网纹辊的正确选择

正确使用网纹辊在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊.(1)油墨类型。

柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。

不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。

即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。

(2)印版材料。

现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。

树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。

对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。

(3)印版类型。

实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。

(4)承印基材。

纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。

塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。

2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。

因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。

若网纹辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。

3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。

提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。

4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。

最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。

5.做好网纹辊的清洗工作.注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

柔性版印刷中网纹辊的选用网纹辊有三个主要参数，即：每英寸线数、网穴角度及网穴容积。

这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。

但是，从用户的角度来说，按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了，可是用了一个时期后，网穴的状态肯定会有变化，包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞，网穴的容墨量即减少，油墨也从磨损的穴壁处溢出，而造成相应墨区油墨密度的不一致。

所以，从用户来说，除了验收时注意上述三个参数外，日后还得经常注意第四项可变因素，即网穴的状态变化。

一.如何恰当选用网纹辊常有人认为：减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC(挥发物含量)的释放量，故主张采用较浅网穴的网纹辊。

不错，过后的墨层会带来较多的VOC 释出，可是，墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定，而网穴的深浅形状只是一方面。

例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层，由于其各自的网穴体积可能相差无几，其所得墨层密度也就可能无甚区别。

所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适，主要还是应考虑：在保证最佳的油墨传递及最佳的油墨干燥情况下，选用最大的LPI(每英寸线数)，以获得最佳密度。

最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。

这种施工单要根据每个印件的需要，提供所有信息，包括在获得客户同意的签样后，对印刷机所要求的有关参数等。

由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的，故指定网纹辊的每英寸线数(LPI)及网穴的容积(BCM)参数是很重要的。

例如：某个印件在一个印刷机组中印红版时用的是600LPI、1.8BCM 的网纹辊，在下一个印刷机组中印刷时，红版的网纹辊只有500LPI、3BCM 及700LPI、1.5BCM两种可供选用，这时就应选参数最接近的网纹辊，即700LPI、1.5BCM的网纹辊。

对于新的印件可能没有历史档案，最好建立一种特性测试记绿，包括用一套标准印版及一套特定的墨量，以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。

网辊使用注意事项1.选择合适的网穴容积容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。

2.选择合适的网纹线数一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。

对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。

网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。

因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。

①考虑印刷品的精细程度相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的(如表1所示)。

除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。

印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。

实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。

②考虑承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。

3.选择合适的网穴形状①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。

在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。

网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。

在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。

网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。

•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。

•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。

•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。

网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。

一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。

网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。

一般来说，凹槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。

因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。

网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。

网纹深度直接影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。

网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。

网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。

网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。

不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。

网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离，常用于梅花型和网格型网纹辊。

不同的网纹间距会产生不同的特殊效果，如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。

压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。

不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果，因此需要根据实际工艺需要进行选定。

网纹辊的选择1，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印刷上均匀地传递一定量的油墨。

网纹辊的种类也很多，那么如何选择到合适自己的网纹辊呢？（一）根据印版的网目线数选择：要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。

为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。

（二）根据图文结构选择：对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。

（三）根据承印物选择：当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。

（四）根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。

（五）根据不同输墨装置选择网纹辊总结：我司主要印制教科书，承印材料主要为纸张包括胶版纸，轻涂纸，铜版纸，网纹辊选择数目要依次往上提高，常用为加网线数与网纹辊线数为1:5，目前来说教科书加网一般为133线，精美图书会提高到150线，因此目前多数选择网纹辊为500—800线，个别专色会选择500以下。

油墨的控制根据下发的工艺单获知需要上机油墨的粘度，首先在上机前要调配到合适的色相和粘度以及PH值。

需要用到量杯，4号粘度计，PH 测试计，稀释液，PH调整液，秒表，提供的上机墨以及搅墨棒，新墨以及获知新墨的属性参数（PH值，粘度，细度，目前选用品喷公司的油墨PH值在9.0-9.3之间，粘度在20-23之间）。

