固井质量评价面临的新问题

固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。

固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。

固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。

（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。

因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。

固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。

第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。

第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。

第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。

第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。

下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。

1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。

1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。

2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。

提升水平井固井质量的技术对策分析固井质量的直接影响着水平井的生产寿命，因此要深入分析水平井固井质量的影响因素，并根据影响因素从井眼准备、管串设计、水泥浆性能及固井工艺方面制定相关对策来提高水平井的固井质量。

标签：影响因素;提升对策;水平井水平井因其自身的施工工艺特点，与直井在固井工艺和技术上又有非常大的差别，所以固井质量优质率和合格率多年来一直都比较低，因此需要对水平井固井质量的影响因素进行深入、细致地分析，才能制定出相应的技术对策来提高水平井的固井质量。

1 影响水平井固井质量因素分析1.1 套管难以安全下入水平井套管的下入过程中套管与井壁之间的摩擦阻力会非常大，影响套管的安全、顺利下入。

同时地层沉积过程中油层的发育方向上和深度上并不是一成不变的，因此水平井在钻井施工过程中为了保证最大限度地钻遇油层，必须根据地质导向的要求随时进行井眼轨迹的方向和深度上的调整，这种调整使井眼轨迹呈现波浪起伏状态，这样不仅给钻井施工带来困难，同时也会固井施工带来非常大的困难，影响水平井套管串的安全下入和质量。

1.2顶替效率低水平井由于井斜角的存在，因此套管串在井筒内的受力情况也发生了非常大的变化，使套管串在重力方向上的受力不再是轴向的，而是径向的，特别是在水平段中，没有扶正器的套管几乎是躺在下井壁上的，导致套管串出现非常大的偏心，因此套管与下井壁之间的顶替效率就特别低，影响水平井水平段的固井质量。

在添加了套管扶正器的管串结构中，由于扶正器的存在，会使套管居中度有一定的改善，但同时使套管的受力也发生了变化，特别是在井眼起伏、不规则的井段套管的受力就难以应用理论计算来求得，因此这一时期的套管可能偏向井壁的任何一个方向，使偏向井壁的那一侧的顶替效率变低，甚至为零，影响水平井的固井质量。

