预应力管桩施工方案
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静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容:本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划:本工程计划从2023年1月1日开始施工,预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目,旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术,确保建筑物基础结构的稳定性和安全性,满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性,被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快,该区域建筑物密度逐渐增加,要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染,最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构,可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察:在开始施工前,进行详细的地质勘察,包括土壤的成分、构造和力学特性的分析,以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖:按照设计要求,在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求,并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装:根据设计要求,制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求,并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固:在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术,确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑前,进行预应力混凝土管桩外管的密封作业,以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求,采用高强度混凝土进行浇筑,并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理:对预应力混凝土管桩的顶部进行处理,以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料,并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接:与上部结构进行连接,确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,并建立严格的施工区域划分,以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具,并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程,加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构,确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中,及时清理施工现场,确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容,施工过程中请确保安全第一,并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利!。
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术,合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点,确保施工过程安全有效,达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前,必须完成的准备工作包括:1.1 完成施工图设计和相关计算;1.2 准备好所需工具和设备;1.3 准备好施工材料,包括预应力钢束、砼料等;1.4 确定施工区域边界,并进行必要的围护;1.5 检查地质勘察报告,了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构,明确责任和职责;2.2 招募施工队伍,确保施工人员熟悉工作流程和安全要求;2.3 制定施工计划,包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求,加工预应力钢束;3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求,确定钻孔位置和孔径;3.2.2 使用钻机进行钻孔,同时进行排土;3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度,确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求,将预应力钢束布置在孔内;3.3.2 进行预应力钢束张拉,控制张拉力和伸长量;3.3.3 固定预应力钢束,确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备;3.4.2 逐层浇注砼料,确保充实和密实;3.4.3 进行振捣,消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后,按设计要求进行竖向压载;3.5.2 监测竖向位移和变形,记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志;4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备;4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程,严禁违规操作;4.4 钻孔过程中,注意防止土方崩塌,采取必要支护措施;4.5 砼浇注时,注意操作人员的安全,避免发生意外事故。
