数控编程实训报告

第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生掌握数控编程的基本原理和方法，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力。

通过实验，使学生熟悉数控机床的操作，学会使用数控编程软件，并能根据零件图纸独立编制加工程序。

二、实验内容1. 数控编程基本概念及术语2. 数控车床编程方法3. 数控铣床编程方法4. 数控线切割编程方法5. 数控编程软件的使用三、实验步骤1. 学习数控编程基本概念及术语，了解数控机床的结构、运动方式、编程指令等。

2. 学习数控车床编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定刀具路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。

3. 学习数控铣床编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定刀具路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。

4. 学习数控线切割编程方法，包括：（1）分析零件图纸，确定加工工艺；（2）确定切割路径；（3）编写加工程序；（4）输入程序，进行仿真加工。

5. 学习数控编程软件的使用，包括：（1）安装编程软件；（2）熟悉软件界面；（3）创建新项目；（4）输入程序；（5）仿真加工。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。

实验过程中，学生学会了使用数控编程软件，进行了仿真加工，提高了实际操作能力。

2. 实验分析（1）数控编程的基本概念及术语：学生通过学习，掌握了数控编程的基本概念及术语，为后续编程打下基础。

（2）数控车床编程方法：学生通过学习，掌握了数控车床编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。

（3）数控铣床编程方法：学生通过学习，掌握了数控铣床编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。

（4）数控线切割编程方法：学生通过学习，掌握了数控线切割编程的基本方法，能够根据零件图纸独立编制加工程序。

（5）数控编程软件的使用：学生通过学习，掌握了数控编程软件的基本操作，能够使用编程软件进行仿真加工。

数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能，以及了解实际工作中的应用场景和要求。

具体任务如下：1. 学习数控编程的基础知识，包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。

2. 熟悉数控编程语言，包括G代码、M代码、T代码等，并能够根据加工要求编写数控程序。

3. 学习使用数控编程软件，如MasterCAM、UG等，并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。

4. 实践操作数控机床，进行数控编程和加工操作，了解数控编程在实际生产中的应用情况。

二、实习过程和收获在实习过程中，我按照实习单位的安排，逐步完成了上述任务。

具体过程如下：1. 首先，我通过学习相关教材和参考资料，系统地学习了数控编程的基本知识。

学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。

通过理论学习，我对数控编程有了整体的了解和认识。

2. 接下来，我开始学习数控编程软件的使用。

在指导老师的帮助下，我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作，能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。

在使用软件过程中，我不断练习和实践，提高了自己的操作熟练度。

3. 在熟悉了数控编程软件后，我开始进行数控机床的实际操作。

通过实践操作，我了解了数控机床的结构和工作原理，并熟悉了机床的各项操作和参数设置。

我按照实习单位的实际生产需要，进行了数控编程和加工操作，实现了对零件的数控加工。

4. 在整个实习过程中，我不仅掌握了数控编程的基本技能，还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。

我了解到，数控编程能够大大提高生产效率和产品质量，并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。

同时，我也意识到数控编程需要严格遵守规范，仔细思考和设计加工工艺，以确保加工过程的安全和准确性。

数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高自身技能，我参加了数控实训，通过手工编程的方式，对数控机床进行编程操作，掌握了数控编程的基本方法和技巧。

