皂洗剂皂洗的机理
活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。
活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。
印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。
庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
服装洗涤与保养中的注意事项提示 1）自行洗涤有困难请送专业洗衣店洗涤。 2）白色、浅色衣物：请将衣物翻转并与其它衣物分开洗涤。 3）深浅不同衣物要分开存放，防止影色或变黄。 4）雪纺类：易有裂丝现象，请小心洗涤及使用，避免用力拉拽 5）针织类、蕾丝类：穿着时应注意避免硬物磨擦和尖物钩丝、钩破（包括包包、首饰、指甲等）。 6）棉印染布、牛仔面料类：新品洗涤前几次布料之残余染料会溶于水中，属正常现象，因此，请勿与其他衣物混合洗涤，避免污染。 7）棉类产品避免烈日暴晒，以免原有的鲜艳色彩褪掉，建议不要放入烘衣机烘干，以免因棉纤维缩率过多，衣物变形或缩小. 8）粘纤类面料和各类绒线水洗时只宜轻轻搓揉，水漂净后，不能用力拧绞，以免**部位拉大变形（面料机理变形），可用洗衣机甩干。 9）涤纶面料类：由于涤纶纤维有较大的热缩率，在整烫时温度控制在95℃-105℃左右。10）压皱处理的面料：洗涤后熨烫时，熨斗轻轻抚烫不能重压面料，以免把皱感烫平。吊牌注意事项 11）合成纤维、复棉面料、复合面料类：面料遇水温过高时，会出现收缩，发粘和表面皱巴等，故不可用高于35℃的热水浸泡衣物。（复合面料不可干洗） 12）皮革类：注意别溅着火星，避免沾上有化学作用的物体和液体，避免硬物磨擦和尖物钩丝、钩破（包括包包、首饰、指甲等）。 13）干洗类：干洗时需提醒干洗店将拉链头、皮牌、牛角钮扣包扎好再洗。 14）印花及绣花：需垫布熨烫或从反面熨烫。 15）裘皮、皮革、丝绸、麻织物产品：要避免阳光曝晒和雨淋。对裘皮、皮革要经常做保养，使之保持原貌。 16）真毛条可脱卸的：毛条为真毛皮制品洗涤和穿着时请小心养护。洗涤前请卸下毛条，真毛条请送专业洗染店保养专业护理。 17）金属拉链类：拉链在使用前和洗涤后用蜡烛磨一下，使之润滑。在使用时要慢拉、轻拉，如遇夹住面料时要把拉链回拉一下再拉，以免使面料损伤。 18）订珠珠、珠片部位：熨烫时不能用熨斗直接烫于珠子或珠片上，请将烫斗距离珠子或珠片3cm以上，用烫斗的蒸汽来回的喷。穿着时请小心，以免绣花或珠子、珠片被钩起。19）胸花、装饰扣等可脱卸配件：请卸下或用布包装后再洗涤。 20）含有氨纶面料：遇高温易变形选择低温熨烫方法洗涤符号说明 21）人造毛面料：遇高温易变形不可熨烫，不可干洗，30℃以下水温轻微水洗（建议送专业洗衣店洗涤） 22）棉类面料：色牢度易不好,建议不要在太阳光下暴晒（要求反面挂干） 23）涂层面料：秋冬天温度太低涂层易裂开请在-10℃以上温度使用。 24）兔毛、羊羔毛等真毛皮草皮：草品质等级易不同不可熨烫，不可干洗，用清水轻轻擦拭，反面挂干后轻轻拍打（建议送专业洗衣店洗涤） 25）起皱面料、成衣水洗类：设计点为皱样，但不注意会容易烫平，保持面料及设计效果风格，不可强行烫平 26)皮草: 若被雨雪淋湿应将之挂在阴凉处自然风干,切勿加热烘烤或阳光下曝晒。夏季最好是把皮草放置于冷藏库中,避免高温潮湿和虫蚁的伤害。 27)粗纺面料:穿着请小心,以免被尖细物品勾纱.
