服装生产步骤和工序

服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。

服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。

设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。

一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。

2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。

面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。

一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。

接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。

3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。

这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。

首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。

然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。

最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。

4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。

质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。

只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。

在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。

5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。

出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。

一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。

并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。

二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。

服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

成衣生产的四大流程一、设计阶段设计阶段是成衣生产的第一步，也是最关键的一步。

在这个阶段，设计师根据市场需求、潮流趋势和品牌定位，进行服装款式的设计和创意构思。

设计师需要根据不同季节和目标消费群体的需求，确定服装的款式、颜色、面料等元素，并绘制出服装的草图或样板图。

设计师还需要与品牌经理、市场营销团队等进行沟通和协调，确保设计方案符合品牌形象和市场需求。

二、面料采购面料采购是成衣生产的第二步。

在设计方案确定后，生产团队需要根据设计师的要求，选购合适的面料。

面料的选择要考虑到服装的款式、风格和功能需求。

生产团队需要与面料供应商进行沟通，了解面料的质量、价格、供货周期等信息，然后进行比较和筛选，最终确定采购的面料。

同时，还需要与供应商签订合同，确保面料的质量和交货时间。

三、裁剪和缝制裁剪和缝制是成衣生产的核心环节。

在这个阶段，生产团队需要根据设计师的样板图或草图，将面料裁剪成各个零部件，并按照设计要求进行缝制。

裁剪和缝制的工艺过程需要非常精细和严谨，以确保服装的质量和工艺标准。

裁剪和缝制的工序包括剪裁、缝纫、熨烫等，需要熟练的技术和经验。

同时，生产团队还需要进行质量检查，及时发现和修复缺陷，确保成衣的质量符合要求。

四、包装和出货包装和出货是成衣生产的最后一步。

在这个阶段，生产团队需要对成衣进行包装，并准备出货。

包装的方式和方法需要根据产品的特性和市场需求进行选择，一般包括服装折叠、装箱、贴标签等。

同时，还需要编制出货清单和运输计划，安排物流运输。

在出货前，生产团队还需要进行最后的质量检查，确保成衣的质量符合要求。

最后，将成衣交付给物流公司，进行运输和配送，以供销售或零售。

总结起来，成衣生产的四大流程包括设计阶段、面料采购、裁剪和缝制、包装和出货。

每个流程都有其独特的工作内容和要求，需要各个环节的密切配合和协调。

只有在各个环节都做好工作，严把质量关，才能生产出符合市场需求和品牌要求的优质成衣。

服装生产制作工序流程
1. 原料采购
- 确定服装设计需求，准备所需的原材料清单。

- 寻找合适的供应商，并与其洽谈原料价格、质量和交货时间。

- 下订单并对原料进行验收。

2. 裁剪
- 根据服装设计所提供的尺寸和图纸，将原料按照所需尺寸进
行裁剪。

- 确保裁剪的精确度和准确性，以避免浪费和错误。

3. 缝制
- 根据裁剪的零部件，进行服装的缝制工作。

- 采用适当的缝制方法和缝纫机，确保缝制质量和工艺。

4. 细节处理
- 在缝制完成后，对服装进行细节处理，如纽扣、拉链、补丁
等的缝合。

- 检查服装的整体质量和外观，确保细节处理的准确性和美观度。

5. 整烫和检查
- 对已制作完成的服装进行整烫，以使服装更加平整和整齐。

- 进行最终的质量检查，确保服装没有瑕疵和缺陷。

6. 包装和出货
- 对服装进行包装，标明相关信息，如尺码、颜色和数量。

- 将包装好的服装进行入库管理，并按照客户要求安排发货。

7. 品质控制和售后服务
- 定期进行品质控制，对服装制作过程中的每个环节进行检查和评估。

- 对客户提出的退换货要求进行处理，并提供售后服务支持。

以上是服装生产制作的一般工序流程，通过以上工序的有序进行，能够保证服装的质量和交货时间的要求。

每个步骤都需要严格执行，以确保最终产品符合客户的需求和期望。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。

第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。

服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。

本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。

二、原材料选购1. 原材料种类：服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。

面料是服装的主要材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等；辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等；配件包括口袋、领子、袖子等。

