数控加工工艺学教案.doc

江苏省技工院校教案首页授课2.15 2.17日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点教学目的要求： 1. 刀具的种类。

2. 刀具的特点。

3. 对刀具的要求。

教学重点、难点： 1. 刀具的种类。

2. 刀具的特点。

3. 对刀具的要求。

授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课二、导入新课数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。

三、讲解新课（一）刀具的种类1. 车削刀具2. 钻削刀具3. 铣削刀具4. 镗削刀具5. 特殊型刀具（二）刀具的特点（三）对刀具的要求1. 强度高2. 精度高3. 切削速度和进给速度高4. 可靠性好5. 使用寿命长6. 断屑及排屑性能好四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课2.22 2.24日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第二节数控车削用刀具教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。

2. 数控车削刀具系统的形式。

3. 数控车削用刀具的选用。

教学重点、难点：授课方法：示范授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好板书设计或授课提纲一、复习前课（5’）二、导入新课（10’）三、讲解新课（45’）四、课堂小结（15’）五、布置作业（5’）教学活动及板书设计第四章数控加工用刀具与夹具系统第二节数控车削用刀具一、复习前课二、导入新课三、讲解新课（一）机夹可转位刀片及代码（二）数控车削刀具系统的形式（三）数控车削用刀具的选用1. 数控车削用刀具类型（1）车刀类型①尖形车刀②圆弧形车刀③成形车刀（2）车刀类型的确认2. 常用车刀的几何参数选择（1）尖形车刀的几何参数选择（2）圆弧形车刀的几何参数①圆弧形车刀的选用②圆弧形车刀的几何参数四、课堂小结五、作业布置江苏省技工院校教案首页授课2.293.2日期班级10数/10机10数/10机课题：第四章第三节数控铣削用刀具系统教学目的要求：1. 常规数控刀具刀柄。

数控加工工艺教案教案标题：数控加工工艺教案教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和原理。

2. 掌握数控加工的常用工艺流程和方法。

3. 能够根据具体工件要求，制定适合的数控加工工艺方案。

4. 提高学生的数控编程和操作技能。

教学内容：1. 数控加工的基本概念和原理a. 数控加工的定义和发展历程b. 数控系统的组成和工作原理c. 数控编程的基本要素和格式2. 数控加工的常用工艺流程和方法a. 工件加工前的准备工作b. 数控编程和程序输入c. 数控机床的操作和调试d. 加工工艺参数的选择和调整e. 加工过程中的质量控制和问题解决3. 数控加工工艺方案的制定a. 根据工件图纸和要求，分析加工工艺的要求和难点b. 设计数控加工工艺方案，包括刀具选择、切削参数确定等c. 进行数控编程，生成加工程序d. 进行工艺方案的验证和调整4. 数控编程和操作技能的提升a. 学习数控编程语言和代码规范b. 进行数控编程实操训练，提高编程能力c. 学习数控机床的操作和调试技巧d. 进行数控加工实操训练，提高操作技能教学方法：1. 讲授法：通过课堂讲解，介绍数控加工的基本概念、原理和工艺流程。

2. 实践法：组织学生进行数控编程和操作实操训练，加强实际操作技能。

3. 互动法：鼓励学生参与讨论和提问，加深对数控加工的理解和应用。

教学资源：1. 数控机床和相应刀具2. 数控编程软件和模拟器3. 工件图纸和加工工艺参考资料4. 教学课件和教学视频评估方法：1. 课堂练习：布置与教学内容相关的练习题，检查学生对知识的掌握情况。

