金属分离器
金属分离器作为一种简易而有高效的装置，现在已经广泛适用于各种行业，例如：塑料，食品，药材等等。那么为什么金属分离器会普及到众多行业中呢。
随着人民生活水平的提高，越来越多得人更看重的是生活的质量，而和人们生活息息相关的一些产品备受关注。厂家对于自身产品质量的把控也要做到近乎完美。一旦出现了安全事故，威胁到客户的身心健康，这对一家公司不论是经济还是名誉上都是相当大的打击。金属分离器作为一种使用便捷的金属检测设备，可以有效的检测并剔除产品中所含的金属杂质，这个对于产品质量的提升是毋庸置疑的。
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https://www.doczj.com/doc/503324554.html, 金属分离器的检测原理 金属分离器的检测原理： 卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度，当金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化,通常金属分离器由两部分组成，即卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外 卡索公司https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html结合十多年专业的检测经验，研发并制定了多种适合注塑行业专业的金属检测设备: 卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html的特点： 1.设备的探测器采用先进的德国技术，专业为各行业量身定制，机器性能稳定可靠，能适应不同韩行业复杂的工 况，能做到准确检测和快速反应； 2.设备内外在结构设计紧凑，能有效避免振震动及噪音等外部因素的干扰，且能有效节省安装高度和空间，可直 接前后管道对接使用; 3.粉料，塑料专用的剔除系统，能快速剔除并能最大程度减少物料的浪费； 4.设备整机模块组装，拆卸简易，清洁方便； 5.机器有多种型号、口径可选，可满足现场使用的不同口径及精度要求； 6.机器精度高，检测性能稳定可靠，可24小时工作。 若对小编的解释还有不清楚的，欢迎登入我司金属分离器网页 https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html了解更多的产品信息，期待您的咨询噢。
循环流化床燃烧技术 一、概念 循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。 自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。 循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径。 二、循环流化床燃烧技术发展历史回顾 主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。 分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。从某种意义上讲，CFB锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB燃烧技术的发展历程。 ●（一）绝热旋风筒分离器 德国Lurgi公司较早地开发出了采用保温、耐火及防磨材料砌装成筒身的高温绝热式旋风分离器的CFB锅炉[1]。分离器入口烟温在850℃左右。应用绝热旋风筒作为分离器的循环流化床锅炉称为第一代循环流化床锅炉，目前已经商业化。Lurgi公司、Ahlstrom公司、以及由其技术转移的Stein、ABB-CE、AEE、EVT等设计制造的循环流化床锅炉均采用了此种形式。 这种分离器具有相当好的分离性能，使用这种分离器的循环流化床锅炉具有较高的性能。但这种分离器也存在一些问题，主要是旋风筒体积庞大，因而钢耗较高，锅炉造价高，占地较大，旋风筒内衬厚、耐火材料及砌筑要求高、用量大、费用高启动时间长、运行中易出现故障；密封和膨胀系统复杂；尤其是
