SMW工法桩施工质量通病防治

SMW工法桩质量通病及预防措施
1、通病及形成
SMW 工法桩强度及防水性能不足。

桩体强度及防水性能影响因素主要有搅拌均匀程度、桩体搭接、水泥用量等三方面，搅拌桩桩体在达到龄期 28 天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于 1.0MPa 或满足设计要求。

2、预治措施及处置
（1）灰浆拌和检查根据设计规定选用合适的水灰比（一般为0．6～1．0），水泥浆拌制过程中应有可靠的计量装置。

成桩过程检查搅拌喷浆过程中，应配备流量计及压力计等检测装置，搅拌头下降，提升过程中应有速度控制装置和措施，严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质量均匀。

在成桩过程中应对水泥土见证取样，取样数量为每台班每机架一组，每组 6 块，制成标准试块。

（2）相邻桩施工中的控制卡H邻两桩施工时间间隔不应大于12h，否则应有可靠的补救措施。

SMW工法施工顺序一般采用以下两种方法：跳槽式双孔全套复搅拌连接，一般情况下均采用该方式进行施工；单侧挤压式连接，一般在围护墙转角处或有施间断情况下采用此方法。

这样重复套钻，保证了墙体的连续性和接头的质量。

搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

（3）当有发现桩体强度不足、防水性能差时应在相应部位增加桩体加固。

（4）H 型钢插入前，应逐根对其长度、截面宽度、截面高度、腹板中心线、型钢对接焊缝、型钢挠度指标进行检查，发现弯曲变形的要修整平直，以满足设计和规范要求。

同时应提供H型钢对接焊缝的探伤报告，探伤率不得少于 5％。

H 型钢插入前，还应在型钢表面涂减摩隔离剂。

H 型钢对接焊的形式最好设计成蝴蝶形坡中焊。

明挖隧道工程中 SMW 工法桩质量控制发布时间：2021-03-03T07:22:36.708Z 来源：《新型城镇化》2020年21期作者：沈凯凯 1 刘涛 2[导读] SMW 工法桩是一种水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩未形成强度前，插入 H 型钢作为劲向加强材料，当水泥土桩形成强度后，便形成具有一定强度和刚度的加筋水泥土连续墙，具有抵抗土体侧压力和抗渗止水的功能。

H 型钢的回收利用是SMW 工法桩的最大特点，大大减少了工程建设成本。

本文以A 隧道施工为例，介绍 SMW 工法桩的施工工艺及施工过程中的质量控制与监督。

沈凯凯 1 刘涛 21 浙江华东工程咨询有限公司浙江杭州 3111002 浙江省围海建设集团股份有限公司浙江宁波 315000摘要：SMW 工法桩是一种水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩未形成强度前，插入 H 型钢作为劲向加强材料，当水泥土桩形成强度后，便形成具有一定强度和刚度的加筋水泥土连续墙，具有抵抗土体侧压力和抗渗止水的功能。

H 型钢的回收利用是SMW 工法桩的最大特点，大大减少了工程建设成本。

本文以A 隧道施工为例，介绍 SMW 工法桩的施工工艺及施工过程中的质量控制与监督。

关键词：SMW 工法桩；质量控制与监督一、工程进度计划A 隧道深基坑采用 SMW 工法桩围护结构施工，明挖段基础同时采用抗拔桩施工。

工期从 5 月 10 日至 7 月 10 日，共 60 天。

具体为：SMW 工法桩采用两台 PAS200V AR 型三轴搅拌桩机，平均每天每台三轴搅拌机施工按 10m 计算，围护结构总长 1024m，需 50 天左右。

二、施工工艺流程及关键技术措施2.1SMW 工法桩施工工艺流程及施工顺序2.1.1主要施工工艺流程测量放样，排除障碍物→开挖导沟→安放导轨及定位型钢→桩基就位→掘进预拌、喷浆及反复提升搅拌→吊放 H 型钢→固定 H 型钢→围檩施工→基坑开挖→钢管支撑→主体结构施工→基坑回填→ H 型钢回收 4.1.2SMW 工法桩施工顺序本工程 SMW 工法桩规格为 Φ850@600，施工顺序为车行隧道 DFDJ01-DFDJ18，采用间隔双孔套接法连接，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。

