煤焦油深加工工艺流程简述

工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。

脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。

脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。

聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。

轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。

酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。

二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。

工艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。

在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。

脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。

煤焦油的加工工艺和分离技术煤焦油的加工工艺和分离技术00910155 任晓芬内容摘要：本文简述了低温煤焦油组成和特点，并多方面介绍了煤焦油的加工工艺和分离技术。

关键词：煤焦油加工工艺分离我国是富煤、少气、缺油的国家,石油资源随着人民日益增长的消费需求扩大日渐短缺.2007年中国原油净进口量为1.59亿t,对外依存度达到48.76%,2008年增长为1.79亿t ,对外依存度达到49.8%.据预测, 在未来一个较长的时期,我国的原油进口量还将增大,对外依存度将突破50% ,预计到2020年对外依存度将突破60%。

这直接导致我国能源安全水平下降, 增加经济发展的不确定性和受制于人的风险，因此石油替代能源的寻找逐渐成为焦点。

煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物。

高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。

两者馏分的组成各不相同，主要组成元素见表 1.本文主要介绍低温焦油。

表1高温煤焦油各馏分的含量烟烟煤低温干馏煤焦油的组成低温焦油的特点（1）低温焦油中苯不溶物含量低，一般均不高于2%，几乎不含喹啉不溶物，这对焦油沥青制取碳纤维是极为有利的。

（2）低温焦油中酚含量极低一般含量为14%（无水焦油），其中甲酚二甲酚含量约占1/2-1/3。

（3）在低温焦油<330℃的馏分中，除酚类产品含量较高外（占20%），其他组分中得酚含量均较低，因此无提取价值。

在焦油加工时不必要提取多种馏分，酚类产品也只需提取两种混合馏分即可。

低温煤焦油是煤在800℃以下干馏得到的副产物.从外观上看, 是黑色黏稠液体, 密度为1 g/cm3 左右.黏度大,具有特殊的气味。

煤焦油加工工艺（1）精细化工精细化工就是将低温煤焦油所含组分逐个分离,成为单体的过程, 目前全世界仅有法国的马里诺( Marienau) 走低温煤焦油的精细化工路线. 其主要产品有: 1) 酚、甲酚及二甲酚等, 占焦油的10%( 质量分数, 以下同) , 用于制造消毒剂、杀虫剂、燃料中间体、药品及树脂等; 2) 酚油, 占焦油的8%, 含有高烷苯酚和萘酚等, 用作木材浸渍和皂液乳化的消毒剂; 3) 邻苯二酚和甲基间苯二酚, 用于化学工业;4) 脱酚油, 占焦油的1%, 用作筑路添加剂或生化杀虫剂和农用杀菌剂的溶剂; 5) 脱萘洗油, 占焦油的5% ; 6) 重油, 占焦油的32% , 可作燃料油, 也可作筑路油添加油; 7) 沥青, 占焦油的31% , 性能与石油沥青相似, 用于防水和密封及配置筑路油.（2）加氢加氢工艺目前是处理低温煤焦油的主要手段. 加氢工艺的目的是使焦油中大量的芳烃、胶质和沥青质加氢饱和, 裂解开环加氢分解获得更多的低分子量饱和烃; 同时脱除S, N, O 和金属等杂原子;另外还可以生产用于提高柴油十六烷值的添加剂。

收稿日期:2012－06－16作者简介:刘延华(1968—)，男，山东淄博人，工程师，毕业于青岛科技大学，从事精细化学品研发。

煤焦油深加工综述刘延华(山东蓝帆化工有限公司，山东淄博255411)摘要:面对中国多煤缺油的境界，煤焦油的深加工不仅可缓解石油资源紧缺的压力，而且可有效的解决煤热解行业长期污染环境及困扰焦化行业的难题，详细阐述了国内外煤焦油的加工工艺技术情况、发展现状、加工工艺流程、技术路线及煤焦油深加工的主要发展方向，为国内煤焦油的进一步深加工研究和应用提供了理论依据。