循环流化床锅炉旋风分离器改造 俞信福 （宁波热电股份有限公司，浙江宁波 315800） [摘要]通过对我公司6#炉主蒸汽流量长期达不到额定出力的分析，首先从运行的角度入手，查阅相关资料分析入口烟速、飞灰浓度和粒 径、烟气温度等因素对分离器的影响不致于使其阻力严重偏低；然后从结构上对照设计图纸，实地观察为分离器短路造成其压差偏少，因此有针对性地对旋风分离器进行了改造，取得了较好的效果，为以后类似问题的解决提供了一定的思路。[关键词]循环流化床锅炉；旋风分离器；中心筒；短路 分离器是循环流化床锅炉的主要部件之一，它的分离性能对整个锅炉设计与稳定运行起着至关重要的作用。旋风分离器是目前循环流化床锅炉中应用最为广泛的一种分离装置，其结构简单，且分离效率较高，问题主要是体积较大。 1设备介绍 我公司6#炉为次高压循环流化床锅炉，由杭州锅炉集团有限公司制造生产的，型号为：NG-130/5.3-M7，在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式旋风分离器。旋风分离器的上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。烟气出口为圆筒形，由防磨耐热铸件拼接而成。颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器。粗颗粒进入回料器。 旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。旋风分离器中心筒由5排筒板构成，每排筒板由24块ZG8Cr26Ni4Mn3Nre 组成，筒体进口内径Φ1470mm ，出口内径1662mm ，中心筒伸出长度1545mm ，并要求满焊，中心筒上部与耐磨浇注料相接并采用密封套结构，密封套用不锈钢丝网将硅酸铝棉板裹住，并用不锈钢丝将其缝牢，不锈钢丝和不锈钢丝网材料均为1Cr18Ni9Ti ，在密封套与耐磨浇注料之间用硅酸铝棉板塞实，以防气流短路。 2问题的提出及分析 我公司6#炉2005年1月投入运行以来，流量只能达到110t/h ，再带高就出现主蒸汽超温，减温水每只6t/h 全开主蒸汽温度还在455℃以上。从运行的角度对影响旋风分离器分离效率的因素进行分析，由于主蒸汽超温，首先想到温度对旋风分离器分离效率的影响，通过查阅资料，烟气温度影响着烟气的粘度，随着温度的升高，烟气的粘度随之增加，因而作用在运动颗粒的粘性阻力也会增加，从而使其分离效率下降。但是烟气的密度随着温度的增加而减少，从而使粘性阻力减少，因此烟气的温度对旋风分离器分离效率的作用并不明显。 旋风分离器进口烟速对其分离效率的影响，分离器的效率随着进口烟速的增大而增大，虽然当进口烟速过高时，由于紊流增加和尘粒反弹等因素使分离器的效率有所下降，按运行锅炉炉膛出口的压力和高温过热器进口压力比较，进口烟速不可能过高。最后是灰粒，灰粒的许多物理化学性能都对旋风分离器性能有影响，其中飞灰的浓度和粒径影响较大，分离效率随着飞灰的浓度的增加而增大，同时也随着飞灰的粒径增加而增大，而运行中5#炉和6#炉在用同一种煤时颗粒也一样，既使燃用不同的煤种锅炉负荷还是不会上来。从结构上分析旋风分离器为锅炉厂整体制造提供，与其进口烟道接口的支吊架位置材料都由锅炉厂提供，现场只是整体拼装，不可能出现大的偏差。从运行的参数比较分析，主要为分离器阻力偏低，主蒸汽超温，锅炉流量带不上。运行时分析是否为旋风分离器保温有问题，但保温问题也不应该影响分离器的效率，也考虑筒板少装，但4#炉的中心筒只有4排比三期少一排，也未出现炉膛灰浓度提不上，锅炉流量带不上情况。因此问题还是出在旋风分离器本身，5月下旬6#炉停炉时，经检查旋风分离器保温完好，从旋风分离器出口烟道处检查发现中心筒上部筒板开裂严重，大的裂缝有20mm ，长度大的为300mm 以上（一块筒板的有效高度为525mm ），中心筒上部耐磨浇注料与密封套之间的硅酸铝棉板已大部分 被短路的烟气拉走，因此在中心筒上部第二块筒板处均匀地割了4块，高度为300mm ，塞入用不锈钢丝网将硅酸铝棉板裹住缝牢的密封套，并在密封套与耐磨浇注料之间通过4个孔用硅酸铝棉板塞实，再用原筒板把4个孔补回，用专用焊条（ 奥407铬26镍21不锈钢焊条）焊接，较大的缝采取耐热钢筋衬，并且满焊。