二、实习目的1. 了解数控机床的工作原理和编程方法；2. 掌握手工编程的基本步骤和技巧；3. 提高编程效率和准确性；4. 培养动手能力和解决实际问题的能力。

三、实习内容1. 数控机床概述数控机床是一种以数字控制技术为基础的自动化机床，它能够根据预先编制的程序自动完成各种加工任务。

数控机床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。

2. 数控编程基本步骤（1）分析零件图纸：首先，根据零件图纸，分析零件的形状、尺寸、加工要求等，确定加工方案。

（2）确定加工参数：根据零件图纸和加工要求，确定加工参数，如刀具参数、进给量、切削深度等。

（3）编写加工程序：根据加工参数和机床特点，使用数控编程语言编写加工程序。

（4）输入加工程序：将编写好的加工程序输入数控机床。

（5）校验加工程序：对加工程序进行校验，确保程序的正确性。

（6）试加工：在数控机床上进行试加工，检查加工效果。

3. 手工编程技巧（1）熟悉编程语言：熟练掌握数控编程语言，如G代码、M代码等。

（2）合理选择刀具：根据加工要求，合理选择刀具，确保加工质量。

（3）优化加工参数：根据加工参数对加工效果的影响，优化加工参数，提高加工效率。

（4）注意编程规范：遵循编程规范，确保程序的可读性和可维护性。

四、实习过程1. 学习数控机床的工作原理和编程方法，了解编程软件的使用。

2. 根据零件图纸，分析加工要求，确定加工方案。

3. 编写加工程序，包括刀具选择、加工参数设置、编程指令等。

4. 将加工程序输入数控机床，进行校验。

5. 在数控机床上进行试加工，观察加工效果。

6. 分析试加工结果，调整加工参数，优化加工程序。

五、实习体会通过本次数控实训，我深刻体会到以下几点：1. 数控编程是一项技术性、实践性很强的工作，需要不断学习和实践。

数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。

在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。

通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。

我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。

其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。

在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。

另外，我还参与了实际的数控编程项目。

在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。

通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。

总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。

我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。

数控编程实习报告总结精选5篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。

主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。

二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。

数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。

为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。

首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。

学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。

通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。

然后，我们进行了实践操作。

首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。

这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。

在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。

接下来，我们进行了机床操作实践。

通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。

我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。

通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。

最后，我们进行了加工实践。

通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。

通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。

总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。

通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。

第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

数控编程是数控技术的基础，是实现数控加工的关键环节。

为了提高自身的数控编程能力，我于近期参加了数控编程实践操作培训，现将实践操作情况报告如下。

二、实践操作内容1. 数控编程基本概念在实践操作过程中，首先学习了数控编程的基本概念，包括数控机床、数控程序、数控系统等。

通过学习，我对数控编程有了初步的认识，了解了数控编程的基本流程。

2. 数控编程软件操作掌握了数控编程的基本概念后，我开始学习数控编程软件操作。

本次实践操作所使用的软件为我国自主研发的UG NX软件。

通过学习，我掌握了以下内容：（1）软件界面及基本操作（2）三维建模与修改（3）刀具路径规划（4）后处理生成数控代码3. 数控加工工艺在数控编程软件操作的基础上，我进一步学习了数控加工工艺。

主要包括以下内容：（1）加工方法与工艺路线（2）刀具选择与切削参数（3）加工精度与表面质量（4）加工安全与环保三、实践操作过程1. 项目选取在实践操作过程中，我选择了以下项目进行编程与加工：（1）圆柱体加工（2）圆锥体加工（3）螺纹加工2. 编程与加工（1）圆柱体加工首先，在UG NX软件中建立圆柱体模型，并进行尺寸标注。

