需要截取视频起止时间1:48——39:301:48京畿南望，紫气东来。
在中国经济增长的第三级天津宝地，高银天下，巍峨耸立，傲视群雄，成就富国神话。
工程概况：天津高新区和服务外贸基地综合陪同区，中央商务区一期工程由117层的117塔楼，37层的总部办公楼，23层的商业廊及两层的精品商业廊。
该工程总建筑面积84.7万平方米，其中地上部分49.7万平方米。
117塔楼总高度597，结构高度596.2米，是中国结构第一高，为钢筋混凝土核心筒加矩形框架的结构体系。
大楼首层65米乘65米，4200平方米，向上以0.88度的角度逐层缩小。
顶层46米乘46米，2100平方米，是一幢集甲级办公、六星级酒店、旅游观光、精品商业为一体的特大型超高层摩天大楼。
117大厦擎天巨钻，至尊闪耀。
工程特点与施工关键控制点：在中国所有的摩天大楼中，117大厦塔楼结构最高，体量最大，工期最紧，由此带来的施工关键控制点有——1. 确保塔楼工期节点是第一要务，对施工组织安排提出的难度最大。
2. 垂直运输是117塔楼施工的大动脉，塔吊、施工电梯的投入和合理安排是大动脉的保障。
3. 全力以赴确保32层以下提前运营，科学组织将运营与施工的影响降到最低。
4. 厚钢板剪力墙、大吨位矩形柱制作加工与吊装焊接，复杂钢筋的穿插与避让，高强混凝土超高泵送等施工难题需逐项攻克。
5. 深化设计总包协调管理是快速顺畅施工的保障。
垂直运输与总平面布置：裙楼和商业房利用第5标段已安装的8台塔吊进行上部结构施工，总部办公楼利用第5标段已安装的两台SCT293塔吊进行上部结构施工，117塔楼核心筒1-4夹层结构利用已安装ZSL270塔吊进行施工，然后在核心筒巨形柱外侧共安装6台大型动力塔吊，其中两台ZSL2700塔吊负责巨形柱，转换桁架，巨形斜撑大型机械设备等重型器械的吊装，两台ZSL1250塔吊和两台zsL380塔吊负责型钢梁，压型钢板幕墙板块等次构件的吊装，6台动力塔吊随核心筒巨形柱施工交替爬升，塔楼外框106层施工完成后用ZSL1250塔吊拆除ZSL2700塔吊，并用ZSL1250塔吊补装结构间后。
用3号塔吊拆除6号塔吊，用4号塔吊拆除3号塔吊，用5号塔吊拆除4号塔吊，然后在屋面安装SDD20-15屋面吊拆除ZSL380塔吊，安装ZSL60屋面吊，拆除SDD20-15屋面吊，最后人工拆除ZSL60屋面吊，用施工电梯运送至地面。
施工电梯选型与布置：117塔楼共设置9台便捷施工电梯，共16个梯笼。
为施工人员和材料提供垂直运输，核心筒在4夹层安装顶升模架安装后在安装1号2号3号高速电梯，外框组合楼板施工至94层后再安装9号中速电梯与3号电梯接力。
完成94层至屋顶层施工人员、材料运输，结构封顶后拆除核心筒内4部施工电梯。
核心筒施工至30层，开始安装通道塔和4号5号高速施工电梯；核心筒施工至64层，开始安装6号7号8号高速施工电梯；在塔楼装上货梯与永久电梯形成对接后，再拆除施工电梯和通道塔，部分永久电梯提前运行计划，117塔楼施工后期，计划提前运行13部永久电梯，其中3部F1中区办公转换电梯，用于32层至93夹层人员运输，3部F2高区办公转换电梯，用于94层至屋顶人员中转运输，2部F3酒店区转换电梯，2部HH1酒店电梯及1部HH2餐厅电梯，用于94层至屋顶后期收尾。
SL5，SL8办公中高区服务电梯，主要用于31层至93夹层后期收尾。
总平面规划：施工现场总平面依据建筑计划安排、垂直运输和提前运营要求。
结合现场条件，共分六个阶段规划布置，并实行动态管理。
建成后立即对117塔楼及周边施工通道进行加固，形成环形施工道路。