投入运行的初期，主蒸汽流量曾到过120t/h ，以后一直在100t/h 以内。经过分析可能为焊缝为表面成形，且从4个孔塞棉的难度较大，中心筒出现裂缝后把部分硅酸铝棉板拉走，重新形成短路。8月份6#炉停炉后，与有关技术老师傅探讨后，对旋风分离器中心筒与分离器的密封进行了改造，见图1。 图１分离器中心改造图 保温层与分离器中心筒之间用硅酸铝棉板塞实后，用4mm 的SUS309密封，密封板外径Φ1770mm 内径Φ1610mm 的圆环分成若干段安装，每隔100mm 加一块4mm 的SUS309尺寸为40mm ×80mm 的筋板，并要求满焊，对旋风分离器中心筒出现的裂缝再次进行满焊，焊条仍为奥407铬26镍21不锈钢焊条。 3分离器改造前后运行参数比较 旋风分离器改造前主蒸汽流量长期不超过100t/h ，炉膛顶部P16/P19差压不超过1kPa （一般在0.75kPa 左右），（下转第144页）
循环流化床锅炉旋风分离器返料器设计运行 作者:华升加油枪加油机日期:2010-9-10 22:58:2 字体大小: 小中大 永嘉县华升阀门厂：滑过渡造成旋风分离器内壁不光滑，施工后应采取措施保证内壁光滑，在直段和锥段结合处也要保证光滑过渡。1．2．2保证返料器和旋风分离器之间密封良好如果密封不严，则会破坏炉膛、旋风分离器及返料器之间的压力平衡，造成返料间断或不返料，导致旋风分离器因堵灰而结焦。施工过程中，在保证整个锅炉密封的同时，要更加注意旋风分离器和返料器之间的密封。不要在旋风分离器上随意开一些检修孔和观察孔，开孔过多会影响旋风分离器的性能，也会导致旋风分离器因密封不严而漏风。1．2．3保证返料器各处尺寸在施工过程中，要保证返料器各处的尺寸，特别要注意返料器尺寸中的A、B两个尺寸(见图1)，以防偏大或偏小。由于各地的煤质不同，其颗粒度的大小也不同，特别是低位发热量较低且小颗粒所占比例较大的无烟煤，运行时循环灰量比较大。锅炉运行一定时间后，尺寸A因磨损而不断减小，要经常检查耐火砖的损坏情况，避免尺寸A的数值为零或负值。这样将会导致呈正压的炉膛密相区热烟气反窜进入旋风分离器内，破坏旋风分离器的工作条件，使返料被迫中止。在安装时，尺寸B过小会使返料阻力增大，过大则会影响返料器位置的物料充满度，均不利于返料，应严格按图纸施工。图1U型返料器1．2．4采用冷却套管结构，控制返料器的温度当今国内已经研制出包敷整个旋风分离器的鳍片式及单管式旋风分离器，分为水冷与汽冷两种型式。由于水冷式旋风分离器在边壁处对热灰的温降较大，不利于煤的燃尽，使飞灰含碳量较高，目前多采用绝热分离器与汽冷分离器。在绝热分离器的料腿位置加设水冷套，以防止此位置因温度过高而结焦。加设水冷套装置的绝热分离器，运行十分稳定，飞灰含碳量较低。汽冷分离器的使用不但缩短了锅炉启动时间，还保持分离器内壁处于较高温度，且能有效地防止结焦的发生，倍受用户的青睐。1．2．5采取合适的风管结构风量和风压是返料器正常运行的基础，风量和风压只有同时达到要求，才能使返料器正常工作，任何一项达不到，返料器都不能正常工作。随着循环流化床锅炉的发展，返料器位置当前的送风方式大致分为集中送风和分配送风两种。集中送风大多应用于75t／h以下锅炉中，返料量少，返料器位置的流化风与返料风共用一个风箱(见图2)，两者的风量分配通过彼此的风帽开孔率来达到，风箱接于一次风入口(或出口)处，风箱前的阀门保持一定开度就能达到运行需要。分配送风大多应用于130t／h以上锅炉中，返料量大，返料器位置的流化风与返料风各有一个风箱，通过支管接于返料专用风机母管上，在支管上设置调节阀。母管上设置流量计(见图3)，从而较好地分配风量和控制总风量，达到控制返料量和返料温度的目的。如果返料风量达到最大但仍达不到运行要求，说明返料风压衰降过多，多为返料风管的沿程阻力过大所致，可通过增粗返料风管的途径来达到提高返料风压的目的。图2U型返料器1一返料器；2一风室；3一调节阀；4一风管；5～放渣管图3U型返料器1一返料器；2一返料风室；3一流化风室；4一调节阀；5一流
