锅炉水处理知识

锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

锅炉水处理的基本知识第一节概述水是锅炉的主要工质，被誉为锅炉的血液。

水质的优劣直接关系到锅炉能否安全经济运行。

水是一种溶解能力很强的溶剂，他能溶解大气中、地表面和地下岩层里的许多物质。

此外，还有一些不溶于水的物质混杂在其中。

天然水，即使用肉眼看来十分清澈透明，如自来水、井水，其中也含有大量的极其复杂的物质。

水中除少数以单质形式存在外，大都形成氧化物、酸、碱、盐化合物或其它复杂物质。

作为锅炉用水，首先必须用物理的或化学的方法，如沉淀、过滤、凝聚等来进行预处理，去除不溶性杂质；另外，还必须用化学的、电化学的方法进行锅外、锅内的处理，去除溶解于水中的杂质。

如果水处理方法选择不当，水质管理不善，将会给锅炉带来一系列不良后果，如锅管渗漏、鼓包、爆破等，从而造成设备损坏以至发生重大人身伤亡事故。

水质不良对锅炉设备的危害，突出表现在三个方面：（1）锅炉受热面结垢；（2）锅炉金属遭受腐蚀（包括苛性脆化）；（3）蒸汽被锅水中的杂质污染。

因此，对工业锅炉必须坚持因水制宜的原则，选择有效的水处理方法，并加强水质管理，严格化学监督，确保锅炉安全经济运行。

一、天然水中的杂质天然水中的杂质，按其颗粒大小以及与水的混合状态，可以分为悬浮物质、胶体物质和溶解物质三大类。

（一）悬浮物质悬浮物质不溶于水，它的颗粒较大，其直径约在10－4mm以上，主要是砂子、粘土和动植物有机体的腐植质等。

使水发生浑浊；水静置时，其中的悬浮物质，比重大的能自行下沉，比重小的则悬浮于水中或水面上。

悬浮杂质进入软化器会造成树脂污染，降低树脂交换容量；进入锅炉会产生沉淀，降低传热效率，还易引起汽水共腾。

故在水处理前应首先除掉它。

（二）胶体物质胶体物质是许多分子、离子的集合体，其颗粒直径在10－6～10－4mm之间。

由于胶体颗粒往往带有同种电荷，互相排斥，故静置时很难下沉。

天然水中的有机胶体多是由动植物遗体的腐烂和分解生成的；其中主要是腐殖质，它常使水呈黄色或褐色。

锅炉水质处理一、锅炉用水基本知识：（一）天然水的种类天然水主要有三种：雨水、地表水、地下水1、雨水：在降雨过程中吸收氧、氮、二氧化碳、尘埃等。

雨水由于是水蒸汽凝结而成，故含盐量低，但雨水收集困难，不宜作锅炉用水。

2、地表水：江、河、湖、海洋中的水。

地表水的来源，主要是雨水、雪水、泉水、地表水含有大量泥沙、腐殖质、矿物盐等，地表水可做锅炉用水。

3、地下水：地表水渗入地下的水。

地下水含泥沙等杂质很少，水清澈，透明度高，但地下水穿过地下岩石时，溶解了大量的矿物盐，水的硬度高，锅炉用水主要是地下水。

（二）天然水中的杂质及危害天然水中的杂质主要分三类：悬浮物、胶体物、溶解物。

1、悬浮物（1）组成：极细的泥沙、动植物尸体腐烂物等杂质，这些杂质悬浮在水中，使水变混浊，存放后大部分悬浮物可沉降在水底。

（2）危害：易在水处理交换器内沉淀，污染离子交换树脂。

在锅炉中易沉积在锅内底部形成沉积物，影响锅炉的传热、增加排污量，严重时可破坏水循环，造成锅炉烧坏事故。

2、胶体物（1）组成：硅、铁、铝等矿物质，动植物的腐植物等。

胶体物颗粒极小，在水中长期悬浮不沉淀。

只有用化学方法处理才能出去。

