33000KV A矩形矿热炉镍铁冶炼实践
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矿热炉炉眼的开眼与堵眼
目前所用的开眼设备主要有气动开口机和液压开口机两种再配合氧管烧穿炉眼。按安装方式的不同，主要分为悬挂式、卧式、和回转式三种。我们所选用的是液压回转式开口机。
该开口机钻杆扭矩强劲，钻杆有效作用长度一般都在1.6m左右所以在实际操作中，钻杆会发生抖动，加上回转式基座设计，在钻杆受力后也会受到冲击力使开口机产生摆动，那么在出铁之前就需要对开口机进行校对，对准眼位，如有不足马上进行调整。按正常生产经验来看，一般钻眼深度都在800mm左右。开炉初期由于眼位的确定，炉砖的保护等原因，钻到炉衬处就采用氧管烧穿。而且在钻的部分尽量缓慢前进而且不开启震动功能。在采用人工吹氧的时候要讲究“正、平、直”。操作人员站姿及位置要端正，氧管与炉眼轴线要水平，吹氧眼位要笔直，开炉初期氧气不易开太大而且吹氧氧管轴向作用力要适当，太大容易使眼位跑偏，太小容易使炉眼直径变大。在吹氧途中要时刻对氧管进行转动。炉前吹氧操作人在确定上要固定。因为每个人的操作方式及技术娴熟程度上有差异，频繁换人容易造成眼位偏差。在开口机开眼的时候，如果积灰没有及时吹出，或者直接钻到铁水与钻杆发生粘连，钻杆卡死在铁口中，这种情况在处理的时候吹氧显得尤为重要，既要保证钻杆融化完全流出，又要保证铁口不被铣大。
我们选用的堵眼机是回转式液压堵眼机。堵眼机的维护相当重要。堵眼机炮筒是液压活动力柄的活动区间，由于其精确性，在每次使用完成后，要及时清理干净。出铁完毕堵眼后一般8~10分钟退出泥炮。退出后要马上安排专人对泥炮进行清理，因为，泥炮炮头小，炮筒大，在堵眼的8~10分钟时间里受到高温烘烤，炮泥很容易烧结在炮头发生粘连。我们设计的泥炮是配合泥套使用。泥套的修理、修补很关键，直接关系到堵眼是否顺利。在出铁半小时之前泥套必须修补完毕且要操作泥炮机进行校对，确保炮头与泥套的密和性，泥套内不准有铁。确保寻找的泥套中心点与眼位对正。泥炮的修补需偶遇专人负责，泥套形状，泥套深度很重要。泥套修的过深，堵眼后容易与炮头粘连，造成泥炮机退不了。太浅炮头与泥套接触不密实，堵眼易跑泥，造成铁口变浅甚至跑眼的可能，更有可能造成堵不上炉眼。在出铁后期要及时清理泥套附近的杂物，保证炮头在堵眼的时候直接接触泥套，包括距出铁口前段500mm的位置也需要及时清理，如果此处铁水流通不畅就容易在此处堆积，如果清理不及时，就会影响泥炮的前进，导致泥炮不能贴近铁口泥套，堵不上眼。再者，操作人员在堵眼操作的时候打泥时机的把握要恰当，太早跑泥严重，太晚容易造成炮头烧毁。而且在操作液压操作杆的时候要一次到位，中间不要停顿。堵眼后要观察堵眼情况，泥炮不易退出过早。
出铁口镏槽的修筑
铁口镏槽的铺制用料可以分为自制铁钩料和免烘烤铁钩捣打料。后者耐用一般可以维持3到4炉铁，前者一般1~2炉。镏槽铺筑的形状很关键，特别是在
距铁口200~500mm的区间。此处主要承受着来自铁水的冲刷，受铁水流量温度的影响，如果此处铺筑厚度不够，或者此处还残留着铁块，此处就容易产生凹坑，凹坑一产生，铁水直接打在上面就会引起铁花四溅，时间一长此处就会有大量铁水聚集，铁水的流向就没有规律性，容易流出溜槽，再者大量铁水富集于此靠边缘就会冷凝，粘接在溜槽上，如不及时清理，就会影响泥炮的行程。此处溜槽的形状一般V型比较和合适。底部太圆铁水容易跑上边。此处溜槽的高度不宜太大，太大铁水冲击易引起飞溅，而且不耐用，太低，如果稍不注意就会引起堵眼后泥炮退不出来，而且此时泥炮紧贴溜槽，易烤变形，更容易引起液压油管爆裂或者燃烧。溜槽底料的铺筑不要太光滑，尽量粗糙，这样铁钩料与其的密实性才更好，提高了耐磨性。溜槽端口的形状一般U型或者溜槽底部尽量平，使铁水适当分散，减少对钢包的冲刷。
第２４卷第５期２００５年１０月 髂钦 ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧ Ｖ０１．２４，Ｎｏ．５ ０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护 孟巍郑文玉刘明祥于君成 （北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院） 摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。 关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机 １概述 高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。 ２提高铁口深度合格率 炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。 ２．１铁口深度 合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。１Ｊ。不同容积高炉对铁口深度要求也不同（见表１）。 表１３００—１５００ｍ３高炉铁口深度 ２．２铁口角度 铁口角度与泥包形成的位置有直接关系，位置不定，深度不准。尤其目前使用单连杆无轨开口机的高炉，铁口的角度实际是假想角度，对准铁口的一瞬间是一个设定的度数，当钻进到一定的深度，角度就逐渐变大，特别是遇到夹铁、夹渣、泥包断层面时，最后的实际角度甚至超过１９。，这样的随意“角度”泥包形成的上下左右位置和理论设计位置相差甚远，很难保证合理的铁口深度。所以每次打泥都要对不稳定的旧铁口孔道进行修补，同时又要在新的位置产生新的泥包。长期以来修补后的旧孔道与新孔道炮泥烧结性差，加之孔道不标准，一受到渣铁的冲刷和侵蚀、铁口坍塌，铁口孔道就变得不规则，铁口变大，这样极容易造成铁口烧穿，严重时会出现跑大流、喷焦，不尽快进行修补会导致铁口冷壁烧穿。因此，我们提倡选择使用有轨式开口机或斜座转臂式开口机、斜座液压泥炮，这样结构的开口机、泥炮开堵铁口“稳、准、快”。 ２．３放净渣铁 强调出铁均匀率的同时，要强调放净渣铁，渣铁出不净，堵口炮泥出现漂浮，使铁口连续过浅，同时增加了出渣量。由于孔道不规范，在打泥过程中铁口的修补量过大，影响炮泥的流速，使新泥包壳产生裂纹，泥包减薄，深度达不到要求，孔道变大，控制不住铁水流速，容易出现卡焦、跑焦现象。 ?４３? 万方数据万方数据