附件:- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释:1. 钢筋混凝土结构设计规范:由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,预应力管桩作为一种常见的桩基形式,以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点,在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程,基础采用预应力管桩,为确保施工质量、安全和进度,特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格,满足设计要求;2. 确保施工安全,杜绝重大安全事故;3. 按照施工进度计划,高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解设计要求;(2)编制施工组织设计、专项施工方案;(3)对施工人员进行技术培训,掌握施工工艺和质量标准;(4)明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备(1)预应力管桩:符合国家标准和设计要求,具有出厂合格证;(2)水泥、砂、石子等原材料:符合国家标准和设计要求,具有出厂合格证和检测报告;(3)施工机械设备:性能稳定,满足施工要求。
3. 现场准备(1)平整施工场地,确保运输和施工顺利进行;(2)设置施工围挡,确保施工现场安全、整洁;(3)搭建临时设施,满足施工需求;(4)现场设置排水系统,确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工(1)采用静压法施工,施工前应进行试桩,确定压桩力、桩长等参数;(2)桩基施工顺序:从中间向两侧或四周进行;(3)桩基施工过程中,应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等;(4)桩基施工过程中,应加强监测,确保施工质量。
2. 管桩制作(1)采用预应力混凝土管桩,应符合国家标准和设计要求;(2)管桩制作过程中,应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节;(3)管桩制作完成后,应进行质量检测,合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放(1)采用专业运输车辆,确保管桩在运输过程中安全、稳定;(2)堆放场地应平整、坚实,堆放层数不超过三层;(3)管桩堆放过程中,应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工(1)施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等;(2)采用静压法施工,施工过程中应控制压桩速度、压桩力等;(3)施工过程中应加强监测,确保桩基质量;(4)施工完成后,应进行桩基验收。
预应力高强砼管桩施工方案一、前言预应力高强砼管桩施工是一项复杂的工程,需要经过细致的设计和施工方案的制定,以保证工程的质量和安全。
本文将着重介绍预应力高强砼管桩施工方案的设计和施工,希望对相关从业人员有所帮助。
二、设计方案2.1 整体工程方案预应力高强砼管桩通过多次抽吊钻孔灌注法施工,构成了整体的管桩桩基。
设计方案的主体内容包括:1.施工地点:根据规划和设计要求,选择合适的场地进行施工。
2.施工过程:按照规划要求,进行施工并保证施工质量。
3.安全保障:施工中应对相关的安全问题进行细致的分析和设计。
4.监理工具:选购适合的监理工具,进行全程监管,保证质量安全。
2.2 施工工艺流程预应力高强砼管桩施工工艺流程如下:1.钻凿、冲洗碎石:先在地面进行孔钻,然后将孔内的土和石料冲刷出去,便于下一步的灌注工艺。
2.灌注混凝土:采用高压输送混凝土灌入孔道,确保孔内混凝土的充实性和均匀性。
3.安装预应力钢筋:将钢筋沿着管道的进口放入,这是预应力高强砼管桩的关键组成部分,确保了管桩的稳定性和承载性。
4.预应力张拉:在混凝土硬化后,将预应力钢筋进行张拉,使其保持一定的紧绷度,增强管桩的承载能力。
三、施工方案3.1 设备选择1.钻机:需选择性能稳定、控制灵活的钻机,以保证施工的精度和效率。
2.大型输送泵:需要采用可以快速输送大量混凝土的泵浦,以保证灌注质量。
3.预应力张拉机:选购适合的预应力钢筋张拉设备,进行管桩的稳定性和承载能力强化等工作。
4.车辆:运输设备应选用稳定可靠的车辆,并增加适当保险措施。
3.2 施工人员及其要求1.工程师:具备较强的专业知识和施工技能,能够根据规划和设计要求制订出专业的施工方案。
2.管理人员:能够熟悉掌握施工要求和管理相关事宜。
3.现场工人:熟练掌握施工要领和操作规程,具备严肃认真的工作态度和质量保障思维。
3.3 施工过程1.地面处理:对施工地点进行准确的评估,地面表面要求平整、坚实,并严格按照深度钻孔达到要求。
预应力高强混凝土管桩施工方案一:预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案,确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程,包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件:施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释:1. 预应力:通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土:抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二:预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案,确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程,包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料;- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测,了解地质条件;- 完成场地平整及清理工作。
PHC预应力管桩施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场:确定施工现场的位置和范围,并确保施工现场没有障碍物,方便吊装设备和运输材料。
1.2准备材料和设备:准备PHC管桩、锚具、预应力钢束、预应力钢筋、水泥、沙子、水以及吊装设备、混凝土搅拌机等施工所需的材料和设备。
1.3组织施工人员:安排施工队伍,确保施工人员具备相关的资质和经验,严格遵守施工操作规程。
2.施工工序2.1打桩定位:根据设计要求,在施工现场进行桩位测定和放样,确保桩位的准确性。