2. 原材料选购：在选购原材料时，需考虑以下因素：（1）质量：确保原材料符合国家标准，质量优良，具有良好的耐穿性和美观性。

（2）价格：在保证质量的前提下，选择性价比高的原材料。

（3）供应商：选择信誉良好、实力雄厚的供应商，确保原材料的稳定供应。

（4）环保：优先选择环保、可降解的原材料，降低生产过程中的环境污染。

三、裁剪1. 裁剪前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的裁剪方法。

裁剪前需准备好裁剪工具，如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。

2. 裁剪过程：（1）放样：将服装款式图纸放大到实际尺寸，并标注面料和辅料的尺寸。

（2）排料：根据面料幅宽和服装款式，合理排列面料，减少浪费。

（3）裁剪：按照放样尺寸，使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。

（4）检查：裁剪完成后，检查裁片尺寸、形状是否符合要求。

四、缝纫1. 缝纫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝纫设备和缝纫线。

2. 缝纫过程：（1）缝制工艺：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如平缝、包缝、嵌线等。

（2）缝纫设备：使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。

（3）缝纫技巧：掌握缝纫技巧，如线头处理、缝线张力调整等。

（4）检查：缝纫完成后，检查缝制质量，确保缝线均匀、牢固。

五、整烫1. 整烫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的整烫工具和烫斗。

2. 整烫过程：（1）熨烫顺序：先熨烫里料，再熨烫面料，最后熨烫辅料。

（2）熨烫技巧：掌握熨烫技巧，如温度控制、压力调整等。

第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。

二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。

2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。

3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。

4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。

三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。

2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。

4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。

四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。

2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。

3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。

五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。

2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。

3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。

六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。

2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。

3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。

七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。

2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。

3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。

八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性准备工作，如款式设计、构造设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正确。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原那么：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和X围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原那么。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进展质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

常见服装工序编排常见服装工序编排是指在服装生产过程中，对各个环节进行有机组合与更合理地排列和安排的过程。

这一过程是服装生产中十分重要的一环，旨在提高生产效率、缩短生产周期、保证产品质量和降低成本。

本文将整理和简要介绍常见的服装生产工序编排。

1. 布料选择与裁剪服装生产的第一步是布料选择。

通常情况下，厂家会根据款式、目标市场等因素选择不同的布料。

在这一步中，通常需要考虑质量、布料来源、规格、颜色、价格等因素。

随后，检验用料质量是否符合要求，并加工裁剪。

2. 面料裁剪面料裁剪是一项重要的工作，主要包括板床、对折、定位、裁剪、割线、布贴和标注等工作。

这一步需要科学地计算布料的利用率，尽量减少浪费。

此外，还要确保裁剪的精确度和速度。

3. 布料准备在开始缝制服装之前，需要对准备面料进行整理，以确保表面光滑、无皱纹、洁净和平整。

准备工作包括加粘纸、敲打废料、压布等步骤，必须确保面料的美观、质量和整洁。

4. 缝制缝制是服装制造的核心环节，包括缝接、翻领、封边、补片、插角等步骤。

缝接要求很高，需要确保线路准确、要求精度高、板子整齐、线迹平滑、取消线头等。

高效的缝纫流程可提高生产效率和产品质量。

5. 熨烫熨烫是保证服装外观美观的重要工艺，必须对服装表面进行熨烫和整形，以消除皱纹和翘边。

要求熨烫工人具备从事复杂、多层服装熨平的专业技能。

熨烫技术很重要，要确保高品质服装。

6. 规格检查在服装线生产过程中，一定要进行规格检查，以确保产品符合质量标准。

这一步骤包括尺寸测量、装饰检查、缝法检查等，并对产品进行严格抽样检测。

只有符合标准并被认可的产品才能通过质量控制。

7. 包装及最后修整人工包装和最后修整是服务于消费者的重要过程，也是服装生产的最后一道工序。

要求服装外观整洁、包装完好、标识清晰标准。

最后修整包括脱线、摆脱螺丝和降噪等抛光处理等。

总的来说，常见服装生产工序编排是一项非常复杂而专业的工作，需要服装技师和制作人员不断改进工艺和提高技能，最终完成更优质、高效、经济的服装生产，为消费者提供更好的服装产品和服务。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

服装生产步骤和工序要点服装生产是一个复杂且精细的过程，涉及到多个环节和工序。

本文将介绍服装生产的一般步骤以及每个步骤中的要点和关键技巧。

第一步：设计和开发服装生产的第一步是设计和开发阶段。

设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计，在此过程中要注意以下要点：1. 深入了解目标受众：了解目标受众的性别、年龄、职业、喜好等因素，确保设计出符合其需求和口味的服装。