浅谈SMW工法桩施工的质量控制浙江省地矿建设有限公司【摘要】SMW工法桩即型钢水泥土搅拌墙，本文结合瑞虹新城167B地块发展项目（学校）工程实例，浅谈一下为满足设计规范要求和环境保护要求，该项目在SMW工法桩施工过程中的技术要点以及采取的质量控制措施，并通过实践取得了良好的施工效果，保证了基坑的开挖安全。

【关键词】SMW工法桩，型钢水泥土搅拌墙，技术要点，质量控制一、工程概况1、工程基本概况瑞虹新城167B地块发展项目（学校）地处上海市虹口区167B地块场地内，基地北侧和东侧为内部场地，南侧为已建虹镇泵站，为保护建筑，西侧为泾东路和沙泾港，有较多管线及防汛墙。

基坑周边环境较为复杂，需要对泵站、管线及防汛墙进行有效的保护，以确保基坑开挖安全。

本工程拟建物由1幢7F的教学楼、4幢5F的配套综合楼及4幢1F的其它附属设施组成。

图1.1 工程概况图2、围护设计概况根据周边环境的不同，本项目采用了多样化的围护结构形式,如表 1.1所示。

北侧和东侧采用一排三轴搅拌桩止水结合二级放坡进行支护，坡比1:1.5，坡面挂网喷浆处理；针对南侧临保护建筑虹镇泵站，围护形式采用∅650SMW工法桩结合一道水平钢支撑；针对西侧较多管线和防汛墙，采用∅650三轴搅拌桩重力坝（局部内侧单排采用SMW工法桩予以加强），坑内局部深坑采用∅650三轴水泥土搅拌加固结合压密注浆进行封底。

表1.1 基坑围护形式本项目SMW工法桩由三轴搅拌桩施工加型钢插入组成，如图1.2所示。

三轴搅拌桩桩径为650mm，桩长为15m，型钢规格为500×300×11×18 @900，型钢插入长度分别为9m与12m，设计桩数共计157根。

基坑环境保护要求高，在施工过程中控制好SMW工法桩的施工质量尤为重要。

图1.2 SMW工法桩截面图二、SMW工法桩的施工流程及技术要点SMW工法桩的施工流程如图3.1所示：图2.1 SMW工法桩的施工流程1、三轴搅拌桩的施工技术要点依据本项目的设计施工图纸，三轴搅拌桩主要有以下5点施工技术要点：（1）桩位及垂直度桩位偏差不大于50mm，桩体垂直度不大于1/200。

SMW工法桩施工工艺及质量控制1．工法特点(1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。

(2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

(3).刚度大，支护效果好。

(4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。

(5).环境污染小(6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。

2．适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。

3．工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。

这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。

4．工艺流程及操作要点SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。

为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图1跳槽双孔全套复搅式连接形式图2 单侧挤压式连接形式（1）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。

（2）、开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。

根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。

SMW工法桩在深基坑围护施工中的质量控制摘要：随着市场经济建设的发展，城市化建设的提升，各类交通优化升级和四通八达的路网建设日益完善。

SMW工法桩优点明显，施工技术成熟，已广泛运用于深基坑围护工程。

但在施工过程还必须严格控制各道工序，才能确保受控，以达到设计要求。

结合项目实例，阐述SMW工法桩的施工质量控制过程。

关键词：SMW工法桩；深基坑围护；质量控制引言SMW工法桩（SoilMixedWall），也被称为加劲水泥土地下连续墙，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构，也是我国在近年来重点引进的技术项目。

因其具有构造简单、工期短、造价低和环境污染小等方面的特点，在提倡建设节约型社会和重视可持续发展的今天，在深基坑围护工程中推广应用SMW工法具有更为现实的意义。

一、SMW工法桩概念与主要特点SMW工法桩，是在互相咬合的水泥土搅拌桩中，插入型钢而形成的符合性结构，因而又被称为加劲水泥土桩。

SMW工法桩，一般使用多轴型钻掘搅拌机，在施工地挖掘一定深度，通过喷出水泥强化剂与现场地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，待水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补材料，等到水泥和应力补材料钢板完全融合并结硬后，形成一道连续完整、具有高强度和高硬度的、无接缝的地下墙体。