铁口岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁口岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好，铁水 包是否对正出铁嘴。 3.出铁时必须走过桥，严禁横跨大沟、渣沟，通知非工 作人员离开铁口，正面不准站人，小沟嘴不准站人。 4.接触铁水的工具必须烤干，防止放炮。 5.用氧气烤铁口时，氧气管必须拧紧防止倒火。 6.严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流伤人。 7.捅铁口时必须避开铁口正面，防止铁口大喷伤人。 8.严禁潮湿铁口出铁，发现铁口潮湿必须烤干后再出。 9.开铁口钎子长度要大于3.5米。 10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人
看管。 11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物，打锤时禁止带手套，锤头运动范围外一米不得站人（把钎人除外）禁止往炉台下投杂物。 12.用氧气烧铁口时，手不准握胶管与铁管结合处。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究 高新运贾广顺杜敏庆李丙来肖海龙 (济钢集团有限公司炼铁厂，济南 250101) 摘 要本文通过长期的炉前操作实践，结合具体感受认识，着重进行了高炉铁口（即高炉出铁口）泥包形成原理以及打泥操作控制和合理打泥量计算方法进行了研究，同时也对一些基本概念进行了定义，但没有涉及炮泥质量和炮泥成分等问题，单纯旨在提高炉前操作人员基本知识水平和操作技能，引导炉前操作人员在保证铁口合理深度前提下节约使用炮泥，降低炉前生产成本，减少环境污染。 关键词 高炉铁口泥包打泥量 Research of Maintenancing on the Clay Pack Used in Iron Notch of BF Gao Xinyun Jia Guangshun Du Minqing Li Binglai Xiao Hailong (Ironmaking plant of Jigang Group Co., Ltd., Jinan, 250101) Abstract The emphasis on the iron notch the clay pack in principle, operator control and a reasonable amount calculated in the field of study, does not involve the quality and the composition of the gunmud, to improve the operating personnel basic knowledge and skills and improve the operating personnel to ensure the proper depth of the economy in the use of the gunmud and reduce the production costs and reduce environmental pollution. Key words iron notch, clay pack, the mud volume 1 引言 业内人士知道高炉铁口是高炉的关键部位，主导炼铁厂命运的产品——铁水都要从高炉铁口排出，铁口工作状态的好坏不仅决定炼铁厂指标和效益，而且还能够决定高炉一代炉役的长短。因此，高炉铁口的操作与维护在整个炼铁系统一直是十分重要的，也是得到各级领导高度重视的。 济钢1750m3高炉投产初期，铁口曾一度较浅，并且打开困难，为此，厂领导曾多次指示从各个方面开展研究，尽快解决铁口问题。其中有人研究泥炮质量问题，有人研究开口机问题，有人组织炉前操作人员进行实际操作探索，考虑到高炉铁口操作、维护是一个长期的、需要许多人甚至许多专业共同参与和努力才能完成课题，因此，我们选择了“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”这三个问题进行研究，以配合实现高炉铁口的长治久安。在开展“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”研究方面，认为首先必须与铁口操作的人员和炉前技师进行沟通、交流，并通过沟通、交流达成共识，以便于统一思想、统一认识、统一操作。考虑到沟通、交流单纯采用口头形式很难表达圆满，因为有些问题不是一句话两句话能够解释清楚的，因为凡是表达不清楚的问题，都不容易被人们接受。因此，认为要想在思想上、认识上取得一致，必须通过文字描述和图形描述的方法进行交流，这样才能使沟通和交流更便于理解，才能使沟通和交流的结果永久保留下来，才能成为上升到理论高度来认识的依据，才能实现这一领域认识上 高新运，男，高级工程师，从事炼铁技术研究。
