电机振动故障及处理

电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。

下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。

1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。

对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。

对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。

2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。

可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。

3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。

首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。

其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。

如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。

4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。

可以通过电机的动平衡来解决这个问题。

动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。

在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。

5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。

首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。

然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。

最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。

6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。

可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。

综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。

通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。

2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。

3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。

4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。

二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。

2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。

3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。

4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。

5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。

三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。

2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析一：大型振动在使用中的常见问题大家应该都知道，振动电机的振动是因为振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

那么，电机越大，激振力就越大，对自身的振动破坏就越强。

大型振动电机，普通螺栓已经无法彻底的固定振动电机各个部位的连接，且轻易泛起脱丝现象。

产生不均衡振动。

大型振动电机主要以6级电机为主，低频率，高振幅。

高频率振动电机主要以中小型振动电机为主，所以使用厂家在选择电机的时候，假如需要频率比较快的大型电机，建议多吊用几台中型电机进步振动力。

二：振动电机常见故障处理方法1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

三：振动电机频繁跳闸的几种原因振动电机频繁跳闸的几种原因如下:1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

2.振动电机的出线电缆破皮。

3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。

5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

维修常识：维护和检修振动电机方法介绍一、运行中的维护事项：振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。

(一)、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常(二)、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理二、检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。

电机维修的常见故障与处理方法电机作为各类工业设备中常见的驱动装置，其正常工作对于生产和运行稳定性至关重要。

然而，由于使用环境、工作负荷以及日常维护等方面的原因，电机在运行过程中经常会出现各种故障。

本文将针对电机维修的常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法，以帮助读者解决电机故障问题。

一、电机停转故障1. 电源问题：若电机突然停转且没有发出任何声响或异常振动，则首先需要检查电源是否正常。

可以通过检查电源开关是否打开、电缆是否受损等来判断电源问题，若存在电源故障需及时处理，如更换损坏的电缆或修复电源线路。

2. 电机内部故障：若电机停转后有明显异常声响或振动，则很可能是电机内部故障。

此时需要将电机离线检查，确认是机械故障还是电气故障。

对于机械故障，可以检查轴承、齿轮传动、连接件等部件是否磨损或损坏，并及时更换；对于电气故障，需要检查绕组是否短路、断路等情况，并进行修复或更换。

二、电机过热故障1. 电机通风不良：电机长时间使用并且通风条件不好时，容易出现过热故障。

此时，可以通过清理电机周围的杂物、更换电机壳体散热片等来改善通风条件。

另外，及时更换损坏的风扇，保证正常的散热效果也很重要。

2. 电源电压异常：如果电机所处的供电电压过高或过低，都会导致电机过热。

因此，需定期检查电源电压是否正常，并采取相应措施，如安装电压稳定器等来保持稳定的电压供应。

三、电机启动困难故障1. 绕组局部短路：当电机启动困难且听到异常声响时，可能是绕组发生了局部短路。

在此情况下，需要将电机拆下来并检查绕组是否出现过短路现象，找到问题所在并进行绝缘处理或更换绕组。

2. 电源线路问题：电机启动困难还可能与供电线路相关。

可以通过检查电源线路是否有松动、烧毁等问题，若存在则及时进行修复或更换。

此外，还需要确保电源线路与电机的匹配性，如电线截面积是否合适等。

四、电机振动过大故障1. 动平衡问题：当电机运行过程中出现异常振动，很可能是由于电机转子的动平衡问题。

电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。

电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。

2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。

3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。

4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。

5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。

针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。

3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。

4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。

5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。

2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。

3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。

总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。

通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。

三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。

不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。

处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。

2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。

如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。

处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。

3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。

主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。

处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。

4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。

处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。

5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。

处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。

6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。

如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。

处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。

除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。

机力冷却塔风机电机振动原因分析及处理机力冷却塔是一种常见的工业设备，用于冷却水循环系统中的热水。

其中，风机电机是冷却塔的核心组件之一，其振动问题可能会导致设备故障和安全隐患。

本文将分析冷却塔风机电机振动的原因，并提供一些建议的处理方法。

首先，风机电机振动的原因多种多样，下面列举几个常见的可能原因：1.不平衡：风机叶轮和电机转子的投影质量分布不均，或者装配不平衡，会导致电机转子旋转时产生振动。

2.偏心：电机转子的轴心和风机轴线不完全重合，导致电机转子旋转时会产生往复振动。

3.磨损和松动：风机轴承和电机轴承的磨损或松动，会使得转子产生不稳定振动。

4.过载运行：电机负载超过额定运行能力，会导致电机转子振动加剧。

5.轴承故障：电机轴承或风机轴承损坏、磨损、污染等问题会导致振动。

经过分析，下面给出一些处理风机电机振动的建议措施：1.动平衡调整：通过在风机叶轮或电机转子上增加或减少配重块，使得转子质量均匀分布，提高设备的旋转平衡性。

2.对中校正：通过调整风机叶轮与电机转子的相对位置，使其轴心对中，减少振动。

3.检查和更换轴承：定期对电机轴承和风机轴承进行检查，发现故障或磨损时及时更换，确保轴承的正常运转。

4.减少过载运行：合理安排设备负载，避免超负荷运行，减少振动产生的可能性。

5.定期维护保养：对冷却塔风机电机进行定期的维护保养，清洁机器表面和内部零部件，确保设备的正常运行。

6.安装减振装置：在冷却塔风机电机的底座上安装减振装置，可以有效减少振动的传播和影响。

7.增加冷却塔风机电机的通风散热：通过增加散热片、改善通风条件等方式，提高风机电机的散热能力，避免因过热引起振动。

总之，冷却塔风机电机振动的原因有很多，处理方法也有很多种。

在处理振动问题时，应根据具体情况综合考虑，并选择合适的方法进行处理，以确保设备的正常运行和安全性。

同时，定期维护保养也是必不可少的，可以有效预防和解决一些常见的问题，保持设备的稳定性和寿命。

一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。

有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。

在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。

在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。

转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。

动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。

2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。

如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。

3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。

对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。

振动电机常见故障及解决方法
导语：振动电机常见故障及解决方法。