1）先用搅墨棒将墨桶内的油墨充分搅匀，先用PH测试仪测桶内油墨的PH值，再用4号粘度计测得油墨的粘度，如比工艺单粘度大则先看PH值是不是在工艺单允许范围，如在允许范围，则直接加稀释剂，根据稀释剂与油墨融合粘度系数比值表用量杯逐步添加，直至需要合理的粘度值为止，再用PH测试计进行测试油墨PH值，如在正常范围内则此次调墨完成，如PH值升高则加入原墨以及水调配至合理值。

网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。

它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。

辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。

必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。

网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。

anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。

在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。

高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。

在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。

高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。

雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。

经典的雕刻网纹由网穴组成。

以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。

后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。

尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。

如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。

尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。

这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。

从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。

要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。

Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。

网纹传墨辊的选用选择使用网纹传墨辊时，需要考虑印刷机输墨系统型式、印版图纹情况、承印材料种类、油墨类型及经济因素等。

选择的项目是网纹传墨辊着墨孔的结构、线数及表面徐层材料等.1.着墨孔结构与输墨系统型式的配合在相同线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四棱台形的要小。

另外四棱锥形着墨孔的容积会因磨损而迅速减少。

因此，这种结构着墨孔的网纹传墨辊一般适用于橡胶墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统。

这是因为采用橡胶墨斗辊对网纹传墨辊制墨时，可通过调整两辊间的压力，使网纹传墨辊的表面附加一层油墨，以补偿仅靠着墨孔内的油墨传墨时出现的墨量不足及不断减少。

同时，橡胶墨斗辊对网纹传墨辊的磨损较刮刀要轻，可延长网纹传墨辊的使用寿命。

以雕刻镀铬网纹传墨辊为例，采用橡胶墨斗辊刮墨时，使用寿命可达三年，_而采用刮刀时只能有几个月。

在网纹传墨辊---刮墨刀输墨系统中，要采用四棱台、六棱台形着墨孔的网纹传墨辊。

采用刮墨刀时，理论上网纹传墨辊表面不再有油墨，所以，与橡胶墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统相比，网纹传墨辊---刮墨刀输墨系统中所用的一网纹传墨辊着墨孔的容积必须要大一些。

2.着墨孔与油墨等的配合斜线形着墨槽网纹传墨辊用于涂布和上胶，适用于粘度很高的涂料，连通的着墨槽可保持涂料的流动性，提高网纹传墨辊对涂料的传递性能。

采用这种网纹传墨辊传递莹先油墨等高触变性的液体效果最好。

斜线形着墨槽网纹传墨辊要配合刮墨刀使用，而徐料是由网纹传墨辊直接涂布在被徐材料上的。

3.几种网纹传墨辊网线数的适应范围①四棱锥形着墨孔网纹传墨辊47---55线/cm: 用于在吸收性很强的表面粗糙的纸张材料上进行厚层涂布，如瓦楞纸涂布，也可用于涂布厚层莹光油墨，除特殊用途外，一般不能用于柔性版印刷。

59线/cm: 这是一个过渡规格，用于在吸收性较强、表面粗糙的纸张材料上进行较厚层涂布；当47---55线/cm的网纹传墨辊传墨量过大，而65线/cm的网纹传墨辊传墨量不足时适用；其传墨量约比65线/cm的多l0%。

网纹辊的性能参数网纹辊的性能参教主要有网穴形状和网纹线数。

1.网穴形状网穴(墨穴)形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等.目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构.其中以倒四棱锥形(倒金字塔形)和四棱台形应用最为广泛，如图2-17所示.四棱锥形网穴加工雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小.易于保证网穴的几何精度.一般与橡胶墨斗辊配合使用。

四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面，网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直.网穴之间的隔墙比四棱锥形宽，因此四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，既可与橡胶墨斗辊配合.也可与刮墨刀配合使用.六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种要好；其网墙具有更高的强度.可减缓刮墨刀的磨损。

现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。

实践证明.这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生.斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽形成的.这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。

斜齿形网纹辊供墨量较大.一般用于涂布。

除了以上几种常用的网穴结构外，利用激光雕刻等先进加工方法，加工出的半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊.其传墨性能进一步提高。

