生产组织控制管理办法

生产组织控制管理方法1．目的为了明确各部门在生产方案执行过程中的职责，规定各环节的输入输出内容和完成周期，使公司能够更好地完成生产方案，满足客户对产品、供货周期等方面的要求，以利于公司产品的市场开拓及整体开展，特制定本方法。

2. 使用范围本文件适用于与顾客要求识别、生产方案、生产准备与执行、包装、储存、交付、过程监视和测量等产品实现流程中涉及的所有相关部门。

3．职责3.1 销售部门负责与客户联络，识别客户需求，下达要货方案，代表客户验货。

方案管理部门负责下达制造方案，调配生产资源，监控生产进度,监督和考核生产方案的完成情况。

技术部门负责产品状态、要求的设计、更改和确定。

3.4配套部门负责下达采购方案、组织配套资源。

制造物资的入库收发，缺件报告和成品入库报告。

制造部门负责完成具体的生产任务，及时反应制造异常情况。

品质部门负责进货检验，成品实施抽检；负责组织对特殊、重要订单进行质量筹划。

4．程序、要求生产方案控制的作业模式〈见附表-〉销售部门在接单后，销售内勤结合成品库房库存，以?港腾公司供货方案通知单?形式下达要货方案，并传方案管理部门，相关资料应当满足以下条件：1）状态、数量、包装要求及特殊要求等。

2）要货时间明确，且为我司交货时间。

3）应当有销售部门部长或者销售内勤的签字。

4）如我司交货时间为次日或交期为1天的?港腾公司供货方案通知单?应立即传递。

5）交期为2天以上的?港腾公司供货方案通知单?在当日17：00传递到方案管理部门。

销售部要识别订单的重要性和特殊性，及时通知质量管理部门对重要、特殊进行质量筹划，并下发各部门执行。

生产方案的形成生产方案〔状态〕的编制.1方案管理部门接到要货方案后每日上午11点前，统计员编制?装配预排方案?下发配套部、制造部、物管部、销售部门做准备工作。

.2方案管理部门在每日下午3：30前，根据销售部门要货方案的相关要求，配套等部门的资源准备情况，结合公司的产能状况，制定第二日的?装配方案安排表?，经部门主管审核、公司方案分管领导批准后下发公司各部门执行。

生产组织管理办法第一章总则第一条根据公司生产经营管理的需要，规范生产组织管理，确保公司生产有序进行,制订本管理办法。

第二条生产组织管理要坚持“以销定产，以产促销”原则、重点合同优先的原则、重要客户优先的原则.做到资源配置效益最大化,生产效率最高，确保合同按期交付兑现.第三条生产组织管理的工作重点是计划、平衡、协调生产资源，解决生产过程中出现的矛盾，保障生产正常有序进行。

第四条生产组织管理根据公司管理模式,实行按职能、分级管理。

本办法与专业部室有关的,专业部室遵照执行.生产厂参照本办法制订生产组织管理办法。

第二章职责第五条销售单位负责按生产经营计划要求签订产品生产合同,经评审后下发。

第六条技术管理部门、产品研发单位负责制订产品技术标准、生产技术操作规程及其它工艺技术文件，并提供给相关专业管理部门和生产单位。

第七条设备管理部门负责设备维护、检修等的管理。

第八条物资采购部门负责生产所需原辅材料、设备（备品备件)以及其它物资的供应保障。

第九条能源管理部门负责生产用能源、动力供应管理。

第十条制造部负责产品生产全过程的组织管理.主要负责生产计划(月、周)制订和分解下达的归口管理部门；负责生产过程过程跟踪管理；负责产品质量管理;负责检测管理；负责生产安全和环保管理。

第十一条各生产单位负责按生产计划(月、周)及工艺技术要求组织生产，并及时反馈生产信息。

第十二条其它专业管理部门负责提供相关支持。

第三章合同管理第十三条销售合同下发及生产合同生成管理（一）销售单位按月度生产经营计划中产品产量目标组织合同下发.（二）每月15日前将次月要生产高合金材和其它重点品种材合同按计划量下发生产管理系统。

每月25日前将其它合同下发。

（三)合同下发时,销售单位需明确确保合同类别(A、B…类合同)。

（四）合同有特殊要求（标准或协议外的）的，要在合同中备注说明。

（五）技术部门有特殊的工艺试验计划应提前一个月报制造部.对试验、认证产品,制造部按内部合同生成并组织生产，产出产品销售单位配合同销售,短期无法销售按在制品管理办法管理。

