泵送混凝土浇筑施工方案
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泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理,包括地面平整、压实和清理等工作,以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种,并进行相应的试验和检测工作,以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具,包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等,并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地,包括泵送设备的安装和固定,输送管道的布置和连接,以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后,将混凝土倒入泵车的料斗中,并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内,由施工人员进行振捣和平整,以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要,可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣,以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场,可采用多台泵车和输送管道进行联合作业,以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通,施工人员应戴好防护用品,并设置相应的警示标识和安全警示线,以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护,以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备,以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量,以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作,以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验,包括水泥、砂子、石子和掺合料等,以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整,以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验,以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验,以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后,应及时进行养护工作,保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式,被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案,包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前,需要进行充分的准备工作,以确保施工顺利进行。
具体工作包括: - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态,包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性,确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后,将混凝土装入搅拌车中,准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位,确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备,确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中,需不断检查泵送管路的情况,及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后,对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理,确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性,避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时,需保持管路的畅通,避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志,确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍,可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项,有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案(正式风格)1. 引言在混凝土施工过程中,泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案,以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况,选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求,选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性,确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场,确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装,确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接,确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统,确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性,防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力,确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备,确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度,防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护,确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件:泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释:1. 泵送设备:指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度:指混凝土在失去支撑后坍塌的程度,用于表示混凝土的流动性。
(简洁风格)1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案,确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展,泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查:确保泵送设备完好,泵送管道无堵塞。
2.料场布置:将混凝土料车停放在施工现场附近,准备足够的混凝土。
3.安全措施:设置施工现场警示标识,配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装:搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵:在泵送前进行试泵,检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌:搅拌好混凝土,保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土:将混凝土通过泵送设备送至施工现场,按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制:控制混凝土在泵送管道中的坡度,避免发生堵塞现象。
2.泵送速度:控制泵送速度,保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度:在高温或低温环境下施工时,要合理控制混凝土的温度,