-大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国已生产和在建的大型高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。 ?高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到15年以上，也有的已超过20年。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。 ?对过去几年世界围20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。 ?实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产中，大量的熔融渣铁从铁口排出，对铁口区域的砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难，成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 ? 1.影响出铁口维护的因素 ?出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、保护板、铁口保护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图1、图2 所示
高炉铁口岗位安全作业 应知应会手册 」、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务
（二）危险介质理化特性及主要技术参数
（三）岗位主要危险源点情况 作业活动危险有害因素事故类型风险等级 设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业煤气泄漏中毒二级操作不挡，工具烘烤状况爆炸二级进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃 中毒/窒息 二级操作不挡，喷溅铁口烫伤 二级 烘烤铁口，操作不细烧伤二级更换开铁口钎子不挡拉伤三级捅铁口不挡烫伤三级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏摔伤四级铁沟高温辐射灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气区域救助伤员时防护不当中毒 四级烧铁口工具确认烧伤三级 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、出铁水作业程序 （1）开口机操作 1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵 2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm 后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾 3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏 开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。 （2）堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备 堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状 态处置措施
（1）开口机设备损坏的紧急处置 1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员 1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间； 1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。 1.5准备好大锤、长度2 米的开口钎子 1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子 1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开（2）铁口漏的紧急处置 2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷 2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标 2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标 （二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、出铁口难开事故应急处置 1.1原因 1.1.1炮泥过硬，强度大。 1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。 1.1.3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施 2.1措施 2.1.1使用质量合格的炮泥。 2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。 2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。 2.1.4用氧气烧开出铁口。 2、铁口连续过浅事故应急处置 2.1原因 2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。 2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。 2.1.3“闷炮”开口操作。 2.1.4潮铁口出铁。 2.1.5炮泥质量差。 2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。 2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）