1.3胶结质量差水平井钻井一个最大的安全隐患之一就是存在岩屑床，无论你采取何种方式进行钻井施工，岩屑床都会存在，只是岩屑床形成的厚度不同而已。

固井质量测井影响因素及改进措施的研究固井质量测井是石油工程中非常重要的一项技术手段，其影响着井壁稳定、油气生产、地下水资源保护等许多方面。

在进行固井施工时，需要对测井结果进行评估，以保证固井质量，因此测井影响因素及改进措施的研究尤其重要。

影响因素一：固井泥浆质量固井泥浆质量是固井质量的主要影响因素之一，其是否匹配地层情况、是否能起到密封井壁的作用，直接决定着固井效果。

因此，针对井段地层情况，选择合适的固井泥浆配方非常重要。

此外，在施工过程中，要积极检测泥浆性能指标的变化，及时进行调整，以保证施工质量。

影响因素二：施工工艺固井施工过程中有很多环节，如井口准备、水泥搅拌与泵送、撤管操作、解除注浆等。

每个环节都有着对固井效果的影响，要保证各个环节操作规范，每一步都符合技术标准要求，不留死角，特别是在撤管过程中要注意井口操作，不能使水泥坍塌或沉积不均。

改进措施一：测井仪器升级随着技术的不断升级，测井仪器也在不断地更新换代，新一代测井仪器的精度更高，数据更加准确。

使用新一代测井仪器，对加强固井施工质量，提高固井效果具有重要作用。

改进措施二：质量管理强化固井施工质量管理，自检、互检、抽检三级管理制度Even已经成为了企业的必修课。

通过质量管理，能够减少现场差错，提高整体施工水平，提高固井质量。

结论固井泥浆质量、施工工艺和测井仪器等因素是影响固井质量的重要因素。

对这些因素的控制和管理，能够提高固井质量，降低固井事故的发生率。

因此，科学的选材、优化的施工、严格的质量管理以及使用先进的测井仪器等手段，都将对固井施工质量起到重要作用。

固井质量评价面临的新问题及思路陈向军;李维彦;杨顺辉【摘要】测井解释方法对于准确客观评价固井质量非常关键,常用的测井解释方法在评价特殊条件下的固井质量时存在许多困难,导致解释结果与实际情况差别较大.在现有固井质量测井资料基础上,讨论了一种新的解释思路及方法.利用裸眼井测井资料判断地层,结合VDL波形并通过软件计算确定开窗时间;通过时-频分析区分套管波与地层波,分别计算其声波能量,用于评价界面胶结质量.将该方法应用于中国石化在伊朗雅达油田施工井的解释中,解释结果相对于现用方法与后续生产情况更相符.在双层套管与快速地层的条件下,新方法解释结论更加符合实际情况.【期刊名称】《测井技术》【年(卷),期】2015(039)001【总页数】5页(P1-5)【关键词】固井质量;双层套管;快速地层;开窗时间;胶结质量;声波能量【作者】陈向军;李维彦;杨顺辉【作者单位】中国石化石油工程技术研究院,北京100101;长江大学地球物理与石油资源学院,湖北武汉430079;中国石化石油工程技术研究院,北京100101【正文语种】中文【中图分类】P631.8140 引言固井质量是钻井工程的一项重要考核指标，固井质量不合格的井将会面临着高额扣款甚至会被拒绝收井，导致较大的经济损失。

固井质量不合格的井一般需要经过补救合格后方可交井，而补救措施一般为射孔挤水泥，不仅费时较长，费用较高，工序复杂，风险较大，而且对于套管的完整性有较大破坏，对于地层孔隙度较低的井成功率较低。

固井质量解释评价需要准确反映界面胶结情况，尽可能避免或减轻无关信息对固井质量解释的干扰，尤其在双层套管（尾管与上层套管重叠段）出现的外层套管界面反射波，以及快速地层（灰岩声波时差为156μs／m，套管声波时差为187μs／m）出现的地层波早到现象等，将严重干扰固井质量评价的准确性。

误差过大的解释结论将会严重影响后续作业方案及决策的准确性、合理性，造成不合理的挤水泥及射孔等作业，增加额外的生产成本。

50一、固井质量的重要性1.有效的将油、气、水分离。

在钻井施工的过程中，固井质量与钻进的速度和成本是息息相关的，而且还影响到油气田的正常开发。

如果在施工的过程中固井质量不够好，将会导致油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相渗透，那么会严重影响油气田质量，给后续的开发带来很大困难。

当油、气层压力大于水层压力时，油、气便会窜入水层内，既污染了水层又影响到油气的产量；当水层压力大于油、气层压力时，水便窜入油气层内，造成油田开发早期出水，严重时会水淹破坏整个油气田。

因此，必须确保固井质量，对地层内不同类型的流体有效封隔。

2.支撑套管和井口装置，建立油气通道。

在钻井施工过程中，固井后需要套管与地层间在水泥作用下应具有良好的胶结，因为固井后水泥环除了要防止地层各种也液体的相互渗透，还要承受支撑套管的重量。

若胶结不完全，则会导致套管下沉或井口装置的不稳定，会造成塌方事故，严重影响油气通道的建立和正常作业。

3.在钻井施工过程中，固井能够保护上部砂层中的淡水资源与下部岩层中油、气、盐水等液体相互隔离，不受污染 。

4.油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利条件。

二、提高施工井固井质量对策1.不同于常规的完井固井工艺技术（1）膨胀管工艺膨胀管技术已经应用到钻井、完井、修井及其它作业中。

可以优化井身结构，封隔坍塌、井漏及高压地层，用于完井及修补套管。

膨胀管的工作原理基本一致，是将柔性膨胀管管柱用钻具送到目的层位，用机械或液压的方法，由上而下或由下而上通过液压或拉力使管柱发生永久塑性变形,达到封隔复杂地层的目的。

（2）尾管悬挂特殊工艺尾管悬挂是一种降低注水泥环空阻力，防止失重和气窜，改善套管柱轴向受力，有利于继续钻进，提高封固质量的固井方法。

胜利油田研究开发了多种类型的悬挂器：机械式、液压式、旋转式、封隔式、随位自动脱挂式、自通径式、内藏卡瓦式、可膨胀式等。

（4）特殊分级注水泥工艺一次注水泥量过大、水泥封固段过长、存在多套压力层系、特殊工艺的井固井,通过分级箍满足注水泥施工，满足特殊工艺要求，保证固井质量。

固井质量测井影响因素及改进措施的研究一、引言固井是油田钻井和完井作业中的关键环节，对于油气井的安全、产量和可靠性具有重要的影响。

固井质量的好坏直接影响到油气井的生产效果和可持续开发。

通过测井技术，我们可以对固井质量进行评估，提前发现固井隐患，并及时进行改进措施。

本文将围绕固井质量测井影响因素及改进措施展开研究。

二、固井质量测井的影响因素1. 固井材料的选择固井过程中使用的固井材料包括水泥、钻井液、封隔剂等。

这些材料的性能直接影响到固井的质量。

水泥的品质和配比对于固井的封隔效果和强度具有重要影响；钻井液的性能会影响到井壁稳定和固井材料的附着性；封隔剂的选择和使用方法直接关系到井内压力的控制和裂缝的封堵效果。