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
干洗服务需要物资 1、账单 2、票单 3、衣架 4、护衣袋 5、记录薄 6、用户须知牌 7、鞋套 8、一式五份连号单背面印有用户须知两份附用户签字栏 用户通过手机商城或400电话下单下单驿站后台显示用户记录并生成订单号确认驿站服务人员通过电话进行确认并带一式五份发票(用户,商家,驿站,会计,收银,各一份) 收取收取衣物检查核对并作记录派送派送至服务商签字记录收取收取衣物核查签字派送联系用户派送或收取检查签字并在手机端确认签字。 干洗服务线下流程: 1.用户通过400电话呼叫我们客服, 2.客服通知配送人员,告知此用户得具体位置,并且携带上一式五份 得票据。 3.配送人员到达用户家中,核实完用户得身份,进行衣物得观察及鉴 定,发现有瑕疵得地方,当时就要展示给用户瞧,对于衣物得具体情况需要做记录并且让用户签字,一式五份,此凭证交付到用户手中,用户凭此票据接收清洗完得衣物,在签完字后配送人员要使用吊牌枪将此订单号打印上。 4.配送人员返回驿站,通知服务提供方,将其中一张票据交给服务提 供方,并作记录。 5.领取得时间一到,配送人员,领取用户得衣物,并使用印有智汇联 成得袋子,将其包装,返回驿站,电话询问用户就是否在家,就是选择送上门或就是选择自己到驿站领取,如选择送上门或家里有人,配送人员就携带当时得票据,到用户家中,核对之前得票据,用户核查衣物并签收,回驿站做记录, 6.干洗服务线上流程:
1.用户通过入手机商城,下单,支付。如果需要咨询,可加我们得咨询 客服qq询问。 2.线上下单成功后,后台通知配送人员,告知此用户得具体位置,并 且携带上一式五份得票据。 3.配送人员到达用户家中,核实完用户得身份,进行衣物得观察及鉴 定,发现有瑕疵得地方,与用户进行确认,对于衣物得具体情况需要做记录并且让用户签字,一式五份,此凭证交付到用户手中,用户凭此票据接收清洗完得衣物,在签完字后配送人员要使用吊牌枪将此订单号打印上 4.配送人员返回驿站记录,定点配送,将其中一张票据交给服务提供 方,并作记录。 5.领取得时间一到,配送人员,领取用户得衣物,并使用印有智汇联 成得袋子,将其包装,返回驿站,电话询问用户就是否在家,就是选择送上门或就是选择自己到驿站领取,如选择送上门或家里有人,配送人员就携带当时得票据,到用户家中,核对之前得票据,用户核查衣物并签收,并在手机端确认签字,回驿站做记录, 第一步: 收衣 前台工作人员从客户那里收取衣服并且进行分类,以及价格评估、 第二步:验衣 验衣对于洗衣前处理过程来说就是很重要得一步,不仅仅决定着洗衣质量同时还关系到干洗店得信誉以及店面影响,要检查清楚衣服主要得污渍以及顾客得要求,还有检查有口袋得衣服瞧就是否有遗留得物品、 第三步: 一次消毒 因为拿过来得衣服可能就是不同人得,也就是不同材质,接触得环境也就是不一样得,所以在分类进行完了之后要进行一次消毒、 第四步:预去渍
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
各类衣服的洗涤方法 T恤如何洗？请看这里23/6260 简单的洗涤方法和晾晒方式： 1）纯棉T恤的主要特性是穿着舒适、透气、吸汗、对人体无害、棉的染色性能比较好。 2) 有颜色的棉T恤，洗涤时多少会退一点色，您洗的时候应该与别的衣服分开。 3 ) 平时洗涤的时候最好凉水手洗，浸泡5-6分钟即可，时间不宜过长。 4 ) 请不要用内含漂白剂的洗涤剂洗，用普通洗衣粉就可以，请用40℃以下的凉水洗。 5 ) T恤您在洗涤的时候避免用刷子刷，也不要用力搓。 6 ) 印画T恤图案处会有一点硬的感觉，部分印画亮粉处会略有一点粘，由于大部分T 恤上都有烫钻和亮粉，建议使用手洗，尽量不要用洗衣机洗，以免破坏图案。 7 ) 洗涤时禁止大力撕扯印画T恤，不要用手搓洗图案的表面，过度搓洗会影响图案的色泽，并且有烫钻亮粉的部分更是要注意。 8 ) 洗的时候不要过于用力搓洗领口部位，以免领口变形。 9 ) 洗好后不宜拧干，需直接在通风阴凉处自然晾卦，不要将印画T恤放在太阳下曝晒，以免变色褪色。 10) 晾晒的时候，衣架从衣服的下摆宽松的地方伸进去，不要直接从领口部分强行撑入，以免领口失去弹性后松懈，把衣身和衣领整理好，避免外翘。 11) 衣服晾干后，如需要熨烫，最好将熨斗绕开图案部分，避免图案直接接触到熨斗，切记。 12 ) 熨烫后，不要将衣物塞入狭小空间，可用衣架悬挂或平摊，以保持衣物平整的外形。网页上的官方洗涤说明： 一件好的T恤衫，它必须质料柔软且具弹性，穿起来透气凉爽，在冲洗时应将整件T恤内翻，并避免揉搓有图案的一面，尽量用手洗不要用烘干机，晾衣服时则不要拉扯领口，以防变形。换季时记得将衣物细心洗整，处理衣物要先了解材质，清洗整烫过程中才不会伤及心爱衣物。 棉织品 1.醋会侵蚀棉织品，因此类似果汁等酸性物质沾染棉织物时，最好立即以清水处理，以