目前SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机。

对于不同的土质，用不同的钻杆，市面上还有其它机型。

为了方便城市高架桥下、地铁以及海底隧道或者一些空间受限制场合的施工，当前市面上也有其他不同的机型来满足此类项目工程的施工需求。

SWM工法桩基坑围护工程，具有诸如施工方便、挡水性强、不扰动临近土、施工时间短、造价成本低等施工特点。

二、SMW工法桩在深基坑围护施工中的质量控制措施1、基坑开挖过程质量控制在基坑开挖阶段应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

基坑开挖前二十天采用内井点对坑底进行预降水疏干，加固坑内土体，降水深度控制在最终开挖面以下1~2m，并在墙外设置水位监测孔，以监测墙体内降水对墙外水位的影响，防止因墙内降水导致墙外地基土的沉降。

浅析SMW工法施工工艺中存在的问题及解决方法——以琴湖花园项目为例摘要：SMW工法桩是我国从国外引进的一种相对新式的深基坑支护方法，该支护方案具有适应性广、围护体积小同时具有一定止水帷幕的特点，因而较多运用在我国近些年来的基坑支护施工之中。

本文结合琴湖花园案例，首先对SMW技术以及特点进行叙述，其次介绍项目情况，最后针对项目施工阶段中有关工艺的问题进行分析并提出解决方案。

一、有关SMW的相关阐述SMW（SoilMixingWall）工法桩原理是在特殊地坪利用多轴搅拌机在原地削土作用，在钻机低下前段注入水泥浆液，在切碎的混合土体中充分形成较高的止水性水泥土柱式挡土墙[1]，在这个挡土墙中插入加强的刚性材料（H型钢等）的一种工程技术。

与其他的围护施工方法比较，SMW工法桩主要具备以下特点：（一）作业期间不容易产生对周边土体的扰动，从而减少四周环境造成的沉降，避免道路、管线、建构筑物产生危害。

（二）通常采用三轴搅拌机作业，作业过程中能够充分利用搅拌转机钻杆具有螺旋推进与搅拌的作用，使得水泥与土得到充分的搅拌，确保墙体能够形成无缝的整体结构进而提高止水的效应。

（三）该作业方法适用性较广，各种土质以及地质条件均能采用。

（四）围护体形成后厚度通常为0.55m～1.3m，作业最大深度可达到近65m。

（五）作业期间基本不产生扰民现象，不容易产生泥浆外溢的现象，因而适合在城市密集区域进行施工。

同时作业工期较短，有利于提前工程进度。

（六）SMW工法桩经专门设计优化后甚至可以作为地下连续墙使用，在确保质量的同时还能够一定程度上降低工程造价。

二、项目概况琴湖花园地块三、四标段1#、2#、5#、6#、7#住宅楼及人防D、E车库项目地处常熟市虞山镇。

位于新世纪大道东侧，香山南路西侧，富春江西路南侧，富阳路北侧。

拟建车库基坑总面积约为18820㎡，为附建式车库，包含五幢住宅楼基础。

其中人防D区基坑占地面积（包含1#、5#住宅楼）约为10250㎡，基坑开挖深度约为5.55~7.10m；人防E区基坑占地面积（包含2#、6#、7#住宅楼）约为8570㎡，开挖深度为5.55~7.10m。

目录车站篇第一节围护构造 (1)2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1)2.1搅拌体不均匀 (1)2.2喷浆不正常 (2)2.3抱钻、冒浆 (3)2.4桩顶强度低 (4)2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (4)2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (5)2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (5)车站篇第一节围护构造2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象搅拌体质量不均匀。

（2）原因分析①工艺不合理。

②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，导致注浆不持续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

③搅拌机械提高速度不均匀。

（3）防治措施①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处在正常状态。

②选择合理旳工艺。

③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增长拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

④提高搅拌转数，减少钻进速度，边搅拌，边提高，提高拌和均匀性。

⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

⑥反复搅拌下沉及提高各一次，以反复搅拌法处理钻进速度快与搅拌速度慢旳矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或反复搅拌旳施工工艺。

⑦拌制固化剂时不任意加水，以防变化水灰比(水泥浆)，减少拌和强度。

2.2喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆忽然中断。

（2）原因分析①注浆泵损坏。

②喷浆口被堵塞。

③管路中有硬结块及杂物，导致堵塞。

④水泥浆水灰比稠度不合适。

（3）防治措施①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。

②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。

③注浆持续进行，不中断。

高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。

④泵与输浆管路用完后要清洗洁净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入多种管路，导致堵塞。

⑤选用合适旳水灰比。

⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，处理喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