然后，根据加工要求，设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。

最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。

（2）圆锥体加工圆锥体加工的步骤与圆柱体加工类似，但需要注意圆锥体的角度与刀具路径的设置。

（3）螺纹加工螺纹加工较为复杂，需要先在UG NX软件中建立螺纹模型，然后设置刀具路径，包括刀具选择、切削参数等。

最后，生成数控代码，并导入数控机床进行加工。

3. 质量检测与改进在加工完成后，对加工出的零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量等。

根据检测结果，对编程与加工过程进行改进，提高加工质量。

四、实践操作总结1. 提高了数控编程能力通过本次实践操作，我对数控编程有了更加深入的了解，掌握了数控编程的基本流程和操作方法。

数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。

以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

数控实训总结报告（精选4篇）数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。

开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。

主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。

针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。

至今，学生的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。

通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。

二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的。

采取课前讲安全、课中复强调。

实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

数控编程作为数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。

为了适应这一发展趋势，我国高校纷纷开设数控编程课程，旨在培养一批具备数控编程技能的专业人才。

本文以某高校数控编程课程为例，对数控编程教学实践进行总结和分析。

二、教学目标与内容1. 教学目标（1）使学生掌握数控编程的基本原理和方法。

（2）培养学生具备数控编程软件的操作能力。

（3）提高学生解决实际生产问题的能力。

（4）激发学生对数控编程的兴趣，培养学生的创新意识和团队协作精神。

2. 教学内容（1）数控编程基础知识：数控编程的基本概念、数控系统组成、数控编程语言等。

（2）数控编程软件操作：CAD/CAM软件的使用，如UG、Pro/E、Mastercam等。

（3）数控编程实例分析：针对不同加工工艺，进行编程实例分析，如车削、铣削、线切割等。

（4）数控加工工艺：数控加工工艺分析、刀具选择、加工参数设置等。

（5）数控加工质量控制：加工误差分析、加工精度控制、表面质量分析等。

三、教学方法与手段1. 教学方法（1）理论教学与实践教学相结合：通过理论讲解，使学生掌握数控编程的基本原理和方法；通过实践操作，使学生熟练运用所学知识解决实际问题。

（2）案例教学：选取具有代表性的数控编程案例，引导学生分析、讨论，提高学生的实际操作能力。

（3）项目教学：以实际生产任务为背景，让学生参与项目设计、编程、加工等全过程，培养学生的团队协作精神和创新意识。

（4）翻转课堂：利用网络资源，让学生课前自主学习，课堂上进行互动交流，提高教学效果。

2. 教学手段（1）多媒体教学：利用PPT、视频等手段，形象地展示数控编程的过程和原理。

（2）仿真软件：利用CAD/CAM仿真软件，让学生在虚拟环境中进行编程练习，提高编程技能。

（3）网络教学平台：建立网络教学平台，为学生提供丰富的教学资源，方便学生自主学习和交流。

数控编程的实习报告5篇数控编程的实习报告精选篇1随着计算机技术的发展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的平凡车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

一、实习目的或研究目的1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的学问。

2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分别设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新奇有生疏但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有许多许多的不足。

进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分别设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分别设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。

拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分别设备。

生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增加聚丙丙烯板系列压滤机，过滤面积8～__㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1—1.2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：__、iso14001：__双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分别的抱负设备。

其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特殊适用于食品、医药等行业。

一、前言随着现代制造业的快速发展，数控编程技术在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。

为了提高大学生的实践能力和综合素质，我们学校开展了数控编程实训课程。

本文将对我参加数控编程实训的过程和收获进行总结和汇报。

二、实训目的1. 掌握数控编程的基本原理和方法；2. 学会使用数控编程软件进行编程；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。

三、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控编程的概念及发展历程；（2）数控编程的基本原理；（3）数控编程的分类及特点；（4）数控编程的语言及指令。

2. 数控编程软件操作（1）UG NX软件简介；（2）UG NX软件的基本操作；（3）UG NX软件的编程功能；（4）UG NX软件的零件加工实例。

3. 数控编程实例分析（1）平面零件加工实例；（2）曲面零件加工实例；（3）复杂零件加工实例。

四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们学习了数控编程的相关理论知识，包括数控编程的基本原理、编程语言及指令等。

通过学习，我们对数控编程有了初步的认识。

2. 软件操作在掌握了基本理论知识后，我们开始学习UG NX软件的操作。

在老师的指导下，我们熟悉了软件的基本界面、功能模块及操作方法。

3. 编程实践在掌握了软件操作后，我们开始进行编程实践。

首先，我们根据给定的零件图纸，使用UG NX软件进行编程。

在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师的指导下，我们逐渐解决了这些问题。

4. 实例分析在完成编程实践后，我们对平面零件、曲面零件和复杂零件的加工实例进行了分析。

通过分析，我们深入了解了不同类型零件的编程方法和技巧。

五、实训收获1. 掌握了数控编程的基本原理和方法；2. 学会了使用UG NX软件进行编程；3. 提高了实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础；4. 增强了团队协作能力，培养了严谨的工作态度。