在厂区东西两侧共设置五个出入口，形成回字形厂区通道，在厂区西侧设置超大构件拼装场地，塔楼钢筋采用自动化流水线集中加工，统一配送。
集中加工区设在厂区东侧。
117塔楼南北两侧设置钢结构堆场和钢筋半成品卸料场。
8:55集中加工区设在场区东侧，117塔楼南北两侧设置钢结构堆场和钢筋换成品卸料场，商业化钢筋加工厂和木加工厂、临用结构施工的加工厂。
机电、装饰、幕墙等专业分包进场后，合理利用场内地面、首层楼面和地下地上结构环工层等空间，布置加工车间、库房和临时堆场。
117塔楼施工用水和消防供水系统共用，采用水箱中转、水泵加压的供水装置。
分别在六个设备层各设置一组临时水箱和消防水泵。
水泵采用高低液位控制，用水泵自下而上机会提升，供水主管为两个DN100镀锌钢管安装与核心筒外侧，每层进两路32支管和两个临时消防栓作为现场用水终端。
9：57施工流程与进度安排117塔楼地上主体结构于2012年7月30日开始施工。
2012年9月16日117塔楼核心筒四夹层完工，利用现有的栈桥安装四台大型的塔吊和顶升模架系统，塔吊及模架系统安装完成，地下室顶板施工通道形成后拆除施工栈桥，开始栈桥区域地下室结构施工。
2012年10月30日总部办公楼、精品商店地上结构开始施工，117塔楼上部结构采用不等高同步攀工法组织流水施工，核心筒筒体结构始终领先于外框钢结构4至6层，外框钢结构领先于压型钢板组合楼板3至4层。
2013年6月19日，117塔楼18层外框组合楼板完工，随后开始通道塔及施工电梯安装，结构分段验收后，插入幕墙、机电及砌体施工。
2013年9月19日，总部办公楼主体结构封顶。
2014年11月1日，总部办公楼竣工。
2013年10月24日，117塔楼32层外框组合楼板完工，开始室内装修、永久电梯及市政管线施工。
2013年12月30日，矩形柱施工至50层，安装两台ZSL380型塔吊。
2014年7月16日，117塔楼32层以下受验。
2014年11月30日，商业房、精品商店及117塔楼32层以下交付运营。
2015年5月30日，117塔楼核心筒结构完工，拆除顶模系统。
2015年8月30日，117塔楼主体结构封顶。
2015年12月28日，117塔楼幕墙完工。
2016年2月15日开始拆除施工电梯及通道塔。
2016年4月26日，室内装饰工程完工。
2016年8月24日，工程整体竣工。
12:23钢结构关键施工方案117塔楼钢结构主要由矩形柱、转换桁架、巨型斜撑、钢板剪力墙及次框架柱、次框架梁组成，总用钢量约14万吨，矩形柱为多腔体六边形钢板混凝土组合构件，最大尺寸11m*6m，向内倾斜角0.88°，因截面尺寸巨大，沿立面、平面按吊重和运输条件分解，典型构件沿平面分为4个吊装单元，最重构件90吨，高空就位，组对焊接，50层以上构件现场拼装后整体吊装。
核心筒单层钢板剪力墙分布在36层以下，即114二夹层以上，顶模平台预留吊装孔，平台两低设置吊装滑移设施，便于钢板就位。
36层以下平面分成24个单元，最大重量30吨，114二夹层以上平面分成12个单元，最大重量5吨，矩形斜撑、转换桁架均为箱型截面，1至6层矩形斜撑单根重量200吨，转换桁架单榀最大重量350吨，矩形斜撑、转换桁架均采用散件高空原位拼装法安装，在次框架柱和主梁上设临时支撑，确保散件安装后及时形成稳定单元。
南北两侧1至6层无水平结构，防屈曲支撑采用格构式排架，高空原位拼装，转换桁架下弦下部的次柱以及钢梁在地面拼装成整体后吊装，在两边的巨柱上设拉杆固定。