2. 实操考核：组织学生进行数控编程和操作实操考核，评估其实际操作能力。

3. 项目作业：要求学生根据给定的工件要求，制定数控加工工艺方案，并完成相应的数控编程和操作任务。

教学进度安排：本教案按照每周2个课时的教学进度安排，共计8周完成。

备注：根据具体教学班级和学生水平，可以适当调整教学内容和进度安排。

同时，教案中的教学方法、资源和评估方法也可以根据实际情况进行灵活调整和补充。

《数控加工工艺及设备》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的基本指令与功能指令2.4 数控编程实例解析第三章：数控加工工艺3.1 数控加工工艺的基本概念与步骤3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控设备及编程操作4.1 数控设备的基本结构与功能4.2 数控设备的选用与维护4.3 数控编程操作界面及操作步骤4.4 数控设备的安全操作与故障处理第五章：数控加工技术应用5.1 数控车削加工技术5.2 数控铣削加工技术5.3 数控磨削加工技术5.4 数控电火花加工技术第六章：数控车削加工工艺6.1 数控车削加工概述6.2 数控车削加工工艺制定6.3 数控车削刀具选择与补偿6.4 数控车削加工实例分析第七章：数控铣削加工工艺7.1 数控铣削加工概述7.2 数控铣削加工工艺制定7.3 数控铣削刀具选择与补偿7.4 数控铣削加工实例分析第八章：数控加工中心加工工艺8.1 数控加工中心加工概述8.2 数控加工中心加工工艺制定8.3 数控加工中心刀具选择与补偿8.4 数控加工中心加工实例分析第九章：数控电火花加工工艺9.1 数控电火花加工概述9.2 数控电火花加工工艺制定9.3 数控电火花刀具选择与补偿9.4 数控电火花加工实例分析第十章：数控加工工艺与设备发展趋势10.1 数控加工工艺发展趋势10.2 数控设备发展趋势10.3 数控技术在制造业中的应用10.4 我国数控产业现状与展望第十一章：数控加工仿真与操作11.1 数控加工仿真技术概述11.2 数控加工仿真软件及其功能11.3 数控加工仿真操作步骤与技巧11.4 数控加工仿真案例分析第十二章：数控设备的维护与故障诊断12.1 数控设备维护的基本要求12.2 数控设备常见故障及诊断方法12.3 数控设备维护与故障排除实例12.4 数控设备的保养与维修策略第十三章：数控加工质量控制13.1 数控加工质量的内涵与要求13.2 数控加工质量控制方法13.3 数控加工质量的检测与评价13.4 提高数控加工质量的策略与措施第十四章：数控加工技术在经济性分析中的应用14.1 数控加工技术经济效益分析14.2 数控加工技术对企业竞争力的影响14.3 数控加工技术在制造业中的应用案例14.4 数控加工技术发展对经济的影响与挑战第十五章：数控加工技术的创新与发展15.1 数控加工技术创新的重要性15.2 数控加工技术发展趋势15.3 数控加工技术在新型制造业中的应用15.4 我国数控加工技术创新与发展的战略思考重点和难点解析本文档为《数控加工工艺及设备》教案，共包含十五个章节，涵盖了数控加工的基本概念、编程基础、加工工艺、设备操作、实际应用和未来发展等方面的内容。

《数控加工工艺及设备》教案课程第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和分类。

让学生掌握数控加工的基本原理和应用范围。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的分类和应用数控加工系统的基本组成1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类。

案例分析法：分析数控加工的应用范围和实例。

1.4 教学资源教材：数控加工工艺及设备课件：数控加工概述1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的理解和认识。

课后作业：布置相关题目，让学生巩固所学内容。

第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义、作用和分类。

让学生掌握数控加工工艺的原则和步骤。

2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的分类和特点数控加工工艺的原则和步骤2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义、作用和分类。

实践教学法：演示数控加工工艺的原则和步骤。

2.4 教学资源教材：数控加工工艺及设备课件：数控加工工艺2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和认识。

第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的定义、作用和分类。

让学生掌握数控编程的基本指令和语法。

3.2 教学内容数控编程的定义和作用数控编程的分类和特点数控编程的基本指令和语法3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的定义、作用和分类。

编程实践法：让学生进行数控编程实践，掌握基本指令和语法。

3.4 教学资源教材：数控加工工艺及设备课件：数控编程基础编程软件：数控编程实践所需的软件工具3.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控编程的理解和认识。

编程练习：布置相关编程题目，让学生巩固所学内容。

第四章：数控设备及编程4.1 课程目标让学生了解数控设备的分类、结构和功能。

让学生掌握数控设备的选择和使用方法。

4.2 教学内容数控设备的分类和结构数控设备的功能和特点数控设备的选型和使用方法4.3 教学方法讲授法：讲解数控设备的分类、结构和功能。

教研室：机械工程教研室授课教师：课程名称数控加工工艺课吋2主要教学内容吋间分配§3.6箱体类零件的加工…、箱体类零件的结构特点和技术要求二、箱体类零件的材料、毛坯和热处理三、箱体类零件的加工工艺分析教学FI的掌握箱体类零件的结构特点和技术要求会进行箱体类零件的加工工艺分析教学重点箱体类零件的加工工艺分析教学难点箱体类零件的加工工艺分析教学方法使用教具讲授多媒体，投影等拟留作业思考题3-21授课总结第七节箱体类零件的加工箱体类零件是机器及其部件的基础零件。