（2）危害：可结成坚硬的水垢，不易清除，使锅水品质变坏，易发生汽水共腾。

3、溶解物：（1）组成：钙、镁、钾、钠等矿物盐类。

从土壤和岩石中溶解而来。

（2）危害：在锅炉中遇热后在金属表面结成水垢，影响传热、降低锅炉热效率，严重时破坏水循环，造成锅炉鼓包变形裂纹等烧坏事故。

（三）锅炉用水的分类1、原水：未经处理的地表水、地下水。

2、给水：经过水处理后供锅炉使用的软水。

3、回水：蒸汽做功后形成的凝结水和热水换热后的低温水回收利用的水。

4、软化水：经水质处理，使水的硬度达到一定标准的水。

5、锅水：锅炉内的水。

二、锅炉用水水质指标（一）悬浮物（二）含盐量：水中阴粒子（OH-、CO2-3等）和阳粒子（如Ca、Mg 等金属粒子）的总合。

（三）溶解固形物：经过滤后仍留在水中的各种无机盐、有机物等。

第五节锅炉水处理一、锅炉水处理的意义锅炉的补水来自船舶装载的淡水或是船上造水机制造的淡水。

这些淡水大都含有各种盐类、气体和多种杂质，若不经过一定的处理就进入锅炉，会使锅炉和加热设备及其管道附件结垢、腐蚀和发生汽水共腾现象，危害很大。

1．炉水硬度带来的危害炉水硬度即水中含有Ca2＋和Mg2＋离子的浓度。

Ca2＋和Mg2＋形成的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等即易在锅炉的受热面上生成水垢。

一般水垢的导热系数很小，约为钢板的1/30～1/50，因而在锅炉的受热面上稍有附着，就会使管壁温度急剧增加，严重时会将受热面管子烧坏，影响锅炉工作的可靠性。

同时形成水垢后，由于受热面的传热系数降低，锅炉的排烟温度升高，效率降低，燃料消耗增加。

一般锅炉受热面内壁产生1mm厚的水垢，会使燃料耗量增加2~3％。

此外，水垢生成后，会减小受热面管子内水的流通面积，使流阻增加，严重时会堵塞，从而破环了锅炉正常的水循环，导致管子烧坏，甚至破裂。

另外，结垢后往往促使电化学腐蚀作用加强，引起所谓的“垢下腐蚀”，加速受热面管子的损坏。

2．炉水碱度不适带来的危害炉水的碱度就是使水带碱性的氢氧根(OH¯)、碳酸根(CO32－)、碳酸氢根(HCO3¯)和磷酸根(PO43－)等离子在水中的当量浓度之和。

如果炉水的碱性不足，并且溶有较多的氧气或二氧化碳，以及含有大量的盐和氯离子，将会促进锅炉受热面的腐蚀。

但是当炉水的碱性太强，在高度浓缩的碱性溶液和高度应力的作用下，加上炉水中缺少硝酸盐、磷酸盐这些保护性盐类时，这会使锅炉金属结晶之间产生细微裂纹。

这种腐蚀称为苛性脆化。

由于细微裂纹很难发现，苛性脆化可能引起锅炉爆炸事故。

苛性脆化通常发生在铆钉接缝处，所以当锅炉由焊接代替铆接后，苛性脆化已很少见，偶尔发生在管口扩接处。

3．炉水盐度带来的危害当炉水中含盐量达到某一极限值时，锅炉的蒸发面上会产生很厚的泡沫层，即所谓汽水共腾。

汽水共腾的原因是含盐量大的炉水粘度增加，泡沫强度提高，不易破裂。

锅炉水处理技术培训资料一、引言锅炉水处理技术是保证锅炉长期安全、高效运行的重要环节。

锅炉水处理技术主要包括对水质进行处理和控制、对水垢和腐蚀物质进行清除和控制。

合理的锅炉水处理技术能够有效减少锅炉因水质问题带来的故障和损坏，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率。