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备:施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料:记录施工过程中的关键数据,供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要,只有严格按照规定流程和要求进
行施工,才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中,要时刻关注安全,确保施工顺利进行,达到预期效果。
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场:根据工程图纸和施工计划,确定砼泵送的施工部位,并进行现场勘察和测量,确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案:根据混凝土的配合比和工程要求,设计泵送方案,包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车:根据工程要求和施工现场的条件,选择合适的泵车和附件,确保施工安全和效率。
4.准备混凝土:根据施工计划和泵送方案,提前准备好混凝土,确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置:根据泵送方案,将泵送管路安装在施工现场,包括主管、分管和弯头等,确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备:在正式施工前,对泵车和管路进行测试和校验,确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼:根据施工计划,开始进行砼的泵送,根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作,确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统:在泵送过程中,时刻注意管路的状况,及时清理堵塞和维护管路系统,确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗:在施工结束后,对泵送管路进行彻底清洗和冲洗,避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养:对泵车和其他设备进行维护保养,包括对泵车的清洁、润滑和检查等,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场:清理施工现场,清除垃圾和残留物,保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容,具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作,只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前,必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁,清除障碍物,铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养,确保设备运转正常。
另外,还需准备好所需的原材料,包括水泥、水、骨料、砂等,并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前,首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌,直到混凝土均匀细腻,无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后,即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中,利用泵送机将混凝土输送至施工现场,按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后,需进行振捣工作,以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣,使其充分填实,不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后,必须进行养护工作,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式,根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时,必须确保施工环境干净整洁,避免杂物混入混凝土中,影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时,必须控制浇筑速度,避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞,影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时,必须保证充分的搅拌时间,使混凝土充分混合,确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作,只有严格按照施工方案进行操作,做好前期准备工作,合理安排施工过程,才能确保混凝土施工的顺利进行,保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中,我们将进一步优化施工方案,不断提升施工水平,为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍,希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前,应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件,及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求,选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件,确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况,制定合理的送料路线和交通指引,确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态,保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性,确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行,进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求,合理制定泵送方案和时间进度,确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行,检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前,保证泵送管线和附件的清洁度,防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线,确保设备安全稳定,以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作,根据混凝土的特性和施工要求,合理控制泵送的速度和压力,保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中,及时检查管线和附件的状态,确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后,及时清理和维护泵送设备和管线,保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理,清除混凝土残渣和杂物,保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求,进行后续的养护工作,确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容,通过合理的准备和操作,能够保证施工的顺利进行,提高施工效率和质量。
同时,施工过程中要加强安全管理,注意施工现场的安全和环保问题。
泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式,采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。
本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。
二、施工准备
1.确定施工区域:在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域,包括施工
