光伏工程质量通病及其防治措施

风电光伏根治质量通病措施
1. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测标准等，确保产品质量的稳定和可靠性。

2. 加强供应链管理：对供应链进行全面审查和监管，确保原材料的质量符合要求，避免因质量问题造成的生产故障和损失。

3. 加强工艺控制：充分了解和掌握生产工艺，确保每个环节的操作符合标准和要求，杜绝质量问题的发生。

4. 完善质量检测手段：引入先进的质量检测设备和技术，对产品进行全面检测，确保产品的质量符合标准。

5. 健全售后服务机制：建立完善的售后服务体系，及时处理用户反馈的质量问题，快速解决问题，提高用户满意度。

6. 加强人员培训：提高员工的质量意识和技术水平，加强对质量管理知识的培训，确保员工能够正确执行质量管理要求。

7. 加强与第三方质量认证机构合作：与专业的质量认证机构合作，对产品进行认证和评估，提高产品的质量信誉度。

8. 加强监督和执法力度：加大对风电光伏行业的监督力度，严肃查处违法违规行为，维护行业的良性竞争和市场秩序。

电力工程（新能源风电光伏工程）质量通病及预防措施一、电缆沟工程质量通病及预防措施1.质量通病1）沉降开裂。

2）压顶裂缝。

3）沟底积水。

4）沟边粉刷有色差，开裂。

5）临时增加电缆，造成沟壁补疤。

6）电缆盖板响动，边角不顺直。

7）电缆盖板裂纹，露浆，表面不平整；盖板镀锌角铁边锈蚀。

2.预防措施1）电缆沟基础必须夯实，密实度达到设计要求。

2）压顶严禁采用砖砌粉刷，必须使用配筋混凝上压项，合理设置沉降伸缩缝（与沟壁、垫层贯通）。

3）用水准仪打好基底标启j,严格找平放坡，确保排水通畅：沟底中线留好排水槽，集中在雨水口，再排到主排水管道。

4）粉刷砂浆拌各均匀，配比一致，不要留纵向接合缝，粉刷完毕应定人定时养护。

3）对临时增加电缆，应使用专用钻孔机开洞，确保不损伤电缆沟，工艺美观。

6）电缆沟压顶表面平整度控制在2mm以内，确保防震橡皮条平直，防止盖板走动有响声。

7）盖板实行工厂化定点制作加工，角铁边镀锌后应校正，并严格防腐处理, 确保不露浆，角铁不生锈。

二、道路工程质量通病及预防措施1.质量通病1）路面有搅和等遗留物或油漆、沥青二次污染。

2）混凝土分缝不规范或不及时。

3）缝隙填充物不规范、不美观。

4）路边不顺直，缺陵掉角，道路积水。

2.预防措施1）坚持文明施丄，禁止在路面和浆，不留任何二次污染物，对路面已造成污染的应立即清理干净。

2）在路面凝固后具备分缝时及时按照设计图纸和规范分缝，保证工艺美观。

3）伸缩缝灌缝采用质量可靠的专用灌胶，灌完后及清理污染实。

4）道路装模时，严格控制标高，确保模具牢黑，按规定时限松模。

三、电力变压器安装工程质量通病及预防措施1.质量通病1）设备的绝缘部分受潮或被污染。

2）变压器某些连接部位有渗漏油现象。

3）变压器连线松动。

4）电压切换装置不灵活或错位。

5）主变接地不符合设计要求。

6）高压套管末屏接地松动。

2.预防措施1）设备到货后，应当场检查器身，若发现有渗漏油现象，应做好记录并通知厂家立即处理。

光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;光伏项目中的主要质量问题包括以下几个方面：1. 组件质量问题：光伏组件的质量直接影响光伏系统的性能和寿命。