关键词:煤焦油;加工工艺;发展方向;技术路线中图分类号:TQ522．4文献标识码:A文章编号:1008－021X (2012)06－0043－05The Review of Deep Processing of Coal TarLIU Yan －hua(Shandong Bluesail Chemicals Co．，Ltd．，Zibo 255411，China )Abstract :At the situation of more coal but less oil ，the deep processing of coal tar could not only alleviate the pressure for the shortage of the oil resources ，but also can effectively solve the long －term environmental pollution and the other problems besetting coal industry．This paper expounded the process technology ，the present development situation ，the process flow ，the technical route of coal tar ，and the main development direction of coal tar deep processing at home and abroad．It provided theoretical basis for further research and application of coal tar deep processing．Key words :coal tar ;refining process ;development direction ;technical route 前言随着世界经济的发展，石油的需求量越来越大，石油资源日趋紧张，石油资源危机已成为世界各国关注的焦点［1］。

50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。

塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。

脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。

馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。

馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。

从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。

各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。

管式炉以焦炉煤气作为热源。

二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。

酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。

贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。

为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。

主要车间工艺流程焦油工艺流程经静止脱水后的焦油，用一段焦油泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。

在管式炉对流段焦油被加热到120-130℃后，进入一次蒸发器，器顶蒸出105-110℃轻油蒸汽，经冷凝冷却成轻油入油水分离器分离出氨水，轻油入轻油槽。

器底流出的无水焦油入其底部的无水焦油槽，无水焦油槽上部设满流管，满流焦油至油库满流槽。

无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，加热至390-400℃后进入二次蒸发器，器底排出沥青至改制沥青车间或直接至沥青冷却工序。

二次蒸发器顶部溢出的油气入馏份塔下部，塔顶溢出100-120℃轻油蒸汽，经冷凝冷却后，入油水分离器，分离出酚水，轻油入轻油槽与一次蒸发器顶部来的轻油混合，一部分用来给馏份塔打回流，一部分泵入油库。

馏份塔侧线采出酚、萘、洗三混馏份，经冷却后入混合份槽。

塔底采出混合蒽油经冷却后入蒽油槽。

生产筑路油时，馏份塔底部采出的蒽油直接与二蒸发器底部排出的沥青在管道中混合送筑路油池。

洗涤工艺流程酚、萘、洗三混馏份用泵打入洗涤器内，再打入定量的碱性酚盐，（如无碱性酚盐，可加入定量氢氧化钠），开闭汽恒温，用风搅拌，以促进反应。

1小时后，停风静止1.5小时，分层后，放出下部的中性酚盐入中性酚盐槽。

向洗涤器内加入适量的12-15%的氢氧化钠液，用风搅拌1.5小时，静止2小时，分层后，取样分析，合格后，放出下部碱性酚盐及中间层入碱性酚盐槽。

剩余油料放入工业萘原料槽。

中性酚盐送至冷凝冷却器与蒸吹柱顶部来的蒸汽换热后，进入蒸吹柱上部。

蒸吹柱底部直接连在其下部的蒸吹釜上，蒸吹釜用直接蒸汽和间接蒸汽加热，并控制操作。

净酚盐自蒸吹釜底部经油封，自流至净酚盐槽，釜上部蒸汽进入蒸吹柱，与其上部经换热后进入的原料接触后，自顶部逸出，与原料换热并进冷凝冷却器冷却后入酚水槽。

此一过程为连续式蒸吹。

净酚盐用泵打入酚盐分解器，开风搅拌，并加入浓硫酸和水。

中低温煤焦油的深加工过程大致上可分4个层次：一、是预处理原料煤焦油，也就是煤焦油的净化脱水、除盐、脱渣的过程；二、是煤焦油蒸馏，即切取各种馏分；三、是各种馏分混合物的分离，即利用各种分离技术提取精制产品；四、是进一步深加工精制产品，利用各种化学方法、物理方法开发下游更加精细的化工产品。

中低温煤焦油深加工技术1. 1 中低温煤焦油加氢制燃料油技术方案煤焦油加氢工艺技术路线具体主要由原料预处理、加氢反应和产品分离3 大部分组成。

目前宜采用或正在研究的焦油加氢原则性技术方案主要有以下几种。

中低温煤焦油的加工利用方式，主要有以下几种：①精细化工路线，是将煤焦油所含组分逐个分离，制得单体的过程；②延迟焦化路线，是将煤焦油高温下进行深度热裂化反应，使其一部分转化为气体烃和轻质油品，同时由于缩合反应，使煤焦油的另一部分转化为焦炭；③加氢路线，是目前处理中低温煤焦油的主要手段，加氢工艺路线根据产品的不同又可分为燃料型、燃料一化工型以及燃料一润滑油型。