尺寸和地形等因素。
2.混凝土拌合物配比:根据工程要求和现场条件,确定混凝土的拌合物
配比,确保混凝土质量稳定。
3.泵送设备检查:对泵送设备进行检查,确保设备状态良好,能够正常
工作。
三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备:清理施工区域,确保施工区域干净整洁,移除可能影响
施工的障碍物。
2.混凝土泵送:将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地,根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。
3.现浇施工:将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域,使用振捣器对混
凝土进行振捣,确保混凝土密实。
4.养护:根据混凝土材料的类型和施工要求,采取适当的养护措施,确
保混凝土强度和耐久性。
四、注意事项
1.确保施工现场安全,严格执行安全操作规程。
2.注重混凝土的拌合物配比,确保混凝土质量。
3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象,确保施工顺利进行。
4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题,确保施工质量。
五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式,能够提高施工效率,降低成本。
在施工过程中,要严格遵守操作规程,确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。
泵送混凝土施工方案 (2)混凝土泵送施工是工程建设中常见的一种方式,通过压缩空气、水力或机械力将混凝土从料斗泵送至模板中,以实现高效、快速、安全的施工。
在实际工程中,泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要,影响着施工效率和工程质量。
一、泵送混凝土施工的意义泵送混凝土施工相比于传统的手工浇筑具有诸多优势。
首先,泵送混凝土可以减少人工劳动,提高生产效率,减少施工周期。
其次,泵送混凝土可以保证混凝土坍落度和质量的稳定性,确保工程质量。
另外,泵送混凝土还可以减少泵送距离,降低人工成本,提高经济效益。
二、泵送混凝土施工的准备工作1. 泵送设备的准备在进行泵送混凝土施工之前,需要对泵送设备进行检查和准备工作。
确保泵送设备的正常运转,保证泵送施工的顺利进行。
2. 施工现场的准备施工现场的准备工作包括清理施工区域、搭建支架、设置泵送管道等。
确保施工现场的安全和整洁,保证泵送施工的顺利进行。
三、泵送混凝土施工的步骤1. 搭建泵送管道首先需要搭建好泵送管道,将泵送设备与施工现场连接起来,确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
2. 调试泵送设备在进行泵送混凝土施工之前,需要对泵送设备进行调试,保证其正常运转,确保施工顺利进行。
3. 泵送混凝土在泵送设备正常运转后,可以开始进行泵送混凝土施工。
根据设计要求和施工进度,逐步将混凝土泵送至模板中,确保施工质量和进度。
四、泵送混凝土施工的注意事项1. 安全第一在进行泵送混凝土施工时,安全第一是最重要的原则。
施工人员要做好安全防护,遵守操作规程,确保施工现场的安全。
2. 保持通畅保持泵送管道的畅通是泵送混凝土施工的关键。
定期清理管道、检查管道连接情况,确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
3. 控制坍落度在进行泵送混凝土施工时,需要控制混凝土的坍落度,保证泵送施工的质量。
根据设计要求和施工进度,调整混凝土的坍落度,确保混凝土的流动性和均匀性。
五、总结泵送混凝土施工是一种高效、安全、快速的施工方式,可以提高工程质量和施工效率。
泵送混凝土施工方案一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法,用于在建筑工地将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
相比传统的人工搬运方式,泵送混凝土可以提高工作效率,减少人力资源的消耗,并且能够确保混凝土的均匀性和施工质量。
本文将介绍泵送混凝土施工的方案,并对其中的关键步骤和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1. 施工场地准备在进行泵送混凝土施工前,需要对施工场地进行充分的准备工作。
首先,清理施工场地,确保没有杂物和障碍物。
其次,评估场地的承重能力,确保能够承受泵送设备和混凝土运输车的重量。
2. 泵送设备准备确保泵送设备处于良好的工作状态。
检查泵送机的泵体、布料架、润滑系统等部件是否完好,并进行必要的维修和润滑。
同时,检查输送管道的质量和连接情况,确保不会出现漏水或堵塞的问题。
3. 混凝土配制根据工程需要确定混凝土的配方,并进行充分的搅拌和调配。
确保混凝土的配比合理,坍落度适中,以便于泵送过程中的均匀流动。
三、施工流程1. 泵送设备的安放将泵送设备放置在离施工现场较近的合适位置。
根据施工场地的不同,可以选择地面安放或者使用支腿进行支撑。
确保泵送机与混凝土运输车之间的连接畅通。
2. 输送管道的布置根据施工现场的大小和混凝土输送的路径,合理布置输送管道。
确保输送管道的长度合适,并且不会出现过多的弯曲和堵塞。
选择合适的固定点和支架固定输送管道,避免因管道晃动而影响施工质量。
3. 混凝土泵送过程将混凝土从搅拌站输送车中倒入泵送机的料斗中。
启动泵送机,通过转动泵体和布料架的方式将混凝土送入输送管道。
控制好泵送机的泵送速度和布料架的升降速度,确保混凝土能够均匀流动,并且不会产生堵塞和漏水的问题。
四、注意事项1. 温度控制在高温季节施工时,需要注意混凝土的温度控制。
过高的温度会导致混凝土的流动性变差,从而影响泵送效果。
可以采取在混凝土中添加减水剂或者适度增加水泥用量的方式,来控制混凝土的温度。
2. 施工班组协调在泵送混凝土施工过程中,需要保持施工班组之间的良好协调。
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时,安排好操作人员,并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上,输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳,铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行,现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位,应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续,避免中途停歇。
7、泵送砼时,料斗内砼必须保持20cm以上的高度,避免泵管吸入空气堵塞泵管,若吸入空气,致使砼逆流,则将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时,将泵机反转把砼退回料斗,搅拌后再泵送,重复3-4次仍不见效时,停泵拆管清理,清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直,转弯要缓,接头要严密,泵管的支设应保证砼输送平稳,检验方法是用手抚摸垂直管外壁,应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动,否则,立即进行加固。
10、板砼浇筑时,应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增设管段。
11、泵送时,每2小时换一次洗槽里水,泵送后,及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时,为避免产生冷缝,可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序,无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中,符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准,做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组,负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实,并从财力、物力、人力上实施战略部署,将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围:施工现场2、保障措施施工过程中,严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准,严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地,并进行测量和清理,确保场地平整和无障碍物;2.检查泵车和管线设备,确保其正常运行;3.确定混凝土配方,根据工程要求进行搅拌和浇筑;4.准备施工所需的辅助材料和设备,如钢筋、脱模剂、振动棒等。
