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1 电子电路的安装与焊接技术电子电路的安装与焊接技术在电子工程技术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由设计—焊接—组装—调试形成的。
而焊接是保证电子产品质量的最基本环节，安装则是保证电子产品正常工作的必要条件。
1.1 电子元器件的安装1.1.1 电阻的安装电阻应该与电路板平行的被插在板上，电阻应该安装在焊盘两孔中间位置上。
如果板上插元件的焊盘两孔之间距离比电阻体的长短短，电阻可竖起来安装，如果会出现有可能短路的情况就必须套管。
功率在2w以上的电阻在插装时不得平贴于电路板安装，要有一定距离，以防大功率电阻发出的热量烧坏线路板上的线路。
1.1.2 电容的安装电解电容的外壳上有极性标志，是有极性的，插入时极性方向必须与电路板上所标明的丝印方向一致。
有极性的电容，在它们的元件体己经标明它们插入电路板时应插入的极性，一般是用“+”标明正极。
也有用圆点、细的一端、有缺口的一端、长的管脚的一端表示正极。
还有一些是标明负极的。
电路板上电解电容正极管脚的孔标有“+”号或圆点。
插放电解电容时应注意极性。
所有径向管脚的电容插入后，管脚根部与电路板之间的距离越小越好。
当电容管脚加上绝缘保护层时，绝缘保护层不可插入孔中。
如果电路板上的孔不如元件体宽时，管脚应加套管。
如果电路板上的两孔距离过宽时，也应加套管。
1.1.3 二极管的安装二极管是育极性的元器件，作业时要看清电路板丝印中的极性标示，标明二极管的极性，不能将二极管插反了，否则将影响二极管功能，严重时还可能引起自身或其他零件的烧毁。
安装轴向引线二极管时，保证元件主体应在两孔中间。
1.1.4 三极管的安装三极管有三个脚，安装要注意电路板上三极管丝印的方向，三极管接法必须正确，1否则，三极管就不能发挥出应该发挥的功能。
三极管的发射极在插入电路板时必须插在附近有一点记号的孔上或者按丝印位置插入。
插塑封三极管时，元件体上的平面必须与电路板上丝印所标示的平边对应插入。
1.2 电子元器件的焊接技术1.2.1 电子元件焊接工具1、电烙铁是最常用的焊接工具，新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀的镀上一层锡。
电能收集充电器设计摘要：作品以直流电源变换器（主要包括DC-DC 升压电路，DC-DC 降压电路）为核心，以TI公司（德州仪器）新一代低功耗单片机MSP430为控制单元，以监测电路，起振电路，显示电路为外围。
直流电压变换器的设计主要选用了集成芯片MC34063。
硬件启动后采用间歇工作方式，并且可动态显示实时采样电压。
作品各部分设计无不以低功耗，节能为考量，紧扣题目要求。
可用作直流电压值变化较大工作场合的电能采集，有着广阔的应用前景和市场前景。
关键词： MC34063 MSP430 节能目录引言................................. 错误！未定义书签。
1 方案论证与比较...................... 错误！未定义书签。
1.1 降压充电模块................... 错误！未定义书签。
1.2 升压充电模块...................................1.3控制模块2 系统设计 ......................... 错误！未定义书签。
3 单元电路设计 (8)3.1 监测模块 (8)3.2 控制模块 (8)3.3 升压模块 (9)3.4 降压模块…………………………………………………3．5 系统软件设计计……………………………………2.4 4 测试条件与测试结果………………………………………………..4.1 测试条件…………………………………………..4.2 测试条件与测试结果………………………………………5 设计总结………………………………………………………6 参考文献………………………………………………………..7 附录………………………………………………………..引言随着节能降耗，绿色环保的理念日益深入，成为全社会的共识，设计新一代节能产品，提高能源利用率，已成为时代对产业界的要求。
可以预见的是，在不久的将来越来越多的节能发明会走进我们的生活。
简易充电器摘要便携式电子产品的快度发展，促使电池的品种增加及性能提高，并且使可充电电池的产量大增，同时对充电器的要求也趋于效率高、体积小、成本低、重量轻并且安全实用。
本设计主要介绍用于镍镉可充电电池的全自动充电器。
该充电电路用时基电路NE555接成施密特触发器构成的充电器具有电路结构简单，取材容易，使用外围原件少，易于操作，电池充满后自动停止的特点，适合对各种USB接口的数码产品进行充电，效果良好。
关键词：USB；充电器；目录前言 (1)1.1 电阻器与电位器 (2)1.2 电容原件： (2)1.3变压器 (2)2电路的三大模块功能 (2)2.1电源电路模块 (2)2.2电压比较器模块 (3)2.3指示电路模块 (4)3设计方案 (5)3.1工作原理 (6)4充电器电路模块连接、系统调试和完善 (6)4.2 制作电路板 (6)4.3 电路调试 (7)5 结束语 (7)5.1论文总结 (7)5.2工作展望 (7)参考文献、资料索引 (8)致谢 (8)前言从18世纪法拉第发现了电磁现象以来，人类社会便进入了电子时代。
经过不断发展，电子产品越来越多的呈现在我们面前。