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法 涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。 针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。现就上述问题解答如下，以供参考： (1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。 (2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有： a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。上述分散染料用于高温高压染色时建议用专用匀染剂ZETEXLN-PE。 b．日本化药公司生产的超细涤纶纤维染色专用分散染料有：Kayalon polyester PAL-E型三原色，黄PAL-E，红PAL-E，蓝PAL-E。该三原色盖染性好，但升华牢度差，同时推出的高温型分散染料有：Kayalon polyester黄 BRL-S200，红TL-SF，蓝GL-SF200三原色。该三原色上染速率一致，湿牢度和升华牢度都优良，但盖染性差，容易染花。 c．日本住友公司生产的Sumikaron艳红SB—WF，是一只色泽鲜艳，染色均匀，相容性好，湿牢度高的涤纶超细纤维染色专用分散染料。 d．上海染料研究所生产的专用分散染料有：分散红MF-ACE，黄MF-ACE，蓝MF-ACE三原色。
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
毛衣穿着注意事项： 洗涤：不可机洗，必须轻柔手洗，不宜洗涤过长时间; 尽量减少洗涤次数及使用40度水温洗涤; 在洗衣过程中建议使用专用毛衣洗涤剂，中性洗涤剂或肥皂进行洗涤 水洗时将毛衣翻转“反面洗涤”，平摊在盘内，双手减少洗涤产生的摩擦 晾干：水洗后不能甩干，拧绞，应轻柔挤出水分; 水洗后不可“悬挂晾干”，应平铺晾干，并稳定原型 不能强光曝晒，要阴干 不可烘干，不可干洗，不可氯漂 不同类型的衣服洗涤方法： 新买衣物的洗涤——新买衣物不管什么品牌，都会有一定程度褪色，因此最好与其他衣物分开洗涤，且不要加洗涤剂，以防褪色。 褪色衣物的洗涤——可先将衣物放在5%的食盐温水中浸泡半小时再洗。 鲜艳衣物的洗涤——洗涤完成后，进行漂洗时，加少量薄荷清油(可用花露水代替)浸泡10分钟，脱水2—3分钟，低温烘干。 黑色衣物的洗涤——漂洗时，在水中加些浓茶、咖啡、啤酒等，可使衣物的光泽如初。 白色衣物的洗涤——应分开洗涤，要想更加洁白，可在漂洗完成后，在水中滴3—5滴纯蓝墨水，搅匀后，将衣物浸入2分钟晾干即可。 硬领衬衣的洗涤——衬衣硬领一般是麻布和树脂布做的，洗涤时先用洗衣粉溶液浸泡15分钟用软刷轻轻刷洗，不可拧干，不可用力搓擦。 过脏衣物的洗涤——洗涤过脏的衣物，不是增加洗涤剂用量，而是增加洗涤次数。 紧身衣物的洗涤——用弱酸性或中性洗涤液，不可用力搓擦。洗涤时加适 各类服装存放方法： (1)棉、麻服装：存放时，衣服须洗净、晒干、折平，衣橱、柜箱、聚乙烯包装袋都要保持清洁干净和干燥，防止霉变。白色服装与深色服装存入时最好分开，防止沾色或泛黄。
(2)丝绸服装：收藏时，为防潮防尘，要在服装面上盖一层棉布或把丝绸服装包好。白色服装不能放在樟木箱内，也不能放樟脑丸，否则易泛黄。 (3)呢绒服装：各种呢绒服装穿着一段时间后，要晾晒拍打，去除灰尘。不穿时放在干燥处。宜悬挂存放，且将织物反面外翻，以防褪色风化，出现风印。存放前，应刷清或洗净、烫平、晒干，通风晾放一天。高档呢绒服装，最好挂在衣橱内，勿叠压，以免变形而影响外观。在存放全毛或混纺服装时，要将樟脑丸用薄纸包好，放在衣服口袋里或衣橱、箱子内。毛绒服装宜与其它服装隔开存放，以免掉绒掉毛，沾污其他服装。 (4)化纤服装：人造纤维服装宜平放，不宜长期吊挂，以免因悬垂而伸长。在存放含天然纤维的混纺织物服装时，可放少量樟脑丸或去虫剂，但不要接触;对涤纶、锦纶等合成纤维的服装，则不需放樟脑丸，更不能放卫生球，以免其中的二萘酚对服装及织物造成损害。 全棉类 洗涤方法： 1. 可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏。略微深色颜色鲜艳的衣服会有浮色褪落是正常的。但我们还是建议不要浸泡衣服，没什么好处。绝对不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上，且会出现黄色汗斑。 2. 用洗涤剂洗涤时，最佳水温为30—50℃。漂洗时，可掌握“少量多次”的办法，即每次清水冲洗不一定用许多水，但要多洗几次。每次冲洗完应拧干，再进行第二次冲洗，以提高洗涤效率。 3. 深颜色的衣服第一次洗的时候可以用盐水泡上1~2个小时，可以防止衣服脱色。保养方法： 1. 应在通风阴凉处晾晒衣服，以免在日光下曝晒，使有色织物褪色。 2. 晒的时候不要正晒，晒反面。这样可以防止衣服毁色及衣服变黄硬化。 毛呢类 洗涤方法： 1. 不耐碱，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂 2. 冷水短时间浸泡，洗涤温度不超过40度 3. 采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊阴干或折半悬挂阴干，勿曝晒 4. 湿态整形或半干时整形，能除皱纹 5. 机洗勿用波轮洗衣机，建议先用滚筒洗衣机，应选择轻洗档 6. 高档全毛料或毛与其他纤维混纺的衣物，建议干洗 7. 夹克类及西装类应干洗，不宜水洗
