铝格栅吊顶施工工艺
一、作业条件
(1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。
(2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格。
墙面抹灰完成。
(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的
标高进行交接检验。
(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5)顶棚内其他作业项目已经完成。
(6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。
(7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。
(8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。
(9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。
(10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。
(11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录
二、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装
三、流程节点做法
⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几
个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度
用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图
在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000
㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固
定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。
⑵定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆
钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接
角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜
的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定
在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。
一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装同
时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300
㎜否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时要注意调平但超过4M 跨度或较大面
积的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m 以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m
加一道大龙骨并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装
用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工
序间距900㎜1000㎜再将弹簧片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主
副骨在下面按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿
在主骨孔内吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可。
四、质量要求
1、主控项目
(1)轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
(3)格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。
一般项目
(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。
(3)格栅吊顶工程允许偏差项目表
（4）安装允许偏差如下表：
铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法
序号项类项目允许偏差（mm）
检验方法格栅
1
龙骨龙骨间距 2 尺量检查
2 龙骨平直
3 尺量检查
3 起拱高度±10 拉线尺量
4 龙骨四周水平±
5 尺量或水准仪检查
5
铝格
栅表面平整 2 用2m靠尺检查
6 接缝平直 1.5 拉5m线检查
7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查
8 顶棚四周水平±5 拉线或用水准仪检查
五、成品保护
(1)铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管
道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜
放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
(3)铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。
(4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。
(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止
污损。
(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
(7)为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进
行。
(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。
(9)安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。