由于电能的清洁高效、易于转变成其它形式的能源的特点，电子技术越来越被人们重视。
充电器是伴随着各种电子设备的发展而发展的，下面我们来介绍一种可以满足以上要求的全自动充电器。
1.1电位器的主要参数1 标称阻值是电位器上面标注的阻值.2 额定功率是指它在直流或交流电路中，当大气压为87-107KPa，在规定的额定温度下，长期连续负荷所允许消耗的最大功率3 分辨率也称分辨力是指电位器在电路工作中转动时输出的电压变动量与输出电压的比值为分辨率。
4 滑动噪声是指当电位器在外加电压的作用下，其接触点在电阻上滑动时，产生的电噪声称为电位器的动噪声1..2电容原件：电容器是组成电路的基本电子原件之一，在各种电子产品和电力设备中被广泛应用。
图形符号( a ) ( b ) ( c ) ( d ) ( e )1.2.1电容器的主要参数有两个：1 标称电容量和允许误差，标称电容量指电容器上标注的电容量。
课程设计说明书课程名称：专业：班级：姓名：学号：指导教师：成绩：完成日期：年月日任务书课程设计（习）题目：充电器的装配与调试课程设计目的：1、学习电子焊接技术，实践电路的焊接；2、学习电路的布局与布线设计；3、学习电子装置的组装、焊接与调试；4、学习电子电路简单故障的处理。
课程设计内容：1、电子焊接技术练习；2、电子产品的组装、焊接与调试。
完成充电器产品的制作。
课程设计要求：1、掌握电子焊接技术；2、电子产品的布局合理，布线规范；3、电子产品的焊接良好；4、能够正确调试电子产品；5、能够正确规范组装电子产品；6、制作的充电器达到产品规格的要求；7、提交完整的课程设计报告。
目录充电器的装配与调试 (6)1 产品的功能及主要参数 (6)1.1产品功能 (6)1.2产品主要参数 (6)2 装配前的准备与工具 (6)2.1焊接技术简介 (7)2.2焊接工具介绍及材料 (7)2.2.1电烙铁 (7)2.2.2焊料 (7)2.3手工焊接方法 (8)2.3.1焊接的手法 (8)2.3.2五步焊接法 (9)2.3.3焊接的注意事项 (9)2.4元件清单 (10)3充电器工作原理及参数估算 (11)3.1充电器原理图 (11)3.2充电器原理简述 (11)3.2.1变压器变压 (11)3.2.2整流 (12)3.2.3滤波电路的作用 (12)3.2.4稳压电路 (12)3.2.5过载保护 (14)3.2.6电路的正负切换及二次滤波 (14)3.2.7快速充电与普通充电的原理 (15)4电路的安装与调试 (16)4.1元器件的安装 (16)4.1.1焊接前的准备 (16)4.1.2电路板上元器件的焊接 (16)4.1.3焊接安装提示 (17)4.1.3电路的组装 (17)5电路的调试 (18)5.1 调试技术 (18)5.1.1测试 (18)5.1.2调整 (18)5.2 电路故障的分析与排除方法 (19)5.2.1 故障的检查方法 (19)5.2.2 逐级孤立法分析与排除故障 (19)6实训心得 (20)附录：充电器包装图及成品 (21)充电器的装配与调试1 产品的功能及主要参数1.1产品功能奥迪生ADS-2型直流稳压电源及充电器教学套件，由稳压和充电器两部分组成：:稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源；充电器可对5号、7号可充电电池进行恒流恒压充电。
电子工艺实习充电器报告一、实习目的通过电子工艺实习，我们的目标是熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺。
此外，我们还希望掌握电子组装的基本技能，识别和选择电子元器件，学习焊接电路板的有关知识，并能够看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。
二、实习要求和内容1. 熟悉常用电子元器件的识别、选用原则和测试方法。
2. 练习和掌握正确的焊接方法，熟悉焊接工具以及焊接材料的选择，并了解工业生产中的电子焊接技术的发展、焊接流程以及装配整机的生产流程。
3. 掌握充电器的装配、焊接、调试的基本操作技能，并对实际产品的制作、安装、调试和检测。
4. 了解电路板的基本知识、设计方法。
三、实习过程在实习过程中，我们首先进行了焊接训练。
我们使用了电烙铁和锡线，根据老师的要求焊接了导线。
在焊接时，我们特别注意锡不能太多，以免发生短路。
焊接完成后，我们利用万用表进行了检测。
接着，我们进行了充电器的组装。
我们首先了解了充电器的工作原理和组成部分，然后根据安装图组装了充电器。
在组装过程中，我们注意了各个组件的连接顺序和焊接方法。
在焊接充电器时，我们使用了手工电烙铁，掌握了正确的焊接技巧。
在实习的最后阶段，我们对充电器进行了调试。
我们通过观察充电器的运行状态和测试数据，检查了充电器的性能。
在调试过程中，我们遇到了一些问题，但通过团队合作和老师的指导，我们成功地解决了问题。
四、实习收获通过这次电子工艺实习，我们对充电器的制作过程有了深入的了解。
我们掌握了手工焊锡的技巧，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
我们还学会了如何识别和选择电子元器件，了解了一些电路板的设计方法。
此外，实习过程中，我们培养了团队合作精神和共同探讨问题的能力。
在解决问题和完成任务的过程中，我们提高了自己的分析和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
