橡胶原材料分类及相关知识精华

总结介绍橡胶材料的种类1）天然橡胶：由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

优点：弹性好，耐酸碱。

是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2）丁苯胶：丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性，广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

3）丁基橡胶：为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃。

优点：对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。

用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等4）氢化丁晴胶：氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。

一般使用温度范围为 -25~150 ℃。

优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性，在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。

5）乙丙胶：由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。

为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50~150 ℃。

对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳。

优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

橡胶的原材料1. 什么是橡胶橡胶是一种具有高弹性和耐磨损特性的弹性体材料，主要由天然橡胶和合成橡胶组成。

橡胶被广泛用于制造轮胎、橡胶制品、密封件、胶水等各种产品。

2. 天然橡胶的原材料天然橡胶的原材料是橡胶树的乳液。

橡胶树主要生长在热带地区，如东南亚、非洲等地。

橡胶树的乳液是一种白色胶状液体，含有橡胶颗粒、水分、胶原蛋白、脂肪、糖类等成分。

2.1 橡胶树的种植橡胶树种植需要适宜的气候和土壤条件。

一般来说，橡胶树需要热带气候，年平均温度在20-34摄氏度之间，年降雨量在1500-3000毫米之间。

土壤要求疏松、排水良好，pH值在4.5-7之间。

2.2 采集橡胶乳液采集橡胶乳液的主要方法是割橡胶树的树皮。

采集时，工人用特殊的刀片在橡胶树的主干上划出一条浅沟，乳液会从划痕处流出，流入容器中。

这个过程被称为“割胶”。

2.3 橡胶乳液的处理采集到的橡胶乳液需要进行处理才能得到橡胶。

处理过程包括凝固、清洗、干燥等步骤。

首先，将乳液加热，加入凝固剂使橡胶颗粒凝固。

然后，用水冲洗凝固的橡胶颗粒，去除杂质。

最后，将洗净的橡胶颗粒晾晒至水分蒸发，得到橡胶块。

3. 合成橡胶的原材料合成橡胶是通过化学方法合成的人造橡胶，其原材料主要是石油和天然气。

3.1 石油石油是合成橡胶的主要原料之一。

石油中含有丰富的碳氢化合物，可以通过裂化、重整等化学反应得到合成橡胶的前体物质。

3.2 天然气天然气也是合成橡胶的重要原料之一。

天然气中的甲烷可以通过氧化反应转化为合成橡胶的前体物质。

3.3 其他原材料除了石油和天然气，合成橡胶的制造过程中还需要添加一些辅助原材料，如催化剂、稳定剂、增塑剂等。

这些原材料可以改善橡胶的性能和加工性能。

4. 天然橡胶与合成橡胶的比较天然橡胶和合成橡胶在原材料、性能和用途上存在一定的区别。

4.1 原材料天然橡胶的原材料是橡胶树的乳液，而合成橡胶的原材料主要是石油和天然气。

4.2 性能天然橡胶具有良好的弹性、耐磨损性和耐寒性，但耐热性较差。

橡胶原料的基础知识！橡胶的主要特征：有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。

橡胶的分类：分天然胶与合成胶两种。

1.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。

其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。

其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。

一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。

2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。

2.1.乙丙胶（EPDM）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。

缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。

用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。

2.2.丁腈胶（NBR）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。

缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。

用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。

2.3丁苯胶（SBR）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。

缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。

用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。

2.4氯丁橡胶（CR）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。

具有耐寒性和耐水性。

缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。

橡胶原料基础知识简述三元乙丙胶（EPDM）三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。

三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。

乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。

天然橡胶天然橡胶是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。

天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为２～４ＭＰa，约为钢铁的１／３００００，而伸长率为钢铁的３００倍。

天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度。

天然橡胶具有很好的气密性。

天然橡胶具有较好的耐碱性能，但不耐强酸。

天然橡胶为非极性橡胶，因此，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀，故其耐油和非极性溶剂性很差。

天然橡胶由于综合性能良好，可以单用作成各种橡胶制品，也可与其它橡胶并用，以改进其它橡胶性能，如成型粘性，拉伸强度等，从而全面提高橡胶制品的性能。

广泛应用于轮胎、胶管、胶带及各种工业橡胶制品。

丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。

丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。

由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。

丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。

在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。

氟胶（F）氟橡胶是指一组分子链侧基含氟的弹性体，有10种，其中普遍使用的是偏氟乙烯与全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物。