本培训资料旨在向锅炉水处理技术工作者和相关人员介绍锅炉水处理技术的基本原理和操作技能，以便能够更好地保证锅炉的安全、高效运行。

二、锅炉水质的基本要求1.锅炉水硬度硬度是水中钙和镁离子的含量。

水硬度分为临界硬度和总硬度。

临界硬度不超过60mg/L时，水质属于软水；如果超过300mg/L，则属于硬水。

一般来说，锅炉水中的总硬度不应超过100mg/L，否则将会导致水垢的生成，影响热交换效率。

2.锅炉水中铁含量水中的铁含量是影响锅炉水垢形成的关键因素之一。

水中铁含量过高会引起水垢形成，产生沉积物，降低热交换效率。

3.锅炉水中的氧含量水中的氧含量是影响腐蚀的主要因素。

高氧含量会导致锅炉设备的腐蚀，严重影响设备的正常运行。

4.锅炉水中的碱性锅炉水中的碱性是影响水质的另一个重要指标。

经适当调整碱性可以预防腐蚀和水垢的产生。

三、锅炉水处理技术的基本原理1.水垢形成原理水垢是由水中的钙、镁等硬物质在高温条件下形成的沉淀物。

水垢的生成会降低锅炉的传热效率。

水垢的形成主要是因为水中的碳酸钙和碳酸镁在加热的过程中分解产生碳酸盐。

为了防止水垢的形成，可以采用适当的脱氧剂和碱性控制手段。

2.腐蚀形成原理锅炉设备在运行过程中，由于水质的原因容易发生腐蚀。

主要是由于水中的氧和二氧化碳引起。

为了防止腐蚀的发生，可以采用适当的氧化还原电位调整和适当的锅炉内部水质调节手段。

3.水质调整合理的水质调整可以有效预防水垢和腐蚀的生成。

主要是包括硬度调整、碱性调整、氧含量调整等。

通过适当的化学药剂控制和磁处理等手段可以降低水质的硬度和改善水质的碱性，以保证锅炉水质符合要求。

四、锅炉水处理技术的应用实践1.水质监测水质监测是锅炉水处理的基础工作。

锅炉水处理其本知识前言：什么是锅炉？锅炉是指利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能，加热工质（一般为给水），获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽的换热设备。

可分为蒸汽锅炉和热水锅炉两大类。

（因我司主要侧重于锅炉水的处理，固不对导热油锅炉等做介绍）。

1.1蒸汽锅炉是指以热源加热锅内的水，使其产生超过大气压的压力蒸汽，来供给它用的装置。

1.2热水锅炉是指以热源加热锅内有压力的水，来供给它用的装置。

一、锅炉给水及其处理1、原水的种类一般可以分为以下四种：1.1、自来水1.2、地下水1.3、河流水1.4、湖水2、原水中危害锅炉的物质的种类原水中很难取得纯水，水中多少会含有无机物、有机物等溶解或悬浮于其中，而有害于锅炉。

总体可以分为以下几类：2.1、悬浮物：泥沙、微生物、油脂等。

2.2、溶存无机盐类：钙盐、镁盐、钠盐、铁盐、铝盐、硅酸盐等矿物盐类。

2.3、溶存气体：氧气、二氧化碳、氨、硫化氢、氯气等。

3、严格控制锅炉给水水质的目的：严格控制锅炉给水的水质是防止热力系统设备的结垢、腐蚀和积盐的必要措施，并对锅炉安全、经济运行提供有利的保证。

4、原水的处理4.1、原水净化处理：常被被使用的处理方式有重力式和压力式过滤两种。

重力式可将水中的泥沙等悬浮物滤除，压力式滤除的杂质根据需求由槽内装填的滤材而定。

4.2、原水软化处理：常用Na型阳离子树脂将水中的钙（Ca2+）镁（Mg2+）等硬度降低去除。

4.3、原水脱矿处理：利用阳离子、阴离子交换树脂的离子交换作用，将水中的阳、阴离子矿物盐类除去。

二、锅炉水质处理的目的：1、防止热传表面水垢及沉积物形成，提高锅炉燃烧效率。

2、防止锅炉及蒸汽系统腐蚀的形成，延长锅炉使用年限。

3、防止积盐及汽水共腾，保持高纯度的蒸汽品质，避免汽水共沸现象产生。

三、锅炉水侧常发生的障碍1、水垢锅炉是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。

水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，使得结垢部位温度过高，引起金属强度下降，局部变形，产生鼓泡，甚至破裂，严重的还会引起爆炸事故，危及安全运行，更需花费大笔经费整修；结垢还会大大的降低锅炉运行的经济性，造成大量燃料的浪费，增加生产成本；结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低，从而使汽轮机热效率和出力降低。