1. 1. 1 焦油脱酚后加氢方案该技术方案如图1 所示。

由于低温煤焦油中酚类化合物质量分数高达15%，将焦油中的粗酚脱出后可进一步加工成高附加值产品，同时在焦油加氢过程中，可避免因酚类化合物与氢气反应生产的水对催化剂的损害。

1. 1. 2 焦油脱沥青后加氢方案焦油脱沥青后加氢方案如图2 所示，其主要特点是: ①将从焦油中脱出的沥青采用乳化的方法制成燃料油，该法具有技术简易、可靠、投资少、效益显著的优点; ②将沥青进一步加工生产针状焦或碳纤维等高附加值化工产品，也可用沥青加工生产电极黏结剂或沥青焦。

1. 1. 3 焦油加氢裂化－加氢改质方案该技术方案是先将焦油蒸馏分离为轻馏分( ＜325℃) 和重馏分( ＞325℃) ，然后对重馏分进行加氢裂化，并将产物与轻馏分加氢改质生产汽油、柴油( 见图3) 。

该方案的主要特点是: 可降低加氢反应器的操作压力，显著减少设备加工费用。

煤焦油加工简述将焦炉煤气净化车间回收的煤焦油,通过蒸馏、洗涤萃取、结晶分离等物理和化学方法加工成酚类、吡啶类、萘类、蒽类、沥青类、油类等化工产品的车间设计。

煤焦油加工产品主要用作有机化工原料,制造染料中间体、颜料、医药、合成树脂、塑料增塑剂、炭黑、防腐剂、杀虫剂、消毒剂、溶剂、建筑材料和炭素纤维等。

设计内容主要包括产品及产率、基本流程及车间组成、设备选型和特殊要求。

产品及产率煤焦油是一种组成十分复杂的物质,目前已鉴定的组分约有500种。

煤焦油初步加工可获得轻油、脱酚酚油、粗酚、粗重吡啶、工业萘、粗蒽、洗油、防腐油、二蒽油和中温沥青等产品。

基本流程及车间组成煤焦油加工的基本工艺流程。

煤焦油加工车间一般包括:煤焦油脱水及蒸馏、馏分洗涤、萘油馏分加工、一蒽油馏分加工、沥青冷却成型等初步加工工段和油品贮存装卸工段及公用设施。

当煤焦油年加工量不小于10万t时,可配备粗酚精制、粗吡啶精制(包括煤气净化车间回收的粗轻吡啶)、萘精制、粗蒽精制和沥青加工等深度加工工段。

煤焦油脱水及蒸馏选用不同装备水平的蒸馏工艺取决于设计规模大小。

在中国,当煤焦油年加工量不小于3.0万t时,一般采用管式炉加热的连续蒸馏系统。

煤焦油连续蒸馏有常压蒸馏、常压一减压蒸馏和全减压蒸馏之分:对于3.0~7.5万t/a的加工规模设计多采用常压蒸馏;对于不低于10万t/a的加工规模设计常采用常压一减压蒸馏或全减压蒸馏。

煤焦油蒸馏按不同的馏程范围一般分馏成以下几段馏分,即轻油馏分、酚油馏分、萘油馏分、洗油馏分(或酚油、萘油、洗油的混合馏分)、一蒽油馏分、二葸油馏分和沥青。

各分馏馏分的馏程范围及馏分对煤焦油的产率见表2。

表2馏分馏程范围及其对煤焦油的产率馏分名称轻油酚油萘油洗油一蒽油二葸油沥青馏程范围/℃<170170~210210~230230~300300~330 330~360 >360对煤焦油产率/%O.5 1.5~2.O 11.O~12.O 5.O~6.O 17.O~20.O 5.O~ 6.O 55.O~56.O馏分洗涤洗涤采用苛性钠和硫酸分别萃取脱除馏分中的酚和吡啶。