涤纶针织物染色常见问题 涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍 一、缸差 1、PH值的影响 目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。解决方法：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。 由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH值升高的问题。PH45的用量为0.7—1.Og/l。 2、还原物质的影响 木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。 解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。由于P–AR具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还
原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。 3、烧碱、保险粉还原清洗的影响 由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。 解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。 4、染色温度的影响 分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。 解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD,可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。 5、金属离子的影响 部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。解决方案：使用我司的裂解剂HSA。它能有效的螯合水中的铁离
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
自己动手干洗衣服 老郭建议了N次，开个省钱园地，为网友们的荷包加个把门迪。郭雷锋如此热心为网民，吴怎能不答应尼。可拖来拖去，就拖到了2014年。新年伊始，吴得打起十二分的精神，兑现先前的承诺。先取名“善财理家”，若网友有更好的建议，千万别藏着掖着。可以跟帖，短信给我或老郭。 第一回，吴先聊聊如何省下这干洗的银子。 如今的新老留学生们在米国摸爬滚打，男士女士们时不时地免不了要西装笔挺地见客，逢到大宴小酌看戏，女士们也会趁机把赶时髦的洋装时装旗袍穿上显摆显摆。热闹一番后，访问干洗店就成了必须迪课后作业。干洗的价格不菲不说，连带花去跑腿的时间，外加涨声连连的油费，荷包和时间双失血。一时光鲜亮丽的过后也带来一些无奈。 冲着郭雷锋的面子，吴向诸网友们含泪免费托出吴的省钱妙招：自己在家DIY干洗。 方法如下： Walmart 和CVS等商店有卖牌子Dryel的干洗用具。 （看来老美们早就不耐烦老是送银子给干洗店，发明了自己在家干洗的各类材料工具，只是多数老中们没有注意到罢了。） 有初次使用的Starter Kit 和Refill的两种。初次使用的Starter Kit里带有烘干的袋子，清洗污点的药水，笔，或垫子，外加两包每次干洗用的湿纸巾。价钱8-11美刀不等。 Refill 的有六袋湿纸巾，有