锅炉水处理知识及其各种常用工艺介绍
一、锅炉水处理介绍
锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。

二、锅炉水处理性能
1.自动化程度高
全自动锅炉软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，运行中除需人工定期添加再生盐外不需任何人工操作，节省了大量的人力、物力，并避免了因人为操作失误而带来的不良后果。

2.出水水质稳定
全自动软水器有高性能的树脂及树脂桶内科学的布水系统，使水中的钙、镁离子能快速地与树脂发生离子交换，绝无“穿透”树脂层的可能，保证了出水质量。

3.运行可靠
三、锅炉水处理设备特点
1.性能稳定
周到的预处理系统、合理规范的管路布置，使得EPT系列软水器各方面都能让用户满意，当源水硬度
2.使用方便
由于出厂前已完成调试工作，用户现场只需预留三个接口(进水口inlet，出水口outlet，排污口waste)，即接即用。

全自动控制阀预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，避免因人为操作失误而带来的不良后果。

3.外形美观
一体化软水器所有配件全部固定于一框架上，结构紧凑，框架底部装有可锁定的万向轮，满足用户多场合应用的需要。

工业锅炉水处理的基本常识※工业锅炉的用水为什么必须要进行处理工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。

工业锅炉水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。

※水质不良对锅炉的主要危害● 结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。

● 腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种：☆氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。

☆苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。

☆垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。

因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。

● 汽水共腾汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。

其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。

※工业锅炉水处理的常用方法● 工业锅炉水处理--锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。

常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。

● 工业锅炉水处理--锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。

锅炉水处理的基础知识及锅炉水质标准二、锅炉水处理的基础知识及锅炉水质标准13、锅炉给水处理的目的和意义目的——防止锅炉热力设备的结垢、腐蚀和积盐，保证锅炉安全、经济运行。

意义——锅炉给水处理工作做得好，不仅可以防止锅炉热力设备的结垢、腐蚀和积盐，保证锅炉安全、经济运行;而且还能防止由于热力设备结垢、腐蚀和积盐而造成的事故和人员伤亡、财产损失、环境破坏等。

14、天然水中的杂质种类及对锅炉设备的危害天然水中的杂质种类——按其颗粒大小可以分为三大类:颗粒最大的称为悬浮物;其次是胶体;最小的是离子和分子，既溶解物和气体。

15、锅炉用水的主要指标电导率、含盐量、硬度、溶解氧、二氧化硅、氯根、碱度、油含量、 COD、pH、给水pH ，等。

Mn16、悬浮物、溶解固形物的概念悬浮物——指颗粒直径在10-4mm以上的微粒，能使水发生浑浊。

溶解固形物——指水在过滤后，那些仍溶于水中的各种盐类和有机物。

17、总硬度、碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度的概念总硬度——水中含有的能使热力设备产生结垢物的各种阳离子的2+ 3+ 2+ 2+ 2+3+ 2+ 总量，如:Ca、Fe、Mg、Mn、Zn等，由于Fe、Mn、2+2+ 2+Zn等离子的含量很少，通常将水中Ca、Mg的总量称为硬度。

2+ 2+碳酸盐硬度——主要是由Ca、Mg的重碳酸盐Ca(HCO)、32Mg(HCO)形成，经过加热会形成沉淀，并从水中析出，也称“暂32时硬度”。

2+ 2+非碳酸盐硬度——主要是由Ca、Mg的硫酸盐和氯化物形成的，不能用加热的方法从水中沉淀出来，也称“永久硬度”。

18、碱度的概念及控制碱度的意义碱度——指水中能够与强酸进行中和反应的物质的量。

控制碱度的意义:碱度过高，会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂;还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质，还能引起锅炉连接部位的苛性脆化。

因此，控制硬度可以防止热力设备事故的发生。

19、硬度和碱度的相互关系2+ 2+ -由于天然水的硬度主要指Ca、Mg，碱度主要是HCO。

一、锅炉和水处理设备使用现状：通过几年的调查发现，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重，而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。