煤焦油加工35张工艺流程图二维码进入环保智库煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物。

接下来小七用35张工艺流程图告诉大家煤焦油加工工艺有哪些。

先用一张图告诉大家焦油加工工艺有哪些：焦油蒸馏焦油蒸馏工艺主要包括减压蒸馏，常压蒸馏及常减压蒸馏工艺，在此基础上，各个企业根据具体的应用情况对其进行了改进，主要工艺如下所示：1、常压蒸馏工艺一塔式焦油蒸馏工艺流程二塔式焦油蒸馏工艺流程多塔式焦油蒸馏工艺流程2、减压蒸馏工艺减压蒸馏工艺流程宝钢、济钢减压蒸馏工艺流程3、常减压蒸馏工艺4、带沥青循环的焦油蒸馏工艺英国带沥青循环工艺流程美国带沥青循环工艺流程5、其他焦油蒸馏工艺日本钢管公司焦油蒸馏工艺流程德国焦油蒸馏工艺流程美国焦油蒸馏工艺流程焦油二次蒸馏工艺流程日本改良焦油工艺流程粗酚的提取处理后的焦油包含多种混合物质，提取粗酚时主要包括馏分洗涤和酚钠溶液的净化分解过程。

1、馏分洗涤工艺（1）基本原理注：当馏分中同时存在盐基和酚时，则吡啶盐基与酚生成络合物，对碱洗不利。

（2）馏分洗涤工艺馏分间间歇洗涤工艺馏分连续洗涤工艺酚萘洗混合分工艺流程2、酚钠溶液的净化酚钠蒸吹工艺流程酚钠蒸吹脱油工艺流程3、酚钠分解硫酸分解酚钠工艺流程二氧化碳分解酚钠工艺流程精酚的生产1、粗酚的预处理粗酚脱水脱渣工艺流程2、粗酚的精馏粗酚的间歇精馏工艺流程粗酚的连续精馏工艺流程萘及其同系物的分离与精制1、工业萘的生产工艺单炉单塔工艺流程单炉双塔工艺流程双炉双塔工艺流程2、精萘生产工艺（1）硫酸净化法精萘生产工艺萘的净化流程图洗涤萘精馏工艺流程（2）区域熔融法生产精萘精制机示意图区域熔融法生产精萘工艺流程沥青改质工艺1、改质沥青工艺与焦油蒸馏结合的工艺流程欧洲常用工艺流程2、延迟焦（针状焦）工艺延迟焦（针状焦）工艺流程来源：化工707。

工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。

脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。

脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。

聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。

轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。

酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。

二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。

工艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。

在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。

脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。

煤焦油深加工工艺流程煤焦油是从煤炭中提取的一种重要化工原料，可用于生产多种有机化合物和化工产品。

煤焦油经过深加工能够进一步提取和分离出高附加值的产品，使其综合利用价值得到最大化。

下面将介绍煤焦油深加工的工艺流程。

首先，对原始的煤焦油进行预处理，主要是去除其中的杂质和不纯物质。

这一步通常采用过滤或离心分离的方法，将煤焦油中的悬浮物和固体杂质去除掉，以确保后续操作的顺利进行。

接下来，对经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离。

这一步是将煤焦油中的组分按照沸点的不同进行分离和提纯。

一般来说，煤焦油可以分为轻油、中油和重油三个部分。

通过在不同温度区间进行蒸馏，可以将其中的轻质组分如石油醚、汽油等分离出来，并通过冷凝收集进行后续加工。

对于轻油部分，常见的加工方式之一是裂解。

裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃的化学反应。

通过加入催化剂和调整温度、压力等工艺条件，可以将轻油中的烷烃和芳烃裂解成较低碳数的烃类，如丙烷、丁烷、苯等。

这些短链烃类可以作为燃料或者化工原料进一步利用。

另一种加工方式是氢化处理。

氢化是一种在高温和高压下加入氢气反应的方法，可以将轻油中的不饱和烃和杂质去除，提高其稳定性和纯度。

经过氢化处理后的产品可作为燃料油或者有机溶剂使用。

对于中油和重油部分，常见的加工方法是萃取和脱硫。

通过使用溶剂进行萃取，可以将中油中的芳烃和酚类物质分离出来，产生高纯度的化工原料。

而脱硫则是一种将重油中的硫化物去除的方法，通过在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢，并与氢气反应生成硫化氢。