总之，这次电子工艺实习对我们来说是一次宝贵的实践经验。
模拟电子电路一．课题名称：镍镉电池充电器二设计任务和要求：目前市场所销售的充电器，在电池充足后有的不能切断充电直流通路，有的虽能切断直流通路或自动转换为涓流充电，但是它们不能切断高压交流通路，从而使电池寿命变短。
而且如果电池经常没有充饱，电池容量会变小。
同时在忘记及时取下电池而长时间通电的情况下，会出现如下隐患：一是耗电；二是电源变压器长时间通电，容易发热烧坏；三是电池因过充电而损坏。
故而要求设计电路满足以下要求：1．要求能使电池充足后自动切断电源而不会造成电源损坏；2．要求采用恒流50mA充电，限制充电电压；3．采用镍镉电池，充电后电压为1-1.25V，放电后电压为0.9-1.0V。
三方案选择与论证方案一：原理： 稳压管6.7v,发光二极管的工作电压是1.7v-2.2v,工作电流大约为10mA,因此计算电阻R3的阻值为4.2k 左右.当对电池充电时,发光二极会亮,指示此时充电器正在对电池充电.缺点：此电路只能对电流进行充电，无法指示是否充满电，而且不能自动自动断电，无法使充电停止，可能会造成电池的过充电。
方案二：原理：当充电器在对电池充电时,第一个和第二个发光二极管都会亮,当电池充饱后,第二个发光二极管断开了,不再发光,.同时第二个发光二极管还起到稳压作用，较第一个方案电压稳定，可让使用者得到提示，及时的取出充电电池。
缺点：不能解决自动停充的问题，不能自动断电，无法使充电停止，可能会造成电池的过充电。
方案三：D220V原理：当对电池充电时,发光二极管会亮,指示此时充电器正在对电池充电.，增加了一个按钮和继电器（见上图），可控制何时充电，按按钮后，开关吸合，开始充电；当充饱后，VT饱和导通自动切断充电电流，实现自动断电，防止过充。
缺点：不能对充电电池先放电。
为了克服以上毛病，我采用了以下电路图及其原理：220v原理：LM7805和R1组成恒流源，构成本电路的主充电电路。
按下开关AN，电源电压直接使继电器K2吸合；松开AN，由电池组GB向K2继续供电，K2仍保持吸合，电池组通过R5放电，放电指示灯LED2亮。
长安大学电子工艺实习报告学院：电控学院专业：电子科学与技术班级： *********学号： ***********姓名： *********指导教师： ****************一、实习时间2010年6月21日～2010年7月5日二、实习地点长安大学渭水校区电工电子实验中心三、实习的目的和意义熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法。
了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实习要求1. 通过理论学习掌握基本的焊接知识以及电子产品的生产流程。
2. 掌握Protel99电路制作软件的基本制版方法。
3. 熟练掌握手工焊接的方法与技巧。
4. 完成桥式整流可变电源的安装调试。
5. 完成立体声功率放大器的安装调试。
6. 完成超外差调幅收音机的安装调试。
五、实习内容5.1 电路的焊接5.1.1 手工焊的相关介绍：◆手工焊的工具包括；电烙铁、烙铁架、松香、尖嘴钳、焊锡丝、镊子、导线、吸锡器等◆手工焊的步骤及其技巧：正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示：基本操作步骤及其技巧步骤一：准备施焊（图 (a) ）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡，特别是新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养步骤二：加热焊件（图 (b) ）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件，时间大约为1 ～ 2 秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
步骤三：送入焊丝（图 (c) ）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！步骤四：移开焊丝（图 (d) ）当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45°方向移开焊丝。
广东白云学院CDIO项目设计报告项目级别：一级题目：手机充电器设计指导教师：林春景、苗耀洲专业班级：电子信息工程专业10级组别：第四组组长：苏炳坤团队成员：祁沛超、熊志东、麦妙仪、魏健斌院系名称：电子信息工程系成绩：使用学期：2010-2011 学年第1 学期手机充电器的设计与制作项目报告前言：我们这次的项目是手机充电器的设计与制作秉承CDIO的理念，团队设计活动贯穿课程学习活动始终，让我们对电子应用系统项目设计的过程有实际的经历与理解。
以下是我们小组项目制作期间成员的分工：（1）从各个途径查找关于手机充电器工作原理以及各原件的特性与在电路中的作用。
负责人：苏炳坤、熊志东（2）时间安排与策划。
负责人：祁沛超、魏健斌（3）项目监督与项目报告。
负责人：麦妙仪（4）项目作品制作。
负责人：全组组员（5）PPT与prolfel99SE软件画图，负责人：苏炳坤正文：第一部分：设计任务一、项目标题：手机充电器的设计与制作。
二、项目设计要求：设计制作一个输入交流电压为220v，输出充入手机上的直流电压为4.2V，允许5%误差的手机充电器。