代工厂管理控制办法摘要：本文旨在详细介绍代工厂的管理控制办法。

代工厂是一种以代工加工为主要业务的企业形式，对于代工厂的管理和控制非常重要。

合理的管理控制办法可以提高代工厂的运营效率，确保产品质量稳定，并保证客户满意度。

本文将就代工厂的管理组织架构、生产流程控制、质量管理、成本控制等方面进行深入探讨。

一、代工厂的管理组织架构代工厂的管理组织架构应根据企业的规模和业务需求来设计。

一般来说，代工厂的管理组织包括董事会、总经理办公室、生产部门、质量控制部门、采购部门、仓储物流部门等。

各个部门之间应建立良好的沟通机制，确保信息的流通畅通。

二、生产流程控制代工厂的生产流程控制是管理控制的重点之一。

代工厂应制定详细的生产计划，并合理安排生产资源。

同时，代工厂还应加强对生产过程的监控和调控，确保生产进度和产品质量的稳定。

三、质量管理代工厂的质量管理是保证产品质量的关键。

代工厂应建立完善的质量管理体系，包括提供培训和教育，制定质量标准和检测方案，进行质量控制和质量评估。

此外，代工厂还应加强对供应商和原材料的监督，确保原材料的质量符合要求。

四、成本控制代工厂在管理控制中需要重视成本控制。

代工厂应建立成本核算体系，对企业的各项费用进行分类和明细化，并进行成本控制和成本分析。

代工厂还应通过绩效考核和激励机制，激发员工的工作积极性，提高企业的效益和竞争力。

五、安全生产管理代工厂在管理控制中还需要关注安全生产管理。

代工厂应建立完善的安全生产管理体系，制定安全作业规程和操作规范，加强安全教育和培训，定期进行安全检查和评估，确保生产过程的安全可靠。

六、客户满意度管理代工厂的成功与否离不开客户的满意度。

代工厂应加强与客户的沟通和合作，了解客户的需求和要求，并及时反馈和处理客户的意见和问题。

代工厂还应制定客户满意度评估指标，定期对客户满意度进行评估和分析，进一步改进企业的服务质量。

七、环境保护管理代工厂在管理控制中应重视环境保护工作。

生产控制管理制度目的为适应公司发展需要，加强内部管理，规范公司的财务行为，结合公司业务特点和管理需要，制定本制度管理范围本制度指生产控制管理包括：生产组织、预算计划、控制、分析等环节的业务适用区域本制度适用于生产控制管理业务一、生产控制要围绕以下核心问题开展工作：（1）严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。

（2）每个生产环节要严格质量控制，避免返工生产或翻工生产。

（3）每月月终要重视生产制造盘点工作，由计划部组织，财务部派人监盘。

（4）日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结经验教训，加强日常的产品成本控制。

（5）发挥管理技术人员的技术创新，不断降低成本，并制定奖惩机制（6）定期组织生产管理人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本控制的效果，积极推动成本控制。

（7）采取奖罚办法，促进产品成本控制取得实效。

（8）提高固定资产使用率，降低固定成本。

第二章岗位设置与授权分工二、建立职务分离制度。

计划部、质量部、采购部、仓储部、财务部的人员适当分离。

生产制造流程具体职责分工如下：（1）计划部:负责统筹、跟踪和控制生产；定期组织评估生产设备产能；制定物资耗材计划，编制《物资耗材计划》；制定工人生产计件标准和外包加工费标准；每月月末盘点在产品；办理物料领料和退料工作；建立物料消耗记录和成品入库记录；核算各类成品耗材标准及数量。

（2）质量部：负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，协助生产计划部办理物料、成品入库手续；（3）仓储部：负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点按照《物料出库单》计算领料标准并控制领料；（4）采购部：根据《物资补库计划》编制《物资采购计划》，填制《采购申请单》/《物料申请单》，履行物资采购计划，实施价格管理（5）财务部：负责成本核算规范，指导生产制造统计工作，监督产品盘点工作，每月成本核算分析，审核计件工资和承包工资。

第三章出入库管理三、领用材料应当遵循“用多少领多少”的原则，尤其是到月底，应当严格控制领料，避免生产制造过多库存材料。

一、目的
提高工作效率、严格按工艺操作，快速解决生产中出现的各种问题,使公司
管理向持续改进方向发展。

二、适用范围
本办法适用于各生产车间等生产部下属部门。

三、工作要求
1、各生产车间每班次必须要召开班前会，布置当班任务，总结上班存在的问题。

2、严格按照公司要求佩戴劳保用品，严格遵守安全操作规程，预防出现安全事故。

3、按照工艺要求及工艺路线操作，生产过程中对工艺要求监督，预防出现质量事故。

四、各车间工艺路线
1、挤压工艺流程图
圆铸锭加热
淬火
拉直
转序 检验
2、喷涂车间工艺流程图
3、深加工车间工艺流程图
五、现场管理
1、各车间带班主任、班长要对车间进行巡查，严格按工艺操作，保证产品合格。

2、现场要保持整洁，通道畅通。

下班前必须要将现场收拾好方可下班。

3、生产节约，不用的照明、电机、风扇要及时关闭。

六、本管理办法从2018-7-1日起试行。

编制： 复核： 批准：。

1、生产组织管理办法.doc
附件1：
生产组织管理办法
第一条目的意义
为全面加强生产组织管理，提升基层队独立运营能力，实现生产组织型向生产经营型转变，达到生产管理提升，提高经济效益的目的，特制定本办法。

