印刷产品通用质量标准与等级分类规定
1.0目的
规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0范围
适用于印刷公司。
3.0职责
3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定；
3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护；
3.3各相关部门负责执行此文件。
4.0内容
4.1 产品等级分类
4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级(具体见附件：产品质量等级
分类表)
A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。
B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并
书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深
圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场
部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发
放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦
印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新
确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准
4.2.1 白料切纸
规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm
4.3印刷工序质量标准
4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；
实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；
无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现
象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层
脱落。
色点/墨皮(不能影响图文的辨认)
A类产品：面积≤0.4mm2大的色点/墨皮不超过1个；
B类产品：面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个；
C类产品：面积≤1.5mm2面积大的色点/墨皮不超过4个；
擦花、刮花(不漏底色)
A类产品：不能有；
B类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2条；
C类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过3条；
4.3.2印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。
胶印产品套印误差：
A类产品≤0.10mm；
B类产品≤0.15mm；
C类产品≤0.20mm；
丝印产品套印误差：
A类：主要部位≤0.3mm，次要部位≤0.4mm；
B类：主要部位≤0.8mm，次要部位≤1.0mm；
4.3.3印刷色相要严格按样生产，用SP60分光仪检测，同批同色色差范
围控制在：
A类产品ΔE≤3.5；
B类产品ΔE≤4.0；
C类产品ΔE≤4.5；
4.3.4印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品
(不覆膜)试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦的
紫光灯检测时，产品距离紫光灯约20cm左右，防伪图文变色清晰，
不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数字一致，
条码释读达到D级(包括D级)以上。客户有特殊要求，按客户标
准执行。
4.4上光工序质量标准
4.4.1上光后油层均匀、干透，无刺激气味。
4.4.2上光光泽度达到样稿要求，无明显偏色。(试行：上油亮度，UV≤
70单位；水油≤60单位。)
4.4.3上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其
它不良现象，背面无油渍及蹭脏。
4.4.4在规格线内，不应有未上光部分。糊盒产品，过油边到糊盒位压
痕线的距离≤3mm。局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4.4.5过吸塑油产品，吸塑效果用PVC胶片或PET胶片进行检测，纸张
涂层纤维能被带起。
4.4.6水油上光产品耐磨次数不低于50次，UV上光类耐磨次数不低于
100次。
4.4.7UV转移产品，除了达到上述上光工序标准外，需注意镭射内图文
与样稿相符，没有倒转、倾斜现象。
4.5磨光工序质量标准
4.5.1磨光后平整均匀。
4.5.2磨光后光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.5.3磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它
不良现象，试压痕后无爆墨现象。
4.6烫金工序质量标准
4.6.1烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏
版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。
4.6.2烫金部位无明显偏差
套烫误差：A类产品≤0.25mm，B类产品≤0.35mm，C类产品≤
0.50mm；非套烫误差：A类产品≤0.35mm，B类产品≤0.50mm，C
类产品≤0.70mm。
镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注
明能否允许有接驳位。
4.7裱胶(覆膜)工序质量标准
4.7.1裱胶平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.7.2裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现
象。
4.7.3裱胶附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；
试啤时，压痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡。
4.7.4糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到糊盒位压痕线的距离≤
4mm。
4.8裱纸工序质量标准
4.8.1面纸与底纸无脱胶(脱胶面积≤4cm2，四周不允许有)，纸纹方向
与坑纹方向符合工单要求(除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡
纸对裱原则上为交叉纸纹)，裱纸后产品平整。
4.8.2裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等
现象。
4.8.3裱坑AB版产品，坑纸颜色无明显色差。
4.9凹凸、压痕、模切工序质量标准
4.9.1凹凸、压痕、模切与样稿蓝图一致。
4.9.2凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹/掉色，
纸张不破裂。
凹凸偏差范围
A类产品≤0.30mm，B类产品≤0.50mm，C类产品≤1mm 。
4.9.3压痕线深浅目视均为纸张厚度的2/3到3/4之间，1800 折两次无
掉墨及爆裂现象，模切盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背
面似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝隙≤2mm(小药盒≤1mm)；