氟橡胶属碳链饱和极性橡胶，耐高温性能在橡胶材料中是最高的，在250℃下可长期工作，320℃下可短期工作工矿企耐油性在橡胶材料中也是最好的高苯乙烯橡胶高苯乙烯橡胶是苯乙烯含量为85-87%的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶胶乳以一定比例混合后，经共凝聚得到的产品。

橡胶材料基础一、引言橡胶作为一种重要的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。

本文将对橡胶的种类、性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握橡胶材料的基础知识。

二、橡胶种类与性质1. 天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的天然高分子材料，具有优良的弹性和耐磨性，主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品。

2. 合成橡胶：合成橡胶是由石油化工原料经过聚合反应制成的，种类繁多，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。

合成橡胶具有优良的耐高温、耐油、耐腐蚀等性能，广泛应用于工业领域。

三、橡胶的加工工艺1. 炼胶：将天然或合成橡胶与其他辅助材料进行混合、捏合，使其具有一定的塑性和弹性。

2. 压延：将炼好的胶料压成一定形状的薄片或薄膜。

3. 压出：将胶料通过模具压成各种形状的制品。

4. 硫化：将橡胶制品在一定温度和压力下进行加热，使其发生交联反应，提高其力学性能和使用寿命。

四、橡胶的配方与性能1. 配方：根据制品的性能要求，选择合适的橡胶、助剂和填料，通过合理的配方设计，获得所需的性能。

2. 性能：橡胶材料具有弹性、耐磨性、耐疲劳性、耐高温性、耐油性等性能特点，适用于不同领域的应用。

五、橡胶的老化与防护1. 老化：橡胶在使用过程中，由于受到氧气、臭氧、紫外线等环境因素的影响，会发生性能下降的现象。

2. 防护：为了减缓橡胶的老化，可以采取以下措施：选择合适的配方、控制加工工艺、避免长时间暴露在恶劣环境中等。

六、橡胶的环保与回收1. 环保：随着环保意识的提高，越来越多的橡胶制品采用环保型配方和加工工艺，减少对环境的污染。

2. 回收：对于废弃的橡胶制品，可以通过回收再利用的方式降低资源浪费和环境污染。

回收方法包括物理回收和化学回收两种，根据不同情况选择合适的回收方式。

七、结论本文对橡胶材料的基础知识进行了详细介绍，包括种类与性质、加工工艺、配方与性能、老化与防护以及环保与回收等方面。

橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性：橡胶是一种具有较好弹性的材料，可以在一定的变形范围内恢复原状。

2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。

3.耐化学性：橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能，可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。

4.绝缘性：橡胶具有较好的绝缘性能，可以用于制作电气绝缘件。

5.易老化：橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化，因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。

6.可塑性：橡胶在一定条件下具有较好的可塑性，可以用于制作各类橡胶制品。

二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶：原料为天然乳液，具有较好的弹性和耐磨性，但耐油性较差。

2.合成橡胶：由石油化工生产的合成橡胶，包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，性能和用途各不相同。

3.丁腈橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作油封、密封圈等产品。

4.丙烯橡胶：具有较好的耐候性和抗老化性能，适合用于户外产品。

5.氯丁橡胶：具有较好的耐热性和耐候性，适合用于高温环境下的密封件等产品。

6.硅橡胶：具有良好的耐高温性能和耐低温性能，适合用于制作高温密封件。

7.氟橡胶：具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。

8.氯丁橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。

三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境：需要考虑橡胶制品所在的使用环境，包括温度、压力、介质、光照等因素。

2.使用要求：需要考虑橡胶制品的使用要求，包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。

3.成本考虑：需要考虑橡胶制品的成本，包括原材料成本、成型工艺成本等。

4.可塑性：根据不同的产品要求，选择适合的橡胶材料，以确保制品的成型性能。

5.安全性考虑：需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题，包括对人体的影响，对环境的影响等。

通过对橡胶选材的基本知识点进行总结，可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识，并在实际的工程中选用合适的橡胶材料，确保制品的性能和质量。

橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。

其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。

橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。

2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。

二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。

它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。

2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。

橡胶原材料分类及相关知识
引言
橡胶是一种常见的材料，广泛应用于制造业中的许多领域。

橡胶原材料的分类
和相关知识对于生产制造过程具有重要意义。

本文将介绍橡胶原材料的分类以及相关知识。

橡胶原材料的分类
根据来源和性质的不同，橡胶原料可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

天然橡胶
天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶乳，经过干燥、硫化等加工工艺得到的原材料。

