设备故障检修流程图

常见故障分析及排除
1.监控设备.探测器在调试中可能发生的故障分析及排除DB、DB1监控设备常见故障列表、分析及处理方法如下:
2. Q系列探测器故障现象及排除方法
Q系列探测器常见故障列表.分析及处理方法如下:
对于DB 型监控设备，当报故障以后，先检查是否市电断电，如确定不是 主电断电，那么可以按下面的流程进行检查。

报故障后的检修流程说明：
1. 监控室内的监控设备发生报“故障"以后（颜色为 黄色时，提示探头掉线颜色为黄色加惊叹号为探测器 掉线〉,先査看报故障的地址和具体数值，并做记录；
2. 故障为黄色时，通知系统维护人员査看探头是否断 线；故障为黄色加惊叹弓
时，询问屯工是否断屯；
3. 相淡人员处理以后 与监控室进行通话，报告检修情 况；
4. 监控室人员进行复位操作，并观察原报故障地址是 否继续报故障，如恢复正常，则
检修完成；如果还在
“报故障”,则通知维修人员继续检査.维修，宜至故 障消除。

＜世色加惊叹号？
・・・・• •・・•・•
是
＜探测器断电？
是
等待恢堂供电
监控设备“复 位”操作
监控设备声光报
故障
査看故障种类
监控设备“复 位”操作
监控设备“貝
位”操作。

编号：设备电气故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称电气故障处理工作流程层次3部门 节点动力分厂主管厂长 A概要 值班电工B电气故障处理管理分厂调度 C各分厂 D1开始2设备日常工作3设备电气故障4 接受指令需更换材料5审批故障排查联系动力分厂值 班电工岗位记录通知分厂调度 岗位记录6检修协同岗位工试车 789设备正常运转确认 岗位记录 结束（二）电气故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理发现设备电 气故障☆ 发现设备电气故障及时通知调度 D2D3☆ 做好设备故障记录D4重点D5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系动力分厂值班电工调度处理☆ 动力分厂值班电工接受工作指令后，及时到现场处理C4☆ 分厂调度按规定做好调度记录B4 重点C5☆ 调度联系标准☆ 及时和动力分厂值班电工联系，尽快处理故障程序☆ 值班电工及时到现场进行故障排除电工排除故 障☆ 需要更换材料时报动力分厂主管领导审批B5☆ 对故障进行检修A5 重点B6☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，电工协同岗位工进行试车☆ 岗位工进行设备正常运转确认设备正常运B7☆ 岗位工做好岗位记录D7转重点D8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限 相关资料按规定 即时 即时《设备管理制度》即时 《岗位操作规程》即时 即时《设备检修规程》 《材料管理制度》即时 即时《设备操作规程》。

设备故障处理工作流程图及工作标准（一）设备机械故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称机械故障处理工作流程层次3概要机械故障处理管理部门 节点分厂主管厂长 A维修段长 B维修工 C分厂调度 D各分厂 E1开始2设备日常工作3 设备机械故障45审批接受指令材料上报需更换材料 故障排查联系分厂维 修工岗位记录通知分厂调度 岗位记录检修 67协同岗位工试设备正常运转确认车岗位记录 8结束 9（二）机械故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理☆ 发现设备机械故障及时通知调度 E2发现设备机E3☆ 做好设备故障记录械故障E4重点E5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系分厂维修工调度处理☆ 分厂维修接受工作指令后，及时到处理D4☆ 分厂调度按规定做好调度记录C4 重点D5☆ 调度联系标准☆ 及时和分厂维修工联系，尽快处理故障程序☆ 维修工及时到现场进行故障排除☆ 需要更换材料时报维修工段长C5☆ 维修工段长上报材料计划，经主管厂长审批B5维修工排除☆ 对故障进行检修故障A5B6重点☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，维修工协同岗位工进行试车正常运转☆ 岗位工进行设备正常运转确认C7☆ 岗位工做好岗位记录E7 重点E8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限 相关资料即时 即时《设备管理制度》即时 依情况《调度记录》按计划 即时 即时 依情况《设备检修规程》即时 即时《设备操作规程》。