2. 固井设计和施工工艺固井设计和施工工艺是另一个重要的影响因素。

固井设计的合理性和施工工艺的规范性决定了固井的质量。

合理的固井设计应考虑到井孔地层的特点和要求，确定固井材料的配比和泵送参数；规范的施工工艺包含了固井材料的搅拌和泵送、封井头的安装和加压等步骤。

3. 地层和井眼的特性地层和井眼的特性也是影响固井质量的重要因素。

地层的渗透性和孔隙度会影响到固井材料的充填和封隔效果；井眼的尺寸和形状对固井施工的难易程度和固井质量起到决定性作用。

4. 测井仪器和技术测井仪器和技术的精度和可靠性也会影响到固井质量的准确评估。

如果测井仪器的灵敏度不够高，或者测井技术的操作不规范，就会导致对固井质量的评估出现偏差，影响到固井质量的改进和优化。

三、固井质量测井的改进措施1. 优化固井材料的选择和配比针对不同的地层和井眼特性，优化固井材料的选择和配比，提高固井材料的封隔效果和抗压强度。

注意控制固井材料的搅拌和泵送参数，确保固井材料的均匀性和充填度。

3. 完善固井过程的监测和控制加强对固井过程的监测和控制，确保固井施工的各个环节都符合要求。

通过现场实时监测和数据记录，及时发现并处理固井质量的问题，避免固井质量的下降和事故的发生。

固井质量测井影响因素及改进措施的研究一、引言随着石油勘探和开发的不断深入，油井的固井质量成为了备受关注的问题。

固井质量不合格会导致安全事故和环境污染，给油田开发带来极大的风险和隐患。

而测井是评价固井质量的重要手段，通过测井技术可以及时发现固井质量存在的问题，并采取相应的改进措施。

本文旨在对固井质量测井影响因素及改进措施进行研究，提出具体的解决方案，为油田固井质量的提升提供有效的技术支持。

二、固井质量测井影响因素1. 固井材料选择及配比固井材料的选择和配比是影响固井质量的重要因素。

常见的固井材料包括水泥、膨胀剂、抗裂剂等。

不同的井眼条件和工程特点需要选择不同的固井材料，并进行合理的配比。

如果固井材料选择不当或配比不合理，会导致固井质量下降，使得油井出现渗漏、裂缝等问题。

2. 固井施工工艺固井施工工艺是影响固井质量的另一重要因素。

包括混合、输送、泵送和固井中的循环注入等工艺环节。

如果施工工艺不合理或操作不当，就会造成固井材料分层、气泡、空隙等问题，影响固井质量。

3. 井眼环境井眼环境对固井质量也有着重要的影响。

井眼的倾斜度、井深、井径、孔隙度、地层岩性等都会对固井质量产生影响。

井眼环境不同会导致固井材料的固井效果不尽相同，进而影响固井质量。

4. 固井施工人员技术水平固井施工人员的技术水平也直接影响着固井质量。

技术熟练的操作人员可以保证固井施工的质量和安全，而技术不熟练的操作人员可能会发生失误导致固井质量下降。

5. 测井仪器和方法测井仪器和方法的选择也会影响固井质量的准确性，选择合适的测井仪器和方法可以提高固井质量的评估准确性。

三、固井质量改进措施1. 合理选择和配比固井材料根据井眼条件和工程特点，合理选择和配比固井材料，确保能够满足固井的要求，避免固井材料的不合理选择和配比导致固井质量下降。