第二条生产组织领导小组
组长：公司主管生产运行副经理
成员：生产协调保障部市场经营保障部项目管理中心一线项目部各保障中心
第三条工作职责
（一）负责制定月度生产运行计划，并组织实施；
（二）负责与甲方、专业化公司、地方有关单位及公司内部协调；
（三）负责召开生产系统“一井一策”会议、音频生产例会，督促检查井队属地生产例会；
（四）负责钻前工程与运输车辆管理；
（五）负责突发事件的协调及处置；
（六）负责生产运行组织、管理、协调、检查、考核。

第四条工作要求
（一）勘察新井位
1．生产协调保障部会同甲方人员组织井队、项目管理中心、生产— 15 —。

生产控制管理制度一、引言在现代企业中，生产控制管理制度是确保生产过程高效、有序运行的基本保障。

本文将就生产控制管理制度的制定和实施进行探讨，并提出一些建议，旨在帮助企业优化生产过程、提高管理水准。

二、制定生产控制管理制度的必要性有效的生产控制管理制度对企业的生产运作至关重要。

首先，它能够确保生产过程中的规范与准确性，降低人为失误的风险。

其次，它能够提高生产效率，实现资源的最大化利用。

最后，它有助于合理安排生产计划，减少生产周期，满足客户需求。

三、生产控制管理制度的主要内容1. 生产计划管理生产计划是生产控制管理制度的重要组成部分。

在制定生产计划时，应根据市场需求、工艺流程和资源配比等因素进行科学调配，合理安排生产任务，确保能够按时交付产品。

同时，还要设立计划执行的监控机制，及时调整生产进度。

2. 生产过程控制生产过程控制是保证产品品质的关键环节。

企业应建立一套完善的质量控制体系，包括严格的工艺规范、可靠的设备操作流程、全面的检验标准等，以确保每一道工序都符合质量要求。

此外，还需建立反馈机制，及时修正生产中出现的问题。

3. 物料管理物料管理涉及到原材料的采购、仓储与配送等环节。

为了规避物料短缺和库存积压的风险，企业应建立一套科学的物料采购和备货计划，合理控制库存水平，确保生产活动的连续性和顺畅性。

4. 人力资源管理人力资源是企业发展和生产运营的核心要素。

在生产控制管理制度中，应明确岗位职责与资质要求，加强人员培训和考核，提高员工的综合素质和技能水平。

同时，还需设置岗位轮岗机制，确保生产线的平稳运行。

四、生产控制管理制度的实施步骤1. 制定制度方针与目标企业应明确生产控制管理制度的方针与目标，确立管理的核心思想和原则。

这将为制度的制定和实施提供基本指导。

2. 设计制度流程与规范根据企业实际情况，制定生产控制管理制度的流程与规范。

此过程中，需充分考虑到各个环节之间的衔接，确保流程的连贯性与协调性。

3. 培训与推广生产控制管理制度的成功实施离不开员工的积极参与和理解。

生产组织管理办法第一章总则为促使生产系统有序运作，明确责任，明确流程，特制订本办法。

本办法规定了生产组织管理的主要工作职责、工作标准及相关制度和考核、奖励等事项。

第二章下单流程第一条营销服务部每周一、三、五按各厂产能下一次订单，下单原则按照各类产品供货生产周期分类下单（分小表号）执行，便于断表及计算工资，样品或特急件可以单独排表临时下单，经部门领导审核后以供货表样式在当日16:00前将电子文档传各厂综合管理部、物料管理部、技术管理部，若营销服务部下单时间在16:00以后传各部门，供货表时间自动更改为第二日。

流程为：营销服务部下单员将订单→在ERP系统上传各厂综合管理部→各厂综合部主管（调度）订单于当日16：00上ERP系统导出供货表→次日上午10:00各厂综合部主管（调度）供货表发→各车间主任。

第二条各厂下单分单原则：（一）一厂分单下单原则：1、标门（分2表）：60#防盗、防火门、内开外带框（含普框）、全框、子母门，70钢质、防盗、防火门，单开、子母门（子母门每表数量不得超400樘），90钢质门、100防盗门(深拉花型除外)为一表；80无缝门（下单数量必须达到10樘以上））、外购花型、贵族产品深拉花型：兴87、88、兴96（每表控制在100樘）、90、100横竖拼装门为一表；2、非标（分3表）：50钢质防火门老结构一表、新结构（数量控制在300樘一表）；60、70钢质门防盗门，90子母门、90防撬门为一表；70钢化玻璃电控门，30、40矩管电控门，80钢化电控门、特殊非标门、防火窗一表。

