IQC品质来料检验规范及流程

IQC【1】来料检验流程IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。

为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。

IQC相关工作职责•生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料；•生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；•生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检；•质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。

IQC工作程序1、物料采购采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验；b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。

三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。

四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。

五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。

六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

iqc来料检验流程IQC来料检验流程。

一、引言。

在制造业中，来料检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产效率。

因此，建立科学、规范的来料检验流程对于保证产品质量、降低不良率具有重要意义。

本文将介绍IQC来料检验流程的具体步骤和注意事项，希望能为相关从业人员提供参考。

二、检验标准的制定。

1. 确定检验项目和标准。

在制定IQC来料检验流程之前，首先需要明确产品的质量标准和检验项目。

这些标准和项目应当是基于产品的设计要求、客户需求以及相关法律法规来确定的，确保检验的科学性和合理性。

2. 制定抽样方案。

针对不同的产品和检验项目，需要制定相应的抽样方案，确定抽样数量和抽样方法。

抽样方案的制定应当考虑到产品的特性、生产批次、检验周期等因素，以确保检验结果的可靠性。

三、检验流程。

1. 接收来料。

当供应商送来原材料时，需要进行准确的登记和记录，包括原材料的名称、批号、数量等信息，并将原材料存放在指定的地点进行暂存。

2. 取样检验。

根据制定的抽样方案，从原材料中抽取样品进行检验。

在取样过程中需要严格按照抽样方案的要求进行操作，确保样品的代表性和可靠性。

3. 检验项目。

根据产品的质量标准和检验项目，进行相应的检验。

这包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等内容，确保原材料符合要求。

4. 检验记录。

对检验结果进行准确的记录和归档，包括检验数据、检验员签名、检验日期等信息。

这些记录是产品质量追溯和质量管理的重要依据。

5. 处理不合格品。

如果发现原材料不符合质量标准，需要及时进行处理，包括退货、返工、报废等措施。

同时需要对不合格品进行合理的标识和隔离，以防止混淆和误用。

四、注意事项。

1. 严格执行标准操作规程。

在进行IQC来料检验的过程中，需要严格执行标准操作规程，确保每一个步骤都按照标准要求进行操作，避免因为人为因素导致的误差和偏差。

2. 注重检验员的素质。

检验员需要具备丰富的产品知识和检验经验，能够准确、快速地进行检验，并且要有责任心和严谨的工作态度，确保检验结果的可靠性和准确性。

文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。

2、范围公司自行生产零部品及采购物料。

3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。

品质部经理负责对检验结果进行核准。

4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。

4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。

4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。

4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。

B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。

4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。

4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。

IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。

1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。

1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。

3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。

4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。

5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。

6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。

7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。

8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。

IQC品质来料检验流程
一：检验流程
1.对材料依据工程标注的有编号的尺寸进行测量并记录报表.
2.依照进货（检验）单到原料待检区进行材料取样.
3. .确认供应商出货报告内容填写完整无误.
4.依据留底样品同此批进料实物进行对比.
5.依据零件图同此批进料实物进行对比.
6.依据零件图对材料材质进行确认.
7.对材料进行性能的确认以及进行测试.
8.依照进货（检验）单找出零件图和材质书.
9.对材料进行外观检验并记录报表.
10.对材料进行组装匹配的确认.
11.对材料的包装是否合理进行确认. 四：检验时的注意事项
1.材料的取样方式
1-1.根据不同批号/生产日期进行取样.
1-2.5箱以下（包含5箱），全数开箱检验，每一箱抽两件，5箱以上则随机抽检五箱. 1-3.有零件号之分的按外箱标示的零件号分别抽检. 2.检验报告填写要求
2-1.报告上的尺寸规格值全部以最大值及最小值进行记录. 2-2.先将全部的规格值记录下来后再进行尺寸的测量记录.
2-3.报表上的外观检验及性能测试项目必须同进料经验标准上的项目一致.
二：检验时必须准备的资料
1材料品质书
2检测用工具
3工程规格图面（零件图）。

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一、目的确保进料品质,促进IQC检验工作规范化.二、规定1 进料检验1.1 在每天17:00以前接到送检单时,如果无须做长时间试验的材料,每种材料检验须在1小时内出检验结果并将IQC报表反馈至仓管、采购，如果须做长时间测试的材料（适配器）应在12小时内出检验结果并将检验结果反馈至仓管及采购。

1.2在每天17:00以后接到的送检单,出检验结果报表可延至第二天工作时间.1.3规定IQC全检类的产品（遥控器等）请依据生产进度务必以超前20%的要求来检验。

1.4在对各种原材料进行检验过程中，须做到：1.4.1 按进料检验标准随机抽取样本进行检验。

1.4.2 在检验时必须了解该材料用于哪种产品,是否与原材料清单和采购、订单要求相同.1.4.3 该材料实际在产品中装配使用条件是否吻合.1.4.4 如有已确认过的材料样品应对照样品检验.1.5 IQC人员应根据生产情况即时到生产现场跟踪、了解原材料的使用情况。