车间维修流程图车间维修流程图是指在车间内进行设备维修和保养的流程图。

下面是一个标准格式的车间维修流程图的详细描述。

1. 维修申请- 车间内的员工发现设备浮现故障或者需要保养时，填写维修申请表。

- 维修申请表包括设备名称、故障描述、维修优先级等信息。

- 维修申请表需要经过主管或者负责人的审批。

2. 维修任务分配- 经过审批的维修申请表交给维修主管。

- 维修主管根据维修申请表的内容和设备的优先级，将维修任务分配给相应的维修人员。

- 维修任务分配包括设备名称、维修内容、维修人员等信息。

3. 维修准备- 维修人员收到维修任务后，准备所需的工具、备件和安全装备。

- 维修人员检查维修设备的工作环境和安全措施，并确保维修场所符合要求。

4. 维修操作- 维修人员按照维修任务中的维修内容进行操作。

- 维修人员根据设备的故障情况，进行故障排除、更换零部件或者进行设备调整等操作。

- 维修人员在维修过程中需要遵守相关的安全规定和操作规程。

5. 维修记录- 维修人员在维修过程中记录维修操作的详细信息，包括维修时间、维修内容、使用的工具和备件等。

- 维修记录需要准确、清晰地描述维修过程和维修结果。

6. 维修验收- 维修人员在完成维修任务后，将维修设备交给主管进行验收。

- 主管根据维修记录和设备的运行情况，判断维修是否符合要求。

- 如果维修符合要求，主管将设备交还给车间使用；如果维修不符合要求，主管将设备退回给维修人员进行修正。

7. 维修反馈- 维修完成后，主管和维修人员进行维修反馈。

- 维修反馈包括维修结果、维修耗时、维修质量等信息。

- 维修反馈有助于改进维修流程和提高维修效率。

8. 维修报告- 主管根据维修记录和维修反馈，编写维修报告。

- 维修报告包括维修设备的维修历史、维修结果的分析和评估等信息。

- 维修报告用于车间管理和设备维护的决策参考。

以上是一个标准格式的车间维修流程图的详细描述。

在实际应用中，可以根据具体的车间情况和维修需求进行调整和优化，以提高维修效率和设备可靠性。

设备维修保养流程一、设备维修保养流程图
二、设备维修保养流程
1.编制设备维修保养计划
设备部应根据设备使用情况及设备状态编制设备维修保养计划。

2.审批
将设备维修保养计划提交给生产经理进行审核，若审核不通过，则根据生产经理意见进行修改重新提交审核，直至通过。

3.报修保养
设备出现异常时有生产车间填写报修单给设备部进行报修，同时根据维修保养计划，设备部应按照时间表定期进行维修保养。

4.检查确认
设备部维修人员到现场对设备进行拆机检查，确定故障类型,是否需要厂外修理。

(1)厂外修理：需要厂外修理的，设备部应及时联系厂家，告知故障类型，并约定到厂时间。

(2)厂内修理：
1)备件需求：设备部根据设备故障类型分析是否需要更换备件。

2)库存分析：需要备件的，若无备件库存，则填写采购单进行采购。

5.实施维修保养
设备部维修准备好后，在设备现场对设备进行维修保养。

6.试用
维修保养完成后，生产部对设备进行现场试运行，测试设备功能，确保设备正常运行后，投入生产。

7.交付
设备部维修员交生产车间班组长，并签字交付使用。

8.填写或完善维修保养记录。

特种设备操作维修流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 设备准备。

检查设备是否存在安全隐患。

维修工艺流程图维修工艺流程图维修工艺流程图是指对某一设备或产品进行维修时所需要进行的步骤和操作的详细流程图。

以下是一个维修工艺流程图的示例，包括了一系列的步骤和操作。

第一步：接收设备1.1 接收报修信息，包括设备名称、型号、故障描述等。

1.2 对报修信息进行初步筛选，确定是否属于本维修范围。

1.3 登记报修信息，包括设备基本信息、报修人员、报修时间等。

第二步：设备检测2.1 对设备进行外观检查，观察是否有损坏、变形等情况。

2.2 使用测试仪器、设备对设备进行功能性测试，确认设备故障点。

2.3 检查设备内部组件、线路连接情况，寻找潜在故障点。