二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要,选择合适的泵车和管线进行布置;b.安装泵车和管道连接部件,确保其密封性;c.按照设计要求,设置泵送管道的支撑和防护措施,保证施工安全。
2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备,按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中;b.控制搅拌时间和速度,确保混凝土的均匀性;c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中,启动泵送系统;d.控制泵车的输出量和泵送速度,保持混凝土的连续性;e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况,及时调整泵送参数。
3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中,将混凝土通过管道输送到浇筑点,根据施工要求进行浇筑;b.利用振动棒等工具,对混凝土进行震实和整平;c.控制浇筑速度和厚度,确保浇筑层的均匀性和质量。
4.管道清洗和回收a.在施工结束后,及时清洗泵车和管道设备,防止混凝土的固化;b.采用高压水或机械清洗的方式,将残留的混凝土清洗干净;c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理,减少对环境的影响。
三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中,要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作,确保施工安全;2.在泵送管道设置防护设施,避免泵送过程中的意外事故;3.泵送过程中,要对施工现场进行安全管理,确保人员和设备的安全;4.泵送管线的设置和布置要合理,避免因管线失稳或漏泄导致安全事故;5.施工现场要进行垃圾分类和清理,保持清洁和整洁。
四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测,确保混凝土的强度和质量;2.在混凝土搅拌过程中,加入适量的外加剂,改善混凝土的性能;3.根据工程要求,进行混凝土流动度和坍落度的检测,确保施工质量;4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验,及时发现和处理质量问题。
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快,施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序:申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥:用32.5号普通硅酸盐水泥,进场时,必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂:宜用中砂,要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%;含泥量小于3%,砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子:用碎石,粒径一般不得超过管径的1/3-1/4(管径为125mm,粒径宜为5-30mm),有条件时采用连续级配的石子,最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰,细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂,应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有:汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位,管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序,经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时,及时检修;电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净;木模在混凝土浇筑前洒水湿润,钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标,包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量,根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察,确定泵送设备的安装位置和工作空间,并进行相应的准备工作,如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况,确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备,包括主机、输送管道和附属设备,确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行,测试设备的各项功能和性能,确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护,定期检查设备的各项部件和系统,及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中,控制好混凝土的流速和泵送压力,确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要,选择合适的输送管道和附件,如弯头、过渡管等,适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度,避免太快或太慢的出料速度,保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中,及时清理和维护输送管道,防止堵塞和泄漏的发生,确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志,划定施工区域,禁止非工作人员进入,确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训,掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备,确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施,防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后,及时清理和整理施工现场,清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护,如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析,及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点,通过合理的准备工作、设备安装和施工操作,可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时,注重安全措施和施工后的清理整理工作,保证施工现场的安全和整洁。
泵送砼施工专项方案一、项目概述本方案主要针对泵送砼施工进行全面规划和组织管理,确保施工质量和进度,达到设计要求和施工指标。
二、施工准备1.施工前必须制定详细的施工方案,并向相关部门报批。
2.购置和检查施工所需的设备、设施和工具,确保其正常运行和使用。
3.完成泵送管道的安装和检查,确保施工期间的泵送能力满足需求。
4.确定合理的施工队伍和人员配备,做好安全培训和防护设施的准备工作。
三、施工过程1.施工前必须对工地进行整理,保证施工现场的安全和整洁。
2.按照设计要求进行基础的浇筑和检验,确保基础的质量和强度。
3.进行模板的搭建和检验,确保其完整和稳定。
4.按照施工计划进行混凝土的配制和搅拌,确保搅拌的均匀性和稳定性。
5.进行混凝土的泵送施工,确保泵送的稳定和连续。
6.监测混凝土的浇筑情况,确保浇筑的质量和均匀性。
7.进行混凝土的养护和保护,确保其强度和使用性能。
8.完成施工后的清理和整理工作,保证施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量和工程安全。
2.施工过程中需要进行各项检测和试验,以确保混凝土的质量和性能。
3.对施工过程中发现的问题及时处理和整改,确保施工质量和进度。
4.进行混凝土的质检,并对不合格的混凝土进行处理和替换。
