DRIL-QUIP公司的SS-10 C型水下井口系统, 该系统是靠钢圈金属面密封的，抗压10000psi。
SS-10 C型水下井口系统具有以下特点：
●操作简便、安全、可靠；
●使用较少的送入工具；
●密封总成靠金属密封；
●重力坐封密封总成；
●同一个密封总成适用于所有的13-3/8”套管和较小尺寸的套管；
●密封总成可以直接被起出来而不需要转动；
●下入过程中不能左转；
●所有的套管悬挂器在井口头处自动居中；
●套管悬挂器周围有较大面积的流道；
●套管悬挂器可以被锁定在井口头处；
●可以在下入抗磨补芯的条件下对防喷器试压；
●所有的套管悬挂器上都有标准的水下回接面；
●系统安装步骤简单，使用工具少。
一、准备工作：
运送前仔细检查SS-10水下井口系统的所有部件，保证在不被破坏，在使用前处于良好的状态。
1、检查永久导向基板（PGB）的零件号是否与30”套管头的零件号相匹配，并记录
PGB的零件号和序列号；
2、检查固定销钉、锁紧销钉，确保可以插入导向柱板上的销钉孔内；
3、检查导向柱，确保BOP可以顺利插入导向柱；
4、检查PGB上部中央固定环，看是否有裂纹、滑痕、凹痕等；
5、事先在PGB上安装水平仪，检查是否与PGB垂直，并确定水平仪安装在ROV
可以看到的地方；
6、在30”井口头以下5米涂上白漆，每0.5米涂一道白漆，在30”导管以上5米涂
上白漆，每0.5米一道；
二、30”井口头的下入顺序
1、连接30”井口头送入工具，在工具上部接631*410的变扣接头，上面接一柱加重
钻杆，立于钻台；
2、在月池上装好永久性导向基板和导向柱，为了便于辨认，将导向柱涂上白漆并
按顺序编号；在导向柱上安装上导向绳；
3、一开钻36”井眼至122米（水深40米，转盘面高度25米）；
4、下30”浮鞋穿过转盘面到月池，通水检查浮鞋是否正常，继续下套管穿过导向基
板，在套管通过PGB的时候注意观察不要被挂住；
5、在最后一根导管上接30”井口头，然后坐在转盘面上。
下5”钻杆做固井内管柱，
接30”导管送入工具，转动送入工具，使送入工具外径上的４个防旋转销钉插入
到对应的井口头槽内，左转送入工具大约５圈，旋转力使锁定环扩大插入到相
应的30”井口头的槽内，此时内管柱离导管鞋约12-15米；
6、下送入工具、30”井口头和导管至月池，在井口头安装在PGB上之前，保证４个
锁紧销钉已经插入到PGB上对应的插孔里，将导管和30”井口头座在PGB里面，
让PGB上部的控制环咬紧３０＂井口头上部；
7、打开井口头送入工具上的排气阀，将井口头送入水面，接顶驱循环排气。
停泵5
分钟再循环一次，在确保导管串内灌满海水后，关闭排气阀；
8、继续用5”加重钻杆将导管柱送到位，在浮鞋进入井眼和到位时，用ROV观察，
力争一次能对入井眼并下到位；
9、在接上最后一根钻杆后，打开升沉补偿系统（motion compensator），调整升沉补
偿器使它支撑送入工具、下入管柱、30”井口头、隔水导管和PGB的重量；
10、下放整个组合，直到PGB到设计位置（一般PGB在泥面以上1.5米左右，本井
1.5米），调整升沉补偿器使整个组合在一个固定的位置，通过水下电视观察在
30”井口头上作的标记，记录30”井口头和泥面之间的距离。
观察安装在PGB上
面的水平仪，调整导向绳使PDB、30”井口头接近垂直于泥面，以利于下一步坐
井口和防喷器系统，PGB的倾角应控制在0~1.5度之间；
11、30”导管固井作业，固井时用ROV观察水泥浆的返出情况和井口头是否上移，
如果出现上移或下沉，通过调节升沉补偿系统使之平衡；