效果较好的是有专人管理设备，每天检测水质，效果不明显的是没有专人管理设备，不知道水质是否合格。

究其根本原因是对水处理的认识不足，对锅炉结垢的原因和危害的认识不足，不懂得水处理的重要性。

二、水处理、锅炉水处理的概念和方法水处理（water treatment ）是指，对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法处理和改善水质的过程。

1、按照处理目的分为两类：①加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理；②加工废水时，则称废水处理。

废水处理的目的是为废水的排放（排入水体或土地）或再次使用（见废水处置、废水再用）。

2来获得所需要的水质；②通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质；③对原水的加工"树脂"处理，如硬水软化。

3、锅炉水处理概念和意义根据水处理的定义，锅炉水处理就是为达到工业锅炉水质标准，而对锅炉给水和锅水采用物理、化学的方法进行处理和改善水质的过程。

所以锅炉水处理分为给水的锅外水处理和锅水的锅内水处理，锅外水处理是指原水在进入锅炉前，将其中对锅炉运行有害的杂质经过必要的工艺进行处理的方法，一方面包括过滤去除泥沙、铁、锰、有机物等杂质，另一方面要对原水进行软化，除掉全部或者大部分钙、镁离子后的软化水，要两方面都达到锅炉给水标准。

锅内水处理也称为锅内加药处理，是为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法，锅内水处理是通过加药和排污来实现的。

软化水设备大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢的目的。

锅内加药可以进一步地软化水质，并弥补了软化水设备对硅、硫及重金属离子和阴离子不能置换的不足，使水中的悬浮物、水渣、溶解的垢沫等杂质具有良好的松散性和流动性，再通过排污将杂质排出，进而起到防止结垢的作用。

锅炉水处理专业知识一、基本知识本章应掌握的知识点：锅炉水处理的目的及其意义；锅炉用水的主要指标及其各项指标控制的意义；锅炉水处理方法的选择原则及其对水质要求。

1.锅炉水处理的目的及其意义一是防止和减少结垢二是防止金属腐蚀三是净化蒸汽品质确保锅炉的给水和锅水的品质都符合GB/T 1576《工业锅炉水质》和GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备的水汽质量标准要求》，做好锅炉水处理的工作具有保障锅炉安全经济运行和节约能源的重大意义。

2.锅炉用水的指标及其控制意义锅炉用水的主要控制指标有浊度、硬度、碱度、pH值、溶解氧、溶解固形物、亚硫酸根、磷酸根、相对碱度、油、全铁和电导率等。

(1)浊度（ZD）浊度是间接表示水中悬浮物和胶体含量的指标。

(2)硬度（YD）硬度是指水中高价金属离子的总浓度。

在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，其他高价金属离子很少，所以硬度通常就指钙、镁离子的总含量。

硬度按其组分的阴离子种类分为碳酸盐硬度和非碳酸硬度两大类，碳酸盐硬度是指水中的钙镁碳酸盐和碳酸氢盐的含量，由于这类硬度在高温水中会发生分解反应而析出沉淀，所以碳酸盐硬度又称为暂时硬度。

非碳酸硬度是指水中的钙镁硫酸盐和氯化物的含量，由于这类硬度即使在水沸腾时也不会发生分解析出沉淀，所以非碳酸盐硬度又称为永久硬度。

总硬度即包括暂时硬度和永久硬度两部分，硬度大小和组成决定了给水品质的好坏，水处理方法的选择及水处理的成本。

(3)碱度碱度是指水中能够接受氢离子物质的量，例如氢氧根、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐殖酸盐和氨等。

碱度可分为全碱度和酚酞碱度两种。

(4)pH值pH值是表征溶液的酸碱性的指标。

控制锅炉给水pH值大于7可以防止金属腐蚀，维持锅水pH值在10到12范围内可以控制溶解氧的腐蚀速度。

(5)溶解氧水中的溶解氧会导致金属氧腐蚀，溶解氧的控制适用于经过除氧装置处理后的给水。

(6)溶解固形物（RG）溶解固形物是指已经被分离了悬浮固形物之后的滤液，经过蒸发、干燥所得到的残渣，包含水中各种溶解性的无机盐类和不易挥发的有机物质等，主要用来衡量锅水的浓缩程度。

锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。

下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。

2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。

3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。

4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。

5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。

总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。

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