天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶制品等领域。

合成橡胶
合成橡胶是通过化学合成方法合成的橡胶材料，种类繁多。

合成橡胶可以根据
合成方法、用途等不同进行分类，常见的有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶原材料的性能
橡胶材料具有许多优良的性能，如弹性、耐磨、耐化学腐蚀等，这些性能使橡
胶成为许多领域不可或缺的材料。

橡胶的性能受到原材料来源、生产工艺等因素的影响，合理选择和处理橡胶原料可以提高制品的品质和性能。

橡胶原材料的应用领域
橡胶原材料广泛应用于各个领域，主要包括汽车制造、建筑工程、医疗器械等。

橡胶制品种类繁多，如轮胎、密封件、橡胶管等，在各个领域都有重要的用途。

结论
橡胶原材料的分类和相关知识对于生产制造过程至关重要。

合理选择和处理橡
胶原材料可以提高制品的品质和性能，促进生产效率的提升。

希望本文对您了解橡胶原材料有所帮助。

以上就是本文关于橡胶原材料分类及相关知识的概述，希望能为您带来新的认
识与启发。

橡胶生产知识培训一、橡胶原材料：橡胶原材料可以分为两大类：天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶是从植物胶乳中提取并经相关工艺过程而制成的具有高弹性的高分子化合物。

天然橡胶具有优异的加工性能，是现有橡胶中综合性能最好的胶种之一。

合成橡胶是通过化工合成而得到的具有高弹性的高分子材料。

包括SBR，BR，EPDM，NBR，CR，Silicon Rubber, PU等。

我司产品主要使用胶料为硅橡胶（Silicon Rubber），硅橡胶硫化胶具有优异的耐高低温性能，可以在-60-------300℃条件下使用，具有优异的弹性，可以用做减振制品；具有良好导电性能，可以用作导电胶或防静电橡胶；具有良好的耐老化性能，具有生理惰性等。

并且其加工性能好，具有良好的充模性能。

二、橡胶塑炼（混）炼、切胶操作：塑炼：橡胶原材料通过开炼机以得到一定塑性，可以进一步进行混炼操作的工艺过程。

主要指将NR，NBR等高门尼（MOONEY）的胶料通过塑炼使其具有一定塑性便于加工。

塑炼工艺控制温度在40℃左右，塑炼效果较好。

混炼：指将其它配合剂通过开炼机均匀混合以满足一定的使用性能要求的工艺过程。

我司生产过程，主要为混炼操作，指将硅橡胶配合剂（硫化剂，脱模剂，着色剂等）均匀的混入原橡胶中的工艺过程。

在过程中，要求我们注意控制胶料混炼温度，最高不可达100℃，一般控制在40-60℃为宜。

切胶：指按成型工艺要求，将混炼胶进行裁切称重。

切胶工艺注意胶料尺寸及重量。

三、橡胶成型操作：四、安全知识培训：（一）、炼胶机1、人员要求：a、炼胶机操作员必须经过培训，严禁未经培训人员严禁操作机器b、炼胶机操作员熟悉机器操作规程及安全规程，具备熟练的操作技巧。

c、炼胶机操作员开机前做好自身安全检查，必须穿工作服，并扎紧领口、袖口，胸前禁止佩带任何物品，长发扎起。

2、机器设备要求：a、清洁并保证辊面无杂物b、开机前，检查辊距并将辊距调整到适当位置。

c、检查紧急停车装置机械动作是否正常, 观察刹车装置有无破损d、检验机器油路电路有无存在其它安全隐患。

橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。

橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。

它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。

合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。

它可以根据合成方式分为两类：一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等；另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物，如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。

合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点，在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。

应用领域方面，轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。

不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中，如天然橡胶常用于高性能轮胎中，而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。

此外，橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一，如在汽车制造中，橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。