(1)交流输入电压：220ACV10% 50/60HZ(2)输出直流电压：4.2DCV 5%(3)充电电流：300mA~1800 mA设计方案的分析论证简述：在这次的项目设计里，首先是老师给我们上的导论课让我们了解到一些专业知识，再是到我们小组通过利用老师给我们讲解的知识再加以分析理解从而得出设计方案。
第二部分：设计方案总体方案的选择与论证：方案一：制作线性电源线性电源（Liner power supply）是先将交流电经过变压器降低电压幅值，再经过整流电路整流后，就得到脉冲直流电，后经滤波得到带有微小波纹电压的直流电压。
我们所需要的是达到高精度的直流电压，所以必须经过稳压电路进行稳压。
线性调整元件进行精细调节,使之输出高精度的直流电压源。
图1.线性电源原理图解方案二：制作开关电源开关电源有采用可控硅制成的，也有采用开关管的，它们两都是靠基极、（开关管）控制极（可控硅）上加上脉冲信号来完成导通7805整流、稳压 ⑤ 瓷片电容 抗高频干扰+ — --5V和截止的，脉冲信号正半周到来，控制极上电压升高，开关管或可控硅就导通，将220V的交流电经过桥式整流，变换成300V 左右的直流电，滤波后进入变压器后加到开关管的集电极进行高频振荡，反馈绕组反馈到基极维持电路振荡，负载绕组感应的电信号，经整流、滤波、稳压得到的直流电压给负载提供电能。
充电器测试报告一、引言充电器是电子产品中常见的配件之一，其主要功能是为设备提供电能，使其能够进行充电。
然而，随着科技的不断发展，市面上充电器品牌众多，质量良莠不齐，因此充电器的安全性和性能始终备受关注。
本报告旨在对某品牌充电器进行全面测试，包括充电性能、安全性能以及充电效率，并提供相应测试结果和分析。
二、充电性能测试2.1 充电时间测试通过对充电器进行常规充电测试，记录充电器将设备充电至满电所需时间，并与同类产品进行对比。
测试结果显示，该充电器在充电时间上表现优秀，充电速度快，节省用户等待时间。
2.2 充电适应性测试为了测试充电器对不同设备的适应性，我们选取了五款不同品牌的智能手机，通过该充电器进行充电测试。
结果显示，充电器能够完美适配各类设备，并提供稳定的充电效果。
三、安全性能测试3.1 过载保护测试在实验室中，我们模拟了电压突然上升的情况，以检测充电器的过载保护功能。
测试结果显示，该充电器具备过载保护功能，能够在电压过高时自动断开电源，有效保护设备的安全。
3.2 短路保护测试为了测试充电器的短路保护功能，我们故意在充电过程中引入短路情况，观察充电器的反应。
测试结果表明，充电器能够迅速断开电源，避免短路造成的安全隐患。
四、充电效率测试循环充电测试是评估充电器充电效率的重要方法之一。
我们选择了同类产品进行对比测试，并记录充电开始时和结束时的电流变化情况。
测试结果表明，该充电器在大部分时间内能够保持较高的充电效率，高效而稳定地为设备提供电能。
五、结论综合以上各项测试结果，可以得出结论：该品牌充电器具备良好的充电性能和安全性能，能够满足用户的需求。
在充电时间、充电适应性、安全性能以及充电效率方面，该充电器表现出色，是一款值得推荐的产品。
六、建议针对该充电器的测试结果，我们向生产厂家提出以下建议：1.进一步提升充电器的充电效率，提供更快速和高效的充电体验。
2.加强充电器的安全性能，提升过载保护和短路保护的响应速度。
充电器实验报告引言充电器是我们日常生活中常见的电子设备之一。
它用于给各种电子设备如手机、平板电脑和笔记本电脑等充电。
在本实验中，我们将探索充电器的原理和工作机制，并通过实验来验证其性能。
实验目的本实验的目的是通过实际操作，了解充电器的工作原理，包括充电器的结构、电路和电能转换原理。
同时，我们还将验证充电器的性能，包括输出电压、电流和效率等方面。
实验材料和设备本实验所需的材料和设备如下： - 充电器 - 电压表 - 电流表 - 多用途充电线 - 手机或其他可充电设备实验步骤步骤一：充电器的结构和原理首先，我们需要了解充电器的结构和原理。
充电器通常包括变压器、整流电路和滤波电路等组件。
变压器用于将输入电压转换为适合充电设备的电压，整流电路用于将交流电转换为直流电，而滤波电路则用于去除电流中的纹波。
步骤二：充电器的电路连接将充电器连接到电源上，并将电压表和电流表连接到充电器的输出端口，以测量输出电压和电流。
确保充电器的开关已打开。
步骤三：测量输出电压和电流使用电压表和电流表分别测量充电器的输出电压和电流。
记录下测量结果，并计算输出功率。
步骤四：充电器的效率计算通过测量输出功率和输入功率，可以计算充电器的效率。
充电器的效率表示为输出功率与输入功率之比。
根据实验结果计算并记录充电器的效率。
步骤五：充电器的充电速度将手机或其他可充电设备连接到充电器上，开始充电。
记录下充电起始时间，并在一定时间间隔后记录充电结束时间。
根据时间和电量的变化，计算充电速度，并与充电器的额定输出功率进行比较。
实验结果与讨论根据实验步骤中的测量数据，我们可以得出以下结论：1.充电器的输出电压和电流符合设计要求，并且能够满足充电设备的电能需求。
2.充电器的效率较高，接近设计要求。
这意味着充电器在电能转换过程中能够最大程度地减少能量损耗。
3.充电器的充电速度与额定输出功率呈正相关关系。
在实验过程中，我们观察到充电速度随着额定输出功率的增加而增加。
实验报告姓名学号班级指导老师课程名称电子综合实训课程成绩实验名称万能充电器组装1．实验目的认识常见万能充掌握万能充工作原理2．实验内容组装万能充电器3．实验环境4．实验方法和步骤（含设计）一、电路工作原理本电路由开关电源和充电电路两部分组成。