最后，对经过深加工处理后的产品进行精制和包装。

根据不同的产品要求，可以进行蒸馏、洗涤和再生等过程，使产品的纯度和质量达到要求。

之后，将产品分装到不同规格的容器中，以便储存和销售。

总结起来，煤焦油的深加工工艺流程主要包括预处理、蒸馏分离、裂解、氢化处理、萃取和脱硫等环节。

通过这些加工操作，可以将煤焦油中的各种组分分离和提纯，生产出多种有机化合物和化工产品，实现煤焦油的综合利用，提高其经济价值和环境效益。

焦油深加工工艺流程
焦油深加工是指将原始焦油经过一系列工艺加工，使其得到更高的利用价值和综合利用效益的过程。

焦油深加工工艺流程包括预处理、分馏、裂解、精制等步骤。

首先是预处理阶段。

原始焦油经过过滤和脱硫处理，去除其中的杂质和硫化物等有害物质，净化焦油。

接下来是分馏阶段。

将经过预处理的焦油送入分馏塔，在不同温度下进行分馏，根据不同的沸点、密度和分子量将焦油分为不同的组分，如轻油、重油和渣油等。

然后是裂解阶段。

将重油送入裂解炉，进行热裂解反应，将重油中的高分子化合物裂解为较低分子量的产品，如汽油、柴油和煤油等。

裂解反应需要控制一定的温度和压力，同时加入适量的催化剂，促进反应进行。

最后是精制阶段。

将裂解产物经过脱硫、脱氮、脱氧等一系列的精制操作，去除其中的硫化物、氮化物和氧化物等有害物质，同时提高产品的品质和纯度。

精制操作可以采用物理方法，如吸附、溶剂抽提等，也可以采用化学方法，如脱硫反应等。

通过上述工艺流程，原始焦油可以得到更高的利用价值和综合利用效益。

其中轻油产品可以用作燃料或化工原料，如汽油、柴油和煤油等；重油产品可以用作燃料油和润滑油，如燃料油、石蜡和润滑脂等；渣油可以用作燃料或炼焦原料，如炼焦煤和煤焦油等。

此外，焦油中还可以提取出各种有机化合物和化工
产品。

总之，焦油深加工工艺流程是一系列复杂的物理和化学反应过程，通过分馏、裂解和精制等步骤，将原始焦油转化为更高价值的产品。

焦油的深加工不仅可以提高资源利用效率，还可以减少废弃物的产生，具有重要的经济和环境意义。

煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。

各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。

1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。

焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。

蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。

馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。

已洗混合酚送至工业萘工段。

中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。

酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。

工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。

馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。

精酚采用间歇减压蒸馏工艺。

原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。

无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。

全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。

精萘采用箱式分布结晶工艺。

原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。

改质沥青采用釜式热缩聚工艺。

中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。

改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。

2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华（济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。

1.1.1产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。

a)表错误!文档中没有指定样式的文字。

1 产品品种及产量表1.1.2原料及产品质量指标1)焦油b)表错误!文档中没有指定样式的文字。

2煤焦油（YB/T5075-93）2)粗酚c)表错误!文档中没有指定样式的文字。

3 粗酚（YB/T5079-93）3)工业萘d)表错误!文档中没有指定样式的文字。

4 工业萘（焦化萘）（GB/T6699-1998）4)洗油5 洗油质量指标e)表错误!文档中没有指定样式的文字。

f)表错误!文档中没有指定样式的文字。

6 轻油质量指标6)脱酚酚油g)表错误!文档中没有指定样式的文字。

7 脱酚酚油质量指标7)改质沥青h)表错误!文档中没有指定样式的文字。

9 改质沥青质量指标8)炭黑油i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）1.2生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。

1.2.1焦油蒸馏装置1.2.1.1工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。

由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。

脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。

分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。

分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。

脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。

脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。

4.煤焦油蒸馏煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品。

依据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：低温〔450~650 ℃〕干馏焦油；低温顺中温〔600~800 ℃〕发生炉焦油；中温〔900~1000 ℃〕立式炉焦油；高温〔1000 ℃〕炼焦焦油。

无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。

比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。

低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃约占50%，酚类含量可达30%左右〔主要是高级酚〕，其余为吡啶类为主的含氮化合物、含硫化合物及胶状化合物。