的还有重点清洗的喷剂一瓶， 9美刀左右。（这些包装也在不断地改装，价钱也从以前的七美刀左右涨到现在的九美刀，想必都是商家为了加价想出的新花样而已。） 请注意阅读纸盒上的说明，因为这些材料所用的化学药剂只适用于丝，棉，羊毛等材料，不能用于皮，绒，人造革和皮草等材质上。仔细阅读说明，能避免用错在不能用的材质上造成的损失。 第一次使用当然是选Starter Kit。用湿纸巾把要洗的服装全部抹一遍，包括衣服和裤子的缝隙，因为如果有些服装是贴身穿的，缝 隙里常常会有皮屑。这样做的目的是让服装上的汗渍，灰尘挥发掉。如果有较明显的污渍，用随盒子一起来的喷剂或笔重点清除。每张湿巾纸一般可洗四件衣服。不过也得视具体情况灵活运用。如果 衣服很脏，或是很大 (如风衣，大衣等等)，就少洗几件，如果衣 服不太脏，或是很小，也可以多洗几件。擦完后将衣服和纸巾都 放入随Kit来的烘衣袋中，封住。整袋用烘干机上的Tumble Median 烘30分钟。然后把衣服拿出来挂起来，因为烘干后衣服没有皱折，必须马上挂起来，这样可以省去熨烫或只要熨烫一点点。至此，家庭DIY干洗就完成了。 以后再洗就可以买Refill，一盒有6包湿巾（9美刀左右），可以 洗24件。每件0.40美刀左右，还省了时间和油费。 吴多年都用这法子干洗不太脏的西服西裤羊毛衫晚会洋装旗袍， 不过每隔一整子，（比方说我DIY 5-6次以后）再送到干洗店去
分散染料涤纶染色工艺 纤维中不同区域的玻璃化温度不同 无定形区约为67℃ 结晶区约为81 ℃ 结晶又取向区域约为125 ℃ 经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同 定形温度Tg 定形温度Tg 未定形75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90 实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬时孔穴。 一样染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大 （2）染色保温时期 染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透 （3）降温时期 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，幸免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值 操纵在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高； 高温碱性，染料水解， 碱性太强，织物损害大，手感差 但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面 浴比： 小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀 大，耗能耗水 匹染：10：1～30：1
分散剂阻碍 匀染剂（载体、非离子型活性剂） （1）缓染剂 通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能平均地吸附在纤维的各个部分，从而染色平均，但会导致上染百分率下降 （2）移染 匀染剂一样为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂 载体有毒 非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一样需与阴离子表面活性剂复配 设备简单，适合毛涤织物染色 另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提升染料浓度，提升吸附和扩散；过高，也不行 但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，阻碍染色牢度 分散染料染色原理及工艺 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的进展，锦纶、涤纶相继显现，专门是涤纶，由于具有整列度高，纤维间隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料差不多上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须按照加工要求选行选择。 （一）分散染料一样性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳固地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高
涤纶筒子纱染色工艺 涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。 1．涤纶筒子纱染色工艺 1．1生产材料及设备 涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型高温高压染样机 1．2工艺流程及条件及处方： 原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。 染色处方（按织物重量）： 分散染料（o.w.f.）x 冰醋酸 1.2g/L 匀染剂 1.2g/L