金属分离器手册 应用于橡塑工业金属检测和分离技术，广泛运用于橡塑工业。针对待检物料中的金属有很好的检测和分离作用。避免金属在后续的生产环节中，对生产设备和产品质量带来不利影响。金属分离器系列产品，代替了传统的磁力架，而且解决了磁力架对于非铁磁性金属（如不锈钢、铜、铅和铝）不能解决的难题，成为解决金属杂质困难的首选。 系列化的金属解决方案可以短时间内收回投资成本 生产设备：避免金属杂质对模具、螺杆和生产设备带来的危害。减少维修费用，延长使用寿命。 生产效率：避免临时停机、打乱正常的生产安排，减少报废率，提高生产效率。 产品质量：避免含有金属杂质的产品，伤害消费者，引起巨额的赔偿。 资源节约：提高回料利用率 金属杂质从何而来 1）生产、运输时采用开放式容器 2）人员的疏忽，比如金属饰物、发夹、钮扣和指甲剪等 3）设备金属部件的损坏或掉落 4）粉碎或研磨设备的碎片的损坏 5）维修用金属工具的遗漏 6）维修时遗漏的焊渣 7）掉落的螺栓螺母 8）甚至是运输时使用的托盘上的铁钉扎破包装后渗入原料等都有可能。 金属杂质的影响 1）堵塞注塑机的射嘴、模具的流道等，导致经常需要维修人员去清理，造成生产停顿。 2）损坏设备，比如螺杆断裂、滚筒刮花或有压痕、模具损坏。增加维修费用 3）注塑或挤出的产品不合格，比如不耐高压、绝缘有问题、影响外观等 4）导致产品召回 5）客户抱怨, 损害市场形象 产品系列 BH系列金属分离器 应用与自由落体散装物料的金属分离器，可单独使用，也可集成于管路中自由落体段，或配料罐下及成品料包装出口处。安装简单，使用方便，易于集成。 UC系列金属分离器 安装与注塑机进料口上的金属分离器，可迅速有效的剔除金属杂质。使用负压密封式排料系统，不易堵塞物料出口。紧凑的安装形式，方便连接各路系统。 EC系列除铁器 可至于管路中，抽取式清理附着在除铁器上的磁性金属。随意组合，易于清理。
循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展与高效运行 刘佳斌 (山东大学能源与动力工程学院济南250010) 摘要：循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样,才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。 关键词: 旋风分离器、循环流化床锅炉、循环效率、发展。 图1 75t/h循环流化床锅炉简图 1.循环流化床旋风分离器的工作原理 如图2、3为普遍采用的高温旋风分离器结构。此类分离器的体积庞大,占地面积与炉膛基本相当,它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出的一种干式气固分离装置。含灰烟气在炉膛出口处分进入旋风分离器,旋风分离器的圆形筒体和气体的切向入口使气固混合物进入围绕旋风分离器的2个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下固体离开外部涡流移向壁面, 再沿旋风分离器的循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件 之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分 离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态, 保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样, 才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此,循环 流化床分离机构的性能优劣,将直接影响整个循环流 化床锅炉的出力、效率及运行寿命。 随着循环流化床锅炉大型化的发展,对分离器提出 了更高的要求,它不但要能处理大容量的烟气,还要求 能在恶劣的环境中可靠、稳定运行。多年的商业运行 经验表明,高温旋风分离器目前仍是最适合(大型)循 环流化床锅炉的分离器之一。 图 3 高温旋风分离