（二）关于二厂接单要求：1、二厂产品分类为：60、70钢质门单开，60、70防盗门单开、60、70防火门单开、50新结构防火门单开。

2、营销客户服务部下单前后必须对产品进行分类，二厂产品分类为：钢质门、防盗门为一表；防火门为一表；50新结构钢质防火门为一表。

3、二厂综合管理部在接到订单后将50新结构钢制防火门从OA传一厂非标车间制作施工单，其余产品分厂审单、制供货表、外协加工单传相关部门。

生产质量控制管理制度一、引言生产质量控制管理制度是为了确保产品质量，提高生产效率和满足客户需求而制定的一系列规章制度和流程。

该制度旨在确保生产过程中的质量控制，包括从原材料采购到成品出厂的全过程管理，以及对生产设备和人员的管理。

二、质量控制管理组织1. 质量控制部门质量控制部门是负责制定和执行质量控制管理制度的部门。

其主要职责包括：- 制定和更新质量控制管理制度；- 监督各部门贯彻执行质量控制管理制度；- 对生产过程进行质量把控，确保产品符合质量标准；- 协助解决质量问题，提供技术支持和培训。

2. 质量控制小组质量控制小组由各部门的代表组成，负责执行质量控制管理制度。

其主要职责包括：- 贯彻执行质量控制管理制度；- 监督生产过程中的质量控制措施；- 及时发现和解决质量问题；- 提出改进意见和建议。

三、质量控制流程1. 原材料采购- 制定合格供应商名单，与合格供应商建立长期稳定的合作关系；- 对供应商进行定期评估，确保其产品符合质量要求；- 对进货原材料进行抽样检验，确保其质量合格。

2. 生产过程控制- 制定生产作业指导书，规定生产过程中的关键控制点和操作规范；- 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识；- 对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正异常情况。

3. 产品检验- 制定产品检验标准，明确产品的各项质量指标；- 对生产出的产品进行抽样检验，确保其质量符合标准；- 对不合格产品进行处理，如返工或报废；- 对合格产品进行包装和标识，确保其符合出货要求。

4. 质量记录和分析- 对生产过程中的关键数据进行记录和分析，发现问题并采取措施改进；- 对质量问题进行追溯，找出问题的根本原因，并采取预防措施；- 定期进行质量管理评审，总结经验，提出改进意见。

四、质量控制管理的监督和评估1. 内部审核定期进行内部审核，评估质量控制管理制度的执行情况，发现问题并提出改进意见。

生产组织管理制度范文生产组织管理制度范文第一章总则第一条为加强生产组织管理，提高生产效率，保障安全生产，规范生产秩序，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本单位的生产组织管理，并有关方针、政策的指导下进行。

第三条生产组织管理应坚持科学、民主、法制的原则，实行统一领导、分级管理、明确职责、科学决策的制度。

第二章生产组织管理机构第四条本单位的生产组织管理机构由总经理、副总经理、部门经理、班组长等人员组成。

第五条总经理负责对全体员工进行生产组织管理，并负责实施和执行本单位的安全生产方针和目标。

第六条部门经理负责组织和管理本部门的生产活动，并负责设备、物资的使用和维护。

第七条班组长负责组织和管理本班组的生产活动，并负责本班组员工的安全培训和操作指导。

第三章生产组织流程第八条生产组织流程应按照工艺流程、作业流程、质量控制流程进行规范，并制定相应的作业指导书和流程图。

第九条工艺流程是指产品从输入到输出的全过程，包括原材料的采购、加工、生产和销售等环节。

第十条作业流程是指产品在生产过程中的各个环节，包括工序之间的衔接和工人之间的合作关系。

第十一条质量控制流程是指对产品质量进行控制和检验的全过程，包括原材料的检验、生产过程的控制和产品的最终检验。

第十二条生产组织流程的制定应尽量简洁明确，便于操作和管理。

第四章生产组织计划与调度第十三条生产组织计划是按照市场需求和产品规划，合理安排生产活动和资源配置的一项管理工作。

第十四条生产组织计划应根据实际情况，合理安排生产任务和生产时间，并与上级部门进行沟通和协调。

第十五条生产调度是根据生产组织计划，合理安排生产活动和指导员工进行生产操作的一项管理工作。

第十六条生产调度应根据生产组织计划，合理安排工人的工作任务和工时，并及时调整生产进度以适应市场需求。

第十七条生产调度应与质量控制、设备维护等相关部门进行协调，确保生产活动的顺利进行。

第五章生产组织资料管理第十八条生产组织资料包括工艺流程、作业指导书、流程图、质量检验记录等。

钢铁企业生产组织管理办法钢铁企业生产组织管理办法随着经济的不断发展，钢铁行业在国民经济中的地位越来越重要，也遇到了种种挑战。

为了避免因生产组织管理不善而影响企业的发展，各个钢铁企业必须建立严格的生产组织管理办法，以确保企业能以高效的方式生产高品质的钢铁产品。

一、生产组织管理的重要性生产组织管理是钢铁企业生产过程中至关重要的一个环节，它关系到企业的生产效率、经济效益和企业的发展前景。

一个好的生产管理体系，能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、保证资源利用率，从而提高企业的市场竞争力。