矿热炉 全自动操作系统 青岛菲特测控节能科技有限公司 二零一六年九月
目录 1 自动化操作系统概述 (1) 1.1 概述 (1) 1．全自动操作系统组成 (2) 1.1 系统拓扑图 (2) 1.2 关键技术 (3) 1.3 自动化控炉内容 (3) 1.4 自动化控炉流程图 (4) 1.5 全自动操作系统组成 (5) 1.6 智能数据采集柜 (6) 1.7 执行单元 (7) 2. 全自动操作系统功能 (7) 2.1 全自动操作系统软件 (7) 2.2 功能及特点 (8)
1.1 概述 本全自动操作系统主要用于矿热炉冶炼铁合金、电石、黄磷、工业硅等产品的自动化操作，具有全电脑自动化操作、大数据管理、能耗分析等功能。解决该领域长期以来只能依靠人工及经验操作电炉带来的炉况不稳定、效率低、能耗高的问题。 青岛菲特测控节能科技有限公司自主研发的矿热炉全自动操作系统主要有现场测量系统，数据采集系统，综合运算控制系统组成，该系统已成功应用到硅锰炉、电石炉等矿热炉，与之前人工控炉方式相比，在同等炉料炉况条件下，电炉运行更稳定，单位电耗下降，产量提高，实现了增产节电的目的。
1.1 系统拓扑图 全自动操作系统硬件系统由现场测量设备（如电磁传感器），智能数据采集柜、工业计算机和自动控制模块组成，系统拓扑图如图1所示 RS-485通讯 矿热炉 图1 系统拓扑图 采集线 智 能 控制模块 现场测量设备
1.2 关键技术 要实现矿热炉自动控制，最关键技术是电极入料深度的准确测量。我公司采用炉外磁场法使电极入料深度测算得到彻底解决，电极工作时的大电流会在炉体外产生磁场，电极下插深度的不同，磁场强度会产生变化，通过电磁传感器测得磁场信号，将此数据上传至系统，再综合采用电极电流测量技术、操作电阻测量技术，再结合矿热炉工艺技术，最终实现矿热炉操作的全自动控制。 1.3 自动化控炉内容
第一章炉前设备 第一节开口机 一、开口机技术操作规程 1、转臂回转由液控阀1操纵，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。 2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A 型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。 3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（现在铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀 4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。 4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。 至此，开口机的工作差不多完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用
吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。 技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油
二、开口机设备维护规程 1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格操纵各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。 2、定期加注润滑油或润滑脂。 润滑周期表 3、常用备件 倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件 回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套 冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条
1套 给进液压马达1台各操纵阀各1件 4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用讲明书）。 三、开口机设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。 2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。 3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。 4、检修完毕，将现场清理洁净。 第二节泥炮机 一、泥炮技术操作规程 操作人员上岗前先阅读讲明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
高炉铁口日常深度控制探讨 铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。 ?一、铁口深度与炉口维护的关系 ????铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。 ????铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。 ????所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
