人防模板工程技术
交底
模板施工技术交底
1.模板工程概况
1.1.层高：本层为地下室一层结构，层高为5.85米，板厚为600
㎜，净高为5.25米。
1.2.主要材料：针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了
确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了2440×1220×12mm厚木胶板作为柱、墙的模板，2440×1220×15mm厚木胶板作为顶板模版，木方选用“50×70mm”方料，承重材料采用Φ48*3.5 mm碗扣支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用Φ14对拉螺杆配以方木和钢管加固。
1.3.主要墙、柱、梁截面：
内墙： 300mm、400mm厚
外墙： 400mm厚
柱： 650mm*650mm
无梁板： 600㎜
1.4.本模板支设立杆间距为600×900㎜,步距为1200mm。
2.施工工艺：
2.1.模板施工顺序为：
2.2.满堂碗扣式脚手架→柱模板→墙模板→顶板模板→模板加固
与验收
2.3.柱模施工顺序：弹柱位置线→找平层做定位→安装柱模板→
安装柱箍→安装拉杆及加固→办理预检
2.4.墙模施工顺序：弹线检查→安装门窗口模板→侧模板就位→
安装斜撑→插入止水穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
2.5.板模施工顺序：搭设碗扣式满堂支架→安装板模木楞→调整
楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→板模验收
3.满堂碗扣式脚手架的搭设
3.1.使用材料
①钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接碗扣钢管。立杆长
度为1200mm与3000mm，横杆长度为600mm×900mm。钢管不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。
②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接
触良好，立杆必须与横能杆锁紧。
③钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压
扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。
3.2.搭设工艺流程
①架子搭设工艺流程：
基础处理→放线测量→架体地脚排布并验收→架体搭设→垂直度调整→剪刀撑等构造搭设→安全防护设施搭设→架体验收→模板搭设→结构施工、达到拆模强度→拆模。
3.3.架子的验收、使用及管理
①把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须
由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可进行下道工序。
②工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要
求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
③架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
④架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。
3.4.地下室外墙施工
3.4.1.剪力墙拟采用胶合板支设。具体支设方法如下：
3.4.2.次龙骨（竖楞）采用50mm*70mm木方，间距
300mm；主龙骨（横楞）采用Φ48的双钢管固定，加固采用Φ12止水螺杆。
3.4.3.止水螺杆横纵间距400mm，剪力墙接茬应从剪力墙底
部接茬处向下延伸10cm，内侧贴海面胶条，底部用预留的对拉螺栓加固。
3.4.4.剪力墙竖向拼缝采用一根木方压接。
3.4.5.在墙板阴阳角模板拼缝处贴海绵条，以防止角部漏
浆。
3.5.柱模施工
3.5.1.本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点，为保证施工
质量和观感，采用Ф14对拉螺杆和钢管加固结合的方式。
3.5.2.柱模加固具体方法如下：
本工程柱为650*650，模板背肋木方间距250mm；钢管柱箍间距底部1/3为400mm，上部为600mm；加固螺栓采用Ф14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的方法定位模板。为保证柱角不漏浆，在柱四角增设海绵条。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧。
3.6.顶板模施工
3.6.1.顶模采用15mm厚胶合板硬拼，钢管做主楞，木方做
次楞，满堂碗扣式钢管脚手架做支撑及加固。
3.6.2.根据工程特点，顶板木方短向布置在承重横杆上，间
距250mm。钢管立杆间距设为600×900mm,横杆步距设为1200mm。为保证支撑的牢固性，底上增设横杆一步，步距为600mm。
3.6.3.施工要求：
1)、层高为5.85m时，脚手架内部水平杆步距小于1200mm.
2)、铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
3)、拼板时严格注意阴阳角模板的方正和垂直度。
3.7.楼梯模板施工
3.7.1.根据以往工程经验和实例，楼梯模板采用不封闭支
设方式。
1)、模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模
板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
2)、楼梯必须支至上层休息平台处
3)、楼梯梯段施工缝采用留空法。
4）、休息平台剪力墙施工缝采用整体支模法。
3.8.预留孔、预埋件施工工序和施工要求
1)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、
标高、尺寸，开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬模（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。
2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工
方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。
3)、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前
应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