常见问题包括组件产能不达标、功率衰减率高、焊接不良等。

这些问题会降低光伏系统的发电效率和稳定性。

2. 逆变器质量问题：逆变器是光伏系统的核心设备，其质量问题对光伏项目的运行影响很大。

常见问题包括逆变器输出电流波动大、传感器失准、散热不良等。

这些问题会导致逆变器的寿命缩短，影响系统的电能转换效率。

3. 施工质量问题：光伏系统的施工质量直接关系到系统的安全性和运行效果。

常见问题包括施工不规范、接线不牢固、地基承载能力不足等。

这些问题会导致光伏系统的稳定性降低，存在安全隐患。

针对以上质量问题，可以采取以下改进措施来提高光伏项目的质量：1. 选择优质组件供应商：与信誉良好、产品质量可靠的光伏组件供应商合作，确保组件产能达标、功率衰减率低等指标符合要求。

2. 严格逆变器质量控制：选择经过认证的逆变器生产厂家，确保逆变器性能稳定、散热良好，并进行有效的温度管理和质量检测。

3. 加强施工监管：严格按照光伏系统施工规范进行施工，加强对施工过程的监管与验收，确保接线牢固可靠、地基承载能力足够等，提高光伏系统的安全性。

4. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和质量培训等，确保项目各环节的质量得到有效的监控和管理。

5. 定期维护检修：定期对光伏系统进行维护检修，包括清洁组件表面、检查和更换老化部件等，提高光伏系统的稳定性和寿命。

总之，通过加强供应链管理、优化施工流程、强化质量监管和定期维护，可以有效改进光伏项目的质量，提高光伏系统的性能和寿命。

光伏质量通病防治手册
光伏质量通病是指在光伏系统运行过程中常见的质量问题，可能导致系统效率降低，安全隐患增加或者系统寿命缩短。

为了解决这些问题，以下是一份光伏质量通病防治手册：
1. 温度过高：光伏电池在高温下工作，效率会降低，甚至导致热失效。

为了解决这个问题，可以采用良好的散热设计和降低光伏组件的使用温度。

2. 湿度过高：湿度过高会导致电池背面的电气接触不良，进而影响电池的发电效率和寿命。

应采取防湿措施，如在安装位置周围安装防水层、增加通风设备等。

3. 腐蚀：光伏组件长期暴露在恶劣环境中容易受到腐蚀，导致颜色变化、表面破损等问题。

可以使用抗腐蚀材料，并定期进行清洗和维护。

4. 电缆接头故障：电缆接头的故障会导致组件之间的电能传输不稳定，甚至断开，影响整个系统的发电效率。

应该使用优质的电缆和接头，并定期检查和维护。

5. 逆变器故障：逆变器是将直流电转化为交流电的设备，如果逆变器故障，会导致系统无法正常运行。

应选用可靠的逆变器，并定期进行巡检和维护。

6. 破损和污秽：光伏组件表面的破损和积尘会导致光的散射和吸收减少，影响系统的发电效率。

应定期清洁和维护光伏组件。

7. 绝缘故障：系统中的绝缘故障会导致电路短路和火灾等安全隐患。

应定期检查电缆和连接器的绝缘情况，并及时处理故障。

8. 雪灾：在雪灾天气中，光伏组件可能被大量积雪覆盖，影响发电效率。

应及时清除积雪，并采取防雪措施，如安装雪防设备。

以上是一些常见的光伏质量通病和防治方法，通过定期检查、维护和使用优质设备，可以提高光伏系统的发电效率和寿命，降低故障风险。

光伏电站项目施工质量通病防治措施光伏电站项目施工质量通病防治措施包括以下几个方面：1. 组件卸车、搬运问题：组件用吊车从车辆上卸下时，应确保吊带牢固，避免组件翻箱。

吊装人员应接受专业培训，确保指挥正确，避免组件受损。

叉车卸车时，应小心操作，避免损坏包装纸箱，造成组件破裂。

从堆料区运输到现场过程，应采用适当的叉车运输，避免造成组件损伤。

开箱的组件应及时安装、固定，避免随意堆放现场，造成组件损伤。

2. 变、配设备及母线安装问题：对于油箱、法兰连接处渗漏油的问题，应仔细处理每个密封面，确保所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均清理干净，密封面光滑平整，显出本色。