2.2钻孔施工:使用钻孔机进行钻孔作业,根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔时应注意保证孔壁的垂直度和平直度,以确保后续的桩基施工质量。
2.3水泥灌注:在钻孔施工完成后,使用混凝土泵进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比,并确保灌注过程稳定、均匀,避免出现空洞和夹杂物。
2.4立柱安装:在水泥灌注后,立即进行立柱的安装。
首先,在孔口安装预应力钢筋和钢束,并保证钢筋的正确布置和预应力钢束的正确张拉。
然后,将PHC管桩放入孔内,并用足够的混凝土将其填埋,确保桩身与孔壁之间没有裂缝和空隙。
2.5立柱灌注:在立柱安装完成后立即进行水泥灌注。
根据设计要求确定灌注混凝土的配合比,并确保灌注过程稳定、均匀,避免出现空洞和夹杂物。
2.6预应力张拉:在立柱灌注完成后,进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求,逐步施加预应力力量,确保预应力的均衡和稳定。
张拉后,进行预应力锚固,并进行验收测试,确保预应力的合格性。
2.7后续处理:在预应力张拉和锚固完成后,进行后续的施工处理,如清理施工现场、拆除临时支撑等。
3.施工要点3.1施工质量控制:严格按照设计要求和施工规程进行施工,加强质量管控,确保施工质量。
3.2安全防护:在施工现场设置安全围挡,保证施工安全;施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保人员安全。
3.3施工期间监测:进行桩身轴力、沉降等的监测,及时发现并处理施工中出现的问题,确保施工质量。
管桩预应力管桩的施工方案一、引言管桩预应力管桩是一种常用于土木工程中的基础施工方式。
它通过将钢管打入地下,使钢管与周围土体相互作用,形成稳定的基础支撑体系。
本文将着重探讨管桩预应力管桩的施工方案,并对关键施工环节进行详细阐述。
二、施工前准备2.1 环境调查在施工前,需要对施工区域的地下情况进行详细调查,包括土层、地下水位、地下管线等。
这些调查结果将为后续的施工方案制定提供重要依据。
2.2 设计方案评审施工前需要对设计方案进行评审,确保设计方案的合理性与施工可行性,并对施工过程中可能遇到的问题进行预判与解决方案制定。
2.3 施工材料准备在施工前,需要准备好所需的施工材料,包括钢管、预应力锚具、混凝土等。
材料的质量和数量要符合设计要求,并进行相应的检查和验收。
三、施工过程3.1 钢管的安装首先,需要将钢管按照设计要求逐段打入地下。
钢管的长度和直径需要根据设计荷载和地下土层情况进行选择。
钢管的打入应该垂直,并在打入过程中保持稳定。
3.2 预应力锚具的设置在钢管打入地下后,需要设置预应力锚具。
预应力锚具是将钢管与地下土体相互作用的重要环节。
预应力锚具应安装在钢管的末端,并保证其牢固可靠。
3.3 预应力施加在设置完预应力锚具后,需要施加预应力,使钢管得到预应力的拉伸。
预应力的施加应根据设计要求进行,同时需要控制施加预应力的速度和力度,以保证施工的安全性和质量。
3.4 混凝土灌注在完成预应力施加后,需要进行混凝土的灌注工作。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行调整,确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土灌注过程中需要注意控制灌注速度和温度,以防止混凝土产生裂缝。
四、施工安全措施在管桩预应力管桩的施工过程中,需要采取一系列安全措施,以保证施工人员的人身安全和设备的安全。
4.1 确保施工区域的安全施工区域应进行合理的标识和隔离,确保非施工人员不进入施工区域,以避免发生意外事故。
4.2 安全用具的使用施工人员应穿戴必要的安全装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求:
(1)严格按照设计施工图进行施工;
(2)预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定;
(3)施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击;
(4)施工预应力管桩时,要注意连接件的防腐保温技术;
2、预应力管桩施工终验收质量要求:
(1)管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入;
(2)管桩外表面要求光滑、无裂纹,表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料;
(3)对端部管桩的接头处,要求密封紧实,无水泄漏;
(4)施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求;
(5)施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准,钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定;
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求,管桩的长度应与设计要求一致;。
预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式,适用于各种土质条件下的土建工程。
以下是一份预应力管桩施工方案,该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件,确保施工过程的安全、高效。
一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件,确定桩径、桩长和钢筋型号及数量,并制定详细的施工方案。
2. 准备必要的施工机械和设备,包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。
3. 确保施工现场的安全,清理垃圾和杂物,设置施工区域,并确保施工现场通风、照明设备齐全。
二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验,确定地层状况及承载能力,并制定合理的施工方案。
2. 根据设计要求,在施工区域挖掘出槽口,槽口宽度与管桩直径略大,深度略大于桩长。
3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层,以提高管桩基础的稳定性和承载能力。
4. 根据设计要求,将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束,并在钢筋加工机上进行预压处理。