????二、操作中应注意以下几点? ????为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响 ?１、风量、风压的影响?? ????炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。 ????２、炉温和渣碱度的影响?? ????炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。?? ????相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较
铁口操作手法 一、开口有潮气时会突然喷出黄烟，应及时把开口机停到原位不动，稍等片刻再退之，让铁口自然烘烤5分钟左右，再继续开口，堵口要依据上炉打泥量，适当减泥，以确保下炉开口无潮泥。 开口机停在原位的目的是压住潮泥，不会随着开口机退出而潮泥，黄烟跟出。当钻至铁口正常深度2／3时有硬壳，一定要有防止冒黄烟的意识，一旦冲开硬壳，可能就喷黄烟。 二、如遇铁口正常，实际铁量与理论相差多时应让工长通知调度及时配罐，在上炉堵口30分钟内打开铁口，钻杆宽度一定要放窄，相对延长出铁时间，把理论计算铁量放出，如见风按理论还有30吨以上未排出，可以考虑二次开口，打泥量要以正常的1／3为准，堵口15分钟退炮，各岗位做好出铁准备即可开口出铁。 三、铁口深度正常，且不断，不难开口时，可钻至快开口时，适当延长一定时间（不超过5分钟），利于铁口孔道自然烘烤，提高其强度。 四、如遇铁口断时 1.开口应用大于60MM钻杆钻至铁口正常深度1／3，然后再更换适当的钻杆（各高炉 以自己的出铁控制时间而定，一般45MM或35MM左右），最好一次钻漏，更换钻杆前严禁用风管吹铁口，防止渗铁。如遇断铁口，可用平头钻杆直接冲击（不旋转）开口，也可用适当大于正常钻杆直径的大杠或钻杆冲击铁口，也可以用氧气烧后即可用钻杆钻开。 2.如遇铁口断层厚，强度高，冲击不开也烧不开时，可清理干净泥套，上炮，以填满 铁口通道泥量为准，等15分钟后退炮再开口，铁口最好选用一根打好合适宽度的钻杆一次钻漏，中间不停。 3.如遇铁口断层不太厚，但也冲击不开并有小铁流时，可选用闷炮开铁口，清干净泥 套，适当打泥以封住口后即可退炮，把铁流唑出。以上方法使用前必须有防止跑大流的意识，特别要检查蔽渣器是否正常，其它各部位是否档好方可实施出铁。 4.如遇频繁断铁口也采用多打泥，让铁口有适当潮泥，但又不会冒黄烟为准，并用一 根钻杆一次钻漏；也可以减少打泥量，以填满铁口孔为准，也不用泥量补充泥包，让原泥包通过出铁与孔道脱离，然后再多打泥，使铁口形成新泥包。铁口操作应按每班一个周期操作，适当增，减泥量，经常不断更替泥包，使泥包保持一定强度，减少断铁口次数。 五、如遇铁口不好开时，采用延长退炮时间，将正常堵口15分钟后退炮，改为下炉铁前退炮，然后装泥开铁口，通过延长退炮时间，可延缓炮泥烧结强度，使开口顺利。 烧铁口点火可用铁水，也可用无水炮泥放到泥包处当沥青使用。 铁口操作的关键在于操作工的操作意识，要随铁口工作状况的变化而转变，进而不断调整操作手法，适应当前铁口工作，稳定炉况减少消耗，降低工人劳动强度。
高炉操作作业指导 书 1
2500m3高炉操作作业指导书 1 目的适用范围 按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉,完成各项指标及产量,及时处理突发事故。 本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。 2 引用标准和术语 2.1术语 焦比:冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。 煤比:冶炼一吨生铁所消耗的煤量。 燃料比:冶炼一吨铁所耗的燃料总量。 冶炼强度:每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。 利用系数:每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积(吨/立方米.日) 合格率:合格铁质量与规定时间内的总质量之比。 休风率:高炉休风时间/规定工作时间*100% 入炉焦比:干焦耗用量(吨)/合格生铁产量(吨) 矿焦比:矿石批重与焦炭批重之比。 风口前理论燃烧温度:假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物,这时所能达到的最高温度。 装料制度:对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。 物理热:炉缸温度可用铁水温度表示,一般为1480～1520℃。 化学热:用生铁含Si量来表示。 装料顺序:焦炭和矿石入炉的先后次序。
休风:高炉在生产过程中因检修、处理故障或其它原因,必须中断生产,停止向高炉送风。 料批:按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。 批重:一批料的质量。 料线:从探尺零位到料面的距离。 低料线:高炉用料不能及时加入炉内,致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时,即为底料线。 二元碱度:CaO与SiO2的比值。 三元碱度:CaO+Mgo与SiO2的比值。 α角:指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。 β角:指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。 γ角:指无料钟炉顶下料闸开关的角度。 溜槽转速ω:指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。 探尺零位:以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。 定点布料:炉子截面某点发生管道或过吹时,操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。 环形布料:随着溜槽倾角的改变,可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上,借以调整边缘或中心的煤气分布,又可做单、双、多环形布料方式。 高炉炉型:高炉内工作的空间形状。 设计炉型:高炉按蓝图设计的空间形状。 3
