第七章润滑油与顶轴油系统
第一节润滑油与顶轴油系统投运前的检查与操作
7.1.1 润滑油系统检修工作结束，工作票已终结。管道和设备完整良好。
7.1.2 检查润滑油、顶轴油系统内部清理干净。
7.1.3 油循环冲洗结束，润滑油油质合格，在润滑油油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。
7.1.4 系统中的各种压力表门打开，油位检测隔离门打开，所有放油门关闭。
7.1.5 检查油系统就地仪表配置齐全并已投入，指示正确，各控制电源已送上，画面上各参数及报警指示符合实际，联系热控检查投入各联锁保护。
7.1.6 检查交流润滑油泵，直流润滑油泵，顶轴油泵，高压备用密封油泵，排烟风机地脚螺栓紧固无松动，电机外壳接地线牢固，无断裂松动现象。
7.1.7 检查盘车装置备用良好，盘车电机地脚螺栓紧固无松动，接地线完整牢固，无断裂松动现象。
7.1.8 汽轮机润滑油箱去事故油池的一、二次放油门关闭且无内漏并挂“设备运行，禁止操作”标示牌。
7.1.9 润滑油补油系统恢复正常，并且向主油箱补油到 0mm。
7.1.10 汽轮机润滑油箱排烟风机的入口门打开。
7.1.11 检查冷油器一侧运行，一侧备用。
7.1.12 顶轴油泵入口滤网清洗干净，顶轴油泵入、出口门开启，顶轴油泵调压阀整定好。
7.1.13 高压备用密封油泵注油门开启。
7.1.14 联系检修检查确认各轴承顶轴油供油针形阀开度适当，针形阀已锁定。
7.1.15 润滑油油净化装置（高精滤油机和离心式脱水净油机）具备投入条件。
7.1.16 交流润滑油泵电机、直流润滑油泵电机、高压备用密封油泵电机、顶轴油泵电机、盘车、电机测绝缘合格送电。
7.1.17 开式冷却水系统已投入运行。
7.1.18 检查润滑油箱内的油温高于 21℃，油箱电加热器投、退正常。如果油箱中的油温低于 10℃，油不能循环。在启动阶段，须关闭冷却水，投入电加热器，使油温达到适当温度。此后，调整通过冷油器的冷却水量，以保证冷油器出口油温为 38~45℃。
7.1.19 系统设备各项联锁保护试验已完成且合格。
7.1.20 消防系统完好，具备随时可用条件。
第二节润滑油与顶轴油系统的报警、联锁与保护
7.2.1 直流事故油泵联动条件（连锁按钮投入且满足下列任意条件）
1. 润滑油压力＜0.07MPa；
2. 交流润滑油泵跳闸。
7.2.2 交流润滑油泵联动条件（连锁按钮投入且满足下列任意条件）
1. 润滑油压力＜0.0827MPa；
2. 汽机跳闸；
3. 汽机转速＜2950r/min。
4. 主油泵出口压力低于 0.9Mpa
7.2.3 顶轴油泵联锁
1. 顶轴油泵联锁启条件（满足下列任一条件）
1) 顶轴油泵投备用，一台顶轴油泵已运行延时 30 秒且顶轴油泵出口母管油压＜7Mpa；
2) 顶轴油泵投备用，两台运行顶轴油泵任一台跳闸；
3) 顶轴油泵投备用，汽机转速＜600r/min（3 秒脉冲）；
2. 顶轴油泵联锁停止条件：汽机转速＞800 r/min ,发 3 秒脉冲或润滑油压低0.02MPa；
3. 顶轴油泵允许启条件：顶轴油泵入口润滑油压力不低（＞0.02 Mpa）“与”润滑油压不低。
7.2.4 高压密封油备用泵联锁启条件
1. 汽机转速＜2950r/min 延时 5 秒；
2. 汽机跳闸（三取二）；
3. 润滑油压力＜0.07MPa。
4. 主油泵出口压力低于 0.9Mpa。
7.2.5 盘车装置联锁与保护
1. 允许启动条件(以下条件相与)：
1）顶轴油泵出口母管压力满足(≥4.2MPa)；