一：电源接通后振动电机不能启动原因：1、定子绕组相间短路，定子绕组断路，接地2、定子绕组接线错误3、负载过重或转子受阻处理方法：1、检查断路，短路接地部位，并修复2、检查绕组接线，并纠正3、减轻负载、消除障碍二：振动电机温升过高或冒烟原因：1、负载过重2、绕组短路3、绕组接线错误4、绕组接地或匝间短路5、振动电机转子断条6、定转子相擦处理方法：1、减轻负载或更换振动电机2、修复短路部位3、检查绕组接线，并纠正4、查出故障处并修复5、更换转子6、测量振动电机气隙，检查装配和轴承磨损等，进行修复三：轴承过热原因：1、轴承磨损或质量有问题2、轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好3、轴承内圈与轴的配合过松或过紧4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧5、端盖与轴承内盖的装配质量不好处理方法：1、更换轴承2、调整润滑脂3、过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加工轴承档4、过松时，可将端盖轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室5、拆下再装，使轴承承受力均匀四：振动电机外壳带电原因：1、接地不良2、绕组绝缘损坏3、绕组受潮4、接线板损坏，或尘埃太多处理方法：1、找出原因并修复2、修补绝缘，并作浸漆干燥处理3、干燥处理或浸漆干燥4、更换接线板，清理尘垢五：支架腿断裂原因：1、地脚螺栓没有旋紧2、安装平面不够平处理方法：1、定期紧固螺栓2、重新加工安装平面。

电机振动故障的解决措施1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。

2、检查电机底脚振动值，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电动机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。

这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。

多余的键就不会额外增加激振力。

如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。

这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。

6、振动振速(烈度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。

每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。

这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。

高压电机振动的原因分析及处理摘要：高压电机的损坏是从事电力人员经常面对的事情，随着我国国力的提升，高压电机作为生产的设备得到了人们越来越大的重视，高压电机的运作保障了工业化的正常进行，一切生产活动都无法离开高压电机的正常使用，但高压电机的故障仍然是不可回避的话题，本篇文章从各个方面出发，浅谈一些电机的故障原因，并总结改进措施。

关键词：高压电机；故障分析；处理措施引言：对于发电厂来说，高压电机是主要的发电设备，同时也是很容易出现故障的地方，当高压电机发生故障时，相应的发电厂的生产也会受到影响，因此，对于高压电机进行分析是十分重要的事情。

1.高压电机在能通公司中应用的意义能通公司现有2×440t/h 高温高压CFB 锅炉+1×CC50MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，主要为白涛化工园区各企业提供供热、供电和除盐水供应服务。

能通公司汽机、锅炉、脱硫、输煤等系统均使用了高压电动机，现有高压电机39台。

而高压电动机运行中振动大、轴承发热等故障将造成主设备停运，甚至严重影响整个生产过程。

因此高压电动机的连续安全运行对于生产的稳定具有重大的作用。

对高压电机运行故障原因正确查找、分析，提出解决问题的办法，对提高电机质量，降低故障，确保装置安全、长满优运行具有十分重要的意义。

2高压电机常见的振动原因2.1高压电机的绝缘问题在高压电机停机并准备重开之前，从业人员应检查高压电机绝缘功能是否正常，这样做的目的是为了防止发生绝缘击穿现象，一般用兆欧表检查，对于0.6千瓦的电压应使用1000瓦的兆欧进行检查，对于6000瓦以上的电压使用，f级绝缘使用2.5千瓦兆欧表。

2.2高压电机人为操作故障而现代社会中，高压电机已经作为高度现代化的设备，简单的操作，极大的解放了人力，但在实际操作中，仍然会受到一些人为因素的干扰，如在高频工作时被人为过滤重启，这就将会使电机产生大量的电磁力和大量的热效应，它们的产生会发生融化，同时，电机也会出现摆动，这些现象一旦发生，就有可能会导致严重的后果，只有对相应的操作人员进行完善，才能避免这些问题的发生。

电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。

这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。

2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。

此时，需要对轴承进行维修
或更换。

3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。

此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。

4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。

如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。

必要时，需要
重新安装或调整电机。

5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。

此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。

6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。

这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。

三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。

在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。

本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。

一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。

主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。

2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。

轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。

常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。

3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。

机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。

二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。

动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。

可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。

2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。

同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。

3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。

可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。

4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。

可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。

5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。

定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。

综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。

通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。

电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。

然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。

这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。

因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。

本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。

首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。

通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。

机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。

针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。

其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。

检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。

如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。

此外，不平衡也是常见的机械振动问题。

可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。

另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。

第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。

检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。

确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。

最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。

这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。

诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。

除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。

定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。

振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。

然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。

解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。

检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。

-空冷器故障。

检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。

-绕组短路。

检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。

3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。

解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。

-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。

-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。

4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。

解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。

-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。

解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。

-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。

-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。

总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。

在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。

然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。

电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。

本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。

电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。

2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。

4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。

5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。

电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。

2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。

3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。

4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。

同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要更换或修理轴承。

5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。