网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择.网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版农面的传墨单元的大小。

网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性.网穴的开口尺寸a和深度h(锥角a)也影响网穴的传递油墨性能.开口大.深度浅(锥角大)，则容易传递油墨;开口过小、深度大(锥角小》时，网穴的传递油墨性能对油墨的黏度比较敏感.另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为.边角效应”。

四梭锥形网穴(图2-18)底部的边角效应最为强烈，约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。

这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。

第六章网纹辊传墨网纹辊传墨• 1 网纹辊种类及性能•2网纹辊的传墨性能•3网纹辊的选配•4网纹辊的维护与保养•5网纹辊的加工方法网纹辊——印刷机的心脏•墨层效果•干燥套印印刷速度•印刷品质的恒定性•图文的品质1 网纹辊种类及性能•网纹辊是柔印机的传墨辊，其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹下的墨穴或网状槽线，用于控制传墨量。

•采用网纹辊不仅简化了输墨系统结构，而且可以控制墨层厚度，高速印刷时防止油墨飞溅，为提高印刷质量提供了重要保证。

70年代喷涂陶瓷网纹辊面世1989年正六边形60度激光雕刻陶瓷网纹辊• 1.1网纹辊种类金属镀铬网纹辊：电子雕刻机雕出网穴，再镀铬（1.2um），HRC 60~70耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数较低，成本低。

陶瓷网纹辊:用等离子方法将金属氧化物熔化，涂布在金属辊表面，形成高硬度陶瓷薄膜，然后用激光雕刻。

耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600线/英寸），成本高。

机械雕刻金属网纹辊的优缺点：优点墨层释放好形状相同缺点容易磨损孔壁较宽线数有限度（165-300LPI ）易于损坏不利于环保450网墙网孔孔深用旧的镀铬网纹辊异常宽阔的网墙非雕刻陶瓷网纹辊的优缺点：优点耐磨损和刮墨刀一起用缺点线数受限(<300Lpi)孔壁较宽孔形状不好传墨能力差表面粗糙不能做高质量印刷孔壁很宽激光雕刻陶瓷网纹辊传墨效果首屈一指采用世界最先进的激光雕刻系统易于清洁1.2性能比较50~1200<200<500网线范围L/in好好差耐磨性很长较长短寿命高~特高中高印刷质量高中高传墨量范围0.1~0.20.020.02涂层厚度mm 好中好油墨控制量激光雕刻陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊金属镀铬网纹辊1.3网纹辊特征参数•网穴•网壁•网穴开口•网壁宽度•网纹辊角度•网纹辊容量•网穴开口度•网纹辊线数•1)网纹辊线数沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。

单位：L/in L/cm•2)网穴形状斜齿形，棱锥形，棱台形，四边形，菱形等斜齿形六棱台六棱锥四棱台四楞锥2、网纹辊着墨孔的形状Ø四棱锥形配合橡胶墨斗辊使用。

陶瓷网纹辊在柔印中的选用在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。

一、陶瓷网纹辊的作用1．陶瓷网纹辊对传墨量具有计量功能陶瓷网纹辊的计量供墨有赖于众多小网穴的精确容积，而容积的大小又取决于网纹辊的网线数。

影响陶瓷网纹辊网线数的因素很多，在选择时就要综合考虑，以便得到准确的墨层厚度和良好的印刷质量。

①网纹辊网纹数与印刷压力的关系：一般地，印刷压力愈大，油墨转移率愈高，所需要的墨量也就愈多，网纹辊的网线数应相应减少。

②网纹v网线数与印刷速度的关系：不同的柔印机型有着不同的印刷速度，所达到的传墨量就会有所不同。

对于高速柔印机，因印刷速度较高，其传墨量会有所减少，网纹辊的网线数也应相应增加；对于低速柔印机，情况刚好相反，其网线数则相应减少。

③网纹辊网线数与承印物表面性能之间的关系：对于如PE、PP、PET、铝箔等非吸收性的承印材料而言，因所需传墨量较少，网纹辊的网线数可相应增加；而对于如纸张、纸板、瓦楞纸板等之类的吸收性承印材料，因其所需传墨量较多，网纹辊的网线数则应相应减少。