它将机器及其部件屮的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一个整体，并按预定的传动关系协调其运动。

一、箱体类零件的结构特点和技术要求1、箱体类零件的结构特点各类箱体类零件尽管形状各异尺寸不一，但他们均有空腔、结构复杂、舉厚不均等特点。

在箱壁上有许多精度较高的轴承支承孔和平面，外表面上有许多基准面和支承面以及一些精度要求不高的紧固孔。

2、箱休类零件的主要技术要求（以某车床主轴箱为例）（1）孔径精度孔径的尺寸谋差和儿何形状谋差，会使轴承与孔配合不良。

（2）孔与孔平面的位置精度同一轴线上各孔的同轴度课差和孔端面对轴线的垂直度谋差，会使轴和轴承装配到箱体上会产生歪斜，致使主轴产生径向圆跳动和轴向窜动，同时也使温度升高，加速轴承磨损。

孔系Z间的平行度误差会影响齿轮的啮合质量。

（3）主要平而的精度装配基而的平而度谋差影响主轴箱与床身连接时的接触刚度，若在加工过程屮作为定位基准还会影响轴孔的加工精度。

（4）表血粗糙度重要孔和丄要表血的表血粗糙度会影响连接血的配合性质，或接触刚度，其具体要求一般用Ra值來评价。

二、箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料一般用灰铸铁，常用的牌号为HT200。

精度要求较高的坐标锐床主轴箱可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。

对单件生产或者某些简易机床的箱体也采用钢材焊接结构。

三、箱体零件的加工工艺分析箱体加工工艺加工内容主要是平面和孔系，加工方法有以卜共同点：1、箱体零件主要表面加工面的选择主要加工表面是平面和轴承支承面O（1）箱体平面加工箱体平面的粗加工和精加工，主要采用刨削和铳削。

第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。

二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。

二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。

第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

数控机床与加工工艺教案(doc 44页)《数控机床与加工工艺》电子教案文档1.1 数控加工与数控工艺1.1.1 数控加工过程数控加工的概念（理解）（中数控车、铣考证要求知识点）数控加工的基本原理（理解）（中数控车、铣考证要求知识点）1.1.2 数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念（掌握）数控加工工艺过程的概念（理解）1.2 数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容（重点掌握）（中级数控车、铣考证要求知识点）工艺设计的优劣对数控加工的影响（理解）（三）新课内容：1.1 数控加工与数控工艺1.1.1 数控加工过程数控加工的概念数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

数控加工的基本原理与加工过程虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。

数控加工过程如图1-1所示，其具体步骤为：第一步：首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺制 定 工 阅 读 零 工 艺 分 数 控 编 程 序 传 图1-1 数控加工过程寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。

数控加工工艺学教学设计前言数控加工技术是制造业中的重要技术之一，随着工业4.0的提出，数控加工也变得愈发重要。

作为数控加工的核心知识之一，数控加工工艺学教学设计对学生的学习和未来的职业发展有着重要的影响。

本文将介绍数控加工工艺学教学设计的内容和思路，以便教师们有更全面、细致的了解并进行教学设计。

教学目标理论教学•掌握加工工艺学的概念和基本知识；•理解数控加工方法及其分类；•学会读图、判读工艺和草拟工艺方案；•掌握基本加工工艺和工艺参数选择方法等。

实践教学•熟练掌握数控编程、操作和维修；•掌握不同加工零件的加工方法和选用的工具；•掌握刀具选择及其磨削、加工中控制工件精度的方法。

教学内容理论教学1.工艺学基础知识1.工艺学的基本概念2.单一工艺和加工工艺流程2.数控加工工艺学1.数控加工概述2.数控机床结构和机械加工原理3.数控加工方法4.数控加工基本术语3.数控编程方法1.G代码和M代码2.基本编程格式3.编程软件的使用4.工艺方案的编制及其阅读1.工件加工的方案编制2.工艺方案的阅读3.工艺图的内容及其绘制5.加工工艺参数的选择1.切削速度、进给速度、进给量、切削深度的选择2.调整工艺参数的方法实践教学1.数控编程和操作实践1.转动加工零件进行编程2.进行数控加工操作，熟悉操作流程2.加工不同零件的实践1.加工直线、圆弧、螺旋线等基本零件2.加工二维、三维曲面零件3.刀具磨削和更换的实践1.刀具磨削和保养的方法和技巧2.刀具选择及更换的方法和注意事项教学方法理论教学1.讲授法：教师通过授课的形式让学生了解相关的概念和知识；2.案例分析法：利用实际的案例，使学生更好的理解相关概念和工艺流程；3.讨论法：教师和学生共同讨论一些实际问题，以此达到更深入的学习。