还原清洗处方 冰醋酸 1.5g/L 还原清洗剂 1.5g/L 抗静电剂处方 1.0g/L 2．质量问题产生原因分析及解决措施 2．1松筒 涤纶筒子纱线染色前需先松筒，松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利。可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱卷绕密度大小是很重要的，考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以 0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧，染液难穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难于上机。如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；张力、密度较大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。染色结果是，张力、密度小的部位得色深；张力、密度大的部位得色浅。这是因为，染料上染纤维，是分为三步：第一步,染料随着染液的流动进入纤维表面的“扩散边界层”：第二步，染料通过扩散边界层靠近纤维，被纤维表面吸附；第三步，染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维表面“边界层”的速度和数量是与染液的流动速度成正比。也就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维“边界层”的速度越快、数量越多。被纤维表面吸附的速度也就越快、 数量也就越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然也就越快、数量也就越多的缘故。 应对措施：绕筒要均匀
各种不同面料的服装如何洗涤？ 1、植物纤维，如：棉花、麻、果实纤维 2、动物纤维，如：羊毛、免毛、蚕丝 3、矿物纤维，如：石棉 非天然 1、再生纤维，如：黏胶、醋酯、天丝、莫代尔、莱塞尔、竹纤维 等 2、合成纤维，如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、莱卡等 3、无机纤维，如：玻璃纤维、金属纤维等 一、衬衫洗涤： 常见的衬衫材质有棉、麻、腈纶、涤纶、蚕丝等，正装衬衫一般是纯棉材质。 1、在衬衫洗涤之前一定要先解开所有扣子，避免洗涤过程中造成扣眼松动。 2、衬衫水洗时要用温水，温度10—30℃ 为宜。衬衫属于贴身穿着衣物，高温容易使汗渍中的蛋白质凝固粘附在衣服上，出现黄色汗斑。
3、中性洗衣液水洗，禁止使用洗衣粉、肥皂等碱性洗涤用品。衬衫的领子和袖子属于易脏部位，可以使用软毛刷配合衣领净清洗，还以用固色剂泡一下。 4、可以手洗或者机洗，手洗不可搓绞、机洗不可甩干。 5、洗涤完毕后，轻轻压挤水分，切忌拧绞。在阴凉通风处晾干，不宜在阳光下曝晒以防面料变色褪色。 6、白色衬衫与其他深色衣物分开清洗，以免染色。 7、熨烫后穿着效果更佳，纯棉衬衫洗后起褶属自然现象。 二、西服洗涤： 西服材质以羊毛为主，高档正装西服一般都是纯羊毛材质。网上有很多介绍西服清洁洗涤的方法，但是不推荐完全参考。西服的内衬材料多样复杂且缩水率不同，水洗可能会导致不可修复的变形损伤，优山建议到干洗店清洗。西服套装不宜经常干洗，反复洗涤会破坏面料自身的光泽度，建议一年内干洗不超过两次。在每次穿着后,用软刷擦拭领口和袖口部位，不但可除去毛料西服上之灰尘，也可使毛料西服恢复原有的外观。羊毛服饰在每次穿着后应给予一段时间休息。 三、大衣洗涤： 大衣材质以羊毛和羊绒居多。
皂洗剂皂洗的机理 活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。 活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。 此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。 印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。 庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。 生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。 生产工艺 1.前处理1.1 精练除油水洗 原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。 1.2 预定形 原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。预定形效果的好坏将直接影响后道各工序，如果预定形温度过低、车速太快，则布面皱痕不易去尽，染色时易形成碎折印、易卷边、幅宽不稳定；