操作规程编号：LX-FS-A47180 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。 2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。 3、出铁时严禁横跨渣铁沟，需跨越时必需经过活动过桥，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。 4、接触铁水工具必须烤热。 5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。放
矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式 2019/10/23 矿热炉的主电路 矿热炉的电路比较复杂，图1是一个典型的矿热炉电路。电炉中有10kV中压电容补偿，也有低压电容补偿。图1电路的求解分两次进行，第一次从电源A、B、C看去，是一个星接电路。第二次从1#、2#、3#电极看去是炉内的星接电路，求解出操作电阻Rj和炉内电抗x，两者相减，可得主电路(包括变压器、短网)的电阻rz、电抗xz。 ▲图1 电路的求解
一次侧的电流、电压可以从互感器获得，由于有低压电容补偿，电极电流关系复杂，电极电流需要用罗氏线圈求解电极电流。根据图1列出各种电流的关系。 ▲图2 电路的求解 图2是从1#、2#、3#电极看去，炉内是星接电路，可以列出电路方程式: 根据图2和方程组(1)可以求解操作电阻。操作电阻的求解不能用检测电极对炉底电压除以电极电流获得，
这种做法由于假炉底和炉底电阻的影响会产生较大误差，40.5MVA电石炉实际检测对地电压比电极对熔池电压高8%～10%，对地电阻比操作电阻高约20%。 求解三相不平衡系统，必须分析基本电路，采用矢量方法、三角学的方法，高等数学方法和矩阵算法来获得电路求解。为此推导出三相不平衡系统所有的电阻和电抗值的求解方程组。并且定义一套联立方程，解出这组方程，获得操作电阻Rj和主电路电抗xj、主电路的电阻rj。 炉内导电状态分析 矿热炉内电路比较复杂，基本电路可以简化为图3的电路。电极→炉料→电极加热炉料的炉料电流;电极到熔池加热熔池的熔池电流。
▲图3 矿热炉内部电路示意图 有些电炉，从电极→炉料→炉壁→炉底到熔池会有电流流过。这是由于电极到炉墙的距离太近，容易损坏炉墙，需要保持电极到炉墙合理的距离，应当极大减少甚至忽略这种电流才能保证坩埚(熔池)功率。 矿热炉内导电可以分为炉料导电电流和熔池导电电流两种形式，有些场合把炉料电流称为横向电流。 简化炉内电路 分析炉内导电状态，对研究炉内热能分布，提高热效率极为重要。根据图3简化电路，得图4、图5，可以获得操作电阻的另外一种表达形式。 ▲图4 矿热炉内部电路简化图
YF-ED-J9896 可按资料类型定义编号 铁口岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
铁口岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好，铁水包是否对正出铁嘴。 3.出铁时必须走过桥，严禁横跨大沟、渣沟，通知非工作人员离开铁口，正面不准站人，小沟嘴不准站人。 4.接触铁水的工具必须烤干，防止放炮。 5.用氧气烤铁口时，氧气管必须拧紧防止倒火。 6.严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流伤
人。 7.捅铁口时必须避开铁口正面，防止铁口大喷伤人。 8.严禁潮湿铁口出铁，发现铁口潮湿必须烤干后再出。 9.开铁口钎子长度要大于3.5米。 10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人看管。 11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物，打锤时禁止带手套，锤头运动范围外一米不得站人（把钎人除外）禁止往炉台下投杂物。 12.用氧气烧铁口时，手不准握胶管与铁管结合处。
长钢8号高炉铁口维护实践 潘向东侯毅雷 (长钢炼铁厂) 摘要本文介绍了长钢1080m3高炉出铁口的维护和操作方法，认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键,一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率; 二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆;三要确保炮泥质量.。 关健词高炉铁口维护 1 概述 铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。铁口的好坏往往影响炉子的寿命。把铁口维护好，就要做好以下7项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理的操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确 保泥炮质量。