实践教学1.观摩教学：让学生观摩数控加工机床的操作流程，理解各个环节的作用；2.实践操作：由教师讲解操作方法，并进行实际操作，学生跟随教师进行实践；3.模拟实践：利用数控加工模拟系统，让学生进行实际的模拟操作，使学生更好地熟悉数控加工的操作和流程。

多轴数控加工工艺教案一、引言本文档旨在介绍多轴数控加工工艺的教学内容和方法，以帮助学生掌握该领域的知识和技巧。

二、课程目标通过本门课程的研究，学生将能够：1. 理解多轴数控加工的基本概念和原理；2. 掌握多轴数控加工设备的操作方法；3. 能够独立设计并实施多轴数控加工工艺；4. 具备解决多轴数控加工中常见问题的能力。

三、课程内容本课程将包括以下几个主要内容：1. 多轴数控加工概述介绍多轴数控加工的定义、发展历程以及在制造业中的应用。

2. 多轴数控加工设备详细介绍多轴数控加工设备的种类、结构和特点，并对其进行操作演示和实操训练。

3. 多轴数控加工工艺设计讲解多轴数控加工的工艺设计原则和方法，包括工序规划、刀具选择、加工参数设定等内容。

4. 多轴数控加工实践通过实践操作，学生将根据给定的零件图纸设计并加工出符合要求的零件，同时解决加工过程中遇到的实际问题。

四、教学方法本课程将采用以下教学方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍多轴数控加工的基本理论知识。

2. 操作演示：通过实机操作演示，向学生展示多轴数控加工设备的操作方法和技巧。

3. 实践训练：安排实践项目，让学生亲自参与并完成多轴数控加工任务，以提高其实际操作能力。

4. 讨论交流：组织学生进行讨论和交流，促进彼此之间的研究和思维碰撞。

五、考核方式学生的成绩将通过以下几个方面进行考核：1. 课堂参与：学生在授课过程中的发言和互动情况。

2. 实践项目：学生完成的实践项目的质量和效果。

3. 期末考试：对学生的理论知识进行考核。

六、教材与参考资料- 教材：《多轴数控加工技术导论》- 参考资料：1.《多轴数控加工工艺教程》；2.《多轴数控加工设备操作手册》。

七、结语通过本门课程的学习，学生将能够掌握多轴数控加工的基本理论和操作技能，并且能够应用于实际生产中。

欢迎各位学生报名参加本课程，共同探索多轴数控加工领域的无限可能！。

第一章数控加工技术概括备课人：学习本课程的目的1.认识数控机床的产生；2.认识数控机床的发展 ;课程的主要内容 :1-1数控机床的产生与发展1.数控机床的产生1.1 数控加工技术的内容（1）零件的加工工艺剖析——依据零件的材质、几何容貌、加工精度等要求，确立数控机床及刀具的选型（机床的数控轴数目、数控轴的控制形式，刀具的形式如球形刀、平底刀、锥形刀及鼓形刀等，刀具的材质）、并制定相应的工艺方案。

（2）零件的几何建模——依据零件的实体模型、工程设计图纸或CAD文件等成立零件待加工表面的曲面模型（参数化描绘）。

* 主要用到图形学、计算机协助图形学方面的知识，多采纳贝齐尔（Bezier ）曲面、 B 样条曲面或非平均有理 B 样条（ NURBS）曲面进行曲面描绘。

*波及的主要问题有：曲面的拟合精度、曲面的裁剪、曲面片的拼接与偏置、曲面片的过渡与求交等。

*清华大学（孙家广），浙江大学（石教英、谭建荣、柯映林），北京航空航天大学（唐荣锡、朱心雄），电子科技大学（叶尚辉）等。

（3）加工过程规划——加工环节规划（如粗加工，精加工环节），刀具轨迹规划（粗加工刀具轨迹规划，精加工刀具轨迹规划）等。

*波及的重要问题：刀具轨迹的规划方法，工件加工精度的控制，刀具与工件的干预查验（切触干预、刀底干预和刀杆干预），刀具的改换，刀具位姿的作业空间查验，加工路径长度的控制，机床进给速率的选定等。