12、侯凝1.5~3.0小时或者根据水泥浆样品的凝固情况确定，判断不会导致基
板转动的前提下，倒开井口头送入工具，向右旋转管柱大约5圈，钻
台上记录旋转的圈数，同时通过水下电视记录旋转圈数，当锁定环从
30”井口头相应的槽内缩回时，升沉补偿器有一个明显的震动。
取出井口头送入
工具；
13、在钻杆上作一个标记，起出管柱，计算30”井口头和转盘面之间的距离。
三、18-3/4”井口头的下入程序
1、二开26”井眼钻进至设计深度（本井264米）；
2、在18-3/4”井口头顶部以下5米涂上白漆，每半米处用黑漆划线并数字标
明；在20套管鞋及以上5米处涂上白漆，每米处用黑漆划线并数字标明。
3、组合18-3/4”井口头送入工具；在送入工具上部接一根631*410的变扣，
在送入工具下部接一根钻杆，在变扣上部接2根加重钻杆，将这柱工具
立在钻杆盒里；
4、将18-3/4”井口头放在转盘上，用送入工具插入18-3/4”井口头，调整送入
工具，使送入工具外径上的４个防旋转销钉插入到对应的井口头槽内，左转送入工
具大约５圈，旋转力使锁定环扩大插入到相应的18-3/4”井口头的槽内，通过测量指示棒的的长度来检验送入工具和18-3/4”井口头是否正确连接，指示棒的长度大约为7/8”(见下图)。
送入工具右转1/8圈（但不要超过1/4圈），保证在回收送入工具时不需要花太大的扭距；将整柱工具立在钻杆盒里；
5、按照508.00mm(20”)套管柱设计下入套管，下完最后1根套管后灌满海水，
连接内管柱，下至距套管鞋约20处；
6、连接18-3/4”井口头管柱，接在最后一柱钻杆上，取下坐在20”套管上的
盖板，将18-3/4”井口头下部的20”导管接头接在20”导管上；打开井口头上的排气阀；
7、用127.00mm(5”)钻杆送套管、井口头及送入工具至水面下，将井口头内
灌满海水，关闭排气阀；接完最后一柱钻杆后，打开升沉补偿系统，调整升沉补偿器使它支撑钻杆及送入工具的重量，在ROV观察下，将18-3/4”井口头坐在30”井口头里，下压25klbs确定18-3/4”已经锁定在30”
套管头里；记录下18-3/4”井口头的深度；
8、按固井作业程序进行内管柱固井作业；
9、调整升沉补偿器过提5klbs，向右旋转大约5圈，释放18-3/4”井口头送入工具，钻
台上记录旋转的圈数，同时通过水下电视记录旋转圈数，当锁定环从18-3/4”井口头相应的槽内缩回时，升沉补偿器有一个明显的震动。
取出18-3/4”井口头送入工具；
四、防喷器组下入顺序
1、作下防喷器组的准备，在下防喷器之前，应对防喷器组和管汇进行全套
试压和功能试验;
2、将防喷器组移到月池上，接上隔水管下部总成，进行功能试验。
用隔水
管送防喷器组，在ROV观察下送到位并坐上;
3、在坐防喷器组之前，对隔水管上的压井和阻流管线试压，试压标准跟闸
板防喷器的试压标准相同;
4、防喷器组坐到位后，在ROV的观察下锁井口连接器，按要求超提50klbs
证实锁定;
5、调整隔水管张力器到作业张力，安装压井和阻流管线，安装转喷器并通
过泵海水进行检查;
6、下试压塞，对连接器和防喷器组试压;试压程序如下：
●如果事先安装了耐磨补芯，试压前一定要将耐磨补芯取出来；
●在试压工具的下部接一柱加重钻杆或钻铤，保证没有钻杆接头影响防喷器；下
入管柱的数量有井下工程师决定，但下入管柱的重量不应少于15klbs；
●下放试压工具，在接近BOP时，打开升沉补偿系统，过BOP时要小心不要挂
在BOP上，将送入工具坐在井口头的PLS（Primary Landing Shoulder）台肩上，