第三步：故障诊断3.1 根据设备故障表现以及检测结果，进行故障点的初步诊断。

3.2 使用专业故障诊断设备或软件，进一步确认故障点。

3.3 分析故障原因，制定维修方案，并评估维修难度和风险。

第四步：备件准备4.1 确定故障部件或组件，检查库存中是否有备件。

4.2 如无备件，向供应商订购所需备件，同时预留备件更换时间。

4.3 对备件进行检查和测试，确保备件的质量和适配性。

4.4 做好备件记录和标识，方便后续更换和追踪。

第五步：维修操作5.1 根据维修方案，进行设备的拆解操作。

5.2 更换故障部件或组件，注意操作规范和安全工作。

5.3 清洗设备内部组件和线路，确保无尘、干净。

5.4 对设备进行校准和调试，测试维修效果。

5.5 如发现其他故障点，及时修复或更换。

第六步：设备质量检验6.1 对维修后的设备进行外观检查，确保无损坏和变形。

6.2 对设备进行功能性测试，验证维修效果和性能。

6.3 进行电气性能和安全性能测试，确保符合标准和要求。

第七步：设备整理和交付7.1 对维修后的设备进行整理，清洁设备外部和内部。

7.2 做好设备记录和标识，方便维修记录和追踪。

7.3 填写维修报告，包括维修过程、维修结果和维修建议。

7.4 与报修人员沟通，解释维修结果和注意事项。

7.5 交付维修好的设备，并做好相关记录。

车间维修流程图一、背景介绍车间维修流程图是指在车间进行设备维修时所需遵循的一系列流程和步骤。

该流程图旨在确保维修工作的高效性和准确性，以提高设备的可用性和生产效率。

二、流程图概述车间维修流程图包括以下主要步骤：1. 维修申请- 车间工人发现设备故障或异常，并填写维修申请表。

- 维修申请表包括设备信息、故障描述、维修优先级等内容。

2. 维修评估- 维修主管接收维修申请，并进行评估。

- 维修主管根据设备故障的严重程度和维修资源的可用性，确定维修优先级。

3. 维修计划制定- 维修主管根据维修优先级制定维修计划。

- 维修计划包括维修任务的安排、所需材料和工具的准备等。

4. 维修任务分配- 维修主管根据维修计划将维修任务分配给合适的维修技术人员。

- 维修任务分配考虑技术人员的专业能力和工作负荷。

5. 维修执行- 维修技术人员按照维修计划和任务要求进行维修工作。

- 维修过程中，技术人员可能需要更换零件、修复故障、进行测试等。

6. 维修记录- 维修技术人员在维修过程中记录维修情况、使用的材料和工具等。

- 维修记录用于后续的维修分析和设备维护。

7. 维修验收- 维修技术人员完成维修任务后，进行维修验收。

- 维修主管或质量控制人员对维修结果进行检查和确认。

8. 维修报告- 维修主管根据维修记录和验收结果，编写维修报告。

- 维修报告包括维修过程、维修结果、所用时间和材料等信息。

9. 维修反馈- 维修报告交由车间主管进行审查和反馈。

- 车间主管根据维修报告提供建议和改进方案。

10. 维修完工- 维修任务完成后，车间主管进行维修完工的确认。

- 维修完工后，设备可以重新投入生产使用。

三、数据示例以下是一个示例的车间维修流程图：1. 维修申请- 设备信息：设备编号1234- 故障描述：设备无法启动- 维修优先级：高2. 维修评估- 维修优先级：高3. 维修计划制定- 维修任务安排：维修设备编号1234 - 所需材料和工具：螺丝刀、电线等4. 维修任务分配- 维修技术人员：张三- 技术人员负荷：适中5. 维修执行- 维修过程：更换电线，修复电路板 - 测试结果：设备启动正常6. 维修记录- 维修情况：更换电线，修复电路板 - 使用材料和工具：螺丝刀、电线等7. 维修验收- 维修结果：设备启动正常- 验收人员：质量控制人员8. 维修报告- 维修过程：更换电线，修复电路板- 维修结果：设备启动正常- 所用时间和材料：2小时，螺丝刀、电线等9. 维修反馈- 建议和改进方案：加强设备维护和定期检查10. 维修完工- 维修确认：设备启动正常四、总结车间维修流程图是车间维修工作的指导和规范，通过明确的步骤和流程，能够提高维修工作的效率和质量。