（4）刀具轨迹的生成——依据加工过程规划确立刀位数据（刀具的位姿数据）。

（5）加工过程坊真——对（ 2）—（4）过程进行计算机图形实体仿真、或刀具轨迹仿真。

（6）机床运动指令生成——由刀位数据以及其余的有关功能（如换刀、刀具主轴控制、加工过程中的查验及冷却润滑等协助功能要求）生成机床的运动指令。

（7）生成有效的加工代码——依据机床运动指令生成相应的G代码与 M代码。

（8）数控系统——接收、解说加工代码，形成机床伺服轴及其余功能零件的运动控制信号。

数控加工工艺教案教案标题：数控加工工艺一、教学目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念和原理。

2. 掌握数控加工工艺中的常用工具、设备和材料。

3. 学会使用数控加工工艺进行零件加工和装配。

4. 培养学生对数控加工工艺的兴趣和实践能力。

二、教学内容：1. 数控加工工艺的基本概念和原理：a. 数控加工工艺的定义和分类；b. 数控加工工艺的基本原理和特点。

2. 数控加工工艺中的常用工具、设备和材料：a. 数控机床的种类和结构；b. 数控加工工艺中常用的刀具和夹具；c. 数控加工工艺中常用的材料和加工工艺参数。

3. 数控加工工艺的零件加工和装配：a. 数控编程和操作技术；b. 数控加工工艺中的常见加工工艺流程；c. 数控加工工艺中的零件装配和质量检验。

三、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工工艺的基本概念、原理和应用。

2. 实践操作：组织学生进行数控机床的操作实验和编程练习，培养他们的实际操作能力。

3. 课堂讨论：引导学生讨论数控加工工艺中的实际问题，激发他们的思考和创新能力。

四、教学评估：1. 平时表现：考察学生对数控加工工艺理论知识的掌握情况和实践操作能力。

2. 作业和实验报告：要求学生完成相关的作业和实验报告，评估他们对数控加工工艺的理解和应用能力。

3. 期末考试：进行综合性的理论和实践考核，检验学生对数控加工工艺的综合应用能力。

五、教学资源：1. 教材：根据教学内容选择一本权威的数控加工工艺教材。

2. 多媒体课件：准备相关的多媒体课件，辅助教学讲解和示范。

3. 数控机床和相关设备：提供数控机床和其他必要的设备，供学生进行实践操作。

六、教学进度安排：根据教学内容的难易程度和学生的学习进度，合理安排教学进度，确保教学质量和进度的平衡。

以上是关于“数控加工工艺”教案的一个基本框架，你可以根据具体的教学要求和学生特点进行适当的调整和完善。

希望对你的教案撰写有所帮助！。

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课时授课计划
课时授课计划
课时授课计划
课时授课计划
数控误差的组成
编程尺寸的数学处理
课时授课计划
课时授课计划
课时授课计划
课时授课计划
编程尺寸值的确定
先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸（假设机床系统误差平均分配）
）尺寸换算后，需要保持重要的几何关系。

）调整精度低的尺寸以适应重要几何关系。

）节点坐标尺寸的计算
以上图为任务进行讲解
编程尺寸值的确定
先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸（假设机床系统误差平均分配）
）尺寸换算后，需要保持重要的几何关系。

）调整精度低的尺寸以适应重要几何关系。

）节点坐标尺寸的计算
课时授课计划
课时授课计划
．典型套类零件工艺的制定
．典型套类零件工艺的制定
课时授课计划
四个方面议题：
装夹方法，坐标原点的确定
以上述套类零件作为讨论对象，分为四个方面议题：装夹方法，坐标原点的确定
课时授课计划。

《数控加工工艺》教案一、时间：二、授课人：三、节数：四、地点：五、班级：六、方法：七、课程课题：数控车高级工考证样题八、目的： 1、了解工艺流程2、掌握下图样题的加工工艺制定3、完成数控车下图零件的编程与加工九、重点：典型零件工艺分析十、要求：（1) 能够独立完成零件的编程与加工。