5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上,并确保导管与槽口底部的连接牢固。
6. 张拉预应力钢筋束,并通过预应力张拉机施加规定的张拉力,然后用螺母固定。
7. 在槽口内灌注混凝土,并使用振动棒进行震实,确保混凝土牢固密实。
8. 待混凝土凝结后,拆除导管,并在管桩顶部做好封堵处理,防止混凝土流失。
9. 根据需要,在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。
三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整,确保达到设计要求。
2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测,如混凝土浇筑坍落度、加振度等。
3. 对施工现场进行检查,确保施工过程符合设计要求,处理施工中的问题和质量缺陷。
四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识,确保施工人员的安全。
2. 对施工设备、工具进行检查和维护,并进行必要的保养。
3. 施工人员参加必要的安全培训,并配备合格的安全防护装备,参照相关操作规程进行作业。
4. 加强施工现场的协调与管理,避免施工过程中的意外事故发生。
预应力高强砼管桩施工方案范本1:一:项目概述预应力高强砼管桩施工方案是指在工程中采用预应力技术施工高强砼管桩的施工方案。
该方案旨在提供详细的施工步骤和要求,确保施工过程中的质量和安全。
二:工程准备2.1 设计准备在施工前,首先需要根据工程设计要求进行施工方案的制定。
包括选定合适的管桩尺寸、长度以及预应力设计方案等。
2.2 材料准备在施工前,需要准备好所需的材料和设备,包括砼、钢筋、预应力锚具等。
三:施工步骤3.1 钻孔根据设计要求,选取合适的位置进行钻孔工作。
使用合适的钻探设备进行钻孔,并确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3.2 钢筋安装在钻孔完成后,需要进行钢筋的安装。
根据设计要求,在钻孔中安装合适的钢筋,确保钢筋的位置和长度符合设计要求。
3.3 浇筑砼在钢筋安装完成后,需要进行砼的浇筑工作。
根据设计要求,选取合适的砼配比,进行搅拌和运输,并确保砼的质量符合设计要求。
3.4 预应力锚具安装在砼浇筑完成后,需要进行预应力锚具的安装。
根据设计要求,在砼中设置合适的预应力锚具,确保能够施加预应力力量。
3.5 施加预应力在预应力锚具安装完成后,需要进行预应力的施加。
根据设计要求,使用合适的预应力设备,施加预应力力量,并确保预应力力量符合设计要求。
四:施工安全措施4.1 施工现场安全在施工过程中,要注意施工现场的安全。
包括安全防护设施的设置,工人的安全培训等。
4.2 施工设备安全在使用施工设备时,要确保设备的安全可靠,避免发生意外事故。
五:附件1. 工程设计图纸2. 施工设备清单3. 施工人员名单六:法律名词及注释1.预应力:在构件内施加预先拉应力,使构件在规定的工作状态下具有预期的性能。
范本2:一:项目概述预应力高强砼管桩施工方案是指利用预应力技术施工高强砼管桩的详细方案,以保证施工质量和安全。
二:工程准备2.1 设计准备按照工程设计要求制定施工方案,包括选择合适的管桩尺寸、长度以及预应力设计方案等。
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制:(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为:测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线:该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插,先施沉管桩0∙5-lm左右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,如图所示;将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土,为新近堆填,结构松散,预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行,如遇保护对象,则宜背离保护对象,由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做,隔一引一,梅花形布置,孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014)有关条例执行,要求桩基施工后,采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验,检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时,检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时,需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验,检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控,并成立项目部,项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成,下设管理人员和作业班组。
(二)现场准备:1、在开工前做好“三通一平”工作,清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况,应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置,以免打桩时将其破坏。
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素,其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程,施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程,现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查:在进行实际施工前,要对施工现场进行全面检查,检查各项设备和材料是否齐全,施工区域是否清理干净,各项安全措施是否到位。
2.人员配备:安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工,确保施工质量和进度。
3.设备准备:准备相关设备,包括钻孔设备、调压泵等,确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备:准备各种施工用材料,包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等,确保施工质量。