密级：普通保存期限：长期QG/ZXQS/ZX设备故障维修流程（第B版）2011—05—1 发布2011 —05—1实施文件会签及文件修改记录表文件会签表1目的保证生产设备出现故障后能够尽快修复，降低设备停机率，确保设备正常运转，保证车间正常生产。

2适用范围适用于中兴公司所有车间的生产设备。

3职责操作工：按照设备操作规程正确操作，做好设备点检和日常保养工作，并在设备使用中发现故障，及时通知维修工。

维修工：做好设备巡视点检，在其过程中发现故障并及时维修，填写维修记录。

设备动力科：制定维修方案，组织设备维修，并建立维修记录，对故障处理结果进行追踪。

4流程图（见附录A）5输入、输出6流程描述[001]发现故障操作工在日常使用，点检保养过程中发现故障，及时通知维修工进行维修。

维修工在设备检查过程中发现设备故障，实施维修。

[002]通知维修操作工故障保修。

[003]判断能否自行维修由维修工班组根据问题情况判断能否自行实施维修，如果可以自行维修则转至[007]组织维修；如果不能维修则通知设备技术员。

[004]制定维修方案设备技术员根据设备故障情况制定维修方案。

[005]确认方案设备技术主管确认维修方案的可行性，方案出现偏差协助技术员补充修改。

[006]批准方案设备动力科对制定的维修方案进行确认。

[007]组织维修维修工依据技术员制定的维修方案组织维修。

[008]备件确认维修工根据维修方案确认是否需更换备件，车间是否存有备件。

[009]备件确认维修工检查库房是否有配件，如有则领用进行维修，如没有备件则依据《备件采购领用流程》进行。

[010]进行维修具备维修条件后维修人员组织进行维修。

[011]故障记录维修工根据维修完成的情况，填写《设备日常维修记录卡》（见附录E）[012]故障分析设备技术主管对于停机30 分钟以上设备故障，填写《设备故障分析报告》，并在故障一周内组织召开故障分析会，涉及到关键设备故障，在技术分析会后组织修订《设备FMEA》。

设备维修与保养管理流程图
制定部门：总经办 制定日期：2017年3月2日
为了理顺公司各种设备的保养及出现故障时的及时维修，规范设备维修与保养管理流程，提高设备运作的有效率，明确各责任部
门职责及故障处理的实效性，特制定本工作流程图。

接 收 部 门
生产部、采购部、业务部、物流部、品管部、技术部、综合部
流程图
生产
设备使用部门申报
采购
业务
物流
品管
技术
综合
设备使用部门通知公
1、采购部
1、设备厂商
2、设备维修站
小
中
大
无法修复
申
报时效 通
1、采购部
4小时内回复
维修时长及
维修及设备异常
关部门业务部确认/日期
物流部确认/日期
品管部确认/日期
技术部确认/日期
综合部确认/日期
表
格编号： JS-QR/Z（版本A/0）
附录1：
设备维修申请表
接收人/日期表格编号:JS-QW-01-20170302
附录2：
设备维修及保养登记表
2017年度
序
号设备名称
故障/保
养时间
维修/保
养完毕
时间
故障/保养原因
解决办法/
更换配件
维修/保养
后设备状态
维修人
维修厂商
及电话
部门（班
长/主
管）确认
/日期
表格编号：JS-QW-01-20170302。

PLC故障排除流程图，一步步真清晰PART1.外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。

在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。

此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的，如果超过了规定的最大限值，必须外接继电器或接触器，才能正常工作。

外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。

常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。

PART2.端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。

由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。

这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。

对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。

PART3.PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。

在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。

因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。

PLC受到的干扰可分为内部干扰和外部干扰。

在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。

内部干扰与系统结构有关。

主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度地抑制。