2）盘车润滑油压力满足(≥0.031MPa)；
3）盘车杠杆在“啮合”位置；
4）汽机零转速报警；
5）盘车马达保护罩在罩位。
2. 自动启条件：汽机零转速(<2rpm)。
3. 自动停条件：汽机转速>50r/min。
7.2.6 主油箱油位高低报警
1. 主油箱油位 2200mm（距箱底部为零液位），高报警；
2. 主油箱油位低于 1600mm（距箱底部为零液位），低报警；
3. 主油箱油位低低1400mm（距箱底部为零液位），停机；
7.2.7 排烟风机的联锁启动（满足下列任一条件）：
1. 主油箱交流油泵或直流油泵或高压密封油备用泵运行，联启投备的排烟风机；
2. 运行风机跳闸投入备用排烟风机自动联启；
7.2.8 主油箱加热器：
1. 主油箱油温低（≤21℃），联启主油箱加热器。
2. 主油箱油温高（≥30℃），联停主油箱加热器。
第三节润滑油与顶轴油系统的投运
7.3.1 润滑油系统启动
1. 当油箱油温低于 10℃，禁止启动油泵。当油箱油温低于 21℃，禁止启动盘车。要求投入电加热，当油温大于 30℃时，电加热自动停止；
2. 确认油系统准备好，油箱油位在 1700～2000mm，交、直流润滑油泵具备启动条件，启动直流流润滑油泵，启动油箱排烟风机，维持主油箱负压在－0.8～－0.5KPa，检查油箱备用排烟风机不到转；检查直流润滑油泵及润滑油系统正常后停止直流润滑油泵。
3. 启动交流润滑油泵，检查交流润滑油泵出口油压在 0.23～0.28MPa，电流在 55.5A ，电机振动值小于 0.085mm，润滑油母管压力在 0.096～0.124MPa 之间；
4. 润滑油系统充油后保持油箱油位1700～2000mm（距油箱底部），检查系统无泄漏，轴承回油量正常；
5. 启动高压备用密封油泵运行，检查泵出口油压在 0.85～1.2MPa 之间，电流在 55.5A、振动值小于 0.085mm，系统无泄漏；
6. 系统大修后投运时，装在射油器出口的逆止阀需要由检修人员调整。调整润滑油压合适后，用锁紧螺母固定好；
7. 机组定速后，主油泵工作正常，润滑油压力维持在 0.096～0.124MPa。
7.3.2 顶轴油系统的启动
1. 检查顶轴油泵具备启动条件；主机润滑油、密封油系统投入运行；
2. 检查顶轴油泵出入口门在全开位；
3. 检查各轴承顶轴油供油针形阀开度在调整好的位置(母管溢流阀整定14MPa)；
4. 启动两台顶轴油泵，检查各处顶轴油压正常。
5. 检查顶轴油泵振动值小于 0.085mm，泵体温度小于 60℃，供油母管油压稳定，投入备用泵联锁。
7.3.3 根据润滑油温投入润滑油冷却器冷却水
1. 开启＃1、＃2 润滑油冷却器水侧排空门；
2. 稍微开启＃1、＃2 润滑油冷却器水侧进口门；
3. 排空门有连续稳定水流后关闭；
4. 全开投运侧冷油器水侧进口门；
5. 全开投运侧冷油器水侧出口门；
6. 全开备运侧冷油器水侧进口门；空气门见水后关闭。
7. 全关备运侧冷油器水侧出口门；
8. 开启润滑油冷却器冷却水回水调节门前后手动门，通过润滑油冷却器冷却水回水调节门控制油温，机组在盘车状态控制润滑油温在 30～35℃，机组冲转时控制润滑油温在 36～40℃，机组定速后控制润滑油温在 38～45℃；
9. 查冷却水系统管道、阀门、法兰、表计等处无漏水、渗水现象；
10. 查主油箱油位无上涨现象。
第四节润滑油与顶轴油系统的运行维护
7.4.1 正常运行监视项目
1. 主机润滑油冷油器一台运行，一台备用，备用冷油器水侧出口门开启，水侧入口门关闭；