本工程现场焊接量巨大，焊缝填充量1000多吨，所用焊丝能绕地球三圈，采用半自动二氧化碳气体养护工艺，合理设计焊接顺序，使用计算机温控电加热，进行焊前预热和焊后保温，确保焊接质量。
14:46混凝土结构关键施工方案14:50117塔楼顶升模架体系核心筒施工采用我司研制的获得国家发明技术二等奖的低位顶升钢平台模架体系，包括支撑与顶升系统、钢平台系统、挂架与安全防护系统以及模板系统，支撑与顶升系统由四个大型成、大吨位、液压顶升油缸、支撑箱梁和支撑立柱组成，支撑箱梁牛腿伸入核心筒内墙预留洞内，支撑整个模架体系。
挂架和安全防护系统悬挂在钢平台桁架下弦，提供工作面。
模板采用钢跨木模体系，用激活器、对拉螺杆加固。
模板随模架平台共同爬升，施工速度最快达4至5天一层。
15:45混凝土超高泵送核心筒混凝土最大泵送高度596.2米，采用两排设计泵送高度1000米的超高压混凝土泵泵送，配备两套管径150毫米、壁厚10毫米的超高强耐磨输送泵管，竖向泵管固定在核心筒结构上，设置三道S弯头，两道节水阀，以缓解混凝土自重的冲击，避免回流，泵管采用自冲洗技术清洗。
16:18核心筒及矩形柱施工核心筒剪力墙厚1400至400毫米，局部设有矩形钢板，外侧钢筋非常密集，对节点部位进行深化设计，确定钢筋的定位与型钢的连接形式及绑扎顺序，并严格实施。
采用两台HGY28型固定式步降机，串桶配合下料，分层浇筑，振捣密实。
矩形柱内配有直径50mm 的钢筋，按不同腔体制作定型吊具，以层高为分段长度，分组吊装，精确定位，直螺纹连接。
柱内高强自密实混凝土用两台HGY16型可移动式步降机对称均匀布料，柱外侧覆盖50mm厚玻璃纤维原保温，控制混凝土里外温差不大于25度。
17:17机电安装工程施工方案在建筑全寿命周期内，为业主提供一体化解决方案和总承包一体化服务，集中应用上海环球金融中心、广州西塔、央视新址等高端项目总结的系列技术成果，预制总额内环体系，机电综合节能技术。
中水回用、冷热水序藏、热回收等绿色建筑技术。
可靠的电源保障体系，以及机电隔震消隐技术等。
机电工程深化设计，将对机电各专业图纸进行深化设计，并进行详细的计算和校核，是系统管路达到最简约、最平衡状态，设备达到最佳运行工况，运用BIM技术进行机电管线三维设计，直观准确的反应管线的空间布置，通过碰撞检测，万有检查的功能，进行设计复核，调整优化设计方案，提高设计水平。
机电专项技术方案，针对工程特点编制的机电专项方案有：大型设备吊装及运输方案、竖向超长电缆铺设方案、环形管道布置及施工方案、预制组合力管施工方案、消声减震方案、水系统冲洗及临时排水方案、机电管线工厂化加工方案等。
机电系统联合调试，项目初期，即成立机电系统调试小组，贯穿本工程全施工周期，编制详细的调试计划与调试方案，并从公司专家部中选取有超层机电调试经验的专家组成调试顾问团，为本工程机电综合调试，提供强大的技术保障，确保机电功按期实现。
测量与监测轴线的隐测，采用内控法和天顶准直法，同步内外筒平面尺寸，高层传递采用全站仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，并采取措施，消除温度、日照、大风等因素对测量的影响，轴线和高程控制点，每层采用全站仪校核，每30层采用GPS校核一次，根据施工全过程分析数据，设定位移、应力应变、垂直度、施工现场气象及环境等监测点，根据监测结果，及时调整施工预调值，消除变形差异，确保大楼施工过程安全，各项偏差控制在允许范围内。
总承包方案及主要保证措施施工总承包管理架构，天津117大厦施工总承包管理架构，由企业保障层、施工总承包管理层和专业施工管理层三级构成。