五、安全管理1.施工前必须制定详细的安全计划和防护措施,并向相关部门报批。
2.对施工现场进行安全巡查和检查,确保施工安全和人员安全。
3.对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和技能。
4.严格执行安全操作规程,确保施工期间没有人员伤害和事故发生。
六、进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排,确保施工进度和质量。
2.对施工进度进行监控和调整,及时处理施工过程中的延误和问题。
3.合理安排施工顺序,确保施工的连续性和高效性。
4.预留合理的时间和资源,以应对可能发生的延误和问题。
七、环境保护1.施工过程中要合理利用资源,减少对环境的影响和破坏。
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求,确定所需商品混凝土的配合比和强度等级,并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况,确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要,准备好所需的辅助设备和工具,如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况,选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备,并进行必要的检查和调试,确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性,确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前,将水泵和输送管道等设备清洗干净,以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前,调整好混凝土的流速和泵送的压力,确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土,根据施工需要和设计要求,控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中,及时检查泵送设备和输送管道的运行情况,确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时,根据需求和设计要求,控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后,及时关闭泵送设备,并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场,将多余的混凝土进行处理,确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护,以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中,还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化,以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式,在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍,从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述,旨在提高施工效率,保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前,需要明确泵送混凝土的工作方式和范围,包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态,设备齐全并经过检修,以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员,包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等,保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划,包括工程量计算、时间安排、施工流程等,保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志,确保施工区域安全,清理施工区域,确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围,选择合适的泵送设备进行施工,确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督,及时发现并解决施工中出现的问题,确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后,对泵送混凝土施工进行验收,检查施工质量是否符合要求,做好施工记录和材料整理,为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查,确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求,保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查,保证泵送设备的正常运行,避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中,需严格遵守安全规定,确保施工人员的安全,加强现场安全管理,预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式,在现代建筑工程中具有重要意义。
地泵输送砼施工方案地泵输送混凝土施工方案一、工程概况在地下室施工或基坑挖掘时,需要使用地泵输送混凝土进行墙体浇筑或地板铺设。
本方案针对该工程进行规划和操作指导。
二、设备准备1.车载式地泵:根据工程需要选择适当的型号和参数,确保其具有足够的输送能力和稳定性。
2.渣土车:用于装载和运输混凝土。
3.自卸车:用于将混凝土从渣土车倒入地泵料斗。
三、操作步骤1.确定泵送线路:根据施工图纸和实际工地情况,确定混凝土的泵送线路,包括从渣土车到地泵料斗的输送线路、从地泵到施工位置的输送线路等。
2.准备工地:清理施工现场,确保无障碍物、坑洼等影响泵送操作的因素。
3.连接地泵和渣土车:将地泵接头连接到渣土车的出料口,确保连接紧固牢固,避免混凝土泄漏。
4.车辆就位:将渣土车和地泵分别定位到所需位置,确保两者之间的连接管路拉直、顺畅。
5.启动地泵:按照地泵操作手册的要求,启动地泵主机,并调整合适的泵送压力和流量。
6.检查管道:检查地泵管道是否存在堵塞或磨损等问题,确保泵送畅通。
7.泵送混凝土:开始将混凝土泵送到施工现场。
在操作过程中,要时刻注意泵送压力、流量和混凝土的状态,确保泵送平稳均匀。
8.停泵清管:泵送完毕后,需停止地泵的工作,并清洁管道。
同时,应检查地泵和管道是否存在异常情况,并及时解决。
9.泵内清洗:在混凝土泵送结束后,需进行地泵的内部清洗,防止混凝土残留引起堵塞和腐蚀。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并掌握地泵的操作规程和安全操作要求。
2.在泵送混凝土过程中,操作人员应始终保持清醒状态,注意观察泵送状态,及时发现并解决问题。
3.操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保施工安全。
4.在地泵输送混凝土过程中,周围人员应保持安全距离,避免站在泵送线路上方或近旁,以防混凝土喷溅等意外伤害。
5.当地泵出现异常情况时,应立即停机检查,并有专业人员进行维修和处理。
五、施工要点1.在地下室施工时,特别需要注意挖掘工程的进行,确保不会影响地泵的稳定输送。
混凝土泵送施工方案一、施工前准备在进行混凝土泵送施工之前,首先需要对现场环境进行检查和准备工作。
具体包括:1.现场环境评估:确保施工现场平整、无障碍物,并且符合混凝土泵送施工要求。
2.混凝土原材料准备:确认混凝土质量符合标准要求,准备好水泥、粗粒骨料、细粒骨料和混凝土外加剂。
3.施工人员培训:确保泵送机操作人员具备相关证书和经验,能够熟练操作泵送设备。
4.泵送设备检查:对混凝土泵送设备进行全面检查,确保设备正常运行,泵送管路无损坏。
二、泵送施工流程混凝土泵送施工分为以下几个步骤:1.准备工作:搭建混凝土泵送设备、将混凝土输送管道铺设到目标地点,并做好泵送机的连接工作。
2.泵送前的试压:在正式泵送混凝土前,需要进行一次试压,检查泵送管路是否漏水或漏气。
3.混凝土搅拌:将混凝土原材料放入搅拌车中进行搅拌,确保混凝土质量和均匀度。
4.开始泵送:启动混凝土泵送机,将混凝土从搅拌车通过泵送管道输送到目标施工地点。
5.施工监控:在泵送过程中,需要不间断地监控泵送流量和混凝土坍落度,根据需要进行调整。
6.完成泵送:混凝土泵送至目标施工部位后,立即清洗泵送管道和设备,以免混凝土凝固堵塞管道。