2. 考虑功能性和实用性：服装除了要有美观的外观，还要具备一定的功能性和实用性，例如透气性、耐磨性等。

3. 确定服装材质和配件：选择适合的面料、纱线和配件，确保服装的舒适度和质量。

第二步：打版和样衣裁剪在设计确定后，需要进行打版和样衣裁剪。

下面是该步骤的要点：1. 制作纸样：根据设计师的设计图纸，制作出纸样，确保服装的尺寸和比例准确无误。

2. 打版和修改：依照纸样制作打版，经过试穿和改进，确保版型符合设计的要求。

3. 样衣裁剪：根据打版好的设计样板，裁剪出样衣，对样衣进行测量和质量检验。

第三步：生产和制造生产和制造是服装生产的核心步骤。

以下是该步骤的关键要点：1. 布料准备：根据纸样和样衣的尺寸，预先计算和准备好所需的布料，确保足够且质量良好。

2. 裁剪和缝制：根据纸样将布料裁剪成相应的零件，然后进行缝制。

缝制的要点包括缝合线的方向和长度、缝边和接缝的牢牢度等。

3. 清洗和整烫：在服装制造过程中，要对成衣进行清洗和整烫，以确保衣物的整洁度和质量。

第四步：品质检验品质检验是生产过程中至关重要的环节，用于确保服装质量符合标准。

以下是该步骤的要点：1. 外观检查：对衣物的外观细节进行检查，包括纽扣、拉链、线头等部分的完整性和做工是否精细。

2. 尺寸测量：根据设计要求，测量衣物的尺寸，确保与纸样一致。

3. 功能性测试：对特定服装进行功能性测试，例如防水性、透气性等。

4. 翻车和整改：如发现瑕疵或不合格品，需要及时翻车和整改，确保最终成品质量符合标准。

第五步：包装和出货最后一步是将成品进行包装和运输出货。

如何生产服装服装是我们不可忽略的时尚。

平常大家只关注某某穿着美丽得体的衣服，大家想知道这美丽大方的衣服是怎么做出来的吗?接下来我给大家说说如何生产服装。

衣服是怎样生产的1.材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。

布料进厂后要进行数量盘点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才干投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提升服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。

对不能符合要求的物料不予投产使用。

2.接下来就是技术准备：技术准备是保证批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

依据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约〞是排料的基本原则。

3.裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提升生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能保证质量，一般裁剪的层数越少成本越高。

4.缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制依据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程执行流水作业。

缝制时有制程分析图表。

找服装厂制作服装的具体步骤是怎样的1、提供制定稿、面辅料小样。

你的制定，包括了具体的面料、辅料小样了吗?这个你必须要自己给予工厂一个具体的要求。

最好有小样。

这些面料小样可以通过去批发市场，或者面辅料代理商那里寻到(估计以你的用量，应该很难直接和纺织、面料厂那里联系)。

如果实在没有任何小样，可以做出具体文字说明(比如，面料成分、纹样、肌理效果、克重等)，可以委托加工厂帮你找。

2、给工厂的制定稿必须是技术图纸，不是服装效果图。

两者都有更好。

很多制定师不明白技术图稿和服装效果图的区别。

给工厂一张效果图，通常意义不大，最后还是要转换成技术图稿。

见附件图，明白两者的差异吗?技术图纸上要有具体的工艺说明，长度;比例;位置;工艺是否有特别要求等。

服装生产的实施步骤包括概述服装生产是一个复杂的过程，涉及到设计、采购、生产和物流等多个环节。

本文将介绍服装生产的实施步骤，并逐步解析每个环节的具体内容和要点。

步骤一：产品设计•确定目标市场和受众群体•进行市场调研，了解流行趋势和消费者需求•制定产品设计方案，包括款式、面料、配色等要素•制作样板和样衣，进行评估和修改步骤二：供应链管理•寻找合适的供应商，包括面料、辅料和加工工厂等•对供应商进行评估和考察，确保其能够满足质量和时间要求•签订合同，明确供应商责任和义务•管理供应商关系，确保供应链的顺畅运作步骤三：原材料采购•根据产品设计方案，确定所需面料、辅料和配件等•联系供应商进行采购，确保原材料的质量和及时供应•检查原材料的合格证和质检报告，确保符合国家和行业标准•对原材料进行入库管理，确保库存的准确性和安全性步骤四：生产计划与管理•制定生产计划，包括生产流程、工序和生产时间等•分配生产任务，确保每个工序按时完成•进行生产过程监控，及时解决生产中出现的问题•质量控制，包括对生产过程和成品进行抽检和检验步骤五：包装与质检•设计和制作产品包装，包括包装材料、包装方法等•对成品进行质检，确保产品符合质量标准和要求•进行包装，确保产品在运输和销售过程中的安全和完整步骤六：物流和配送•根据订单和销售计划，安排产品的装运和配送•选择合适的物流方式和供应商，确保产品能够按时送达目的地•进行物流跟踪和信息反馈，及时解决运输中的问题•监控仓储和库存，确保产品的安全和有效管理步骤七：售后服务•提供良好的售后服务，包括产品保修和退换货政策•收集客户反馈，改进产品设计和生产流程•建立良好的客户关系，加强品牌影响力和市场竞争力总结通过以上的步骤，服装生产可以更加有条不紊地进行。

从产品设计到售后服务，每个环节都需要精心管理和执行。

同时，与供应商和客户保持良好的沟通和合作也是成功的关键。

希望本文提供的步骤能够对服装生产的实施有所启示，并帮助读者在服装生产过程中作出更好的决策和安排。