本技术涉及一种金属分离器的电路装置，其包括：金属检测电路；其特点是：还包括用于控制金属分离器的分离执行机构中的气缸动作的电磁气阀：所述金属检测电路包括：正弦波发生电路、与检测线圈相连的放大及相敏检波电路、与放大及相敏检波电路的信号输出端相连的模数转换电路、与模数转换电路的数字信号输出端相连的中央控制单元和与中央控制单元的驱动信号输出端相连的电磁阀驱动电路；电磁阀驱动电路的驱动电源输出端接电磁气阀的电源输入端；发射线圈与正弦波发生电路的正弦波信号输出端相连。本技术的金属分离器的电路装置结构简单、使用寿命较长，使用及维护成本较低。 权利要求书 1.一种金属分离器的电路装置，包括：金属检测电路；其特征在于：还包括用于控制金属分离器的分离执行机构(4)中的气缸(4-3)动作的电磁气阀(15)：所述金属检测电路包括：正弦波发生电路(9)、与检测线圈(10)相连的放大及相敏检波电路(11)、与放大及相敏检波电路(11)的信号输出端相连的模数转换电路(12)、与模数转换电路(12)的数字信号输出端相连的中央控制单元(13)和与中央控制单元(13)的驱动信号输出端相连的电磁阀驱动电路(14)；电磁阀驱动电路(14)的驱动电源输出端接电磁气阀(15)的电源输入端；发射线圈(16)与正弦波发生电路
(9)的正弦波信号输出端相连。 2.根据权利要求1所述的一种金属分离器的电路装置，其特征在于：所述发射线圈(16)由20匝丝包线构成，且发射线圈(16)上串联一电容；检测线圈(10)由2匝丝包线构成。 3.根据权利要求2所述的一种金属分离器的电路装置，其特征在于：所述金属检测通道(2)上检测线圈(10)和发射线圈(16)的外层裹有导磁层。 4.根据权利要求3所述的一种金属分离器的电路装置，其特征在于：所述导磁层外设有金属屏蔽层，且金属屏蔽层接地。 5.根据权利要求1-4之一所述的一种金属分离器的电路装置，其特征在于：所述电磁气阀(15)为二位三通电磁气阀。 技术说明书 一种金属分离器的电路装置 技术领域 本技术涉及一种金属分离器的电路装置。 背景技术 欧洲专利文献EP1685641A1公开了一种金属分离器，其包括：传送混合料的传送带、设于传送带下方的金属检测器和设于传送带末端的分离模块。分离模块中具有分离板，在金属检测器测得混合料中存在金属时，分离模块控制分离板动作，将金属块送入相应的收集筐中。
循环流化床分离装置 摘要： 气固两相流中的气固分离 气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件，循环流化床锅炉采用高温气固分离还是中温气固分离是一个复杂的技术经济问题，气固分离器需要满足下述要求才能被循环流化床锅炉采用：(1)能有效地连续工作；(2)适应颗粒浓度变化；(3)具有较低的运行阻力和较高的分离效率。气固分离器在循环流化床中起着重要作用。它用在循环流化床锅炉中不同位置，则起着不同作用。用于循环流化床锅炉主循环回路的气固分离器主要有旋风分离器、惯性分离器两类。 关键字：旋风分离器、高温方形分离器、惯性分离器、组合分离器、分离器的性能指标、分离器的影响因素 引言：在循环流化床锅炉里，通常将分离器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟气流中的热固体物料分离下来进入回料斗，再通过回料阀进人炉膛继续循环，以便保证炉膛内一定的灰浓度同时也提高了锅炉的燃烧效率。由于旋风筒是装在炉膛出口，烟温较高，锅炉满负荷运行时，炉膛出口温度一般为800～850摄氏度，因此旋风简要求由耐热材料制作这就是常说的高温温旋风分离器。除在炉膛出口安装旋风筒的布置方式外，也可采用过热器、再热器、省煤器之后布置旋风筒的半塔式布置，此处烟温较低，一般400～450左右摄氏度，这就是常说的中温旋风分离器。采用中温旋风分离，可以减少分离器体积和避免分离器在高温下的恶劣条件。旋风分离器的缺点是体积大，造价高。 惯性分离器多采用耐温耐磨的非金属材料作成，组合成特殊烟气通道，安装在循环流化床锅炉出口，烟气流通过分离器各内壁时，固体颗粒被分离下来进入料斗再通过回料阀，将分离下来的固体颗粒返回炉膛进行循环。与旋风分离器相比，这类分离器体积较小，适合于循环流化床锅炉整体化，但通常分离效率不佳，需要串联一个效率更高的分离器作为性能补偿。循环流化床燃烧技术兴起之前，气固分离技术广泛应用于化工、冶金、建材、医药等工业领域，在电力行业则着重于煤粉炉或层燃炉的烟气除尘。与循环流化床锅炉分离器不同的是，前者的目的是净化烟气，尽可能降低粉尘排放，其所处理的流动介质(烟气)一般含尘浓度不高(大多小于0．1kg／m3)，温度较低(小于200。C)，粉尘粒度较细微(多在
