1模具基本的基本信息确定。
1，图纸是不是最新版本的？
2，如果2D和3D的图纸同时存在，请务必核对一下两者的尺寸是否一致。如果不一致，要提出来，原则上是以2D图为准， 3D仅为参考，除非我们确认可以以3D图为准。
3，模具的穴数，寿命是否已经确认？
4，模具基本结构是否已经确定？如，是不是热流道？两板模还是三板模，或其它？
5，模具材料是否已经确定？产品原材料是否清楚？
2请仔细查看图纸，看有没有产品结构设计不合理，在后续生产中出现质量问题的，如缩水严重，产品翘曲变形严重，脱模困难，缺料（厚度太薄），甚至无法成型等等，请提出来，并给出建议。
1，有无无法成型的特征
模具可制造性设计（DFM)与评估参照表
---下面是AMPHENOL对供应商做模具可制造性设计（DFM)时的要求。做DEM时需要用中英文两种语言。DFM格式可以按照供应商 自己的格式做，但是所述内容要按照下列条款做。
2，有无壁厚薄程度差异比较大的地方，可能导致缩水严重
3，有无壁厚太薄的地方，可能导致成型不足
4，有无形状特别深或比较复杂的特征，可能导致脱模困难
5，有无因为容易变形而导致其尺寸精度（包括行位尺寸）无法保证的特征
6，有无特别脆弱的地方，导致产品强度不足
3对图纸上所有尺寸进行评估，看是否能达到有尺寸的要求。把无法达到要求的尺寸提出来。对图纸上的行位尺寸（如平面度，位置度等等）要多加关注，尤其是关键尺寸一定要仔细评估。
1，有无精度要求过高而无法达到要求的尺寸（包括行位尺寸，如平面度，位置度等等）
2，有无漏标的尺寸
3，有无标注明显错误，或难以理解的尺寸
4阅读图纸中任何有文字（英文）描述的地方（包括标题栏），了解产品的其它要求，如原材料，后续加工，表面处理，未标公差尺寸的公差范围，毛刺要求，适用标准等等信息。评估其可制造性，如有问题请提出来。
1，文字中有无不理解的地方
2，表面处理要求可以达到吗？（电镀，喷涂，印刷等等）
3，毛刺要求可以达到吗？
4，未标注公差尺寸的公差范围可以达到要求吗？
5，有没有无法满足的其他要求？（如产品颜色，粗糙度，色泽等）
对模具设计进行评估，如模具大致结构，浇口位置，拔模斜度，顶杆位置，滑块位置和结构（如有），特殊机构结构
5
（如脱螺纹，内抽芯，先退机构等等），模具大小，设备规格，加工精度等，如有问题请提出。最好能图示。
1，模具大致布局
2，浇口位置是否合理
3，顶杆位置是否合理
4，其他机构位置于结构
5，现有加工设备是否能满足图纸要求
6，模具是否适用于现有的成型设备
6其他问题，供应商可以补充说明，并给出建议。如成型，包装，运输方面的风险评估
1，原材料购买渠道有无问题？对此种材料的物性熟悉吗？（如流动性如何？要设计多大的流道和浇口等等）2，是否会有熔接线的出现？具体位置？如何避免或移位？
3，用什么包装？有没有风险？
4，其它_______________
备注供应商对自己做出的DFM评估负有重要的责任，将直接影响模具设计的合理性和量产时的稳定性，所以请在评估时务必注意细节，参考以上要求逐条评估。