3. 加强对井眼环境的分析和评估加强对井眼环境的分析和评估，根据井眼条件的不同采取相应的固井措施，确保固井材料可以充分地填充井眼，达到理想的固井效果。

固井质量的影响因素及对策研究固井质量是油田开发中的重要环节，直接关系到井下作业的安全和效率。

影响固井质量的因素有很多，主要包括井眼地质情况、固井设计方案、施工工艺操作、固井材料的选择及质量监控等。

针对这些影响因素，需要采取相应的对策以确保固井质量。

首先，井眼地质情况是影响固井质量的重要因素之一、井下地层情况的复杂性会对固井施工造成一定的困难，可能导致井眼不稳定、漏失等问题。

为了应对这种情况，需要在勘探阶段对井下地层做充分的调查研究，并结合先进的勘探技术进行精细化勘探，以提高勘探精度，减少井下地质风险。

其次，固井设计方案的合理与否直接影响固井施工效果。

在制定固井设计方案时，需要充分考虑井孔地质情况、目的层岩石性质、井眼稳定性等因素，合理选择固井材料和工艺，以确保固井效果。

同时，在设计方案中应考虑到固井后钻井液的处理方式，避免对环境造成污染。

再次，施工工艺操作的技术水平和质量关系到固井质量。

施工人员应具备扎实的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工设备，并能准确判断井下情况，及时调整施工参数。

此外，要加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题，保证施工质量。

另外，固井材料的选择和质量监控也是确保固井质量的关键因素之一、固井材料的选择应根据井下地层情况和设计要求合理确定，同时要对材料进行严格的质量监控，确保其符合标准要求。

固井管材料的质量控制尤为重要，应避免质量不合格材料的使用。

综上所述，要提高固井质量，需要综合考虑井眼地质情况、固井设计方案、施工工艺操作、固井材料的选择及质量监控等因素，采取相应的对策。

加强勘探研究，制定合理的固井设计方案；提高施工人员技术水平，加强质量监控；合理选择固井材料，并进行质量监控。

只有做到全方位的管理和控制，才能确保固井质量，为油田开发提供可靠的技术支持。

分析固井工程质量影响因素以及改进措施摘要：水浆液是油气钻探过程中最重要的一道工序，其质量直接关系到油气钻探的安全和生产效率。

本论文从影响固井质量的几个重要因素出发，探讨了水泥胶结施工中存在的几个主要问题。

文章从固井液性能、固井技术、井眼质量和固井设备等方面，对固井质量进行了综合评价。

为此，文章从固井液配方的选择，固井工艺的改进，井下作业的质量管理，以及固井设备的改进等几个方面提出了自己的看法。

实践证明，此项技术对提高固井技术有较大的效果。

关键词：固井质量；固井工程；影响因素引言在油气勘探与开发中，水泥化是十分重要的一步，其目的是利用水泥化作用将井眼周围的岩石封死，以确保油气勘探与开发的顺利进行。

水泥浆的质量直接关系到油气井的完整性和产能，同时也关系到油气井的环境。

因此，对影响水泥浆质量的因素进行了分析，并提出了相应的改进措施。

一、油田固井质量检验的规范伴随着钻井技术的不断进步，我们的水平井固井技术已经趋于成熟，如果一个行业或者一门技术想要达到标准，那么就必须要有一套标准来判定技术是否符合要求，而固井作业在整个过程中扮演着十分关键的角色，它是我们在进行作业的时候要特别注意的一环，所以我们更需要一套标准来判定所做出的成品是否符合要求。

而且，要让我们的成品更符合标准，就必须在哪些方面进行改进，所以，检测标准就显得尤为重要。

目前，固井检测技术以声幅 CBL装置为主，21世纪初，开始采用延时声波变密度法对固井整体质量进行观察，并在原有技术的基础上进行了大胆创新，提高了检测效率。

检测标准的准确性和速度的提高对水平井固井技术工艺的进一步完善和强化也提出了更高的要求，身为技术人员，我们要努力提高自己，关注水平井固井中的技术难点和问题，不断突破自我，创造出更好、更高效、更成熟的技术。

二、影响固井质量的几个因素(一)固井装置注水泥机械的工作性能直接影响到注水泥施工的质量和进度。

固井设备包括固井泵、固井管、固井防喷三部分。

提高水平井固井质量的措施摘要：随着国内页岩油气等非常规资源的规模化勘探开发，之前依靠常规钻完井技术难以动用的储量，目前正以“长水平段水平井+体积压裂”的方式进行有效的开发，推动着水平井钻完井技术的日趋完善与进步。