高温煤焦油为黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而，在组成上与低温焦油有根本的区分。

高温焦油主要是由芳香烃所组成的简单混合物。

其中很多有机化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。

不同的焦油在组成上有很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。

在煤焦油加工利用方面，除了一些特地加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。

近年来我国高温煤焦油产量增长很快，带动了煤焦油加工业的进展。

这里主要争论高温煤焦油加工的生产和安全。

焦油加工工艺按处理量不同而承受不同的装备水平。

小型焦油加工承受釜式间歇蒸馏工艺，大中型焦油加工承受管式炉加热的连续蒸馏工艺。

焦油加工的产品路线不同，工艺路线也有所不同。

3.1焦油蒸馏前的预备为了保证焦油蒸馏的安全稳定操作，提高设备的生产力量及加强设备的维护，煤焦油在蒸馏前应做好预备工作。

3.1.1焦油质量的均合对于焦油加工来说，焦油最重要的性质是喹啉不溶物〔QI 〕、水和灰分含量，由于它们会影响焦油蒸馏操作稳定和蒸馏残液沥青的质量。

在焦油蒸馏过程中，焦油含萘波动 1 %，就会严峻影响各馏分的质量变化，并给蒸馏操作带来困难。

焦油QI 含量波动大于1.5 %，中温沥青QI 含量波动在3%左右，对其应用和改质沥青生产会带来不利影响。

煤焦油深加工简介煤焦油是煤炭在高温热解过程中产生的一种液体副产品。

煤焦油中拥有多种有机化合物，其中包括芳香烃、脂类、酚类和杂原子化合物等。

煤焦油是一种重要的化工原料，可以通过深加工得到各种高值化合物，如沥青、染料、粘合剂、添加剂等。

煤焦油深加工是提高煤焦油附加值的关键步骤，本文将介绍煤焦油深加工的过程和一些常见的深加工产品。

煤焦油深加工的过程煤焦油深加工的过程通常包括以下几个步骤：1.分离和净化：煤焦油中含有杂质和不同成分的化合物，需要通过分离和净化将其纯化。

常用的方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。

2.分馏：经过净化的煤焦油可以通过分馏得到不同的组分。

根据煤焦油的沸点不同，可以分离得到沥青、燃料油、重油等。

3.脱硫：脱硫是煤焦油深加工的重要环节之一。

由于煤焦油中含有硫化合物，而硫化合物对环境和设备都有一定的腐蚀作用，需要通过脱硫将其去除。

4.裂解：裂解是将煤焦油中的大分子化合物分解成小分子化合物的过程。

通过裂解可以得到更多的各种化合物，如芳香烃、酚类等。

5.聚合：聚合是将煤焦油中的单体化合物聚合成高分子化合物的过程。

聚合可以得到各种高分子化合物，如塑料、橡胶等。

煤焦油深加工的产品煤焦油深加工可以得到多种高值化合物，以下是一些常见的深加工产品：1.沥青：通过分馏得到的煤焦油可以得到沥青。

沥青是一种黑色的胶状物质，常用于道路修补和建筑防水。

2.染料：煤焦油中的芳香烃可以通过裂解得到，可以用于制造染料，如香料和颜料等。

3.粘合剂：煤焦油中的烯烃可以通过聚合得到，可以用于制造粘合剂，如胶水和胶带等。

4.添加剂：煤焦油中的酚类化合物可以通过裂解和聚合得到，可以用作燃料和润滑油的添加剂。

总结：煤焦油深加工是提高煤焦油附加值的重要手段，通过分离、净化、分馏、脱硫、裂解和聚合等过程，可以得到多种高值化合物，如沥青、染料、粘合剂和添加剂等。

煤焦油深加工有利于煤焦油的资源化利用和环境保护，也为多个行业提供了重要的原料和产品。

煤焦油深加工工艺流程
《煤焦油深加工工艺流程》
煤焦油是由焦化煤炭过程中产生的一种混合烃类化合物。

它是一种重要的化工原料，广泛用于制造沥青、沥青混凝土、润滑油、染料、合成橡胶和塑料。

为了更好地利用煤焦油资源，进行深加工是十分关键的。

煤焦油深加工工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.脱硫处理：煤焦油中含有硫化合物，需要通过脱硫处理来降低硫含量。

脱硫的方法可以采用化学法、物理法或生物法，其中化学法中最常见的是氧化法和吸收法。

2.脱氮处理：类似于脱硫处理，脱氮也是为了降低煤焦油中的氮含量，减少对环境的污染。

脱氮方法包括氧化还原法、吸收法和催化剂法。

3.裂解分离：将煤焦油进行烷基化、溶剂萃取、蒸馏等工艺，分离出不同组分的产品，比如石油醚、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等，以用于不同的工业领域。

