关于钢包喂丝（硅钙包芯线）的实验报告
公司：
按照公司安排，炼钢厂、转炉车间于2011年1月10-20日对钢包喂丝（硅钙包芯线）工艺进行了第二次实验工作，现将实验的有关情况简要总结并汇报如下：
一、实验条件：
第二次实验的地点、工艺条件与2010年12月10-13首次实验时基本一致，没有大的变化。
二、硅钙包芯线成分稍作调整：
三、实验过程：
1.）本次实验在大断面和小断面生产中同时进行。1月10-14日生产小断面，1月15-20日生产大断面，期间重点跟踪了钢水脱硫率、喂丝量、喂丝速度。
2.）跟踪统计数据如下表：
四、结果
1.本次硅钙包芯线成分调整后使用后对钢水的脱硫率有了明显的提高，平均脱硫率达到了1
2.01%，平均脱硫6.2个硫磺，比首次使用提高了2.56%。使用喂丝工艺进一步增强了消化应对高硫铁水的能力。
2.本次生产期间产生裂纹等废品32.66吨，废品率0.3%，上次产生裂纹等废品69.29吨，废品率2.07%，在本次铁水条件变化较大的情况下，废品率降低了2.4%，废品率大大降低，并且130*345铸坯首次未产生裂纹废品。本次实验期间共有77炉S超标放钢，但未造成大的质量问题，这在以前是不可能。
3.本次硅钙包芯线成分调整使用后，同时对脱氧合金化进行了调整，在铁水质量大幅下滑的情况下，废品率大幅下降，在11天生产中有8天合金成本都大幅下降，11天合金总成本也基本持平，未增加成本。
五、问题及建议
1.本次平均喂丝量68.6 m，比上次增加19.1m，喂丝速度
2.2-2.5m/分，比上次降低约1m/分，效果较好，今后应坚持执行。但喂丝量不能低于50m，不宜超过120m，太少效果不明显，太多成品增硅较多钢水发粘，不利夹杂上浮。
2.硅钙包芯线成分基本合理，脱硫效果提高较为明显，但还需根据实际效果再进行调整。
3.脱氧合金化工艺还需进一步优化。如根据倒炉硫磺如何配加适当的的硅铁，增加复合脱氧剂用量，降低硅铝钡、锰铁用量，保证铸坯质量，进一步降低成本。
4.吹氮时间不宜过长，控制在30秒-1分钟为宜。
炼钢厂转炉车间
2011.1.24
