筒仓滑模专项施工方案

第二章 施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备：
1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。
2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。
2.3.2滑升系统组装
2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。
2.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。
2.3.2.3组装顺序：
1、安装及搭设临时操作平台:
项次
项 目
允许偏差mm
1
模板中心线对结构截面中线的偏移
±3
2
上围圈标高
±10
3
提升架垂直平面内及平面外
±2
4
提升架放置千斤顶横梁的水平度
2
5
各提升架放置千斤顶横梁的水平差
±3
6
下围圈处内外模板间净距
﹢2
7
上围圈处内外模板间净距
－1
8
提升架位置偏移
±5
9
提升架位置的左右偏移
±5
10
千斤顶中心线
不允许
11
70米
6
水泥罐
容量80t
一座
7
钢筋切断机
GQ40-3A
1台
8
钢筋弯曲机
Y100L2-4
1台
9
滑模机具
适用ф22m筒仓
两套
2.2总体要求
2.2.1在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提升架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。
2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。
UNF-3A
8t
5
钢筋
螺纹16
124t
螺纹18
16t
螺纹20
70t
螺纹22
66t
螺纹25
170t
6
钢模板
3015
930块
7
钢管
ф48
18t
8
槽钢
[10
6.5t
2.1.4机械准备
序号
名称
型号
数量/单位
1
塔吊
波坦110C
1台
2
装载机
ZL30F
1台
3
搅拌站
方圆1000
1座
4
输送泵
HBT60
1台
5
泵管
ф150
首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。
2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁
第一章工程概况…………………………………………………………4
第二章施工部署…………………………………………………………4
第三章滑模施工…………………………………………………………8
第四章质量保障措施……………………………………………………12
第五章安全保障措施……………………………………………………14
按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。提升架两个方向必须用线坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。质量标准见下表
滑模组装质量标准
10
修抹筒壁，找出预埋钢筋
电焊工
6
焊接钢筋、支撑杆、预埋件及配合穿钢筋
电工
2
电气设备，电照维修
起重工
6
各种材料的吊装指挥，传递信号
技术员
2
质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、交接
测量
1
测量、放线
架子工
5
捆绑各种需吊装的材料以及搭设上人马道
试验员
1
包括测砼留试块，砼现场测试掌握配合比
合计
105
第六章职业健康和环保要求……………………………………………16
附图1 质量保障体系……………………………………………………17
附图2 安全保障体系……………………………………………………18
第一章 工程概况
本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度44.15m，砼浇筑量为1075m3。
2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施工用水，滑模施工所用材料如下表：
序号
名称
型号Fra Baidu bibliotek
数量/单位
1
矿渣硅酸盐水泥
42.5
774t
2
河北砂
中粗砂
1345m³
3
石子
10-30mm
1515m³
4
高效缓凝泵送剂
4、绑扎钢筋:
围圈安装好后即可绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向钢筋。此项工作应与模板安装相配合，竖向钢筋间距φ16@189/183mm，采用搭接方式连接。水平钢筋间距φ20@150，搭接长度50d，钢筋保护层为30mm，应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。
筒仓直径
±5
12
相邻两块模板的平整
1
13
操作平台水平
20
14
结构截面尺寸
±3
3、安装支托、中环梁、内外围圈
中环梁安装后，先临时固定。然后安装支托，再安装围圈，围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈的间距，上围圈距模板顶310mm，下围圈距模板底边289mm。上下围圈间距600mm。安装质量标准见上表。
2.2.3施工顺序：施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装
2.3.1液压系统调试
在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。液压千斤顶应试压，压力应达到1KN／cm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN／C㎡，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。
5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。
2.1.2人员准备：
工种
人数
工作内容
木工
20
预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。
钢筋工
40
绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。
砼工
20
运输及浇筑砼，模板砼清理及配合穿钢筋
抹灰工