另外，橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域，如在建筑中，橡胶管常用于输送水、气体等。

总之，橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。

它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。

橡胶种类及各自特点1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它是由橡胶树乳液提取得到的。

天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性，同时又具有很好的弹性和耐磨性。

它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。

然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。

2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯两种单体通过共聚反应得到。

丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。

它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。

然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。

3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应得到的合成橡胶。

丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封材料。

它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃密封条等。

但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。

4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯酸酯两种单体通过共聚反应得到。

它具有很高的耐热性和耐油性，适用于高温和油脂环境下的使用。

丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。

5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的合成橡胶。

它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有较高的耐候性和耐热性。

氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套等领域。

除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。

总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。

选择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。

随着科技的不断进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类和性能将会更加丰富和完善。

一、橡胶原料简称及基本构成成分1. 天然橡胶：NR2.通用合成橡胶：SR丁苯橡胶：SBR。

丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。

顺丁橡胶：BR。

顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称。

异戊橡胶: IR.异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。

乙丙橡胶：EPR.乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成。

三元已丙橡胶: EPDM 由丙烯、乙烯、ENB（乙叉降冰片烯）或者是VNB(乙烯基降冰片烯)第三单体构成。

氯丁橡胶：CR .氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。

3. 特种橡胶丁基橡胶：IIR.由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的。

丁腈橡胶：NBR.是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的。

氟橡胶：氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶。

硅橡胶：由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。

聚氨酯橡胶：是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。

二、橡胶的基本性能及应用。

（一）天然橡胶1. 天然橡胶的基本属性天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。

天然橡胶按制造工艺和外形的不同，2.天然橡胶的基本分类分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。

但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。

烟片、绉片是旧品种，颗粒胶是新品种。

烟片胶：烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶。

烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，即国际上分为6个等级No.1XRSS No.1RSS No.2RSS No.3RSS No.4RSS No.5RSS,质量按顺序降低，达不到五级的则列为等外胶。

绉胶片：分为白绉片，褐绉片两大类，其中白绉片质量最好。

颗粒胶：或标准马来西亚橡胶（SMR），颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。

注塑橡胶原材料分类1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而来的，主要成分是聚合物异戊二烯。

天然橡胶的优点是强度高、延展性好、耐磨性和抗撕裂性强。

但是，天然橡胶的耐油性和耐热性相对较差，且价格较高。

2.合成橡胶：合成橡胶是通过将合成树脂和填充剂等原料混合后加工而成的。

合成橡胶的种类较多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、醋酸乙烯-乙酸乙烯橡胶（EVM）、氯丁橡胶、氯丁二烯-苯乙烯橡胶（CR/BR）等。

合成橡胶的性能可以通过改变原料比例和加工条件等来调整和改善。

二、橡胶原材料的性质1.力学性质：橡胶具有很好的弹性和拉伸性，可以在外力作用下发生变形，并在去除外力后能恢复原状。

橡胶的强度、硬度和耐热性等力学性质与橡胶的成分、交联程度和添加剂等有关。

2.耐化学性：橡胶对酸、碱、溶剂和氧气等化学物质具有一定的耐腐蚀性。

不同种类的橡胶具有不同的化学稳定性，因此在选择橡胶材料时需要考虑其所需使用环境和液体介质的性质。

3.密封性：橡胶具有很好的密封性能，可以有效阻止气体和液体的泄漏。

橡胶密封件广泛应用于汽车、家电等领域。

4.耐磨性：橡胶具有耐磨性好的特点，在一些需要抗磨损的场合中能够发挥良好的作用。

橡胶制品广泛应用于输送带、车轮、密封圈等领域。

三、橡胶原材料的用途1.汽车零部件：橡胶注塑制品广泛应用于汽车行业，如悬挂系统的橡胶缓冲器、刹车系统的橡胶密封件、发动机的橡胶垫片等。

2.家电产品：橡胶注塑制品还被广泛应用于家电产品中，如冰箱的密封圈、洗衣机的减震器等。

3.医疗器械：橡胶材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械中也有广泛的应用，如医用管道、止血带等。

4.电子产品：橡胶注塑制品在电子产品中也有应用，如手机键盘、遥控器按键等。

除以上几个行业外，橡胶注塑制品还广泛应用于建筑、航空航天、化工、电力等领域。

随着科技的进步和人们对产品质量的要求越来越高，橡胶注塑制品的种类和用途会更加广泛和多样化。

橡胶的原材料
橡胶是一种常见的高分子材料，被广泛应用于各个领域，如轮胎、橡胶制品、
橡胶管等。

橡胶的原材料主要包括天然橡胶和合成橡胶两种类型。

天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液，主要成分是聚异戊二烯，它是一种高分
子化合物，具有优异的弹性和耐磨性。