1.6 IQC人员应查核仓管人员对材料管理情况，如发现仓管未将不同批次的物料分开放置并标示，或将不合格物料发放给生产单位及物料的放置存在挤压导致物料损坏等，需对仓库人员予以制止或纠正，必要时上报上级主管。

1.7 IQC人员在对原材料进行检验时，应根据各物料检验标准或相关工程图纸（资料）、物料承认书及样品进行操作，对于本公司因设备、治具限制而无法进行检验之项目则依据供应商之出货检验报告、相关资料或委托外测单位检测；对于还是不能完成检测的物料（如五金件、塑料件等），IQC可以根据生产进实实配操作。

2 抽样检验2.1 抽样方案：依《抽样方案及计划表》进行。

2.2 检验依据及时效要求2.2.1 检验依据《进料检验标准》、《材料清单》、部品图纸、样品、订单要求及有关的其它标准要求等。

制定：审核：核准：2.2.2 检验必须依《进料检验标准》要求逐项进行。

2.2.3 一般情况下要求物料在交验1小时内检验完毕,若有生产急需的物料,则须列为优先检验之物料并尽快完成检验动作.2.2.4 对于与安全有关的关键性部件,如果供应商没有提供100%出厂检验报告,则该部件使用于产品后，产品必须进行100%检验.2.2.5 外协厂商进料,测量测试的结果应记录于《IQC进料检验报表》上.2.2.6 检验结果判定为合格,IQC检验员须将《IQC进料检验报表》或记录表呈上级主管签核。

IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。

来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。

本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。

2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。

•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。

•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。

3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。

•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。

3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。

•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。

•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。

•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。

4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。

4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。

抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。

4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。

4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。

•合格：符合标准要求，可以放行使用。

•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。

5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。

•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。

6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。

•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。

IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。

本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。

2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。

2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。

3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。

4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。

5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。

6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。

7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。

8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。

3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。

3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。

对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。

•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。

•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。

•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。

3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。

对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。

•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。

•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。

•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。

3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。

对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。

•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。

( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 1/21.目的建立一套进料检验程序,以确认供应商提供之物料符合本司要求,并确保本司产品的合理成本及优良品质.2.范围凡使用于产品制作之物料皆实用3.权责3.1 生产物料报检: 仓库3.2 生产物料验收: IQC3.3 一般物品验收: 请购者3.4 特采判定: MRB4. 参考文件IQC来料检验规范正常检查一次抽样方案5定义5．1生产物料：直接与产品品质有直接关联者。

5．2一般物料：与产品无直接关系物料，如一般事务性之用品。

5．3 MRB: MATERIAL REVIEW BOARD物料鉴审委员会6.流程图:7.内容7.1报检:仓库于接收供应商送来之生产物料后,应立即核对数量,品名,规格,料号,订单无误后,开立验收单,交IQC检验.7.2 一般物料/物品或免检物料有检验者直接判定合格与否，填于验收单。

7.3检验标准:( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 2/2依各种物料之样品、样品承认书、BOM或进料检验规范进行检验。

7.4检验:依进料检验规范,决定抽样计划,并进行检验。

如IQC因工具或专业能力不足时，可请工程\研发部门或委外进行测试，其测试结论作为IQC的判定依据。

7.5.判定7.5.1合格品贴上合格标签，标签上注明物料名称,进厂日期,供应商,规格,检验者,日期等.7.5.2 不合格品贴上不合格贴签，放置不良品区域.交采购部处理。

7.6 特采如被判定不合格或缺陷物料，而生产需要急用,由采购召集物料鉴审会依据鉴审程序处理.7.7 HSF和ROHS物料须检查供应商是否有贴相应标示。

否则应补贴标签。

7.8物料检验完成后，IQC应填写验收单，判定合格数量与不合格数量，作为入仓和付款依据。

7.9除免检物料外，其他所有生产物料须将检验的结果填写于IQC来料检验报告中，IQC每天/周/月据此统计出IQC报告,将每种物料的来料品质状况和供应商的品质状况反映其中。

8.附件8.1 2102-2-01A 验收单8.2.2202-2-01A IQC来料检验报告8.3 2202-2-02A 合格标签8.4 2202-2-03A 不合格标签8.5 2202-2-04A 样品标签。

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。

4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。

通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。

为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。

一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。

1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。

1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。

二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。

2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。

2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。

三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。

3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。

3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。

四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。

4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。

4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。

五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。

5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。

5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。

结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。