采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换。

对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上。

紧固法兰时，采取对角紧固法，均匀拧紧螺栓。

对于母线安装不规范的问题，应按照施工规范进行施工。

对于铜母线的弯曲部分，可以采用热弯或冷弯的方式进行加工，并确保弯曲部分无裂纹或折皱。

对于硬母线应采用正确的切割方式，并确保切口整齐平滑，无毛刺等缺陷。

在进行设备安装时，应确保设备的固定位置和稳定性。

对于带有法兰的设备，应确保螺栓的紧固和密封性能。

对于高压开关柜等高精度设备，应按照说明书和规范进行安装调试，确保设备的正常运行和安全性。

对于电缆的敷设和接头的制作，应遵循相关标准和规范。

电缆敷设时应避免交叉和重叠，保持电缆的整齐和美观。

电缆接头的制作应采用合适的材料和技术，确保接头的质量和安全性。

3. 接地系统问题：应按照相关标准和规范进行接地系统的设计和施工。

确保接地电阻值符合要求，接地线应选用合适的材料和截面尺寸，并采取防腐措施。

在接地极的埋设过程中，应确保深度和间距符合规范要求，回填土应采用无杂质的土壤。

在接地电阻的测试过程中，应按照规范进行测试和调整，确保接地系统的可靠性和安全性。

4. 电缆敷设问题：在电缆敷设前应对电缆进行检查和测试，确保电缆没有损伤和绝缘故障。

×××100MW光伏发电站项目质量通病防治控制措施（施工项目部）批准：年月日审核：年月日编制：年月日×××100MW光伏发电站项目质量通病防治控制措施一、质量通病防治措施的目的规范本工程质量通病防治工作的开展，落实质量通病防治技术措施，确保质量通病防治工作效果，进一步提高工程质量，以实现本工程质量目标。