另外，承印物表面平滑度愈高，所需传墨量就愈少，网纹辊网线数应相应增加；反之，则相应减少。

④网纹辊网线数与版材厚度、硬度的关系：版材厚度愈大，硬度愈低，所需传墨量就愈多，网纹辊的网线数应相应减少；反之，则相应增加。

⑤网纹辊网线数与印刷图文类型的关系：对于实地、色块印刷，因所需传墨量较多，网纹辊网线数应相应减少。

对于细线条和网点印刷，因所需传墨量较少，网纹辊网线数应相应增加。

总之，对于不同的机型（印刷速度）、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等，因所需传墨量相差较大，所以，完全可以通过合理选用网纹辊（即不同的线数、网孔形态、网孔角度以及不同的网孔开口与网墙之比）来满足不同传墨量的基本要求，以实现定量提供传墨量之目的。

2．陶瓷网纹辊的采用是实现柔印机高速化的前提对于柔性版印刷而言，如果没有高耐磨性的陶瓷网纹辊，是不可能实现高速印刷的。

网纹辊线数和传墨量的选用要素分析柔性版印刷以其“灵活性、经济性、环保性” 而被称为“最优秀、最有前途”的印刷方式，近几年在中国得到了令人瞩目的发展，特别在包装印刷领域。

随着柔印技术的发展，对印刷质量的要求成为柔印发展的瓶颈，而网纹辊是柔印机的“心脏”，选择合适的网纹辊是将油墨稳定而均匀地传递到印版上的关键，决定着最终印刷品的质量和清晰度。

从目前的技术来看，陶瓷网纹辊已成为主流，采用60°的六角形网穴角度，使单位面积内的网穴面积率最高，油墨传递薄而均匀，而且还不易产生龟纹。

此外，这种网纹辊还具有较高的强度，可减少刮墨刀对网纹辊的磨损。

在网纹辊的选用要素中，线数和传墨量是其中最重要的因素。

线数是指沿网纹辊轴向方向上单位长度内网孔的数量，传墨量是指单位面积上的网孔容积，它的单位是BCM，即109μm3/in2。

网纹辊线数与网孔容积的关系。

线数决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量，在网穴开口度一定的情况下，网纹辊线数越高，单位面积内的网穴数就越多，网穴面积就越小，相应的传墨量就越少，墨层越薄，网点扩大率也愈小，愈能控制高光网点的印刷效果；反之网纹辊线数越低，传墨量就越多，墨层越厚，网点扩大率也越大。

网纹辊线数与传墨量受以下因素影响。

1 承印材料类型柔印产品的承印材料主要是塑料薄膜和纸张两大类。

塑料薄膜印刷的干燥主要是靠结膜干燥，纸张印刷的干燥主要是靠渗透干燥。

当然由于纸张的种类很多，如铜版纸、胶版纸、白板纸、牛皮纸等，其吸水性也不一样。

吸水性差的纸张，在渗透干燥的同时也存在很大程度上的结膜干燥；但吸水性好的纸张，则完全就是渗透干燥了。

油墨干燥方式不同，对网纹辊的传墨量要求也不同。

对于主要由渗透干燥方式印刷的产品，要求网纹辊传墨量大一些；对于主要是结膜干燥的产品，则要求网纹辊的传墨量小一些。

如瓦楞纸板印刷时，由于其面纸较粗糙，吸墨量大，对印版传递的墨量要求较高，所以多采用150线/英寸～300线/英寸左右的网纹辊；而在烟包印刷中，实地印刷多采用440线/英寸～500线/英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。