下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。 2 提高铁口深度合格率 炉前7项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。 2.1 铁口深度 合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。要保证有效铁口深度要做好以下几点：①稳定铁口角度；②保证铁口（孔道）直线度③稳定打泥时间、打泥量，防止漏泥跑泥；④提高炮泥质量；⑤选择结构合理的泥炮、开口机； ⑥提高炉前工操作维护水平；⑦科学合理配置钻头钻杆。8高炉控制铁口深度为2400—2600mm。 2.2 铁口角度 开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°，8高炉控制钻孔角度为11°。在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重
矿热炉能源利用与节能途径 锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。炉子由专用的三相变压器供电，电极埋入料层中，在端部形成电弧，除电弧热外，尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极，并在料层中产生电阻热。正常生产时电弧热和电阻同时存在，通常以电弧热为主。铁合金产品电耗较高，这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。 矿热炉能源利用与节能途径： 一、将出炉温度控制在1400℃左右 锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。 二、设法减少渣量 渣量一般由入炉原料条件决定，锰矿品位越高，炉渣生成量就减少。从节能角度出发，锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。 三、减少冷却水带走的热损失 在保证设备充分冷却的前提下，应尽量避免冷却水带走过多的热量，将出水温度控制在40～50℃的范围内，既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求，减少冷却水带走的热损失，从而提高炉子的热效率。 四、降低炉口辐射散热，加强烟气余热回收 矿热炉炉口温度较高，辐射热损失较大。在有条件的厂矿，应尽可能使炉口封闭。因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失，而且可以防止炉口吸入大量冷空气，从而保证有较高的烟气温度，以提高烟气的余热回收价值。不仅如此，烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟，改善车间工作环境。 五、降低短网的损失 矿热炉短网损失较大，这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。建议进行矿热炉短网改造，尽量缩短时间的长度，同时，应经常清理电极夹表面的灰尘，更换使用效果不好的连接铜排。 六、加强矿热炉的操作与管理 1)加强矿热炉操作，严格按操作规程控制料面形状、高度和电极插入深度，尽可能稳定操作； 2)合理调配，组织集中生产，尽可能减少交接班矿热炉生产波动时间，杜绝热停工和待料； 3)抓好设备维修，保证设备在较佳状态下运行，消灭各种事故； 4)加强料场管理，建立简易原料厂房,降低入炉料的水份，并实行分类堆放，由熟悉原材料情况的专人负责管理； 5)建立各层次的能源管理机构，制定和完善矿热炉节能规章，提高职工的节能意识,加强能源单耗定额管理，严格实行节奖超罚制度。
33000KV A矩形矿热炉镍铁冶炼实践 --------EF-Killer 矿热炉炉眼的开眼与堵眼 目前所用的开眼设备主要有气动开口机和液压开口机两种再配合氧管烧穿炉眼。按安装方式的不同，主要分为悬挂式、卧式、和回转式三种。我们所选用的是液压回转式开口机。 该开口机钻杆扭矩强劲，钻杆有效作用长度一般都在1.6m左右所以在实际操作中，钻杆会发生抖动，加上回转式基座设计，在钻杆受力后也会受到冲击力使开口机产生摆动，那么在出铁之前就需要对开口机进行校对，对准眼位，如有不足马上进行调整。按正常生产经验来看，一般钻眼深度都在800mm左右。开炉初期由于眼位的确定，炉砖的保护等原因，钻到炉衬处就采用氧管烧穿。而且在钻的部分尽量缓慢前进而且不开启震动功能。在采用人工吹氧的时候要讲究“正、平、直”。操作人员站姿及位置要端正，氧管与炉眼轴线要水平，吹氧眼位要笔直，开炉初期氧气不易开太大而且吹氧氧管轴向作用力要适当，太大容易使眼位跑偏，太小容易使炉眼直径变大。在吹氧途中要时刻对氧管进行转动。炉前吹氧操作人在确定上要固定。因为每个人的操作方式及技术娴熟程度上有差异，频繁换人容易造成眼位偏差。在开口机开眼的时候，如果积灰没有及时吹出，或者直接钻到铁水与钻杆发生粘连，钻杆卡死在铁口中，这种情况在处理的时候吹氧显得尤为重要，既要保证钻杆融化完全流出，又要保证铁口不被铣大。 我们选用的堵眼机是回转式液压堵眼机。堵眼机的维护相当重要。堵眼机炮筒是液压活动力柄的活动区间，由于其精确性，在每次使用完成后，要及时清理干净。出铁完毕堵眼后一般8~10分钟退出泥炮。退出后要马上安排专人对泥炮进行清理，因为，泥炮炮头小，炮筒大，在堵眼的8~10分钟时间里受到高温烘烤，炮泥很容易烧结在炮头发生粘连。我们设计的泥炮是配合泥套使用。泥套的修理、修补很关键，直接关系到堵眼是否顺利。