2.3抱钻、冒浆（1）现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。

浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。

本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。

关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。

下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。

（一）障碍物等不利条件的处理。

如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。

若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。

若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。

首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。

（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。

（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。

（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。

2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。

SMW工法桩质量保证措施一、前期准备在进行SMW工法桩施工前，应该进行详细的资料调查和现场勘测，包括地层、地下水位、土壤物理力学性质等资料的调查，以及现地勘测。

通过这些作业可以排除障碍、确定桩型、确定施工方法等问题。

二、材料及设备在施工SMW工法桩时，需要使用到各种材料和设备，保证材料和设备的质量可以增加施工质量的保证。

在选择材料和设备时应该考虑以下因素： - 材料和设备的质量 - 材料和设备的可靠性 - 材料和设备的适用性三、施工工艺在施工SMW工法桩时应该遵循一定的工艺规范，这些规范包括以下几个方面：### 1.埋桩前的作业 - 在施工现场按要求开挖桩基坑。

- 当机器或人工清到计划埋置深度时应通知检测员进行检测。

- 在加固结构的设施已经完成后再进行桩的灌注。

2.灌注过程•在满足要求的注浆压力（4个巴以上）和注浆水泥浆比（1:2）基础上进行注浆，控制注浆速度。

•充分养护灌注完成的桩，原则上先保养24小时，随后根据现场情况适当延长时间。

四、检测控制为了保证施工质量，应该进行必要的检测和控制。

具体应该根据地质条件，项目要求等条件确定检测指标和要求。

检测包括以下几个方面： ### 1.桩身的质量检测 - 外观质量检测 - 立德度、垂直度、直径检测 - 桩身的锚固力检测 ### 2.灌注质量检测 - 注浆压力、压力曲线的记录及其变化情况的分析 - 注浆水泥浆比的检测和控制五、质量控制通过以上工艺可以控制SMW工法桩的施工质量，为了更好的保证质量，应该做到以下几个方面： - 保证施工现场整洁有序 - 籍助桩身标记牌做好每根桩的桩号记录工作 - 检测员每天在发放质量通知单前应该对施工情况进行全面检查和记录 -按质量要求做好桩身的混凝土和钢筋工艺。

六、结论根据SMW工法桩的特点和施工要求，可以采用上述措施增加施工质量的保证。

为保证SMW工法桩安全、稳定的使用，控制材料、设备、工艺环节的质量并开展科学的检测和质量控制是非常重要的。

浅析深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制摘要：基坑支护方案合理性不仅影响基坑支护工程的造价与安全，还影响基坑周边建筑安全与正常运行。

SMW工法桩是指采用三轴水泥搅拌桩机在测放好的桩位上进行开钻，当钻头钻至设计标高时，通过灰浆泵将水泥浆液喷入周边土层中，经过钻头的搅拌和提升形成水泥土桩，根据施工情况采取合理的套打成孔工艺，将各个水泥搅拌桩连成整体的止水帷幕。

采用振动锤将H型钢插入水泥搅拌桩中变成复合桩形式，该桩型吸收了H型钢的强度和水泥搅拌桩的出色止水效果等优点，从而形成型钢水泥土挡墙，起到类似地下连续墙的作用。

基于此，结合无锡国家软件园五期项目SMW工法桩施工情况，文章主要分析了SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用。

关键词：SMW工法桩；深基坑支护施工；应用1工程概况某工程总建筑面积为21784.31m2，综合文化活动中心为地上6层，建筑高度25.4m；社会福利中心为地上9层，建筑高度35.9m；门卫为地上1层，地下室为1层，结构形式为框架结构。

施工场地高程略有起伏，地面高程为 6.56～7.66m。

施工场地南侧为市政道路，西侧为花溪南路，东侧为东岭路，北侧为内河，在东南侧路面下埋设有电力、给排水和通信管线，管线埋深为0.80～2.00m，施工场地周边环境十分复杂。

基坑开挖深度最大为8.5m，侧壁安全等级为一级，出于周边市政道路及地下管线的沉降与水平位移变形控制的考量，本工程基坑支护方式采用SMW工法桩+锚索，确保基坑施工安全性。