橡胶树生长在热带地区，主要产地包括东南亚、南美洲和非洲。

天然橡胶的生产过程包括橡胶树采集乳液、凝固成胶块、干燥和加工成橡胶片等步骤。

天然橡胶的原材料来源广泛，生产过程简单，但受到天气、病虫害等因素的影响，产量和质量较为不稳定。

合成橡胶是通过化学合成的方式制备的橡胶材料，其原材料主要包括石油、天
然气和煤炭等石化产品。

合成橡胶的种类繁多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。

合成橡胶具有生产成本低、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业橡胶制品等领域。

然而，合成橡胶的生产过程对环境造成较大影响，存在着能源消耗大、污染严重等问题。

除了天然橡胶和合成橡胶外，橡胶制品的生产还需要添加剂、填料等辅助原材料。

例如，硫化剂、促进剂、防老剂等可以改善橡胶的加工性能和耐热性能；而炭黑、油烟、填料等则可以提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性能。

总的来说，橡胶的原材料种类繁多，包括天然橡胶、合成橡胶以及各种辅助原
材料。

不同类型的橡胶原材料具有各自的特点和优缺点，生产过程中需要根据实际需求选择合适的原材料，并加以合理配比和加工，以满足不同领域对橡胶制品的需求。

同时，在使用橡胶制品时，也需要注意环保和安全，避免对环境和人体造成不良影响。

橡胶材料种类及性能参数大汇总---值得收藏橡胶的性能主要取决于所用生胶的类型以及橡胶材料配方的不同。

橡胶的种类1.1天然橡胶（NR）天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。

具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。

适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。

不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。

使用温度范围-60～100℃。

1.2 丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。

含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。

适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。

使用温度范围为-60～120℃。

1.3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯橡胶（BR）为丁二烯聚合物。

常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好。

适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品。

制品不耐油，不耐老化。

使用温度范围-70~100℃。

1.4 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。

适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。

制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。

使用温度范围-35～130℃。

1.5 丁腈橡胶（ NBR）丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。

一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。

丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。

制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。

使用温度范围-55～130℃。

1.6 乙丙橡胶（EPM、 EPDM ）乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。

耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。

橡胶选材知识点总结大全一、橡胶的种类1. 天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经过加工制备而成的橡胶。

它具有优异的弹性和耐磨性，但耐热性和耐油性较差。

2. 合成橡胶：合成橡胶是通过人工合成的橡胶材料，根据不同的合成方法和配方可以得到不同性能的合成橡胶，如丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁苯胶、氯丁胶、硅胶等。

二、橡胶的性能1. 弹性：橡胶具有很好的弹性，可以在一定的应力作用下产生变形，当去除外力时又能恢复原状。

2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，能够在摩擦和挤压作用下保持较好的稳定性。

3. 耐老化性：橡胶在长期受热、受光、受氧化作用下会发生老化，使其性能下降。

4. 耐油性：橡胶在油品的作用下会发生膨胀、软化、断裂等现象。

5. 耐溶剂性：橡胶在有机溶剂的作用下会发生膨胀、变形、软化等现象。

三、橡胶选材的考虑因素1. 使用环境：不同的使用环境对橡胶材料的性能要求不同，如室内、室外、高温、低温、潮湿、干燥等。

2. 使用介质：橡胶材料在不同的介质中表现出不同的耐磨性、耐化学性等性能。

3. 使用寿命：产品的使用寿命要求决定了橡胶的耐老化性能和耐磨性能。

4. 成本考虑：不同种类和品牌的橡胶材料价格、性能、品质等都不同，成本也是橡胶选材的重要考虑因素。

四、橡胶选材的常用方法1. 实验室测试：通过拉伸试验、硬度测试、老化测试、耐油性测试等实验室测试方法，评估橡胶材料的性能指标。

2. 比对品牌资料：参考橡胶供应商提供的资料，了解不同品牌、不同种类的橡胶材料性能和适用范围。

3. 实际应用经验：借鉴行业内同行的经验，了解在具体应用领域中哪种橡胶材料表现更为优异。

五、橡胶材料应用领域1. 工程机械：橡胶轮胎、橡胶履带、橡胶密封件等是工程机械中常见的橡胶材料应用。

2. 汽车制造：汽车轮胎、汽车密封件、汽车减震器等都是橡胶材料的重要应用领域。

3. 食品加工：橡胶输送带、橡胶密封圈等在食品加工行业中广泛应用。

4. 医疗器械：医用橡胶手套、医用橡胶管等都是医疗器械中必不可少的橡胶材料。