三、施工注意事项在进行混凝土泵送施工时,需要注意以下几点:1.施工过程中要加强沟通,密切配合搅拌车司机和泵送机操作员,确保泵送过程顺利进行。
2.注意混凝土坍落度控制,根据施工需要调整混凝土的坍落度,以确保混凝土工程质量。
3.注意泵送距离限制,根据泵送设备的规格和技术性能,控制泵送距离,防止泵送过程中出现问题。
4.定期检查泵送设备,保持设备的良好状态,避免因设备故障导致施工中断。
四、施工总结混凝土泵送施工是一项技术要求较高的工程,只有严格按照规范流程进行,才能确保施工效果和工程质量。
在施工前做好准备工作,严格按照施工流程操作,以及注意施工中的各种注意事项,都是保证混凝土泵送施工顺利进行的重要因素。
希望本文的介绍能够对混凝土泵送施工有所帮助。
泵送混凝土浇筑施工方案一、材料要求水泥要求:32.5级以上普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂要求:宜用粗砂或中砂,混凝土强度等级低于C30时,含砂量不大于5%,高于C30时不大于3%。
石子要求:粒径20~40mm,混凝土强度等级低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时不大于1%。
掺和料:掺10%UEA。
二、现场主要施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木楔、铁插尺、铁板、井架等。
三、作业条件:浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部完整完毕,经检查符合设计要求,并办完隐检、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕并经检查合格。
水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达混凝土配合比通知单,磅秤经检查核定计量准确,振动器经检验并试运行合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面并有针对性的施工技术交底及安全技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
四、操作工艺工艺流程:→→→→1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
2、混凝土搅拌(1)、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分部固定好水泥、砂、石子各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
(2)、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒入砂子。
如需加粉煤灰掺和料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂(减水剂、早强剂)时,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装搅拌机搅拌。
(3)、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(S)(4)、混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单的要求,经调整合格后再正式搅拌。
3、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定:混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)注:1、掺用外加剂和采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
2、轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象的,应立即用压力水或其他放大冲洗管内残留的混凝土。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣左右半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土北纬条件确定,一般超过2h的,应按施工缝处理。
(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、柱的混凝土浇筑(1)、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
(2)、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
(3)、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土的浇筑(1)、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位等注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)、梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动器振捣。
(4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方赂来回振捣,厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振动器铺摊混凝土。
(5)、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
7、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(2)、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝硬化留置在楼梯段三分之一的部位。
8、后浇带混凝土浇筑(1)、依设计图纸要求留置的后浇带,在底板浇捣时就予以盖板保护,防止混凝土碎粒掉内,给以后清理带来不便,楼层也是如此。
(2)、楼层拆模时,后浇带处的一跨范围内模板不得拆除,须待后浇带处混凝土浇筑完毕后,待混凝土强度达到规范拆模要求后再拆除。
严禁在楼层模板拆除时一起拆除。
(3)、后浇带混凝土强度等级应按设计要求比同楼板混凝土强度提高一级,两侧施工缝同楼层施工缝处理,养护要特别加强。
(4)、后浇带止水带采用-4×300钢板止水带,在两侧施工缝处设钢丝网片;在A-3号楼和地下车库交接处的沉降伸缩缝300宽柔性橡胶止水带。
详见附图一。
9、养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
10、冬期施工(1)、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不用,使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
(2)、冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。
(3)、混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
(4)、运输过程中,温度应符合热工计算所确定的数据,如不符时,应采取措施进行调整,采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2 (5)、整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力。
(6)、冬期施工平均气温在-5℃以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明,并要经实验室对配合比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。
(7)、冬期施工养护:模板及保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(8)、混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
(9)、冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日记”。
五、质量标准1、保证项目(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
(4)、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目:见下表六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
七、应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞:原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。