网纹辊网线角度与网线形状网纹辊是平同、点传墨，所以网线有角度。

网纹网线有30°、45°、60°，但实际金属网纹辊是45°，激光雕刻陶瓷网纹辊是60°。

60°强度最佳、传墨量大。

柔性版印刷的传墨系统，是由金属网纹辊发展到瓷网纹辊，而且金属网纹辊加工45°方便，半色又形成适合网纹辊45°的要求，因此金属和陶瓷网纹辊的网线角度没有统一起来。

在网纹辊发展过程中，曾使用过很多网点形状。

六角形、四棱型、沟槽形、斜线型、圆点形等。

沟形，斜线型适合涂布，但是已经被淘汰。

45°圆点形的网点，网积要比六角形、四棱型多，对递油墨不利，以圆点形也被淘汰。

目前金属网纹辊网点形状是四棱形，网线度是45°。

陶瓷网纹辊网点形状六角形，网线角度60°。

以上8点要素中除第6点与加工无关，其余7点有3点是常量（网纹辊线数、网线角度、网点形状〕，4点（开日与网墙比、网穴形状．网穴深度、网穴表面光洁度）各加工单位还没有同意，因此相同线数的陶瓷纹辊，传递油墨量不一致。

据资料记载，不同线数的网纹辊，传递的油墨同（表2），如BCM7－8，网纹辊线数200～3BCM3.5。

网纹辊线数400～700线范围都可以，这选择与交流，如果印刷半色调，BCM要求3.5 选线还是700线？选择400线会不会违反印版线数与网线数的比例关系？会不会出现龟纹？加工陶瓷网纹辊/激光光源有CO 2和Y AG，今后能会出现其它光源，光源不同，网穴特征也不同。

所述，现在陶瓷网纹辊，由于加工参数不一，还到传递油墨量一致。

因此，笔者的观点是：1.当前各单位要了解掌纹辊的原理、作用、BCM；2. 根据当前回纹辊线BCM还没有统一，以及一种线数BCM范围较大的情下，应以BCM为主，网纹辊线数不能作为调整墨量据；3.在实践应用中要合理选择和善于调整BCM墨更合理，交流则是参考；4.希望今后能做到一种只有一种传墨量（BCM），网线变化墨量也跟随其变，这样才能适应使用与选择网纹辊以及开展交流。

网纹辊如何给柔版印刷机配网纹辊大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。

为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。

以窄幅机组式柔印机为例，目前国内我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。

其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。

如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。

水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。

印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。

网纹辊在使用过程中应注意哪些问题这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。

这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。

在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。

目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。

因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。

在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。

并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。

上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。

网纹辊的不同选用方式
网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件.它是决定和影响印刷质量的重要因素之一，因此，在使用中应根据不同的印刷对象和各色组传墨量的基本要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同.
1.根据输墨方式的类型选择
一般情况下.双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小.为满足一定传墨量及耐磨性要求.反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用.磨损小，则采用棱锥形网纹辊。

2.根据承印材料选择
对于一般较粗糙、吸收性强的瓦楞纸选用48-60线/cm的网纹辊，新闻纸选用60---70线/cm，吸收性较差的涂料纸、不干胶纸选用70-80线/cm,塑料、金属薄膜选用80---100线/cm的网纹辊。

3.根据印品的精细程度选择
对精细线划和一般网点的印品.选用80-140线/cm的网纹辊;对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。

比如.对于报刊印刷，第一色组往往印刷大的色块.要求有较大的传墨量。

这时，可选用200线/in (lin=0.0254m)以下的网纹辊;第二、三色组一般印刷小色块，或印大字、粗线条等.这时，网纹辊的网线数可适当增大，可选用200--220线/in的网纹辊，第四色组主要印刷正文文字(小字)或细线条，这时，可选用250线/in左右的网纹辊.
4.根据印版加网线数选择
按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为(3---4):1的关系确定之。

至于网纹辊
的网线数是取高限还是取低限.可参考各色版不同的要求决定.一般来说，对于青版，网纹辊的网线数可低些.对于黄版，网纹辊的网线数比青版再低些.而对于品红版和黑版.网纹辊的网线数可取高限.
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网纹辊的技术参数及选用原则网纹辊的技术参数及选用原则2007-10-18 12:24网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。

网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。

墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。

在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。

一、墨层的均匀性为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。

正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。

首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。

基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。

激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。

墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。

二、雕刻的规格激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。

将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。

网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。