由于水平井固井的特殊性，固井质量一直较难以保障。

而非常规资源普遍需要进行大规模的体积压裂，这对水平段套管的固井质量提出了更高的要求。

因此如何提高水平井固井质量这一长期存在的课题正面临更为艰巨的挑战。

关键词：固井；质量；提升措施1水平井固井主要技术难点（1）很难将套管串平稳地下至预定位置并保持其居中。

由于钻具组合的特点、地层倾角的变化以及定向工程师的技术水平等因素，斜井段和水平段井筒轨迹的平顺性可能不理想，严重时甚至可能出现波形井筒。

通过叠加岩屑床和井筒不规则性的影响，随着套管柱在水平井筒中继续延伸，向下阻力将增加，向下速度将减慢。

如此之多，以至于在后期，依靠套管柱的重量，无法再将其下入，必须使用顶部驱动来降低，甚至出现套管无法完全活动的情况，导致井段部分损失。

另一方面，为了保证套管的对中程度，通常会安装大量的扶正器，导致套管下入阻力明显加大。

一些页岩油水平井套管柱扶正器一般采用在倾斜点以下的每个套管上加一个整体弹性扶正器，在倾斜点以上的每两个套管上加上一个整体弹力扶正器的方案。

（2）提高驱替钻井液的效率是困难的。

水平井水平段井壁稳定性普遍较差，易受井下压力扰动而失稳。

因此，在施工过程中必须谨慎。

一些井在钻井过程中由于泵操作过快而受到压力抑制，导致井壁不稳定或泄漏。

这种情况给后期施工带来了很大的不确定性，在固井过程中不得不采取相对保守的施工措施，如限压、限排量等，这在一定程度上限制了排量效率的提高。

此外，水平段井筒环空的位移容易发生“指进效应”。

水平段越长，“指进效应”就越显著，导致冲刷驱替效果较差；另一方面，在倾斜段和水平段钻井过程中形成的岩屑床，以及在井筒下边缘形成的钻井液固相沉降，更难完全替换，从而破坏固井水泥环的完整性。

一、固井质量问题分析近年来探井固井在解决长井段封固、高压层固井、复杂井况固井等方面取得了诸多成效，在推广应用固井新技术、新工艺方面也取得了众多成果。

但同时在固井施工中也暴露出一些问题，影响了探井整体固井质量。

通过对二界面不合格井、不评价井、不合格井进行逐一分析发现，导致固井质量出现的问题主要可归结为技术方面问题、组织管理问题、工具附件失效问题、其他问题等大类。

影响固井质量的主要因素主要有井眼条件（井身质量、井内温度压力等参数）、地层因素（岩性对水泥浆的胶结适应性、井下流体气体侵扰）、钻井液性能（流变性、黏度、切力、滤饼)、完井工艺（管串结构及其特殊工具附件）、固井设计（针对性、科学性、压稳防窜）、水泥浆体系（流变性、稳定性、防窜性、与地层岩性的胶结适应性）、施工组织与过程控制等因素影响到固井质量。

二、影响固井质量的因素分析1.裸眼段漏喷共存。

部分深井裸眼段存在多套压力层系，上漏下涌或下漏上涌，漏喷共存，固井工艺和水泥浆体系难以同时满足保证固井质量的需要。

2.井身质量。

建井周期长，泥饼增厚影响到水泥的胶结；出现大肚子、糖葫芦井眼造成水泥浆顶替效率低。

3.水泥浆体系。

还不能完全适适合大温差、超长封固段固井，尤其是大于4000m的深井，水泥封固段上下温差达到90℃以上。

在该类井中多次出现上部水泥封固段质量较差的现象。

4.微间隙的影响。

为保证勘探成果的准确性和保护油气层的需要，探井钻进过程中的油气上窜速度一般远大于固井设计要求，钻井液中混有大量油气，并在井壁和套管壁上形成油膜，导致水泥石和井壁、套管间的胶结力降低，造成固井质量较差。

另外由于钻井液密度高、压塞液配方不合理、胶塞质量差、套管通径不干净、尾管悬挂器顶部未有效冲洗等原因导致电测遇阻，通井后测井，由于微间隙的影响，前后对比质量差异较大，固井质量未评价。

5.钻井液性能的影响。

探井的深度不断增加，井底温度增高，钻遇的复杂地层增多，为保证井壁稳定，保持了较高的钻井液黏度和较高的切力，为保证固井过程中井下的安全，钻井液性能不能大幅度调整，井壁虚滤饼厚，顶替排量小，返速低，顶替效率差，很难有较好的水泥胶结质量。

固井质量检测、评价及问题分析声波测井是根据声波（或弹性波）在介质中传播原理，通过测量井壁介质的声学性质（声波传播速度、幅度等）来判断井壁地层的地质特性及其井眼工程状况的一类测井方法，分为声波幅度测井（CBL）和声波变密度测井（VDL）。