5.安全措施:制定施工安全管理措施,对施工现场进行安全检查,确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔:在预先确定好的管桩位置上,进行钻孔作业,按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋:在完成钻孔后,将预埋的钢筋置入孔中,并进行固定和连接,确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑:完成钢筋的加筋后,利用调压泵进行浇筑混凝土,确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸:完成混凝土浇筑后,对预应力钢筋进行拉伸,并进行锚固,增加管桩的承载能力。
5.等待养护:待混凝土充分凝固后,进行养护作业,确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固:对预应力钢筋锚固进行检查确认后,进行最终的固定和锁紧作业,确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录:对施工过程进行详细记录,包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等,便于质量验收和追溯。
2.材料质量:对施工材料进行抽检,确保材料的质量符合相关标准要求,保障施工质量。
3.现场监督:安排监理人员和技术人员进行现场监督,对施工过程进行全程跟踪,及时发现和解决问题。
4.质量验收:完成施工后,进行质量验收,确保施工质量符合设计要求,无质量问题。
五、安全保障1.安全教育:对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识和应急处置能力。
预应力砼管桩施工方案完整范本1:预应力砼管桩施工方案1. 施工背景和目标1.1 施工项目背景1.2 目标和要求2. 施工条件和安全要求2.1 施工条件2.2 安全要求3. 施工工艺流程3.1 剖洞准备3.2 钢筋制作和预应力施工3.3 模板制作和安装3.4 砼浇筑3.5 预应力张拉3.6 后期处理4. 施工设备和材料4.1 施工设备清单4.2 材料清单5. 施工人员组织和责任分工5.1 施工人员组织5.2 责任分工6. 质量控制措施6.1 钢筋制作和安装质量控制 6.2 砼浇筑质量控制6.3 预应力张拉质量控制7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 预应力张拉安全措施7.3 砼浇筑安全措施8. 环境保护措施8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工完成后的环境整治9. 工期计划和进度控制9.1 总工期计划9.2 施工进度控制10. 质量验收标准10.1 钢筋制作和安装验收标准 10.2 砼浇筑验收标准10.3 预应力张拉验收标准11. 合同和支付方式11.1 合同条款11.2 支付方式12. 其他注意事项12.1 施工期间的其他注意事项 12.2 施工完成后的其他事项附件:1. 相关绘图和设计文件2. 施工计划表3. 项目合同法律名词及注释:1. 预应力砼管桩:一种利用预应力技术施工的混凝土桩,具有较高的承载能力和抗震性能。
2. 施工工艺流程:指预应力砼管桩从开挖到浇筑的全过程的详细步骤和程序。
3. 施工条件:指施工过程中必须满足的环境要求和相关设备的可用性等因素。
4. 安全要求:指施工过程中必须遵守和执行的安全规范和措施。
5. 预应力张拉:指在混凝土中加入钢索等预应力材料,并施加预定的拉力,增加混凝土的承载能力。
6. 环境保护措施:指施工过程中采取的保护环境的各种方法和措施,如噪音控制、废弃物处理等。
7. 工期计划和进度控制:指项目开展期间的施工计划和进度跟踪管理,以确保按时完成。
8. 质量验收标准:指施工完成后对预应力砼管桩的质量进行检验和验收的标准和要求。
预应力混凝土管桩施工方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的桩基施工方式,具有承载能力高、抗侧力强、自重轻、施工速度快等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核:在施工前,应对设计方案进行审核,确保其符合施工要求和安全规范。
2. 材料准备:准备好预应力混凝土管桩所需的材料,包括混凝土、钢筋、张拉钢束等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
3. 管桩制作:根据设计要求,进行预应力混凝土管桩的制作工作,包括模板制作、混凝土浇筑和钢筋安装等。
4. 基坑开挖:根据设计要求和施工图纸,进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和尺寸符合施工要求。
5. 基坑检查:在基坑开挖完成后,进行基坑的检查工作,包括地质条件、基坑排水和土壤稳定性等方面的检查。
三、施工过程中的注意事项1. 管桩安装:在进行管桩安装时,应采取适当的施工方法,确保管桩的垂直度和位置准确。
在安装过程中,注意避免管桩的变形和损坏。
2. 钢筋张拉:在混凝土管桩施工中,预应力钢筋的张拉是重要的一步。
应根据设计要求和规范进行张拉工作,保证预应力钢筋的张拉力符合要求。
3. 浇筑混凝土:在进行混凝土浇筑时,应采用适当的浇筑方式,确保混凝土的均匀性和密实性。
同时,注意控制混凝土的浇筑速度,避免产生太多的气孔和缺陷。
4. 端头处理:在混凝土管桩施工完成后,应对管桩的端头进行处理。
主要包括切割、修整和封口等工作,确保端头的平整度和密封性。
5. 环境保护:在施工过程中,应注意环境保护,避免污染土壤和水体。
采取相应的防护措施,包括搭建防护设施和合理排放废水等。
四、质量控制措施1. 材料检验:对所使用的材料进行严格的检验,包括混凝土强度、钢筋规格和预应力钢束的检验,确保其符合相关标准要求。
2. 施工现场检查:定期对施工现场进行检查,包括管桩安装、钢筋张拉和混凝土浇筑等施工工作的检查。
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法1.施工前准备工作1.1安全准备:对施工现场进行安全检查,确定相关施工安全预措施,包括施工区域封控、道路交通引导和警示等措施。
1.2材料准备:准备好预应力管桩所需的钢筋、混凝土和预应力锚具等材料。
1.3设备准备:准备好混凝土搅拌车、泥浆泵、吊车等施工所需设备。
2.基础开挖2.1根据设计要求,在地面上标出预应力管桩的位置和数量。
2.2使用挖掘机或打桩机等设备进行基础开挖,保证开挖的尺寸、形状和深度符合设计要求。