4.加氢处理：通过加氢处理可以降低煤焦油中的不饱和化合物含量，提高其稳定性和燃烧性能，也使得其更适合用于石化工业的生产。

总的来说，煤焦油深加工工艺流程是一个复杂的过程，需要通
过一系列的化学反应和物理操作来提高煤焦油的附加值和利用率，同时减少对环境的影响。

通过深加工，煤焦油可以成为更多领域的重要原料，为煤焦化工业的发展提供了更广阔的前景。

煤焦油加工工艺【1】煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。

根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类：低温焦油，干馏温度在450~600℃中温焦油，干馏温度在700~900℃高温焦油，干馏温度在1000℃炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。

目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。

高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。

发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。

煤焦油各馏分产率及切取温度范围1.煤焦油的初步蒸馏1.1贮存及质量均和有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。

焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。

1.2焦油脱水焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显著提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。

焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。

焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。

静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。

目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。

当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至0.5％以下。

1.3焦油脱盐焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。

当加热到220~250℃时，固定铵盐分解为氨和游离酸。

产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。

焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。

《煤焦油深加工技术煤焦油深加工方法煤焦油深加工工艺》(168元/全套）1、煤焦油加氢反应性研究研究了煤焦油的密度、粘度和氢气在煤焦油中的溶解度等基础物性，对煤焦油进行加氢工艺处理，可完成脱硫、脱氮、不饱和烃饱和、芳烃饱和等过程，达到降低S、N和不饱和烃类的含量、改善其安定性和腐蚀性的目的，获得石脑油和优质燃料油。

测定了常压、不同温度下三种煤焦油的密度，其密度随温度的升高均呈现递减趋势。

利用Excel软件对三种煤焦油的密度与温度的关系曲线进行了数学回归和分析，得到了三个回归方程。

ⅱ测定了常压、不同温度下三种煤焦油的粘度，其粘度随温度的升高均呈现幂函数关系。

利用Excel软件对三种煤焦油的密度与温度的关系曲线进行了数学回归和分析，得到了三个回归方程。

ⅲ测定了不同温度、不同压力下氢气在三种煤焦油中的溶解度 (85)2、煤焦油在超临界水中的改质在间歇式高压反应釜中,探讨了在纯的温和SCW中,对煤系高温焦油进行轻质化改质,制取轻质液体油品和萘、菲等高附加值有机化学品的可能性,并与传统的焦油常压热解、高压热解两种工艺过程所得实验结果进行了对比.结果发现:焦油在SCW中改质时,生成的气体和残焦等副产物较少,而轻油(HS)收率较大.表明SCW是一种很好的煤焦油轻质化反应介质,煤焦油在SCW中发生了轻质化反应,获得一定量的轻质化油品;而且SCW介质的存在还对气体产量和过程结焦产生一定的抑制作用.通过初步分析煤焦油在SCW中的反应机理,发现可能是由于SCW (90)3、溶剂结晶法分离煤焦油中蒽和咔唑研究对蒽、咔唑多元体系的相平衡进行了深入的研究，为工业生产中合成芳香物系的分离纯化提供了理论依据和指导，具有重要的现实意义。

考察了蒽、咔唑在DMF(N，N-二甲基甲酰胺)、DMA(N，N-二甲基乙酰胺)、NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂中的溶解度，在这三种溶剂中，蒽和咔唑的溶解度都随温度的升高而增加。