结合国家、行业制度及有关文件要求，针对本工程路径复测、土建工程、接地工程等项目中存在的质量通病，明确管理人员及施工人员的职责，提出针对性的防治措施。

二、质量通病防治控制的主要工作内容在×××100MW光伏发电站项目实施阶段的过程中，应着重做好以下几点工作：(1)质量通病防治相关措施文件，提出详细的要求。

措施可行，针对性强，方法行之有效。

能够实现通病的消除。

(2)利用检测仪器加强对工程质量的检验，发现问题及时处理。

(3)认真按照策划方案开展现场工作，严格按照通病防治措施落实通病防治工作，确保防治效果的实现。

(4)定期召开工作例会、质量例会，协调和解决施工过程控制中出现的问题。

(5)认真做好隐蔽工程和工序质量的过程监督和检查，上道工序不合格时，不允许进入下道工序施工。

严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。

三、事前控制认真审阅设计单位提供的施工图纸，组织召开由设计单位向施工单位、监理单位的质量通病防治设计交底会议。

重点审查施工图纸在设计定位、螺栓紧固扭矩值等方面是否采取设计技术措施。

四、事中控制(1)根据国家、行业工艺库施工要点进行质量监控点检查和设置，由专人进行测量和复核。

(2)发现问题及时处理并组织召开质量工艺问题分析会，修正通病防治措施，改进工艺方法，确保通病治理的成效。

(3)开展质量通病防治的培训。

重点开展质量管理制度条文掌握、业务素质提高、工作技能提高、发现问题解决问题能力提高方面的培训。

开展工艺标准应用、施工技术应用、作业指导书执行、看施工图、成品质量保护、各工种操作规程、施工机械使用等方面的培训。

光伏项目质量通病预防措施实施计划
一、总则
为了避免光伏项目中常见的质量问题,实现光伏项目的高标准高质量,特制定本计划。

二、目标
1. 通过开展全面检查,查处隐患,防止质量问题产生。

2. 通过加强各环节监督,降低技术操作失误导致的质量问题。

3. 通过规范工程管理,减少人为操作损失。

三、具体措施
1. 录像监控。

对光伏组装、安装重点工序进行监控录像,随时回放检查工艺流程。

2. 抽查会同。

定期组织技术人员对部分工程进行会同检查,排查质量隐患。

3. 行为规范。

加强操作人员安全生产和工艺操作规范意识培训,规范作业行为。

4. 设备检修。

对重要设备进行定期检修维护,防止设备质量问题引起的次生损失。

5. 管理检查。

项目负责人定期对各项管理进行检查督导,及时改进存在问题地方。

6. 数据统计。

对质量问题进行分类统计,形成数据库,供以后项目参考。

七、责任部门
项目负责人负总责,各相关部门共同参与实施本计划,保障光伏项目质量。

屋顶分布式光伏质量通病防治措施答案：1、定期检查光伏电池组件由于光伏电池组件是光伏电站的核心部件，定期对其进行检查是必要的。

可以通过对组件外观和电性能进行检查，及时发现和处理组件的性能异常和机械损伤等问题。

2、定期检查支架系统支架系统是光伏电站的重要组成部分，必须定期检查其结构是否有损伤或锈蚀等问题，并进行维护或更换。

同时，需要注意支架系统的排水情况，防止因不能排水而引起损坏。

3、定期检查连接线路连接线路是光伏电站产生的电能与电网连接的桥梁，需要定期检查其连接等是否正常。

4、定期检查逆变器逆变器是将光伏电池组件产生的直流电转化为交流电的关键部件，需要定期检查逆变器的运行状态，排查其中的故障点。

5、定期清洗光伏电池组件表面由于光伏电池组件需要接收阳光才能发电，其表面经常会因为灰尘等物质而受到影响。

定期清洗光伏电池组件表面有助于保持其最佳性能。

6、安装滤波器在光伏电站的直流侧安装滤波器，可以有效抑制谐波和噪声，减轻电力设备的高频振动和热损伤风险。

通过上述光伏电站故障预防措施的实施，可以有效提高光伏电站系统的可靠性和安全性，保证其高效、稳定运行。

扩展：光伏电站是一种通过将光能转化为电能的设备，虽然它稳定并且环保，但光伏电站仍然会面临一些常见的故障问题。

1、组件故障光伏组件容易受恶劣的气候条件和环境污染的影响。

如热胀冷缩、结冰、撞击等因素都可能导致组件的裂纹、脱落或损坏，从而影响发电效率。

2、电缆问题光伏电站使用大量的电缆将电能输送到发电机和电网中，如果电缆连接接头不稳固、绝缘受损或老化，都会导致电缆出现故障，影响电站的正常运行。

3、逆变器故障逆变器常见的故障包括电容电路、开关管损坏、降压变压器故障，它是将直流光伏发电转换为交流电能的核心设备，它故障了会严重影响电站的供电能力等。

4、接地故障光伏电站的直流系统中，如果发生接地故障，电流可能会超标，电缆和组件可能会损坏，甚至会危及人身安全。

5、离散化故障由于光伏电站分布范围广，数量众多，因此电站的监控系统和管理系统往往出现不同程度的离散化，如通信中断、控制参数设置错误等问题。

光伏工程质量通病预防措施1.设备选型不合理通常，设备的选型问题会导致光伏系统在运行过程中出现性能问题。

为了预防这个问题，项目运营者在设备选型阶段应该充分考虑设备的性能、质量和可靠性等因素，并选择可靠的供应商和具备相关认证的设备。

2.安装过程中存在粗心大意在光伏组件的安装过程中，存在一些常见的错误，如安装角度不准确、连接器接触不良等。

这些问题会降低光伏系统的发电效率。

为了预防这个问题，应该加强施工人员的培训和管理，并严格按照安装规范进行操作。

3.防雷措施不到位光伏系统在雷雨天气中容易受到雷击，导致安全事故和设备损坏。

为了预防这个问题，项目运营者应该加强对光伏系统的防雷措施，如设置避雷针、接地装置等，并定期检查和维护设备的防雷系统。