2.3在开挖过程中应注意排除基坑内的积水和泥浆,保持基坑干燥清洁。
3.管桩预制3.1钢筋制作:根据设计要求,进行预应力管桩的钢筋制作,包括纵向钢筋和环向钢筋的制作和加工。
3.2预制模板:根据设计要求,使用木模板或钢模板对预应力管桩进行预制。
3.3钢筋预应力锚具安装:将预制的钢筋通过预应力锚具连接,并进行拉力调整和校正。
4.管桩灌注混凝土4.1管桩搭建:将预制的预应力管桩安装到开挖好的基坑中,保证管桩的位置和垂直度。
4.2泥浆充填:在管桩周围进行泥浆充填,以保证管桩的稳定和加固。
4.3混凝土灌注:进行混凝土的搅拌和运输,并通过搅拌车将混凝土灌注到管桩中,保证灌注的质量和完整度。
5.管桩预应力锚具张拉5.1管桩固定:在混凝土初凝后,进行管桩的固定和支撑,以防止灌注混凝土的移动和变形。
5.2预应力锚具张拉:根据设计要求,通过预应力设备对预应力锚具进行张拉,以使管桩产生预应力,提高其承载能力。
6.管桩封顶处理6.1清理管桩顶面:将管桩顶面的泥浆、碎屑等清理干净,以便进行封顶处理。
6.2封顶混凝土浇筑:在管桩顶面浇筑混凝土,形成封顶,以加强管桩的整体稳定性和承载能力。
6.3防渗处理:在顶面封顶混凝土凝固后,对封顶部位进行防渗处理,以保证管桩的使用寿命和安全性。
7.管桩施工记录和验收7.1施工记录:在施工过程中,记录相关的施工数据和参数,包括开挖深度、灌注混凝土量、管桩长度、预应力锚具张拉力等。
舍弗勒湘潭建设项目一期预应力管桩专项施工方案编制人:审核人:批准人:预应力管桩专项施工方案1.工程概况工程名称:舍弗勒湘潭建设项目一期建设单位:舍弗勒(湘潭)有限公司监理单位:湘潭市宏大建设监理有限公司设计单位:信息产业电子第一设计研究院科技工程股份有限公司勘察单位:湖南省资源规划勘测院施工单位:中国电子系统工程第四建设有限公司占地面积:约12.46万平方米建筑面积:69744.23平方米2.编制依据2.1规范、标准、图集及相关规定1)、《岩土工程勘察报告》2)、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》3)、《地基与基础工程施工及验收规范》4)、《建筑桩基技术规范》5)、《建筑桩基检测技术规范》6)、《建筑工程施工质量验收统一标准》7)、其它现行的工程技术、施工验收标准及规范。
2.2编制原则1)、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行工程建设的各项程序。
2)、遵循建筑施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。
4)、采用先进的施工技术,科学地确定施工方案;严格控制施工质量,确保施工安全;努力缩短工期,提高劳动生产力。
3.施工总体策划和部署3.1施工前的准备工作1)、认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2)、认真阅读工程地质勘察报告,了解工程地质情况,计算施压管桩的配桩长度,做好管桩预购计划工作。
3)、目测现场实际情况,做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4)、做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。
5)、根据设计要求和业主交接的坐标点,对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作,依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工。
6)、进场的施工机械设备,应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求,如:有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请监理单位检查确认。
7)、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行采购联系好,并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作,使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明;桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书;接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求,并具有焊条出厂合格证。
8)、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
3.2施工组织管理体系按照项目法施工原则,现场成立“壹品熙园项目经理部”,项目经理部设施工组、技术组、安质组、材料组、成本核算组,下设各专业作业班组,承担全部工程施工。
4.施工工艺4.1施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试压桩→打桩→接桩焊接→再打桩→施工管桩完毕。
桩施工工艺流程图4.2的实际情况,桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工,不得漏打,防止桩机回头施工,造成因桩机回头行走,致使已施工完成的桩出现偏移等情况,当施工裙桩时,必须首先从群桩的中间桩开始,向两侧分别进行桩基施工,防止因桩基施工顺序问题,造成已施工完的桩出现位移或出现工程质量问题。
4.3预应力管桩的进场检验材料进场除按规定提供相应的材料质量证明文件之外,还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书,对管桩质量进行进场验收。
(1)、管桩的外观质量要求:(2)、锤击管桩允许尺寸偏差:4.4管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处,达到100%后才能运输和压桩。
如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧,防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升,避免撞击和振动。
桩水平运输时,强度应达到100%,桩机和吊机应配合使用,运输可采用平板拖车或载重汽车,装载时应将管桩装载稳固,并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业,配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。