钢铁企业生产过程比较复杂，涉及到多个部门、多个工种和多种设备，如果没有良好的生产组织管理体系，就会出现生产调度混乱、资源浪费、人员配备不当、安全问题等各种问题，这些问题将直接影响企业的生产效率和经济效益。

生产组织管理就是对钢铁企业的生产过程中的种种因素进行综合协调和管理，确保企业能以高效的方式完成生产任务，实现生产过程的稳定运行和生产效率的提升。

二、生产组织管理的基本要素1. 工艺流程工艺流程是钢铁生产过程中最基本的要素之一，它直接决定着产品的质量和生产效率。

因此，钢铁企业必须建立一套完整的、科学合理的工艺流程，以确保生产过程中每一道工序的顺延和衔接，保证产品质量和生产效率。

2. 设备管理钢铁企业的生产中离不开各种设备，设备管理是生产组织管理中的重要环节之一。

钢铁企业应该对设备进行分类管理，并对不同类型的设备采用不同的维护方案和保养方式。

设备管理还包括对设备的维修保养、备件储备以及使用状态的监测等方面。

3. 人员管理钢铁企业的生产过程中离不开工人，人员管理是生产组织管理中最重要的环节之一。

钢铁企业应该对员工进行分类管理，并采用不同的培训方案。

在人员管理方面，不仅需要关注员工的专业知识和技能，还应充分关注员工的职业素养、安全知识和安全意识。

4. 物料管理物料管理主要包括对原材料、辅助设备和半成品的管理。

钢铁企业应该对物料进行分类管理，并制定相应的储存和使用程序。

生产组织管控办法说明:生产组织,是指为了确保生产的顺利进行所进行的各种人力,设备,材料等生产资源的配置.生产组织是生产过程的组织与劳动过程组织的统 1.有效的《生产组织管控办法》可以帮助生产管控者科学,规范,高效运用各类生产资源,从而提高生产效率,降低生产成本,实现生产效益最大化.以下为《生产组织管控办法》范文,仅供参考.第1章总则第1条目的.本企事业单位为加强生产管控,有效地运用物料,人力,设备,材料等生产资源,并使之在时间上,数量上,空间上能适当地配合,以便提高生产效率,相关质量,并降低成本,获得最大的经济效益,特制定本办法.第2条适用范围.本办法可用于指导业务部,生产部,车间及各班组开展相关工作.第2章制订生产计划及下达生产指令第3条业务部于下年度开始前3个月提出下1年度销售计划;生产部依据年度销售计划,制订出下1年度的生产计划,并拟订主辅料需求计划,人力计划,设备负荷计划等.第4条生产部依据年度生产计划,业务部开出的生产通知单以及现有库存量（成品,半成品）拟订月生产计划.第5条生产部在接到业务部开出的生产通知单时,应着手安排以下3项工作.1．制定生产进度预定表.2．计算主辅料的需求量,通知存量管控单位安排原料.3．将外协加工计划通知给外协管控单位,以便寻求合适的外协厂商.第6条生产部依据月生产计划,生产通知单,生产变更通知单,实际的生产进度以及现有人力,设备等资料,于每旬定期分配安排次日起10日内的生产进度.第7条依预定和实际的生产进度,发出工作指令（发出前要确认物料情况）和发料单.1．工作指令.其中1联给现场生产各班组（同时要附工作流程图,操作相关标准,检查相关标准等）,另1联给相关质量管控相关部门.2．发料单.其中1联给现场生产各班组（同时要附工作流程图,操作相关标准,检查相关标准等）,另1联供库管相关部门备料使用.3．要在开工3天之前发出工作指令和发料单,但特殊情况不受此限制.第3章生产统计与进度控制第8条生产班组每日上报日分析表,生产部相关干部要了解实际的生产进度,且要实地追查,督促.第9条若生产班组无法按照进度如期完成或有任何困难（机器,模具损坏,停电,停水等）时,应尽快将原因通知生产部,生产部对工作安排予以调整.第10条生产完成后,各车间及生产班组将工作命令完成情况详细填写在有关栏目或者表格内,送回生产部销令.第101条每批产品（订单）完成后,要将有关资料,如生产日分析表,工作指令,发料单,外协加工资料等进行汇总,并对实际生产所发生的问题进行研讨,提出改善措施,防止再次发生.还需汇总成本分析,产能资料等.所有资料要建档备查,以利于作业的进行.第102条生产部要经常与业务部,库管相关部门,外协管控相关部门,质管相关部门,技术相关部门以及现场生产各班组保持密切的联系,确实了解实际情况与预定进度相比是否超前或落后,并能灵活应变.第4章外协厂商管控及外协品相关质量控制第103条在管控外协加工以及生产的半成品或零件时,应使外协生产适时,适量地配合生产进度.第104条选择合适的外协厂商,要确实了解外协厂商的进度以及生产相关质量.外协厂商的选择工作应建立在下列资料的基础上.1．生产部发出的外协计划（项目详细内容,相关质量要求,时限,数量）或外协提交申请单.2．协作厂商资料.3．是否由本企事业单位供料以及供料报废率.4．预估价格及付款条件.第105条若外协厂商为第1次承担此项外协任务,则必须要求其先试制,取回样品,判定是否符合要求,样品判定合格后,才能通知其正式承制或加工.第106条记录本企事业单位供料数量及承制或加工后送回本企事业单位的半成品或零件,下脚料,废料等的详细数量及重量.第107条对外协厂商交来货品的相关质量,交货期,价格以及内部的管控状况要做审核.第108条若有模具（设备）存放于外协厂商处,要加强管控,检查其对模具（设备）的使用保养情况.第109条本企事业单位在进行外协验收,生产装配或再加工时,对外协厂商的审核结果,除了要存档外,还应转告外协厂商.第210条外协任务除了口头方式信用约定,还要订立合同或简明的书面方式约定（内容包括项目详细内容,是否由本企事业单位供料以及品名,规格,数量,相关质量要求,验收检验相关标准,罚则,付款条件,奖励条款等）.第2101条对于考核成绩较好的优良外协厂商,企事业单位可以适当给予其较优惠的条件并分配较多的工作.第2102条生产部要积极地配合相关质量管控部做好外协相关质量管控稽核工作,管控外协厂商承制货品的相关质量,并协助外协厂商作好相关质量管控工作.第2103条安排外协业务的工作人员须具有灵活应变的能力,并要经常与生产部,外协厂商密切联系,确实了解实际情况与预定进度相比是否超前或落后,有问题要立即解决,并防止其再次发生.第2104条外协完工后要进行成本分析（工时,数量,相关质量,价格,交货期等）,判定外协是否有利及外协厂商的能力.第5章附则第2105条所有与生产管控及相关活动有关的资料必须建档,以备日后查证.第2106条本办法经CEO核准后实施,修改时亦同.第2107条本办法解释权归生产管控部所有.审核:签发:生效时间:。