第42卷 中国井矿盐 Vol.42 CHINAWELLANDROCKSALT 工程与设计 循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果 刘建军 （中盐皓龙盐化有限责任公司，河南平顶山467000） 摘要：通过两台65t/h循环流化床锅炉旋风分离器磨损原因的分析，对设备进行了改造，在实际生产中取得 了良好的效果。 关键词：循环流化床锅炉；旋风分离器；磨损；技术改造中图分类号：TS3 文献标识码：A 文章编号：1001-0335（2011）04-0029-03 OnModificationandApplicationEffectoftheCycloneofCirculating FluidizedBedBoiler LiuJianjun (CNSICHaoLongSaltChemicalCo.,Ltd.PingdingshanHenan467001) Abstract:Thispaperintroducesthewearpatternofthecyclonesofthetwo65t/hcirculatingfluid izedbedboilers.Theanalysisofthereasonsofwearandtearhasresultedinmodificationwithgoo deffectinactualproduction. Keywords:Circulatingfluidizedboiler,cyclone,wearandtear,technicalmodification 结焦等问题，更利于锅炉安全、连续生产运行。分离器结构简图见下图：6267505 1-分离器椎体2-分离器简体 24782.534 2 3-入口膨胀节4-中心筒5-出口膨胀节6-出口转向室 1前言 平顶山天源盐化有限公司的2台65t/h循环流化床锅炉自2005年7月投运以来，已累计运行 40192h和39897h，各项指标均达到设计要求。由于旋风分离器磨损严重的原因，先后更换1次中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行4次修 补，给正常的生产运行造成较大的不良影响，增加生产成本。
塑料专用金属分离器谁家好 卡索金属分离器的特点： 卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html采用德国技术，具备高灵敏度，高可靠性；用于从自由落体的散料中分离磁性及非磁性金属，保障产品质量；集成金属异物快速剔除系统，适合检测散料产品。 卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html，多种型号可选，机器性能稳定精度高。 卡索金属分离器： 1.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html采用先进的德国技术，适合各种 行业专用，机器性能稳定可靠，能适应注塑行业复杂的工况，能做到准确检测和快速反应； 2.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=2 3.html设备内外在结构设计紧凑，能有 效避免振震动及噪音等外部因素的干扰，且能有效节省安装高度和空间，可直接安装在注塑机上使用; 3.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html采用粉料，颗粒专用的剔除系 统，能快速剔除并能最大程度减少物料的浪费； 4.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html整机模块组装，拆卸简易，清洁 方便； 5.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html机器有多种型号、口径可选，可 满足现场使用的不同口径及精度要求； 6.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html机器精度高，检测性能稳定可 靠，可24小时工作。 7.卡索金属分离器https://www.doczj.com/doc/503324554.html,/products_list/pmcId=23.html设备性能稳定，可以直接前后管 道对接使用