下图是电路原理图1、开关电源。
开关电源是一种利用开关功率器件并通过功率变换技术而制成的直流稳压电源.对电网电压及频率的变化适应性强等优点。
本套件利用间歇振荡电路组成的开关电源，也是目前广泛使用的基本电源之一。
当接入电源后，通过整流二极管VD1、R1给开关管Q1提供启动电流，使Q1开始导通，其集电极电流Ic在L1中线性增长，在L2中感应出使Q1基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q1很快饱和。
与此同时，感应电压给C1充电，随着C1充电电压的增高，Q1基极电位逐渐变低，致使Q1退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q1基极为负、发射极为正的电压，使Q1迅速截止，这时二极管VD1导通，高频变压器Ｔ初级绕组中的储能释放给负载。
在VT1截止时，L2中没有感应电压，直流供电输人电压又经R1给C1反向充电，逐渐提高Q1基极电位，使其重新导通，再次翻转达到饱和状态，电路就这样重复振荡下去。
这里就像单端反激式开关电源那样，由变压器Ｔ的次级绕组向负载输出所需要的电压，在C4的两端获得9V的直流电，供充电电路工作。
2、充电电路。
Q2与CH（七彩发光二极管）组成充电指示电路。
R7与PW（红色二极管）组成电池好坏检测及电源通电指示电路。
Q4、Q5、Q6、Q7组成自动识别电池极性的电路。
当充电端1接电池的正，端2接电池的负时，充电回路是电源的+、Q5（发射极）、Q5（集电极）、端1接+ 、Q7（饱和）、端2接-；当充电端2接电池的正，端1接电池的负时，充电回路是电源的+、Q4（发射极）、Q4（集电极）、端2接+、Q6（饱和）、端2接-。
即可完成自动极性的识别，保证充电回路自动工作。
一、实训目的本次电工电子充电器实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解充电器的基本结构、工作原理和制作方法，提高学生的动手能力、实践能力和创新意识。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉充电器的基本组成元件及其功能；2. 掌握充电器电路的连接和调试方法；3. 了解充电器安全使用和维护知识；4. 培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
二、实训器材1. 充电器电路板（含电源电路、充电电路、控制电路等）；2. 电阻、电容、二极管、三极管、变压器等电子元件；3. 电烙铁、焊接平台、万用表、示波器等工具；4. 电源适配器、充电线等辅助设备。
三、实训内容1. 充电器电路板认识首先，学生需要对充电器电路板进行详细的观察和了解，包括电路板上的各个元件、走线方式、电路布局等。
通过查阅相关资料，掌握各个元件的功能和作用。
2. 元件识别与测试学生需要识别电路板上的各种元件，如电阻、电容、二极管、三极管等，并使用万用表测试其参数，确保元件质量。
3. 充电器电路连接在熟悉电路板和元件的基础上，学生按照电路图进行充电器电路的连接。
连接过程中，注意元件的焊接顺序和焊接质量，确保电路连接正确。
4. 充电器电路调试连接好电路后，学生需要进行充电器电路的调试。
调试过程中，使用示波器观察各个元件的电压、电流等参数，确保电路工作正常。
5. 充电器安全使用与维护学生需要了解充电器的安全使用和维护知识，包括充电器的正确放置、充电过程中的注意事项、充电器故障排除等。
6. 充电器创新设计在掌握充电器基本知识和技能的基础上，学生可以进行充电器的创新设计，如改进电路、增加功能等。
四、实训过程1. 学生分组进行实训，每组负责一个充电器电路板；2. 指导教师对每组进行讲解和指导，确保学生掌握实训内容；3. 学生按照实训步骤进行操作，遇到问题及时与指导教师沟通；4. 实训结束后，学生总结实训经验，撰写实训报告。
五、实训成果1. 学生掌握了充电器的基本组成元件及其功能；2. 学生能够独立完成充电器电路的连接和调试；3. 学生了解了充电器的安全使用和维护知识；4. 学生培养了团队合作精神和解决问题的能力；5. 学生提高了动手能力和实践能力。
制作充电器实训报告的文章关于制作充电器实训报告的文章篇一：充电器实习报告中国地质大学电子实习报告姓名孙晓悦学号 20121000407日期 2014年1 月 7 日充电器实习报告直流稳压电源充电器实习的目的及要求：1、熟悉焊接技术要求更焊点整洁，有光泽；2、学习直流稳压电源充电器的内部原理及功能；3、学会调试直流稳压电源充电器的输出电压大小；4、要求充电器输出的电压波动幅度不能太大；一．焊接1.焊接简介锡焊是电子工业中应用最普遍的焊接技术，在电气工程中占有重要的地位，也是电工、电子实践操作应掌握的技能之一。
锡焊就是将焊料、焊件同时加热到最佳焊接温度，然后不同金属表面相互浸阀、扩散，最后形成多组织结合层的过程。
2.锡焊工艺要求及基本条件(1)锡焊工艺要求①焊接点必须焊牢，具有一定的机械强度，每个焊接点都是被焊料包围的接点。
②焊接点的焊锡液必须充分渗透，其接触电阻要小，具有良好的导电性能。
③焊接点表面干净、光滑并有光泽，焊接点的大小均匀。
在焊接中要避免虚焊(假焊)、夹生焊等焊接缺陷现象的出现。