在出铁半小时之前泥套必须修补完毕且要操作泥炮机进行校对，确保炮头与泥套的密和性，泥套内不准有铁。确保寻找的泥套中心点与眼位对正。泥炮的修补需偶遇专人负责，泥套形状，泥套深度很重要。泥套修的过深，堵眼后容易与炮头粘连，造成泥炮机退不了。太浅炮头与泥套接触不密实，堵眼易跑泥，造成铁口变浅甚至跑眼的可能，更有可能造成堵不上炉眼。在出铁后期要及时清理泥套附近的杂物，保证炮头在堵眼的时候直接接触泥套，包括距出铁口前段500mm的位置也需要及时清理，如果此处铁水流通不畅就容易在此处堆积，如果清理不及时，就会影响泥炮的前进，导致泥炮不能贴近铁口泥套，堵不上眼。再者，操作人员在堵眼操作的时候打泥时机的把握要恰当，太早跑泥严重，太晚容易造成炮头烧毁。而且在操作液压操作杆的时候要一次到位，中间不要停顿。堵眼后要观察堵眼情况，泥炮不易退出过早。 出铁口镏槽的修筑 铁口镏槽的铺制用料可以分为自制铁钩料和免烘烤铁钩捣打料。后者耐用一般可以维持3到4炉铁，前者一般1~2炉。镏槽铺筑的形状很关键，特别是在
《铁路工程施工与维护技术》课程知识点： 1.路基施工的主要内容？我国铁路路基断面结构形式？ 2.地基处理有哪些方法？其各自特点？ 3.路基分层填筑时，基床以下路堤填筑的施工工艺流程？ 4.路堤填筑施工分层填筑过程中的压实顺序？ 5.铁路路桥、路隧等连接路段，设计施工过渡段的意义？ 6.简述路基施工中季节性施工的影响因素。 7.何谓路基的工后沉降？铁路路基设计及施工中，控制工后沉降有什么意义？ 8.简述常用的路基沉降观测方法及特点。 9.常用的路基沉降监测类型有哪些？试述各监测类型的技术要点。 10.铁路路基排水设施类型？ 11.桥梁基础的作用及主要类型？ 12.简述桥梁明挖基础的的适用条件。其施工方法有哪些？ 13.简述桥梁桩基础的类型及其特点。 14.简述高速铁路线采用混凝土箱形梁的结构特点及施工方法要点。 15.简述桥梁结构不同桥型的施工方法及特点？ 16.简述铁路隧道施工方法及特点。 17.简述铁路隧道矿山法施工的基本原则 18.简述铁路隧道新奥法施工工序。 19.简述矿山法隧道衬砌的模筑现浇方法施工要点。 20.何谓隧道施工的基本作业和辅助作业？并简述其作业内容。 21.隧道结构的支护形式有哪些？并简述其特点。 22.简述隧道衬砌支护设计中的现代支护结构原理主要内容。 23.简述隧道工程施工监测的目的和意义。 24.何谓地质素描？主要内容有哪些？ 25.简述无砟轨道结构施工中，CRTSI型单元板式轨道的施工步骤。 26.简述无砟轨道结构施工中，CRTSII型板式轨道的施工工艺流程。 27.简述无砟轨道结构施工中，CRTSI型与CRTSII型双块式轨道结构的施工差异。 28.简述有砟轨道结构中，道岔原位组拼铺设施工方法特点。 29.简述铁路工务检测的主要内容、方式及意义。 30.我国轨道质量状态评价体系中，轨道静态几何不平顺管理标准有何意义？简述其 含义、确定依据和适用范围。
矿热炉低压电气控制 说 明 书 二〇一一年九月
西安澳新软件技术有限公司 矿热炉低压电气控制说明书 矿热炉低压电气是由动力柜、PLC控制柜、操作台三部分组成。 一、动力柜 动力柜为PLC柜、操作台、液压站、变压器调压开关、变压器油水冷却器、变压器有载开关、高压柜，空气压缩机提供电源。生产前将所有空开合上。 二、PLC柜 为提高可靠性PLC柜有两种控制方式：PLC模块控制（主系统）和单片机控制（备用系统）。通过继电器将信号输入PLC模块经过处理输出到继电器完成动作，在柜体面板上可实现主备系统的切换，同时可完成所有动作，实现就近操作。 三、操作台 操作台放在主控室，操作台主要有高压合分闸；一次电压电流，二次线/相电压，二次线电流，功率表，功率因数表，变压器调档开关，变压器温度仪，各气囊压力指示灯及操作旋钮按钮组成。各表为操作者提供参考数值，达到优质冶炼的目的。 操作步骤 一、电极压放 A．手动电极压放 1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮） 2.工作状态选择手动 3.电极选择（1#、2#、3#） 4.抱闸上松→电极上气囊灯变绿 5.抱闸上松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮
6.抱闸下松→电极下气囊灯变绿 7.电极下气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮 8.完成电极压放 B．自动电极压放 1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮） 2.确认气囊压力在上限（灯红） 3.工作状态选择压放 4.电极选择（1#、2#、3#） 5.自动操作选择自动压放（自动灯亮） 6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮 7.完成一次自动后将旋钮复位 注：1.自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常 2.高压合分闸间隔时间不得小于20s，如果误操作造成不能分闸请到 高压室手动分闸 二、电极倒拔(一般情况不允许电极倒拔） A．手动电极倒拔 1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮） 2.工作状态选择手动 3.电极选择（1#、2#、3#） 4.抱闸下松→电极下气囊灯变绿 5.抱闸下松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮 6.抱闸上松→电极上气囊灯变绿 7.电极上气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮 8.完成电极压放 B．自动电极倒拔