4.维护管理不及时光伏系统需要定期进行设备检查和维护，以保证系统的正常运行。

然而，一些项目运营者在维护管理方面存在不及时的问题，导致设备故障率增加。

为了预防这个问题，项目运营者应当制定完善的维护计划，并定期对设备进行检查、维护和清洁。

5.监测系统故障光伏系统的监测系统是及时发现问题的关键，然而，监测系统本身也会出现故障，导致问题不能及时发现。

为了预防这个问题，项目运营者应选用可靠的监测设备，并定期进行监测系统的检查和维护。

6.施工质量不达标施工质量不达标是导致光伏工程质量问题的主要原因之一、为了预防这个问题，需要加强对施工过程的监督和管理，并在施工过程中进行质量检查和验收。

综上所述，光伏工程质量通病的预防措施包括合理的设备选型、规范的安装过程、完善的防雷措施、及时的维护管理、可靠的监测系统以及严格的施工质量控制。

通过采取这些预防措施，可以提高光伏工程的质量和可靠性，保证光伏系统的正常运行和发电效率。

新能源（风电、光伏）工程集电线路工程质量通病及预防措施一、集电线路铁塔基础工程质量通病及预防措施1.质量通病1)基坑深度超挖、欠挖；基础坑开挖完成后，坑深不符合设计及施工验收规范要求，超深或深度不足。

2)基础顶面平整度超标；基础顶面不平整，呈高低起伏现行；顶面未按照设计要求抹成斜面，导致塔脚板与基础顶面接触不紧密。

3)基础立柱扭曲、变形；基础立柱倾斜、扭曲变形，主要表现为基础侧面不垂直有，不同程度的凹凸现象，基础四面呈菱形或不规则形状。

4)地脚螺栓与基础不同心；地脚螺栓中心与基础中心未在一个中心点上，偏差超过10mm。

2.预防措施1)基坑深度超挖、欠挖预防措施(1)基坑开挖前设专人对基础中心桩、辅桩桩进行二次复核，确认桩位高程基准点准确。

(2)遇特殊地质条件，开挖前应将基础中心桩引出，并对辅助桩进行保护。

(3)基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

2)基础顶面平整度超标预防措施(1)严格按照工艺标准施工，设专人对基础顶面进行抹平操作。

(2)严格控制基础顶面高差，按设计要求进行转角或耐张基础预偏，顶面抹成斜面。

3)基础立柱扭曲、变形预防措施(1)应选用刚性模板，模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力。

(2)模板使用前检查模板的质量，禁止使用不合格的模板。

(3)施工使用基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。

(4)选择合理的顶木支顶位置，顶木的坑壁侧应略低于模板侧；采取增大坑壁侧顶木受力面积的措施，顶木支顶牢固。

(5)根据立柱断面的大小及高度，在模板外侧加设牢固的柱箍。

4)地脚螺栓与基础不同心预防措施(1)地脚螺栓样板与基础模板应固定牢固、可靠。

(2)浇制前，应设专人对支模找正数据进行检查；浇筑过程中，注意检测控制。

(3)基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。

(4)浇筑完毕后，应立即检查重心度及根开尺寸。

(5)模板规格尺寸应符合设计要求。

光伏发电项目安装工程质量通病（一）电缆敷设工艺质量通病的控制措施1.1 电缆敷设的质量通病：未按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；电缆交叉或敷设的弯度不整齐；引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；转弯处、人孔、竖井孔处无标志牌；未按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉；集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

1.2 针对以上的质量通病,采取相应的控制措施：（1）电缆敷设前，应明确每一层电缆托架上的电缆型号、电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案。

（2）在盘柜下侧加装电缆固定装置采用镀锌角钢，施工前，要先整理盘柜下部的电缆。

用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头。

（3）电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行。

（4）集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。

这样就需要利用盘柜内部空间，用异型槽钢，在不同平面上，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

（5）根据设计院电缆清册图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆统一组织敷设。

每根电缆敷设完毕后及时进行整理。

在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。

（二）电缆接线的质量通病控制措施2.1 电缆接线的质量通病接线正确率底，接线端子与导线截面匹配，小端子配大截面导线。

芯线号头的材料、规格不统一标示不清。

2.2 控制措施（1）控制电缆接线前必须按设计图纸进行电缆编号确认，二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用线缆打号机打印而成，套管长度适中，套管的标识一般分二行打印。