(2)锡焊基本条件①焊件必须具有可焊性②焊件表面必须保持清洁③使用合适的焊料④使用合适的焊剂⑤要有适当的温度3.锡焊工艺过程锡焊按照其工作原理一般可分为焊前准备、焊件装配、加热焊接、焊后清理及质量检验等多道工序。
4.焊接质量检验现在电子设备故障的近一半是由于焊接不良引起的，一个虚焊点就可能造成整套仪器设备的瘫痪，所以焊接结束后，要对焊接质量进行检验。
焊接质量的检验主要是外观检验和电性能检验。
(1)外观检验（目测法，手触法）。
要求：焊点表面明亮、平滑并且有光泽：焊料层均匀薄润，结合处的轮廓隐约可见；焊料与焊件交界处平滑，接触角应尽可能小。
焊接外形应以焊件为中心，匀称、成裙形拉开。
无裂纹、针孔、夹渣。
5.手工焊接基本操作(1)焊接操作姿势(2)手工焊接操作步骤②五工步施焊法a．“刮”就是处理焊接对象的表面。
焊接前，应先进行被焊件表面的清洁工图1－5 五工步操作法作，有氧化层的要刮去，有油污的要擦去。
实验报告实验课程名称直流稳压电源及充电器专业班级电信1403班学生学号学生姓名凌志云实验指导教师黄光明实验课程名称：电子设计1一、实验项目名称：ADS06-2型直流稳压电源及充电器设计一般晶体管电路都需要直流电源，而且是稳定的电源，才能正常工作，如收音机，电视机等。
不管是用分立元件组成电路，还是用集成电路，其中都少不了放大信号的晶体管。
为了保证晶体管能够保证放大信号，必须采用稳定的直流电源供电，稳定的直流电压可由干电池或蓄电池获得，但他们储蓄电量的能力有限，不能供应电器长时间工作。
稳定的直流电源可由交流电经过降压，然后经过稳压获得，这就是常见的稳压电源，他能供电器长时间工作。
本课题主要设计一个连续可调稳压电路以及用这个电路对5号和7号电池进行充电，以实现其多功能化。
二、实验目的和要求：实验目的：1.学会直流稳压电源及充电器的设计方法和性能指标测试方法。
2.培养实践技能以及分析和解决实际问题的能力。
实验要求：1.制作一个连续可调直流稳压电源及充电器，主要技术指标要求（1）输出电压：交流220V，直流3V，6V（2）最大输出电流：500mA（3）电池充电器：左通道（E1,E2）充电电流50～60MA(普通充电)；右通道（E3,E4）充电电流110～130mA（快速充电）2.稳压电源和充电器可同时使用，但两者电流之和不能超过500mA三、实验内容和原理：1.直流稳压电源设计思路（1）电网供电电压交流220V(有效值)50Hz，要获得低压直流输出，首先必须采用电源变压器将电网电压降低获得所需要交流电压。
（2）降压后的交流电压，通过整流电路变成单向直流电，但其幅度变化大（即脉动大）。
（3）脉动大的直流电压须经过滤波电路变成平滑，脉动小的直流电，即将交流成份滤掉，保留其直流成份。
（4）滤波后的直流电压，再通过稳压电路稳压，便可得到基本不受外界影响的稳定直流电压输出，供给负载RL。
2.直流稳压电源原理直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出6V、9V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成，见图。
充电器测试报告（一）引言概述：本文将就充电器测试结果进行详细分析和评估。
测试覆盖了充电器的功率、电压输出、电流输出、安全性能以及兼容性等关键指标。
以下将按照测试结果的五个大点进行阐述。
1. 功率表现：- 充电器的稳定功率输出符合标准要求。
- 在不同负载条件下进行了功率测试，结果与充电器的额定功率一致。
- 功率因数测试表明其效率高，不会产生过量的无效功率。
2. 电压输出：- 在不同负载条件下进行了电压测试，结果表明充电器的电压稳定性良好。
- 电压波动范围符合相关标准，并且满足充电设备的要求。
- 控制方案的设计有效地确保了输出电压的准确性和稳定性。
3. 电流输出：- 测试结果表明充电器在不同负载条件下的电流输出符合预期。
- 充电器的电流稳定度良好，适用于不同类型的设备充电需求。
- 经过负载测试，没有发现电流过载或者短路的情况。
4. 安全性能：- 充电器通过了各项安全性能测试，如过压保护、过流保护、过温保护等。
- 在过载或者故障情况下，充电器能够自动停止工作，避免对设备和用户造成损害。
- 外壳的设计和材质能够有效地隔离高温部件，确保用户的使用安全。
5. 兼容性：- 充电器通过了与多种品牌和型号的充电设备进行兼容性测试。
- 充电器能够自动适配不同设备的充电需求，确保充电过程稳定可靠。
- 经过测试，充电器在不同环境条件下都保持了一致的充电效果。
总结：综上所述，充电器在功率表现、电压输出、电流输出、安全性能以及兼容性等方面表现良好。
测试结果显示充电器符合相关标准要求，并且适用于多种场景和设备。
充电器的设计和制造质量值得肯定，为用户提供了可靠且安全的充电解决方案。
电子设计实验报告充电器 Final approval draft on November 22, 2020实验报告实验课程名称直流稳压电源及充电器专业班级电信1403班学生学号 40学生姓名凌志云实验指导教师黄光明实验课程名称：电子设计1一、实验项目名称：ADS06-2型直流稳压电源及充电器设计一般晶体管电路都需要直流电源，而且是稳定的电源，才能正常工作，如收音机，电视机等。
不管是用分立元件组成电路，还是用集成电路，其中都少不了放大信号的晶体管。
为了保证晶体管能够保证放大信号，必须采用稳定的直流电源供电，稳定的直流电压可由干电池或蓄电池获得，但他们储蓄电量的能力有限，不能供应电器长时间工作。
稳定的直流电源可由交流电经过降压，然后经过稳压获得，这就是常见的稳压电源，他能供电器长时间工作。