在同一温度时，蒽和咔唑在这三种溶剂中的溶解度顺序分别为：NMP＞DMA＞DMF；在同一溶剂中咔唑的溶解、合成燃料油的开发通过对价格较低的煤基燃料油和石油制品进行处理后,制备成合成燃料油.制备的合成燃料油可以替代重油用作燃油锅炉的燃料,以达到降低燃油成本、减轻燃料油进口压力的目的.用来制备合成燃料油的主要原料是煤焦油、重油.另外还对酸渣油的处理进行研究.合成燃料油可分为以煤焦油为主的乳化型燃料油、煤焦油和重油为主调配成的调合型燃料油.煤焦油在直接用作燃料油时存在一些燃烧上的问题,本文主要是用乳化燃烧的方法来解决这些问题.对煤焦油燃烧时存在的问题进行了分析,同时也对乳化燃烧的影响进行了解释,说明了乳化燃烧能解决这些问题,乳化后的煤焦油可作为燃料油使用.还对煤焦油的乳化进行了研究,介 (52)5、煤焦油乳化机理\破乳\脱水方法研究了煤焦油的乳化机理和各种因素对焦油乳状液稳定性的影响.研究发现煤焦油形成了以无烟装煤时抽入的固体粉末(煤粉和焦粉)为乳化剂的W/O型乳状液;影响煤焦油乳状液稳定性的因素有乳化剂的用量、乳化剂组成(煤粉与焦粉的比例)、乳化剂的粒度等,乳化剂用量越大、煤粉占的比例赵多、粒度越细,焦油乳状液就越稳定;乳化剂的用量越大,焦油乳状液的粘度就越大,乳状液越稳定.针对焦油乳状液的特点,进行了破乳、脱水方法的研究.研究发现化学试剂法中破乳剂 (54)6、煤焦油瓷漆研究煤焦油瓷漆（Coal TarEnamel）是一种传统新型的防腐涂料.该文通过对煤焦油瓷漆的研究,实现了利用国产原材料生产出符合国内外标准要求的煤焦油瓷漆,改进了工艺,提高了质量,解决了环保问题,从而解决了目前中国煤焦油瓷漆工业生产中急待解决的技术难题,提高了中国煤焦油瓷漆工业生产和应用的整体技术水平,已在中国4000公里（约占20﹪）以上的长输管道上得到了广泛应用.在国内外首先确定出了煤粉的技术指标,系统的研究了煤焦油瓷漆烟气对生物体的影响,具有较高的学术价值.研究结果对于煤焦油瓷漆的生产和应用具有重要的实际 (120)7、煤焦油中提取和分离2,6-DMN研究对聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)及从煤焦油中提取PEN的原料2，6-二甲基萘的研究现状进行了详细的讨论，并结合中国的国情，指出了中国开展从煤及煤液制取芳香高聚物单体的必要性和可能性。

焦油加工生产过程及程序1、焦油蒸馏我公司焦油加工，采用连续常压蒸馏，一塔式切取三混馏份的流程。

原料焦油卸车后用泵送入4台3600m³的焦油大槽中，原料焦油在焦油大槽中经加热静置初步脱水，然后用泵输送到焦油预热器、一蒽油换热器、二蒽油换热器，经一系列换热后以125-135℃的温度进入一次蒸发器进行最终脱水，在一次蒸发器中水和部分轻油自顶部逸出，经冷凝冷却器和油水分离器流入相应贮槽。

一次蒸发器底部的无水焦油再由泵送到管式炉加热到380℃-390℃后进入二次蒸发器。

沥青采出温度360℃自二段蒸发器底部流出进入沥青冷却器，冷却后至200-220℃进入沥青高位槽进行成型或者与蒽油、洗油一起进入混配油贮槽生产混配油。

二次蒸发器顶部出来的混合蒸汽进入馏分塔。

馏分塔底部排除蒽油290-310℃经冷却后流入蒽油中间槽，一部分送往二次蒸发器顶作回流液。

馏分塔侧线采出的三混油200-220℃经冷却后流入洗涤贮槽。

馏分塔顶出来的轻油120-130℃经冷凝冷却器、油水分离器流入回流槽，一部分送回馏分塔顶作回流，其余作为产品。

2、洗涤分解由蒸馏系统出来的未洗三混油在一次分离器和二次分离器中经碱性酚钠和稀碱洗涤脱酚排出的中性酚盐作为产品外卖，碱性酚盐作为一遍碱洗的辅料。

洗涤后的混合份送往工业萘蒸馏，做制取工业萘的原料。

生产技术控制指标（1）洗涤温度保持70-90℃（2）稀碱浓度（NaOH）：10-12%（3）未洗混合份、碱性酚盐贮槽温度70-90℃（4）一次塔未洗加料量：4-6.5t/h（5）一次塔碱性酚盐加料量=未洗加料量×油中含酚量×0.32÷碱性酚盐游离碱浓度。

（6）二次塔一遍油加料量：4-6.5t/h（7）二次塔加新碱量=一遍油加料量×油中含酚量×0.4×（2～3）÷碱浓度（8）一遍油含酚：1-2%（9）已洗含酚：＜0.8%3、工业萘蒸馏经碱洗后的已洗三混油在原料槽中加热到85-90℃静置脱水脱碱钠后，由原料泵输送到工业萘换热器换热到200-230℃，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，塔顶温度控制在175-185℃。