（2）绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上。

×××100MW光伏发电站项目质量通病防治措施批准年月日审核年月日编制年月日×××有限公司×××100MW光伏发电站项目监理项目部2022 年07 月目录1.1 土方工程 (1)1.2 地下防水工程 (5)1.3 模板工程 (7)1.4 钢筋工程 (9)1.5 混凝土 (12)1.6设备基础预埋件或预留孔问题 (19)2.1电气安装工程 (20)1.1 土方工程一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行1．现象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达到设计要求。

2．原因分析(1) 施工时未对施工人员进行认真的交底，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。

(2) 施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。

(3) 现场开挖测量时未做明显的标记。

(4) 施工人员及各级管理人员未从思想上重视。

3．防治措施(1) 开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅，弄清开挖措施中的要求，在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。

(2) 测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记。

(3) 开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计的开挖现象应及时制止，并能提出正确的要求，使现场按要求进行开挖。

4．治理措施若现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象，要求施工人员对未达到要求部分再行开挖，并使其达到要求，或采取一定的措施对边坡进行加固。

二、场地积水1．现象在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水2．原因分析(1) 场地平整时，尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土的土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8％的土，以及硫酸盐含量大于5％的土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。

(2) 排水措施不当，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周围无截水沟。

光伏电站施工分项工程质量通病及防治措施1.混凝土施工质量通病及防治措施：1.1现象：蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1.1.1产生原因：⑴混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

⑶下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

⑺基础、墙、柱根部未梢加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

1.1.2防治措施及处理办法：防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1－1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂根。

处理办法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

1.2现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）。

1.2.1产生原因：⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

⑶模板拼缝不严，局部漏浆。

⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.2.2防治措施及处理办法：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

光伏电站施工（电气）常见质量通病防治措施一、组件卸车、搬运问题1.组件用吊车从车辆上卸下时，吊带未套牢，导致组件翻箱。

2.吊装人员指挥不当，致使组件受损。

3.叉车卸车时，损坏包装纸箱，造成组件破裂。

4.从堆料区运输到现场过程，采用叉车运输，造成组件损伤。

5.开箱的组件未及时安装、固定，随意堆放现场，造成组件损伤。

预防措施1.组件用吊车从车辆上掉下时，需要将吊带套牢固，之后在专业指挥人员指挥之下，进行吊装。

2.使用吊车时，施工单位需要安排专职安全员进行旁站。

3.使用叉车运输组件，司机需要有叉车操作证书。

4.从堆料区搬运到现场，时速不得超过5km/h。

5.开箱的组件，应在分散的第一时间完成安装、固定，分散的组件必须当班完成安装、固定。

二、组件安装问题1.组件背板划伤。

2.组件边框损伤。

3.接线盒损坏。

4.MC4插头破损。

5.钢化玻璃划伤。

6.组件正反面污渍严重，无法去除。

预防措施1.安装组件前检查组件反面是否损伤，搬运中避免尖锐物品与背面接触。

2.安装时保护组件边框不被刮伤，防止氧化层被破坏。

3.在组件安装时确保接线盒牢固扣紧，不得随意打开盖子。

4.Mc4插头在进行申接时注意安装方式，要求扣紧，并听到‘啪’的一声响。

5.安装时避免尖锐物与组件正面接触，避免划伤。

6.组件正反面的污渍必须清除干净，以免产生热斑效应、组用接线问题1.MC4接头制作不规范，接头不牢固。

2.MC4插头制作时被雨水淋过。

3.组件MC41头在未连接电缆线时放置在空气中，可能被氧化。

4.插头在进行电缆线连接时连接不牢固，易松开。

5.插头密封圈遗失。

6.雨天进行组用线接线。

预防措施1.MC4插头制作按照厂家操作规范进行，不得随意制作。

2.MC4插头被雨水淋过之后，应将相应段电缆线剪掉，重新制作插头.3.放置在空气中未申接的MC4南头，应做防水防潮措施。

4.插头在进行插接后，应检查插头是否插接牢固，不牢固的重新插接5.插头密封圈遗失的插头不得使用，需更换为带密封圈的插头。