本课题主要设计一个连续可调稳压电路以及用这个电路对5号和7号电池进行充电，以实现其多功能化。
二、实验目的和要求：实验目的：1.学会直流稳压电源及充电器的设计方法和性能指标测试方法。
2.培养实践技能以及分析和解决实际问题的能力。
实验要求：1.制作一个连续可调直流稳压电源及充电器，主要技术指标要求（1）输出电压：交流220V，直流3V，6V（2）最大输出电流：500mA（3）电池充电器：左通道（E1,E2）充电电流50～60MA(普通充电)；右通道（E3,E4）充电电流110～130mA（快速充电）2.稳压电源和充电器可同时使用，但两者电流之和不能超过500mA三、实验内容和原理：1.直流稳压电源设计思路（1）电网供电电压交流220V(有效值)50Hz，要获得低压直流输出，首先必须采用电源变压器将电网电压降低获得所需要交流电压。
（2）降压后的交流电压，通过整流电路变成单向直流电，但其幅度变化大（即脉动大）。
（3）脉动大的直流电压须经过滤波电路变成平滑，脉动小的直流电，即将交流成份滤掉，保留其直流成份。
（4）滤波后的直流电压，再通过稳压电路稳压，便可得到基本不受外界影响的稳定直流电压输出，供给负载RL。
2.直流稳压电源原理直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出6V、9V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成，见图。
其中：（1）电源变压器：电源变压器的作用是将220v 的交流电压变换为9v 的交变电压，以 提供整流滤波电路所需电压。
整流电路由四个整流二极管按桥式整流方法连接对输 入交流电压进行整流。
（2）整流电路：利用单向导电元件，把50Hz 的正弦交流电变换成脉动的直流电（3）滤波电路：可以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除，从而得到比较平滑的直流电压。
（4）稳压电路：稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定，不随交流电网电压和负载的变化而变化。
1）整流电路常采用二极管单相全波整流电路，电路如图2所示。
在u2的正半周内，二极管D1、D2导通，D3、D4截止；u2的负半周内，D3、D4导通，D1、D2截止。
正负半周内部都有电流流过的负载电阻R L ，且方向是一致的。
电路的输出波形如图所示。
在桥式整流电路中，每个二极管都只在半个周期内导电，所以流过每个二极管的平均电流等于输出电流的平均值的一半，即 。
电路中的每只二极管承受的最大反向电压为22U (U 2是变压器副边电压有效值)。
2）滤波电路把经过桥式整流电路得到的直流电压的纹波滤去，但其输出电流电压不太稳定，内阻和纹波较大。
C1、C2为滤波电容。
如图所示 3）在设计中，由于滤波电路输出电压和电流不是太稳定，常利用电容器两端的电压不能突变和流过电感器的电流不能突变的特点将电容器和负载电容并联或电容器与负载电阻串联，以达到使输出波形基本平滑的目的。
选择电容滤波电路后，直流输出电压：U o1=～U 2，直流输出电流： （I 2是变压器副边电流的有效值。
），稳压电路可以采用复合管稳压电路。
其组成框图如图所示直流稳压电源方框图121o f I I =()2~5.121I I o =具有放大环节的串联型晶体管稳压电路是由调整元件比较放大，基准电压和取样电路等几部分组成稳压电路原理图如图所示VT1、VT2是复合管作为电压调整管，LED2为发光二极管同时又有稳压管的作用，提供基准电压，R3是它的限流电阻，它们在一起组成稳压电路。
电阻R4/R5和R6组成分压器，其作用是把输出电压的变化量取出一部分，加到由VT3组成的放大器的输入端，所以叫做取样电路。
VT3是比较放大管，R1是它的集电极负载电阻，也是VT2的基极偏置电阻，它将基极的取样电压与发射极的基准电压进行比较并将其差值进行放大。
从VT3集电极输出的信号直接加到复合管VT1和VT2的基极。
VT3输出电流控制电压调整管c、e极间等效电阻的大小。
C1、C2、C3是滤波电容。
C2、VT1、VT2、R1又组成有源电子滤波电路。
稳压电路的过程是这样的：当输出电压U0上升时，电路将发生如下变化：取样电路从输出电压中取样，使VT3基极电位Ub3上升，因稳压管LED2的作用使VT3发射极电位Ue3不变，则VT3发射结正反偏置电压Ube3上升，使VT3基极电流Ib3增加，VT3集电极电流Ic3增加，流过R1的电流I增大，R1上压降增大使复合管基极电位Ub1下降，使VT1发射结正向偏置电压Ube1下降，VT1基极电流Ib1下降，使VT1的c、e间等效电阻R增加，VT1的c、e极间电压Uce1增加，从而输出电压U0下降，达到稳压的目的。
同理，当输出电压U0下降时，有下述变化过程U0↓→ Ub3↓→Ube3↓→Ib3↓→Ic3↓→Ub1 ↑→Ube1 ↑→ Ib1↑→R↑→Uce1↓→U0↑同样，当电网电压变化使输出电压U0变化时，稳压电路也有上述过程U0↑→Ub3 ↑→ Uc3↓→Ub1↓→U0↓调节电路中S1的大小可以改变输出电压U0的大小S1↑→Ub3 ↑→ Uc3↓→Ub1↓→U0↓当放大器的放大倍数越大时，输出电压的稳定度就越高。
3．直流稳压电源充电器部分从桥式整流电路输出的直流经过电阻R7后，在VT4集电极产生压降，对电池进行普充。
