焊装工艺概述.pptx

1.2—2.00 20000--26000
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3、选择工艺参数的具体步骤如下：
a.定电极的端面形状和尺寸d=2＆+3；
b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节 焊接电流，以不同的电流焊接试样；
c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的 范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进 行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术要求所规定的要求为止。
解决办法：
是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响， 可以保持焊接强度不变。
电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度 降低。
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5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面 积增大，焊点强度降低。
6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻，从而影响焊接强度
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点焊工艺参数参考表
板厚 电极直径 （mm） （mm）
1.0
5
焊接压力 （N）
1000--2000
1.2
5
1000--2500
1.3
6
1500--3500
2.0
8
2500--5000
3.0
10
5000--8000
4.0
11
6000--9000
5.0
13
8000--10000
6.0
15
1000--14000
d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始 下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。
点焊电极
1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功 能有：
向工件传导电流 向工件传递压力 迅速导散焊接区的热量
什么样的电极才算合格？
什么样的电极需要修磨？
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点焊的方法及工艺介绍
1．点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。
3）打开气阀，并调好适当压力。
4）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工 作。
4 电极的磨损会使接触表面直径增大，使 焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不 牢。因此对电极直径增加规定了范围，见 下表。超过规定范围，必须进行修整或更 换，然后方可焊接。例如
电极接触表面直径 4 5 6 8 10 11 12 13
式中
Q——产生的热量（j） I——焊接电流（A） R——电极间电阻（ ） T——焊接时间（s）
电阻的影响
焊接电流的 影响
焊接时间的 影响
2.影响产热的 因素
电极压力的 影响
电极形状及材 料性能的影响
工件表面状况 的影响
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影响产热的因素
1）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阻的影响 式（1）中的电极之间的电阻R包括 工件本身的电阻R1、两工件之间的电 阻R2、电极与工件之间的电阻R3。
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点焊焊接循环过程
a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始 接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电 极压紧工件，使工件之间有适当的压力。
b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的 时间。
c) 维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继 续保持的时间。
点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组 成。
双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈 电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。
2．点焊工艺及其参数的选择
1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，
检查质量合格后方可进行焊接生产
通电时间 （s）
0.2—0.4
焊接电流 （A）
6000--8000
0.25—0.5 7000--10000
0.25-0.5 8000--12000
0.35—0.6 9000--14000
0.6—1.00 14000--18000
0.8—1.2 15000--20000
0.9—1.5 17000--24000
电极对焊点的影响
坏例
好例
mm
大
电极头太小
焊点直径小
强度低
强 度
电极头适中强度好
电极头压接面直径
此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考 虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以 及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
两种不同板厚钢板的点焊
1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚 件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接 时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上 条处理外，还应： ⑴ 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极 材料。
（mm）
电极接触表面最大 5 7 8 10 12 14 15 16
直径（mm）
10电极工作表面必须平整光洁，不允许有金 属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极 时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工 作表面的同心性及平行性，然后再精修工作 表面使之光洁，平滑。
11在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的 二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器 等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无 法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）
焊装
工艺设备培训
悬挂点焊
焊装工艺流成简图
悬挂点焊
一、点焊的概念 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件 压紧于两电极之间，并通以电流，利用电 流流经工件接触表面及邻近区域产生的电 阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成 金属结合的一种焊接方法。
二、焊接热的产生及影响产热的因素
1. 产热公式
Q=I2Rt（J）（1）
三层钢板的点焊
当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选 择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加 10~25%，或者增加通电时间。
当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板 选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少 10~25%，或者减少通电时间
1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。
2）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封， 任何冷却水路没有通水都不允许焊接。
R2
R3
R=2R1+2R2+R3
R1
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2）焊接电流的影响
焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。 在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互 相补充。
两种可供选择的焊接规范：
硬规范 大电流和短时间
软规范 小电流和长时间
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4）电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接 电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起 的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极 压力的增大而降低。