生产组织控制管理办法1．目的为了明确各部门在生产计划执行过程中的职责，规定各环节的输入输出内容和完成周期，使公司能够更好地完成生产计划，满足客户对产品、供货周期等方面的要求，以利于公司产品的市场开拓及整体发展，特制定本办法。

2. 使用范围本文件适用于与顾客要求识别、生产计划、生产准备与执行、包装、储存、交付、过程监视和测量等产品实现流程中涉及的所有相关部门。

3．职责3.1 销售部门负责与客户联络，识别客户需求，下达要货计划，代表客户验货。

3.2计划管理部门负责下达制造计划，调配生产资源，监控生产进度,监督和考核生产计划的完成情况。

3.3技术部门负责产品状态、要求的设计、更改和确定。

3.4配套部门负责下达采购计划、组织配套资源。

3.5物管部门负责制造物资的入库收发，缺件报告和成品入库报告。

3.6制造部门负责完成具体的生产任务，及时反馈制造异常情况。

3.7品质部门负责进货检验，成品实施抽检；负责组织对特殊、重要订单进行质量策划。

4．程序、要求4.1生产计划控制的作业模式〈见附表-〉4.2要货计划的编制4.2.1销售部门在接单后，销售内勤结合成品库房库存，以《港腾公司供货计划通知单》形式下达要货计划，并传计划管理部门，相关资料应当满足下列条件：1）状态、数量、包装要求及特殊要求等。

2）要货时间明确，且为我司交货时间。

3）应当有销售部门部长或者销售内勤的签字。

4）如我司交货时间为次日或交期为1天的《港腾公司供货计划通知单》应立即传递。

5）交期为2天以上的《港腾公司供货计划通知单》在当日17：00传递到计划管理部门。

4.2.2销售部要识别订单的重要性和特殊性，及时通知质量管理部门对重要、特殊进行质量策划，并下发各部门执行。

4.3生产计划的形成4.3.1生产计划（状态）的编制4.3.1.1计划管理部门接到要货计划后每日上午11点前，统计员编制《装配预排计划》下发配套部、制造部、物管部、销售部门做准备工作。

4.3.1.2计划管理部门在每日下午3：30前，根据销售部门要货计划的相关要求，配套等部门的资源准备情况，结合公司的产能状况，制定第二日的《装配计划安排表》，经部门主管审核、公司计划分管领导批准后下发公司各部门执行。

[公开] 电热工厂生产部文件电热生产字[2017]xxx号生产组织管理办法各部门：为提升电热工厂生产组织水平，减少工厂工时损失，降低工厂异常工时率，规范工厂各部门协同运作，特制定该管理办法文件。

