来料检验流程图.doc
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1 . 0
在规范检验工作程序,检验工作标准化。
2.0 适用范围
本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语
无
4.0 工作程序
目的
责任人输入流程仓管送货单
过程描述
仓管依据送货单填写报检单
输出
报检单
来料检验员
仓管
质量部
采购部
质量部
采购部
质量部
生产部
技术部图纸
检验指导书
供方检验报告
产品标识卡
特采申请单
不合格品评审
表
报检
检验
NG OK
标识隔入库
急件
非急件
评审退货
让步接
挑选使
返修
检验员依据检验指导书、图纸进行
检验。
供方来料时必须附带检验报告。
合格品使用白色产品标识卡进行
标识,不合格品使用黄色产品标
识卡进行标识。
仓依据产品标识确定产品是入库
或者隔离。
检验员检查产品不合格,如是非急
件,可退货处理。如是急件,则由
采购部提出特采申请。
质量部向供应商发布质量信息反
馈表或者 8D 报告。
质量部主导技术,生产、采购等部
门相关人员进行评审。
部门可参与评审内容:
技术:外观、功能、尺寸;
品质:外观、功能、尺寸;
生产:过程装配尺寸;
部门评审权限:
技术:不可接收、让步放行、返修
使用;
检验报告
检验记录
产品标识卡
入库单
不合格品评审表
退货单
质量信息反馈表
/8D 报告
不合格品评审表
返修作业指导书
生产:挑选、返修使用、退货;
品质:不可接收、让步放行、退货;
可返修的产品, 经过返修后重新送 质量部
OK
入库单
重新检
检,检验合格可入库, 不合格则退
报检单
货供方。
NG
仓管
退货单
退货