六、总结通过本次数控编程实训，我对数控编程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。

数控实训报告【三篇】数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。

由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。

程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。

在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。

通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。

以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。

实验报告一：数控车床编程上机（一）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图图2 毛坯图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 内精车20 16 50 16 7.94 270*58图3 刀具图图4 工件坐标系设置4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z215.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X33.X35.Z-1.Z-40.X38. X40.Z-41.Z-90.X50.Z-98.66Z-140.X56.Z-242.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告二：数控车床编程上机（二）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽IC尺寸毛坯尺寸(mm)1 内精车20 16 50 16 7.94 150*80图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z335.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X44.Z-20.X80.Z-80. Z-116.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告三：数控车床编程上机（三）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数IC尺寸毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1 内精车20 16 50 16 7.94 160*64图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z325.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5G03X40.Z-58.168R36.G02W-30.R30.W-20.U24.W-20.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告四：数控铣床编程上机（一）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 FM 40 100 140*140*30图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90G92X0.Y0.Z0. G00X70.Y70.Z2.S800M03M08G01Z-5.F5G41D01X60.Y0. Y-24.85X24.85Y-60.X-24.85X-60.Y-24.85Y24.85X-24.85Y60.X24.85X60.Y24.85Y0.M09M05G00Z150.G40X0.Y0.M02 6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告五：数控铣床变成上机（二）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM410 20 120*120*50 4.工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 Z50. G02 X60. Y-16. R44.M6T01 G01 X0. Y0.M3S800 G01 X60. Y16.X0. Y0. Z-2. F0.5 G02 X60. Y16. R44.G01 X-16. Y60. G01 X0. Y0.G02 X-60. Y16. R44. G00 Z50.G01 X0. Y0. M9G01 X-60. Y-16. M5G02 X-16. Y-60. R44. M2G01 X0. Y0.G01 X16. Y-60.6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告六：数控铣床编程上机（三）1.数控铣床编程加工工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM1020 30 150*100*504 工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系图5.加工程序代码如下:6.加工仿真结果G90G54G00Z50.M6T01M3S800X0. Y35. Z-5.F100G01 G42 X0.Y25.D1 F100G03X0. Y25. I0. J-25.G00G40 Z50.G00 X15. Y30. Z-5.G01 G42 X10.890 Y44.110 Z-5. D1 F100G03 X-10.890 Y44.110 R22.G01 X-66.935 Y12.160G03 Y-12.160 R14.G01 X-10.890 Y-44.110G03 X10.890 R22.G01 X66.935 Y-12.160G03 Y12.160 R14.G01 X10.890 Y44.110X0.Y40.G40G03 X0. Y40.I0. J-40.G01 X0. Y45.G03 X0. Y45. I0. J-45.G01 X-60. Y15.G03 X-60. Y15. I0. J-15.G01 X-60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X-45. Y-25.G00 X60. Y15.Z50.G01 Z-5.G03 X60. Y15. I0. J-15.G01 X60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X45. Y-25.G01 X49. Y27.G00 Z50.M9M5M02实验报告七：数控钻镗床编程上机（一）1.数控钻镗床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1DR10100 70*60*302 DR 15100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z200.G00 Z10.M06 T01M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000 F50 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05G00 X0.Y0.Z200.M06 T02M03 S500G99 G82 X25.Y20.Z-10.R3.P1000F30 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05 G00 X0.Y0.Z200.M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告八：数控钻镗床编程上机（二）1.