快充部分原理与普充电路原理相同，但由于R9阻值比R7阻值小，而桥式整流电路输出电压一定，因此在快充电路产生的电流大。
充电器原理图如图所示4.直流稳压电源及充电器设计总电路图如图所示四、实验设备及元器件万用表示波器交流毫伏表二极管三极管变压器电容电阻五、测试要求1.测试并记录电路中各环节的输出波形。
2.测量稳压电源输出电压的调整范围及最大输出电流。
3.测量输出电阻R。
4.测量稳压系数。
用改变输入交流电压的方法，模拟Ui的变化，则可算出稳压系数Sv。
5.用毫伏表测量输出直流电压中的交流纹波电压大小，并用示波器观察，记录波形。
六、数据记录见测试表七、焊接电路板及调试组装1.焊接与安装（1）清查元器件的数量与质量，对不合格的元件要及时更换。
（2）确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该元器件在电路中的作用、印制板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定。
（3）进行引脚处理，即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理。
成形时不能从引脚根部弯曲，尽量把所有字符的器件面置于观察的位置，字符应从左到右（卧式），从上到下（直立式）。
（4）插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对有极性的元器件，插孔时应特别小心。
（5）焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用辅助工具散热。
防止虚焊、错焊，避免因拖锡造成短路。
（6）焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补，必要时用无水酒精清洗印制板。
（7）盖后盖上螺钉：盖后盖前需要检查1）所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位；2）变压器是否座落在安装槽内；3）导线不可紧靠铁芯；4）是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。
2.测试与调整总装完毕，按原理图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查电源线、变压器连线、输出连线及两块印制板的连线是否正确、可靠，连线与印制板相邻导线及焊点有无短路及其他缺陷。
一切正常时用万用表欧姆档测得电源插头二引脚间的电阻大于500Ω以上，即可通电检测。
（1）测试1）接通电源，绿色通电指示灯（LED1）亮；2)空载电压：空载时测量通过十字插头输出的直流电压，其值应略高于额定电压；3）输出极性：拨动S2开关，输出极性应相应变化；4）负载能力：当负载电流在额定值150mA左右时，输出电压的误差小于±10%；5）过载保护：当负载电流增大到一定值时LED1绿色指示灯逐渐变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。
当电流增大到500mA左右时保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。
若负载电流减小则电路恢复正常；6）充电电流:充电通道内不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别触及所测通道的正负极时（两节电池为一组），被测通道充电指示灯亮，所显示的电流值即为充电电流值。
也可用仪器测量1、2、3的测试点。
（2）调整：1）若稳压电源负载在150mA时，输出电压误差大于规定值的±10%时，3伏档更换R4，6伏档更换R5，阻值增大电压升高，阻值减小电压降低；2）若要改变充电电流值，可更换R7（R9），阻值增大，充电电流减小。
阻值减小，充电电流增大。
八、注意事项1．注意所有与版面孔嵌装元件的高度与孔的配合（如发光二极管的圆顶部应与面板孔相平，面板与拨动开关S1、S2是否灵活到位）；2. VT1、VT2、VT3采用横装，焊接时引脚稍微留长一些；3．由于空间不够，C1、C2、C3卧装，R4、R7、R9、R11直立装，其他电阻元件一律卧装；4．整流二极管全部卧装；5．从变压器及印制板上焊出的引线长度应适当，导线剥头时不可伤及铜芯，多股芯线剥头后铜芯有松散现象，需捻紧以便烫锡，插孔，焊装；6.为了便于焊接，可根据具体情况采用分类，分片焊装；7.变压器次级导线以及负极板的连接线和电源输出插座的导线都应通过穿线孔焊在电路板上，负极电路板和电源输出电路板的导线也应通过穿线孔再焊在各自的电路板上；8．测试电路时，必须要保证焊接正确，才能打开电源，以防元器件烧坏；9．注意三极管的输入输出管脚和桥式整流电路中二极管的极性，不应反接；10. 按照原理图焊接时必须要保证可靠接地。
附元件清单表九、实验心得学习模拟电路之后，理论分析会了，但是到了实际中要分析原理时就不会了，会分析原理，到实际来焊板子就又不一样了，动手实践之后，亲手做出了自己的充电器，心里还是很高兴的，因为初次进行电子器件的制作，期间遇到诸多困难，焊接工艺和测试方法上面都有不足，比如有些铜片掉了要飞线，焊锡过多很臃肿，还有测试内容不明白具体操作要求，都通过查阅资料，分析原理，询问学长学姐以及同学之间互相交流解决了。
学习到了很多焊接和测试方面的只是，积累了宝贵的经验，感谢老师和学长学姐们的指导。
