2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、 作业标准 2.1、 产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
若密封性有缺陷则报废处理按料废处理。
5、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
名
称
序
号
检测
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
内
转
子
1 外观 无气孔、残缺无变形、毛刺、
裂纹等标记清晰、正确 目测 10
2 齿厚 8.9-0.015-0.04 外径千分尺 10
3 总厚度 14.7 游标卡尺 10
4 内孔 Φ38.1+0.050 内测千分尺 10
10 凸台高度 32±0.15 游标卡尺 10
11 M6螺纹底孔 Φ5.1 游标卡尺 10
12 M8螺纹底孔 Φ6.8 游标卡尺 10
13 材质分析 见标准 光谱分析仪 每批抽样1件委外检查
8附表5.JL474Q、JL475Q1、JL474Q1、LJ474QE2机油泵外协外购件入厂验收标准
2. 轴承转动灵活性 √A.表面轻微压铸缺陷 √
3. 叶片高度及角度 √B.表面严重压铸缺陷 √
4. 水封密封性 √2.飞边、毛刺、轻微碰伤 √5. 皮带轮安装尺寸 √3.泵体表面严重碰伤 √
6. 法兰盘端跳及径跳 √4.叶轮表面有轻微锈蚀 √
7. 法兰盘凸台直径 √5.叶轮表面有严重锈蚀 √
名
称
序
号
检验
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
齿
圈
1 外观
无气孔、残缺无变形、
毛刺、裂纹等
目测 10
2 外圆 Φ88-0.01-0.04 外径千分尺 10
3 内径 Φ67.9+0.10 游标卡尺 10
4 厚度 9-0.015-0.04 外径千分尺 10
用力后周边不打滑翻边 内六角扳手 6.5
壳
体
毛
坯
1 外观 不允许有欠铸、裂纹等以及影
响机械性能及外观的缺陷 目测 10
2 油封孔直径 Φ45.40-0.1×12 游标卡尺 10
3 曲轴孔直径 Φ30.90-0.1 游标卡尺 10
4 泵腔孔深度 9±0.10 游标卡尺 10
装入泵壳型
腔转动
10
7 硬度 HRN 15N82-86 硬度测量仪 每批抽样1件委外检查8 扁方宽度 33+0.12+0.07 内径千分尺 10
9 扁方对称度
0.06○MA○M三坐标 每批抽样2件委外检查
泵
盖
1 外观
无毛刺、飞边、发蓝颜
色均匀
目测 10
2 安装面平面度
转
子
1 外观 无气孔、残缺无变形、毛刺、
裂纹等标记清晰、正确 目测 10
2 外圆 Φ76-0.01-0.04 外径千分尺 10
3 厚度 8.9-0.015-0.04 外径千分尺 10
4 齿厚两平面
无翘跛 手感、平台 10
∥ 0.01 B
外径千分尺 10
5 内切圆 Φ56.3±0.05 内测千分尺 10
序 项目 ABC序项目 A B C
* 重要性 * 外观质量
1. 性能参数 √ 1.压铸件
2. 内腔清洁度 √ A.非油道及泵腔部位轻微缺陷 √
3. 转动灵活性 √ B.油道及泵腔部位的轻微缺陷 √
4. 壳体密封性 √ C.严重压铸缺陷 √ 5. 油封孔精度 √ 2.飞边、毛刺、轻微碰伤 √
5 扁方
33.2±0.05 内测千分尺 10 0.06源自A 三坐标 每批抽样2件
6 台阶外圆
Φ43-0.05-0.08
外径千分尺
10
○ 0.015 10
7 硬度 >HB110 硬度测量仪 每批抽样一件委外检查 8 其余项目 见图纸 对比试验 使用时与日本样件作性能
对比 外
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
4附表2.JL474Q、JL474Q1、JL475Q1、LJ474QE2机油泵总成产品缺陷分级指导书
序 项目 ABC序项目 A B C* 重要性 *外观质量
Φ62.40-0.15 外径千分尺 10
Φ45+0.20 游标卡尺 10
3 厚度
9-0.015-0.04 外径千分尺 10
15-0.3-0.2 游标卡尺 10
4 上下面平行度
∥0.02 B 深度千分尺 10
5 大平面 无翘跛 手感、平台 10
6 齿轮、齿圈啮合转动性 转动灵活
5 基座面尺寸 51±0.10 游标卡尺 10
6 安装孔直径及位置度
6-Φ7 游标卡尺 10
±0.20 游标卡尺 10
7 定位销孔直径及位置度
2-Φ7 游标卡尺 10
±0.03 三坐标 每批抽样2件检查
8 限压阀孔直径 Φ9 游标卡尺 10
9 传感器孔到大平面距离 15±0.1 游标卡尺 10
7附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准续表
名
称
序
号
检验
项目
评定
标准
检测
方法
检查频次AQL值
备注
限
压
阀
6 孔深度 2.5+0.200 游标卡尺 10
7 两端导向锥
15°倒角均匀、不单边
过渡圆滑
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
6、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
5附表3.JL474Q、JL475Q、LJ474QE2水泵总成产品缺陷分级指导书
序 项目 ABC序项目 A B C
* 重要性 * 外观质量
1. 重要性能 √1.压铸件
阀
1 外观 无划痕、毛刺、裂纹等目测 10
2 外径 Φ10-0.070-0.095外径千分尺 10
3 圆度、圆柱度
○
0.005
每批抽样2件委外检查4 内孔 Φ8.5 游标卡尺 10
5 倒角及同轴度
120° 抽样2件委外检查
◎ Φ0.06A
抽样2件委外检查
7. 5-Φ7安装孔位置度 √ 4.转子表面有毛刺、锈蚀 √ 8. 油位孔精度 √ 5.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 传感器孔精度 √ 6.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 大平面平面度 √
11. 基座面平面度、垂直度 √ 12 进出油口的位置度 √
5 上下平面 无翘跛 手感、平台 10
6 上下面平行度 ∥0.025B 深度千分尺 10
7 齿轮、齿圈啮合转动性 转动灵活
装入泵壳型
腔转动
10
8 硬度 HB200250 硬度测量仪 每批抽样1套委外检查齿
轮
1 外观
无气孔、残缺无变形、
毛刺、裂纹等
目测 10
2 外圆
6. 定位销孔精度及位置度 √ 3.泵体表面严重碰伤 √
7. 6-Φ7安装孔位置度 √ 4.转子表面有毛刺、锈蚀 √ 8. 大平面平面度 √ 5.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 基座面平面度、垂直度 √6.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 进出油口的位置度 √
11. 骨架面螺孔的位置度 √
3 螺纹精度 M12×1.25-6g 螺纹环规 10
Z1/4
锥
形
螺
塞
1 外观
无变形、裂纹、毛刺等
且镀锌颜色一致
目测 6.5
2 总长 8±0.20 游标卡尺 6.5