一、指标定义（一）物料齐套：物料齐套分为信息齐套和实物齐套，是指对特定时间的生产计划按照工单BOM进行物料信息和实物配套确认，如果检讨结果为无缺料，则认为该工单物料齐套；（二）异常工时：指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失；二、月度计划（一）生产部月度计划检讨：生产计划每月21号左右发布下月月度排产规划量，生产部组织计划、采购、供应链配套召开月计划检讨会，针对物料供应资源进行检讨，输出重点跟进机型、供应瓶颈、核心模具等；（二）分厂月计划检讨：分厂每个月底组织计划、工艺、作业长、班组长召开下一个月生产计划检讨会，以达成月度计划为目标，检讨线体匹配、人员调剂、特殊机型工艺问题等；（三）月度计划检讨考核机制（每月通报，责任人：生产部）：1、分厂未按时组织月计划检讨会，厂长负激励20分/次；2、在月计划检讨会中未提出，实际过程中提出产线调整或者产能调整，对应作业长负激励10分/次；三、T+3排产计划（一） T+3排产计划输出：生产计划每个T+3推单节点日18:00前下发下一周期T+3排产计划；（二） T+3排产计划检讨：采购和自制件计划根据每个周期T+3排产计划，第一时间检讨物料资源供应情况。

四、日执行计划（一）日执行计划：生产计划于每天09：00前组织采购、自制件计划、分厂工艺进行3天滚动计划检讨，每天上午10：30前滚动下发三天日执行计划，锁定第二天日执行计划，刚性线体、顺序、上线时间；（二）调产（或上备单）机制：对于无法解决的异常问题，由计划经理审核，生产计划发布调产指令，物料配套组和分厂严格执行。

（三）考核机制（每日通报，责任人：生产部）：1、造成当天计划调产的责任人负激励25分/单（分厂效率不达标造成计划变动作业长和对应线体班长各负激励10分/单、厂长负激励5分/单）；2、造成三天（第二天、第三天）计划变动的责任人，负激励10分/单；3、分厂整体计划达成率不足95%，负激励20分/次（厂长、作业长和对应未达标线体班长分解）；五、工艺预警和装样检讨（一）分厂工艺每月、每日根据月度计划、日执行计划进行工艺问题预警及闭环；（二）针对外销机型、3个月未生产的内销机型、新品，班组提前4H装样确认。

生产部门的质量控制管理制度随着市场竞争的日益激烈，保证产品质量成为企业取胜的关键。

作为公司生产环节的核心，生产部门的质量控制管理制度起着至关重要的作用。

本文将详细介绍一个完善的质量控制管理制度，并从三个方面进行探讨：质量目标的设定、质量控制的关键步骤、质量评估与改进。

一、质量目标的设定1.1 质量定位根据产品特点和市场需求，明确产品定位。

例如，对于高端产品，质量要求更为严格，而普通产品可以适度降低质量标准以追求成本效益。

1.2 可行性分析考虑生产设备、技术条件和人员素质等因素，制定可行的质量目标。

确保质量目标既能满足客户需求，又能够落地实施。

1.3 指标体系建立建立完善的产品质量指标体系，明确各项指标的权重和达标标准。

例如，可确定产品缺陷率、出货准时率、客户投诉率等关键指标来评估产品质量水平。

二、质量控制的关键步骤2.1 原材料采购控制与供应商签订质量协议，确保原材料符合质量要求。

进行原材料抽样检验、检测报告的归档，确保符合标准后方可入库使用。

2.2 生产过程控制制定详细的生产工艺流程和标准操作规程，对每个工序进行严格监控。

通过制定检验标准、设立质量检测点等方式，及时发现和解决生产过程中的质量问题。

2.3 产品检验与测试建立完善的产品检验与测试体系，对生产出的产品进行全面检验和测试。

包括外观质量、功能性能、可靠性等方面的检测，确保产品符合质量标准。

2.4 质量记录与追溯建立完善的质量记录和追溯体系，对生产过程和产品质量情况进行记录和归档。

确保质量问题的跟踪和溯源，以便未来的质量改进和追责。

三、质量评估与改进3.1 内部审核定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和合规性。

发现问题和隐患后，及时采取纠正措施并进行整改，以确保制度的持续有效运行。

3.2 数据分析与改进依据生产数据和客户反馈，进行数据分析和问题诊断。

通过挖掘数据背后的问题根源，找出改进的方向和方法，并落实改进措施。

3.3 持续改进建立质量改进的机制和文化，鼓励员工提出改进建议。

生产质量控制管理制度一、引言生产质量控制管理制度是为了确保产品质量的稳定性和可靠性，提高生产效率和客户满意度而制定的一系列规范和程序。

本制度旨在建立一个完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制和管理得以有效实施。

二、质量控制管理组织结构1. 质量控制管理部门质量控制管理部门负责制定和推行质量控制管理制度，制定相关质量标准和规范，组织质量培训和审核，监督和协调各部门的质量控制工作。