用于工业固体产品的金属分离器TS30 - D / Pn / W 所有固体的产品都有可能被金属污染。 这有可能会引起严重的问题，并且会引起危险和事故的发生。发生一种损伤的成本要比购买金属分离器的成本高。 要防止发生以下情况： - 意外事故 - 爆炸事件 - 损伤 - 产品故障 - 破损赔偿 -障碍 要保护以下各要素： - 人员 - 产品 - 工厂 - 压延设备 - 挤出设备 - 铸造设备
- 材料从金属分离器里自由掉落。 - 通过探测线圈里的电磁场检测金属块。 - 产品开关移至“ 污染输出口” （50 ms）处。 - 受污染的材料被分离出去。 - 分离过后2秒钟后，产品开关移回“ 输出口干净”处。 技术资料 压缩空气：4-10 Bar, 此压缩空气需通过水份分离器及集成油器。接入6×1mm的PE软管。 材料入口：直径 = 200毫米排料口干净/排料口被污染：100×200毫米（参照图面） 自动检测：灵敏度一直受控制。如果灵敏度减弱，就会通过一个自由电流警报联系系统发出警报通知。产品开关将由另一个联系系统显示。 选择：可选取压缩空气进行控制 灵敏度： 如果您的设备或产品需要防止金属污染，请与我们联系。以我们超过三十年的经验，保证是最了解我们的产品。
1.1 根据您的规范把设备安装到一个U型的尺寸为50 × 80 × 5mm 的钢框里。这样一来，设备的重量不是依靠出口法兰支撑，而是靠框架支撑。 1.2 排料管处的清洁与未清洁口必须连接到出口法兰上，并且没有机械张力。 处于出口法兰中心皮带处的螺丝的深度不能超过10mm. 否则金属翼会被戳到. 1.3 喂料管必须与一个柔软的布条连接起来，用以确保可以避免机械张力及振动.这个柔软的布条必须与金属分离器的PP入料管连接起来。重要的是确保没有振动或机械张力传送至金属探测线圈. 1.4 在安装过程中,必须注意没有金属或其它外物掉入PP管及探测线圈里.必须避免有外物进入,否则会导至线圈变形,以及设备发生故障. 在PP管及探测线圈里必须有一个大小为3.5毫米以上的通气口. PP管一定要与探测线圈接触. 1.5 当探测线圈探测到有金属块时,受空气作用的挡板转至 " 未清洁 " 状态. 当探测金属块的时间达到60ms时,挡板在未清洁那边已处于饱和状态. 如果速度在高于入口漏斗20厘米时达到V = 0 , 那么60ms的时间就能确保把材料里的金属块完全分离出来. 然后材料就会从设备里自由加速掉落. 通过持续入料,你可以获得最佳的灵敏度.
用于检测和分离自由落体散料中的金属杂质 基本信息 产品优势 性能特点 应用领域 产品系列+技术参数 型号 过料管径 (mm) 检测精度(mm) 最大通过量 (L/h) Fe 铁 SUS 不锈钢 No Fe BH50 44 0.5 0.8 0.55 2000 BH70 67 0.7 1.1 0.75 5000 BH80 80 0.75 1.2 0.8 8000 BH100 102 0.8 1.4 0.85 12000 BH120 116 1.0 1.5 1.1 16000 BH150 155 1.5 2.0 1.6 25000 BH200 194 1.8 2.2 2.1 44000 BH250 240 2.5 2.9 2.8 68000 ★ 可检测出磁性及非磁性金 属杂质，即使金属内嵌于产品中也能检测出来 ★ 保护塑料行业的后续设备，避免不必要的停产发生 ★ 提高产品的质量 ★ 优化生产环节，提高生产效率 ★ 避免消费者投诉及产品召 回，提高企业形象 ◆ 德国技术，寿命长，超高性价比 ◆ 用于从自由落体的散料中检测分离磁性及非磁性金属杂质 ◆ 特殊设计，可以有效避免震动、噪音等外部因素的干扰 ◆ 可避免产品堆积，阻塞而造成发霉 ◆ 多种口径可选，型号满足所有实际应用 ◆ 通过剔除系统进行快速剔除，能减少物料损失，不会干扰正常的生产过程 ◆ 检测材料特性：散料（颗粒料、粉末等），干燥，流动性好 ◆ 剔除方式：翻板自动剔除金属杂质，同时可配声光报警 ◆ 灵敏度：最高精度可达Fe ￠0.40mm ，不锈钢SUS ￠0.7MM ◆ 支架、料斗可根据客户要求定做 ◆ 防护等级：IP54 ◆ 塑料行业，化工行业，食品行业，医疗行业