数控钻镗床编程加工工件图图2 毛坯图图1 零件图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FM4010080*70*502 DR 101003 TAB 12 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z100.G00 X20. Y-20.Z2.M06 T01M03 S500G01 Z-10.F50G01 Y100.G00 Z100.M05M06 T02G00 Z10M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000F50X25.Y50.G99 G82 X55.Y20.Z-20.R3.P1000 F50X55.Y50.G80 M05G00 X0.Y0.Z100.M05M06 T03G84 X25.Y20.Z-25.R5.F1X25.Y50.G80 G00 X0.Y0.Z100.M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告九：数控加工中心编程上机（一）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM30100160*100*302 DR 101003 AEM 30 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X80.Y50.Z2.M06T01M03S500G01Z-20.F100G41D01X25.Y0.G02X-25.Y0.R25.G02X25.Y0.R25.G01X55.G02X-55.R55. G02X55.R55.G01X65.G02R65.G00Z50.G40X80.Y50.G01Z-30.G41D01X71.57Y12.36 G02Y-12.36R14.G01X10.33Y-44.92 G02X-10.33R22.G01X-71.57Y-12.36 G02Y12.36R14.G01X-10.33Y44.92G02X10.33R22. G01X71.57Y12.36 G00Z100.G40X0.Y0.M06T02S1000M03M08G00X-55.Y-3.Z-18. G99G81X-55.Y0.Z-35.R2.F60 X55.G80M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T03S1000M03M08G00Z2.G73X0.Y0.Z-35.R2.Q8.F50G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十：数控加工中心编程上机（二）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM4010096*96*502 DR 10100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X48.Y48. Z2.M06T01M03S500G01Z-10.F0.5G42D01X30.Y45.X0.Y40.X-37.82Y12.36X-23.51Y-31.94X23.51X37.82Y12.36X0.Y40.X-20.Y60.G00Z10.G40Y80.G01Z-15.G42Y45.X-35.G03X-45.Y35.R10. G01Y-35.G03X-35.Y-45.R10. G01X35.G03X45.Y-35.R10. G01Y35.G03X35.Y45.R10.G01X-40.Y70.G00Z100.G40Z80.G80M09M05T02M06S800M03M08G00Z10.G99G81X35.Y35.Z-22.R3.F0.5X35.Y-35.X-35.Y-35.X-35.Y35.M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T01S800M03M08Z5.G98G73X0.Y0.Z-16.R3.Q9.F0.5G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十一：自动编程上机（一）1自动编程上机工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下:%O0000(DA TE=DD-MM-YY - 28-12-10TIME=HH:MM - 10:49 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 4. )N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S9549 M3N108 G43 H0 Z29.8 M8N110 Z16.8N112 G1 Z-.2 F1527.8N114 X-44.987 Y23.634 F3055.7N116 X45.01N118 G2 X48.636 Y20.011 R3.64 N120 G1 Y-19.948N122 Y-19.953...N3758 Z29.994N3760 X-45. Y-27.N3762 Z28.N3764 Z13.N3766 G1 Z-2. F1527.8 N3768 X45. F3055.7N3770 G0 Z13.N3772 Z28.N3774 M5N3776 G91 G28 Z0.N3778 G28 X0. Y0. A0.N3780 M30%6.加工仿真结果实验报告十二：自动编程上机1自动编程上机工件图（二）2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下4加工程序代码如下:% O0000 (PROGRAM NAME - _________1 ) (DATE=DD-MM-YY - 28-12-10 TIME=HH:MM - 11:10 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 10. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X48.555 Y75. A0. S7639 M3 N108 G43 H0 Z29.919 N110 Z27.919 N112 G1 Z24.919 F1222.2N114 X-48.555 F2444.5 N116 G0 Z25.919 N118 Z27.919 N120 Z29.919 ……………….. …………………. N9578 X47.932 Z-2.01 N9580 X48.258 Z-2.573 N9582 G0 Z-1.573 N9584 Z.427 N9586 M5 N9588 G91 G28 Z0. N9590 G28 X0. Y0. A0. N9592 M30 %6.加工仿真结果。

数控编程加工实习心得体会报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控编程实验报告总结篇一：数控编程实验报告总结实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇心得体会是一种产生感想之后写下的文字, 主要作用是用来记录自己的所思所感, 是一种读书和学习实践后所写的感受文字, 以下是我为大家收集的数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇, 仅供参考, 欢送大家阅读。

第1篇: 数控自动编程实训报告总结心得体会数控机床是数字限制机床(Computer numerical control machine tools)的简称, 是一种装有程序限制系统的自动化机床。

该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作。

过去的数控机床经验了一个由单一向多元转换的一个过程, 数控机床的快速开展是整个世界经济、科技开展的重要表达。

数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置, 与我们生活的各个方面都有干脆或间接的关系。

将来数控机床将会有一个前所未有的开展, 世界上主要工业兴旺国家都非常重视数控加工技术的探究和开展一、实习目的和意义：(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中, 造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。

二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析：1)技术要求。

通过调用子程序进展循环加工, 毛皮棒料：Φ50×200材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺确实定。

①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位, 工件前端, 面距卡爪端面距离40mm。