2. 质量控制小组质量控制小组由各部门的质量控制人员组成，负责执行质量控制管理制度，监督和检查生产过程中的质量控制工作，并及时纠正和改进不合格品的问题。

三、质量控制管理流程1. 产品设计阶段在产品设计阶段，质量控制部门应参与产品设计评审，确保产品设计符合质量标准和客户需求，并提出改进建议。

2. 原材料采购质量控制部门应与采购部门合作，确保采购的原材料符合质量要求，并对原材料进行抽样检测和评估。

3. 生产过程控制生产过程中，质量控制小组应定期进行产品抽样检验，监测生产过程中的关键参数，并记录和分析数据，及时发现并纠正生产异常。

4. 产品检验生产完成后，质量控制部门应对产品进行全面检验，包括外观检查、功能测试、性能评估等，确保产品符合质量标准和客户要求。

5. 不合格品处理对于不合格品，质量控制部门应及时进行记录和处理，包括追溯原因、分析问题、制定纠正措施，并确保不合格品不会流入市场。

6. 过程改进质量控制部门应定期进行质量管理评估，收集和分析质量数据，发现潜在问题并提出改进措施，推动生产过程的持续改进。

四、质量控制管理文件1. 质量标准和规范质量标准和规范是质量控制的依据，包括产品质量标准、生产工艺规范、检验方法等，质量控制部门应定期进行修订和发布。

2. 质量记录和报告质量控制部门应建立完善的质量记录和报告系统，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、产品检验报告等，以便追溯和分析质量问题。

3. 培训材料和培训记录质量控制部门应制定培训材料，对员工进行质量控制培训，并记录培训情况和效果。

生产质量管理制度说明：生产质量控制是指在生产中为达到规范或规定对数据质量要求，以达到满意的质量标准，获取最大化的经济效益，而采取的各种质量作业技术和活动，其根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。

《生产质量管理制度》可以帮助质量管理者高效规范生产各环节的质量管理工作，从而确保产品质量、提高公司的核心竞争力。

一、总则1.1目的。

为规范公司生产各环节的质量管理工作，确保产品质量，提高公司的核心竞争力，实现经济效益最大化，特制定本制度。

1.2适用范围。

本制度适用于公司各生产部门、质量管理部门、物料管理部门、仓储管理部门等相关部门的质量管理工作。

1.3生产质量管理内容：主要包括质量标准及检验规范、原材料质量管理、制程质量管理、产成品质量管理、设备管理五个部分。

1.4部门及岗位工作职责。

1.4.1质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

1.4.2生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

1.4.3各生产部门的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

二、质量标准及检验规范2.1质量标准及检验规范的内容范围：原材料质量标准及检验规范；在制品质量标准及检验规范；产成品质量标准及检验规范。

2.2质量标准及检验规范的设定。

2.2.1各项质量标准。

质量管理部、生产部、研发部、市场部及有关人员依据“操作规范”，并参考国际标准、国家标准、行业水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、产成品分别填制“质量标准及检验规范设（修）定表”（一式两份），呈总经理批准后质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2.2.2质量检验规范。

质量管理部、生产部、研发部、市场部及有关人员分别就原物料、在制品、产成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）定表”内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

生产管理办法制度生产管理办法制度一、总则为了规范生产管理制度，提高生产效率，确保产品质量和生产安全，制定本办法。

二、生产组织和责任1. 生产组织生产由生产部门负责组织和管理，包括生产计划、生产调度、生产执行等工作。

2. 生产责任2.1 生产经理负责全面领导和管理生产工作，制定生产计划和生产策略。

2.2 生产主管负责具体的生产任务和生产过程的组织和管理，确保生产任务按时完成。

2.3 员工应严格遵守生产规程和操作规范，保证生产过程的安全和质量。

三、生产计划和调度1. 生产计划制定生产计划由生产经理根据市场需求和企业生产能力制定，包括产品种类、数量、生产时间等内容。

2. 生产调度安排2.1 生产调度根据生产计划和现场实际情况进行，确保每个生产环节的协调和顺利进行。

2.2 生产调度应提前做好准备工作，包括设备准备、材料准备、人员配备等。

四、生产设备和环境安全1. 生产设备维护和保养1.1 设备保养应按照规定频率进行，确保设备的正常运转和生产的连续性。

1.2 设备维修由专业的维修人员负责，维修前应做好安全措施，避免意外事故发生。

2. 生产环境安全2.1 生产场所应保持整洁，定期清理积尘和杂物。

2.2 生产环境应有良好的通风设备，确保作业人员的安全和舒适。

3. 生产安全3.1 生产过程中应有专人负责安全管理，加强对生产作业的监督和检查。

3.2 生产设备应符合国家标准和安全要求，使用过程中应注意安全操作规范，避免事故的发生。

五、质量控制1. 质量目标和要求1.1 外观质量：产品的外观应整洁美观，无明显瑕疵。

1.2 尺寸精度：产品的尺寸应符合标准要求，误差不超过规定范围。

1.3 功能性能：产品的功能应满足设计要求和用户需求。

2. 质量控制措施2.1 生产过程中应进行严格的工艺控制，确保每个环节的操作符合质量要求。

2.2 在生产过程中应进行抽样检验，检查产品的尺寸精度和功能性能。

2.3 对于不合格品应及时处理，排除质量问题的隐患。