SMW工法桩的直径为850mm，套打搭接宽度为250mm，搅拌桩桩长为17m，插打的H型钢截面尺寸为HN700mm×300mm，插二跳一，插打间距为0.6～1.2m；锚索由3束钢绞线组成，钢绞线直径为15.2mm，长度为20～22m，设置间距为1.2m，锚索设置2道。

2深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施2.1组建SMW工法桩质量控制小组根据基坑周边环境情况和工程特点，工程部组建以项目经理为组长，总工程师为副组长，施工管理人员为组员的SMW工法桩质量控制小组，明确SMW工法桩的质量目标为合格，要求所有组员按照岗位职责来划分自身的质量目标。

SMW工法桩施工质量控制要点及预防措施1.设计准确性：施工前必须准确设计SMW工法桩的深度和间距，并根据实际情况进行调整。

设计要考虑地层情况、安全系数等因素，确保桩的稳定性和承载能力。

2.现场勘探：在施工前要进行详细的现场勘探，获取地层信息和土壤力学性质。

这有助于确定桩基的合适参数，并防止在施工过程中不可预见的问题和安全风险。

3.施工人员培训：所有参与SMW工法桩施工的人员必须接受专业培训，了解工法的原理和施工要求。

他们应具备操作相关设备和仪器的能力，并熟悉施工流程和安全措施。

4.施工设备：选择合适的施工设备和工具，确保能够满足工程要求。

设备必须经过检查和维护，以确保其性能和安全性，并具备必要的实时监测和记录功能。

5.质量控制计划：在施工前制定详细的质量控制计划，并实施监督和检查。

计划要包括施工过程中的质量检测方法、频率和标准，以及异常处理和记录要求。

6.施工过程监控：对施工过程进行实时监测和控制。

使用合适的技术手段，如电子监测仪器和实时数据传输系统，监测桩的安装质量和工作状态，并确保不会出现质量问题。

7.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，如桩的长度、间距、竖向位移等。

记录可以作为日后的参考和评估，发现潜在问题并采取补救措施。

8.质量检验：对施工完成的桩进行质量检验，包括强度、稳定性、位移等方面。

这可以通过现场测试和实验室分析等方法进行。

9.异常处理：一旦发现施工过程中的质量问题或异常情况，要及时采取措施进行处理。

例如，如果发现桩的竖向位移超过预期，可能需要重新安装或加强桩基。

10.经验总结：根据施工过程中的经验，总结经验教训，并及时修订和完善相关的工程规范和标准。

这有助于提高施工质量和效率。

总之，SMW工法桩施工质量控制要点包括准确的设计、现场勘探、培训、设备选择、质量控制计划、过程监控、记录、质量检验、异常处理和经验总结等。

通过严格遵守这些要点和预防措施，可以提高桩基施工的质量和可靠性。

常州项目关于SMW工法水泥搅拌桩施工质量控制一、背景描述常州恒大翡翠华庭项目工程位于常州市武进区长虹北路以南、降子南路以东。

建筑用地面积47510.4平方米，地上总建筑面积166286平方米，包括7栋住宅，1栋公寓楼及部分商业建筑。

常州恒大翡翠华庭地下室建筑面积约50000平方米，地下两层，基坑面积约23760平方米。

常州翡翠华庭项目12年6月开工，于9月份全面进入基坑支护工程施工，支护形式为SMW工法桩配钢筋砼冠梁+2-3道预应力锚杆（1、2、3#楼南侧第一级边坡为放坡、锚喷）,承建单位江苏省岩土工程公司，样板楼栋先期开盘后，销售形势大好，非样板栋供货压力较大，这就要求基坑支护施工要在保证基坑安全的同时尽可能加快施工进度，确保非样板楼栋的货量供应，满足销售需求。

我部针对现场实际情况进行统筹安排，制订了基坑支护的专项施工计划，对该部分施工管理进行细分，责任落实到人，在坚决保证非样板楼栋货量供应的同时严控施工质量，确保了后续销售工作的顺利开展。