随油田勘探开发的进一步深入，除了单层套管，双层套管的井也越来越多。

由于介质增多，评价难度也有所增加。

在现场测试中遇到了各种问题，我们进行了认真分析，寻找原因和解决办法。

标签：固井质量;声波幅度测井;声波变密度测井;双层套管固井质量的评价引言变密度测井能够有效检查水泥环胶结质量，对油田勘探开发起着重要的作用。

固井质量检测方法和后期资料的解释、评价和应用则是重中之重，只有合理的应用到实际中才能有效服务地质的后期开发。

1 固井质量检测方法1.1 声波幅度测井（CBL）声波幅度测井是通过测量声波幅度的衰减来认识地层性质和水泥胶结情况的一种测井方法。

测试时发射换能器发出声波，若套管与水泥（第一界面）胶结良好，这时套管与水泥环的声耦合好，套管波的能量容易通过水泥环向外传播，因此套管波能量有较大衰减。

记录到的水泥胶结测井值就很小。

反之，套管波能量衰减较小。

记录到的水泥胶结测井值就很大。

利用测井曲线值就可以判断固井质量。

接收探头只记录首波（套管波）的幅值，这个幅值只能反映第一界面的胶结情况，不能反映第二胶结面的情况。

1.2 声波变密度测井（VDL）变密度测井是为了解决二界面胶结情况而提出的。

其井下仪器为单发单收系统，当发射器以固有（20KHZ）频率发射声脉冲时，接收器接收一个时间轴上从200～1200μs这一组约12～17个声脉冲信号，测井系统把其正半周（或负半周）的幅度转变成正比的灰度信号，那么连续测量就可以记录到整条变密度曲线。

从而实现对水泥胶结情况进行评价。

当井下仪器工作时，声波信号可以沿4个途径传播，接收器依次得到波有：套管波、地层波、水泥环波、泥浆波。

2 测井资料的解释评价2.1 单层套管的资料解释（1）、自由套管（一界面胶结差）大部分能量通过套管传播回到接收器，很少有能量进入地层中。

固井技术进展及面临的问题简析作者：杨路明来源：《西部论丛》2019年第08期摘要：众所周知，固井技术是石油建设过程中必不可少的一项工作，同时也是一项重要的系统工程，只有不断提升固井质量水平才能使石油生产工作顺利开展，另外，固井技术对于石油生长周期与油气储存量也有着一定的影响。

因此，要提升固井技术水平、注意油田探测程度、注意高温高压问题、水泥浆调配问题也是重点工作。

争取让我国固井技术能够更上一层楼。

关键词：固井技术进展面临问题简析一、固井技术问题（一）技术水平众所周知，固井水平直接决定着钻井的效果，也是必不可少的过程，技术虽然在不断进步但还有上升的空间，距离勘测开发的标准还差一段距离，在确保固井的质量同时还要考虑固井的深度，想要完成这些问题需要全面掌握技术。

有些地方的地层相对复杂，这在工作时就需要浪费一定的时间，但是当前在钻井过程中采用的技术手段并不完善，同时还缺少一定的技术储备，对于水泥浆与外加剂、固井工具等都没有足够的准备与认识，这也在一定程度上影响了多功能水泥浆的研发进度。

另外，水泥石改性与长期密封性都没能充分考虑到，还会受到井环带压问题的困扰，这在一定程度上会引发一系列的安全隐患问题，不利于工作人员的安全。

（二）油田勘测程度当前，油田勘测程度也成为了石油工程过程中重要的问题，隐藏性油气藏占据低渗透性油气藏储量的比例也在逐渐增加，这为勘测工作带来了一定的不便之处，越发将工作主力转向主力层系中。

一般情况下，在做老区开发工作时，存在一些油气藏在复杂的断块中，这些油气都是有着低渗透性、稠油等特点，一般油田勘测程度必须达到一定的标准，否则这会带来无法持续开展的不便之处。

由此可见，油田勘测程度非常重要，需要做进一步提升工作才能避免一些问题带来的不便。

（三）地质环境由于不断的对于石油进行勘测与开发增加了深井的数量，但地层受到一定的影响，出现了地层压力大温度高现象的出现，在钻井整个过程中存在一定的复杂性，由于水泥浆的水温持续升高，水化温度也更加迅速，深度越大水泥浆凝固的时间也越快，这在一定程度上会影响水泥浆的泵送产生，固井质量与强度都在逐渐弱化。