兰森公司尾气治理工程生产 2.5 万吨无水亚硫酸钠
方案简述
二OO六年九月
一、本工艺段设计的范围及任务：
1、设计范围包括：含SO2 尾气吸收制备亚硫酸钠溶液、亚硫酸钠溶液蒸发结晶、亚硫酸钠
干燥及循环水系统。
2、设计的任务为：尾气吸收、吸收液精制处理、溶液浓缩、结晶分离、干燥包装及循环水
系统。
二、工艺流程描述：
总体方案设计采用成熟的湿法（钠碱）脱硫除尘模块＋三效蒸发结晶模块＋干燥模块三部分组成。
1、吸收塔部分：本部分包括尾气吸收塔一台；麻石脱水除尘器一台（含引风机一台，本次不叙述）；碱水池2 台；中和池一台，预处理过滤池一台，成品池一台；离心泵4 台，及管路若干。
碱水池2 台切换使用，一个水池吸收，另一台水池配碱做准备；将吸收好的成品液打入成品液池供蒸发使用。首先将池内放水，再按一定比例在加入液碱，在水力搅拌下混合均匀。然后开启进塔阀门，使碱液分别通过三个入口进入吸收塔。与来自氧化钼煅烧炉的尾气（约29万m3/h），在主引风机的抽吸下从吸收塔底部进入吸收塔的尾气，进行逆流接触反应。从塔底排出的液体一部分回到碱液池循环吸收，一部分进入中和池进行中和，中和后达到要求的亚硫酸
钠溶液进入预处理过滤池进行过滤，去除杂质后进入成品液槽供蒸发使用。连续加入液碱使吸收
液维持一定的碱度。随着吸收的进行，吸收液中亚硫酸钠的浓度不断提高，到饱和时停止加碱，继续循环一定的时间，待吸收液的碱度达到要求时，吸收结束。同时切换2 号碱液池继续吸收。当1 号碱液池打空时重新加入水及液碱，作好吸收准备。
经吸收后的尾气进麻石除尘器，进一步吸收除尘后排入大气。
2、蒸发部分：包括三效蒸发器、旋液器、活塞推料离心机、直接冷凝器及其泵、管道等。成品液由泵打入一效蒸发器，经浓缩后进入到二效蒸发器，再进入到三效蒸发器浓缩。在三效蒸发器内亚硫酸钠结晶不断析出，随部分母液由泵打入旋液器，经旋液增稠后进入活塞推料离心机，离心母液返回到成品液池，重新参与蒸发。晶体进入到中储料仓。来自锅炉的蒸汽进入到一效蒸发器，冷凝后排出回锅炉或去预热亚硫酸钠溶液。一效蒸发出的二次蒸汽进入到二效蒸发器的加热室加热，二效蒸发出的二次蒸汽进入到三效蒸发器的加热室冷凝后排出，与二效加热室冷凝水混和后进入冷凝水罐，用于配碱水。从二效蒸发出的二次蒸汽进入到直接冷凝器，与循环水混合冷凝后进入到循环水系统。
三效蒸发器采用强制外循环真空蒸发结晶器，具有传热系数高、结晶后晶体形态好，抗结疤
能力强等优点，并且有分盐箱更有利于晶体的分离。
3、干燥部分：包括中储料仓、螺旋加料器、气流干燥管、旋风分离器、布袋除尘器、成品料仓、螺旋出料器等。湿晶体在螺旋加料器的输送下进入到干燥管中与来自蒸汽换热器的热空气接触，进行传热传质过程。并且随热气流一起上升，并进入旋风分离器分离。为了提高传热效果，气流管采用脉冲结构。晶体由闭风器排出到成品料仓。尾气进入到脉冲袋式除尘器中经除尘后，尾气进入引风机，并排入到烟囱排入大气。成品料仓中的无水亚硫酸钠进行人工包装。
三、主要工艺参数:
1、吸收塔：
烟气流量：29 万m3/h
烟气SO2含量：0.5〜1 . 5g/Nm 3
碱液温度：设定8 0C
碱液液气比： 1.5
完成液亚硫酸钠含量： 2 4%
完成液量: 10 吨/小时
30%碱液消耗量： 1 . 0吨／小时
装机功率： 3 0KW（不含引风机功率）
2、蒸发器：
进料流量：10 吨/小时
进料温度：设定8 0C 原液浓度 2 4%
浓缩液出料量
—1-4^门、円
蒸发量：
固体出料量：
浓缩液出液温度：5 吨/小时
5 吨/小时
3.5 吨／小时60 °C
加热蒸汽压力0.5MPa （饱和蒸汽）
冷却水进口温度：30C
冷却水出口温度： 4 5C
冷却水循环量： 5 0m 3/h
装机功率：
3、干燥机：
进料流量：
进料温度：
热风温度
—1-4^门、円
蒸发量
加热蒸汽压力
装机功率：
80KW（含凉水系统）
3 .5吨/小时
设定8 0C
40C
17 5公斤/小时
0 .5 MPa （饱和蒸汽）
90KW
以上三部分蒸汽消耗总量为3.5 吨/小时
四、投资概况（不包含土建、锅炉、配电、上水等公用系统）：
（一）可行性研究报告费用：25万元；
（二）整体工艺设计费用：60万元；
（三）设备投资总额约为：647万元，其中：
1、脱硫洗涤模块：包括尾气吸收塔、脱水副塔、配液池、中和池等，按处理
每立方米（标）/小时烟气投资约13元计算，共计投资约377万元，脱硫洗涤塔的设计和选型应避免更换或增加引风机，否则投资成本会相应增加。
2、亚硫酸钠处理模块：年产2.5万吨亚硫酸钠制取装置，包括蒸发浓缩、干燥等，总投资约210万元。
3、其他及不可预见费用：约60万元。
（四）、主要设备一栏表:
五、经济核算：
（一）投资概算为：732万元（不包含土建、锅炉、配电、上水等公用系统）
（二）运行成本：总运行费用：约956万元/年
（1）氢氧化钠（片碱）：按2400元/吨计算，其年运行费用约为520万元。
（2）脱硫洗涤的运行费用：包括水电消耗、配液等，其年运行费用约为56万丿元。
（3）亚硫酸钠等处理的运行费用：包括水电消耗、蒸汽消耗共约380万元/年（三）年产值：按普通级亚硫酸钠的目前市场售价4000元/吨计，年产值为：4000疋.5万吨=10000万元。减除管理费用等其它成本，利润很可观。