管桩运到现场经检查确无质量问题后,按如下规定堆放:(1)堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;(2)管桩堆放时,应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上;(3)垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上;(4)叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽;(5)桩的重叠层数应根据具体情况确定,但不应超过四层。
4.5预应力管桩施工方法4.5.1桩施工前尚需准备做的工作(1)施工管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离压桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施工桩机所需要的地面承载力。
(2)桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
(3)测定桩位,确定施工管桩顺序。
根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施工桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。
桩机行走详见桩机行走线路图。
(4)由专职测量员测量出施工现场的施工桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。
4.5.2试打管桩的规定根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。
试压管桩应符合以下要求:(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施工桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;4.5.3桩机施工管桩作业的施工要点1)桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施工管桩的要求。
2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施压前,施工人员要重新核对。
3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。
4)、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。
5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施工。
6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施工;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
7)、接桩焊接施工要点:①、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。
气体保护焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找③、接桩采用CO2平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。
8)、施工桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。
9)、送桩施工要点:①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩深度不宜超过2米。
管桩内允满水时,严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施工到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,打桩应连续进行;④、当场地上多数桩较短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m 时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。
10)、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。
5.质量保证措施5.1材料保证措施1)、在各种材料进场时,要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书;同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告,对不合格的产品坚决退货,不得在施工现场出现。
2)、为保证材料质量,要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。
对采购的原材料(构件)等,均应建立完善的验收及检验制度,杜绝不合格材料进入施工现场,更不允许不合格材料用于施工。
3)、建立有监理见证抽样检验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证,严把材料质量关。
5.2施工班组操作质量的保证1)、对每个作业施工人员,都应具有一定的技术等级和操作技能,特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的施工操作人员进行考核,同时在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
2)、施工队伍进场严格执行入场教育制度。
安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育,提高员工的质量意识,在质量控制上加强其自觉性。
3)、施工管理人员,特别是工长、技术员及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决难点,进行质量标准的测试,对达不到标准的部位要求操作者整改。
4)、指定专人管理,谁施工、谁检查、谁指导,发现问题及时纠正。
5)、保持施工操作人员队伍的相对稳定,从生活上给予关心和帮助,解决他们的后顾之忧。
5.3施工技术保证措施1)、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。
2)、建立岗位责任制,把技术责任落实到个人;组织技术培训,执行技术考核与持证上岗制度。
3)、进行技术情报交流,强化技术档案管理工作;开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造,提高施工技术含量。