调整升沉补偿器使它也支撑试压工具的重量；
●按BOP组的试压顺序对BOP组进行试压；
7、起出试压塞，关盲板防喷器，对套管试压。
然后卸压，打开盲板防喷器;
8、下入476.25mm(18-3/4”)井口头抗磨补芯，若已装入则不做该项工作。
●如果已经安装了抗磨补芯，从多功能工具上取下锁定环；在多功能工具下部外
径上安装抗磨补芯下入适配器（它的外径上有4个钩耳）；
●将多功能工具安装在18-3/4”井口头抗磨补芯里，向左旋转少许，进入
抗磨补芯的沟槽内；
接钻杆下18-3/4”井口头抗磨补芯至井口头的台肩上，注意下放的过程中不能转动；下压5kbls，注意下压不要超过30klbs，向右旋转1/4
圈钻具，起出多功能送入工具。
18-3/4”井口头抗磨补芯多功能工具
五、下13-3/8”套管、套管悬挂器和密封总成
1、按设计钻17-1/2”井眼至设计深度，本井17-1/2”井眼至1500米；
2、下多功能工具起出18-3/4”井口头抗磨补芯；
3、在下13-3/8”套管之前，先取出18-3/4”*13-3/8”套管悬挂器送入工具，放在转盘上，
上面接一根631*410的变扣，变扣上面接一根加重钻杆，然后立在钻杆盒里；
4、将13-3/8”套管悬挂器吊上钻台，放到转盘面上，将送入工具插入悬挂器，确认驱动
键插入了悬挂器相应的槽内，左转约５圈，直到扭距增大，然后右转３圈，检验是
否锁定；
5、右转卸开悬挂器，在悬挂器的下方接上平衡阀和固井胶塞；平衡阀的作用是当胶塞
上下压力差较大时，平衡阀可以卸掉之间的压力差，防止因压力差过大而提前剪切
断胶塞；
6、将带有胶塞的送入工具插入到13-3/8”套管悬挂器内，左转送入工具直到扭距增大，
然后右转1/8圈倒扣的顺利进行；在送入工具和悬挂器上作一记号，防止送入工具
和悬挂器之间有相对转动；
7、从加重钻杆处倒开，将送入工具和13-3/8”套管悬挂器甩到甲板上；
8、按套管顺序下13-3/8”套管；
9、当最后一根套管坐在转盘面上的时候，起出13-3/8”套管悬挂器和送入工具，接在最
后一根套管上，上扣时注意不要让13-3/8”套管悬挂器和送入工具之间产生相对转动；
10、用加重钻杆将13-3/8”套管悬挂器下到18-3/4”井口头上（如果是深井可以直接
用钻杆，由于本井较浅，要保证送入工具的上部钻具不少于15klbs，需要选用加重钻杆），接上最后一加重柱钻杆后，打开升沉补偿系统，注意下放的过程中不要转动钻柱，将13-3/8”套管及悬挂器坐在18-3/4”井口头上，释放悬重；
11、接水泥头，进行固井作业。
接水泥头时注意不要让下部钻具转动；
12、调节升沉补偿系统，使大钩吃一定的力，但仍然保持有10klbs的重力在送入
工具上，在转盘处作一标记，右转钻柱大约5-6圈，直到钻柱下降大约10in，转动时会将送入工具从13-3/8”套管悬挂器上释放出来；
13、起出送入工具；
14、准备下密封总成；
15、下18-3/4”井口头冲洗工具，大排量冲洗井口头约30分钟，清洗掉井口头处的
岩屑等杂物，然后起出冲洗工具；
16、组合密封总成及送入工具，用加重钻杆送密封总成及送入工具到18-3/4”井口
头，在接上最后一柱加重钻杆后，打开升沉补偿系统，下压20klbs，坐封密封总成；
17、调节升沉补偿系统，使它支撑整个管柱的重量；
18、关闭闸板防喷器进行压力试验，固井泵瞬速打压至2500psi，控制压力30秒后
加压至3500psi，这样试压是为了在密封总成与13-3/8”套管悬挂器之间建立一个金属对金属的密封，并且将密封总成锁定在13-3/8”套管悬挂器上；
19、起出密封总成送入工具；。