(2) 加工工艺要正确、切削用量要合适(3) 保证加工质量达到考核标准(4) 操作过程要符合安全操作规程十一、复习：数控编程的主要步骤。

1、分析零件图制定加工工艺2、数值计算3、编写零件加工程序。

4、输入程序5、模拟效验。

6、首件试切。

十二：教学过程：数控车加工样题各配合表面Ra1.6其余Ra3.2技术要求1、画出部分倒角2X45°,未注倒角1X45°2、未注公差IT143、各表面不许用砂纸和锉刀要求：1、定义毛坯尺寸：φ50X1202、确定加工工序，工艺安排要合理。

绘出装夹方式简图并标注出编程坐标原点。

加工工序：工序一、加工左边，采用三爪夹盘装夹如下图：>60图二夹持工件外圆毛坯伸出长度大于60mm，保证长度50mm能够加工出来。

工序二、加工右边，同样采用一夹一顶装夹如下图：图三学生讨论：还有其他方法吗：3、完成工艺卡片的填写。

1）刀具：a、粗、精加工各外圆表面使用90°外圆尖刀，设定为T0101b、粗、精加工各内孔表面使用90°内孔车刀，设定为T0202c、车内螺纹，用内螺纹车刀，设定为T0303加工完后卸除，内孔车刀和内螺纹车刀。

d、切槽用，切槽刀，设定为T0202e、车外螺纹，用外螺纹车刀，设定为T03032）加工工步和切削用量填附表：4、计算出各基点的坐标值。

1）M24X2内外螺纹的计算：M24X2螺纹，螺距P=2mm,外螺纹的小径（螺纹的牙底直径）d1=d-1.3P=24-1.3X2=24-2.6=21.4mm 内螺纹的小径，底孔直径：D=d-P=24-2=22mm2）圆弧终点坐标的计算计算BC的长度BC2=AB2-AC2AC=15-5=105、编写加工程序：（参考程序：略）下节课讲解。

《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺路线的制定2.3 数控加工刀具的选择与补偿2.4 数控加工参数的选择与优化第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程中的坐标系与坐标变换3.3 数控编程中的刀具补偿与路径规划3.4 数控编程中的程序结构与指令系统第四章：数控车床加工编程与应用4.1 数控车床的构造与功能4.2 数控车床加工编程的基本方法4.3 数控车床加工编程实例4.4 数控车床加工操作与调试第五章：数控铣床加工编程与应用5.1 数控铣床的构造与功能5.2 数控铣床加工编程的基本方法5.3 数控铣床加工编程实例5.4 数控铣床加工操作与调试第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复合刀具路径与编程6.2 加工中心和多轴数控加工6.3 编程中的宏指令与子程序应用6.4 自动化编程与CAM软件应用第七章：数控加工工艺的优化7.1 加工时间与效率的优化7.2 切削参数的选择与优化7.3 数控加工中的误差分析与补偿7.4 工艺数据库的建立与应用第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床的故障类型与诊断方法8.3 常见数控机床故障案例分析8.4 数控机床故障排除与维修技巧第九章：数控加工编程中的安全与环保9.1 数控加工过程中的安全操作规程9.2 数控机床的安全防护装置9.3 数控加工中的环保问题与对策9.4 安全生产与绿色制造的理念和实践第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 高速数控加工技术10.2 精密数控加工技术10.3 数控加工与的结合10.4 数字化制造与智能制造第十一章：复杂零件的数控加工策略11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件的数控加工策略选择11.3 复杂零件加工的路径规划与优化11.4 复杂零件加工实例分析第十二章：数控加工中的仿真与验证12.1 数控加工仿真的意义与作用12.2 数控加工仿真软件的功能与使用12.3 数控加工仿真实例分析12.4 仿真结果的验证与优化第十三章：数控加工质量控制与性能评估13.1 数控加工质量的指标与控制方法13.2 数控加工过程中的性能评估13.3 质量控制与性能评估的实例分析13.4 持续改进与质量提升策略第十四章：数控加工技术的应用领域14.1 航空航天领域的数控加工应用14.2 汽车制造业的数控加工应用14.3 模具制造行业的数控加工应用14.4 其他行业的数控加工应用案例第十五章：综合实践与案例分析15.1 数控加工工艺与编程的综合实践15.2 典型数控加工案例分析15.3 数控加工项目的管理与协调15.4 数控加工技术的创新与发展方向重点和难点解析重点：1. 数控加工的基本概念、特点和应用范围。