综采工作面初次放顶安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
综采工作面初次放顶安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板
不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在
顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保
顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。
二、综采队组织措施
1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进
度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全
面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、放顶期间准备工作
1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。
2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。
3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。
三、顶板预裂的技术要求
1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。
2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小于60°角度进行打眼。
3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。
4、打眼顺序：从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。
5、炮眼深度2.5m，眼距0.8m，每孔装药量1节，剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。
6、放炮采用反向爆破，采取一次装药，一次起爆。
7、打眼放炮期间，回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。
8、打眼机具采用风钻打眼，打眼必须采用湿式打眼，严禁打干眼。
四、顶板预裂放炮安全措施：
1、打眼前，必须先检查打眼段顶板支护情况，支架前探梁、护帮板接顶护帮严实，在确认安全的前提下，方可组织打眼作业。
2、打眼前，煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。
3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转，并将组合开关手把打到零位，悬挂警示牌，确认安全后方可施工。
4、打眼必须两人以上操作，严禁单人作业。
5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度，当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时，必须撤出人员，切断设备开关电源，汇报矿调度室，并采取措施进行处理。
6、停电工作①停电单位：综采队
②停电地点：1401工作面下顺KBSGZ800移变和KBSGZ630移变低压侧，并悬挂警示牌。
③停电线路：1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源，1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回
风顺槽所有的绞车电源。
7、装药前，作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点，以免因放炮对打眼机具造成损伤。
8、装药前，用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实，并悬挂皮带在支架上，悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽，顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等；电缆槽内电缆、水管的保护，首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木，然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护；工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护；下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。
9、检查放炮母线与雷管脚线联接处，用绝缘胶布缠好，严禁有明接头，放炮母线距起爆地点不得小于100m。
10、放炮前，在打眼后方20m以外，开启一组架间喷雾，回风巷的全断面喷雾全部打开。
11、放炮前，必须将放炮段支架的护帮板全部收回。
12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。
13、撤人、设岗工作
①撤人范围：1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。
②设岗及职责：1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点，职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌；2#岗设在1401回风顺槽与+1180运输石门交汇点的安全地点，职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿+1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌。
14、停电及撤人设岗工作到位后，由班组长、瓦检
员、放炮员现场进行确认后，汇报矿调度，取得同意后，放炮员方可进行爆破作业。
15、放炮后，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路后妥善保管，待炮烟吹散，至少等10分钟，班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点，检查有无拒爆、残爆现象，通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况，如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后，由班组长通知站岗人员撤岗，然后组织人员进入工作面作业。
16、处理拒爆、残爆的方法
①通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路，至少等15分钟，才能沿路线检查，找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的，可重新联线进行起爆。
②发生残爆时，在距残爆炮眼0.3m以外，平行布置新