这其中离不开公司的精心策划，及各部门团队间的通力协作。

在SMW工法水泥搅拌桩施工过程中遇到的问题很多，像施工过程中断桩的处理,水灰比的控制，冷缝的处理等等。

在此对SMW工法水泥搅拌桩施工过程中所遇到质量问题进行分析。

二、问题产生原因分析1、桩间冷缝产生。

问题产生的原因：因机械故障或停电等造成中断施工，当相邻搅拌桩施工时间大于24小时以上时形成施工冷缝。

2、施工中断浆。

问题产生的原因：因现场供料不足或机械故障，导致搅拌桩施工过程中水泥浆供应中断。

3、施工中遇障碍物造成断桩。

问题产生的原因：人工湖东侧有一口水井，因现场调查工作不足未及时发现，致使施工过程中桩机钻杆损坏造成断桩。

4、水灰比的控制。

问题产生的原因：搅拌桩水泥浆在施工过程中即时配制，水泥浆的水灰比直接影响搅拌桩成桩质量。

5、硬接头标记。

问题产生的原因：三轴深搅桩出现硬接头，采用一般的桩号记位法难以保证准确找到该硬接头，容易造成遗漏，造成基坑开挖后漏水。

SMW 工法桩在深基坑支护中的应用与施工质量控制摘要：随着时代的发展，我国各行各业面临着新的发展趋势，在此种背景下，建筑工程的安全性如何保证成为社会各界广泛关注的问题。

将SMW工法桩应用在深基坑支护过程中，能够有效保障基坑工程建设的安全性和稳固性，尤其是在软土地区实际功效更为显著，不仅能有效降低建筑工程过程中的资源污染，还能提升相应的建筑工程价值。

基于此本文从实际工程着手对SMW工法桩在深基坑支护过程中运用的方式进行分析，旨在为日后相关人员对其进行研究时，能够提供参考性建议。

关键词：SMW工法；桩基技术；深基坑支护；施工质量；质量控制引言：近些年来随着城市建设的快速发展，我国地上地下建筑空间开发利用的规模逐渐增加，基坑工程的运用效率也在不断提升。

为保证实际工程建设质量，通常会开展相应的深大基坑。

在此类工程建设过程中，其支护形式主要为围墙结合锚杆或者内支撑方式，开展深基坑安全支护。

但是由于城市建设过程中，地下管线建筑具有复杂性，致使锚杆的应用受到了阻碍和限制。

因此在此类工程过程中，大部分深基坑支护会运用钢度大抗压力强的内支撑系统，因此提升地下空间的稳固性。

SMW工法桩能够与此类深基坑支护需要进行完美融合，因此运用较高的利用价值。

一、工程概况某项目工程在实际建设过程中，现场施工地区位于海湾滩涂区域，其原始地貌为港湾浅滩。

后因该区域建设需要此地进行了人工填平[1]。

该工程在实际建设过程中建有两层地下建筑面积为55100平方米，地下一层，高度为7米2层高度为5米，因此基坑设计深度为11米至14米，基坑安全等级为一级。

此地工程经过实际建设勘探可知，该地地质土层条件为杂填土、淤泥、中砂、粉质黏土、残积砂质黏性土、辉绿岩残积黏性土和全风化花岗岩组合而成[2]。

为保证实际建设需要在具体建筑工程中深机支护采用SMW工法装方式进行全面支护，并在其后加设三轴水泥土搅拌桩。

二、SMW工法在深基坑支护中的运用方式（一）SMW工法桩施工以及要点1.SMW工法桩施工由于本工程具有一定的特殊性，在实际建筑工程中会运用SMW工法装为咬合25公分三轴水泥搅拌桩进行内插施工，并运用H700×300×13×24型钢以及42．5级普通硅酸盐水泥[3]。

SMW工法桩施工中常见问题的分析及控制【摘要】：笔者通过对上海浦东国际机场西围场河2#污水泵站顶管工法桩围护施工监理的经历，对工法桩施工中常出现的问题及控制措施进行分析。

【关键词】：SMW工法现象原因分析预防措施SMW工法是Soil-Mixing Wall的简称，最早由日本成幸工业株式会社开发成功。

是基坑围护和防水帷幕施工的一种新工艺。

SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和阻水结构。

增加其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的基坑工程，该工艺经过我国广大建设者的不断实践和完善，已经日趋成熟，未来，SMW工法桩在我国工程建设中应用将更加广泛，前景无限。

现笔者结合上海浦东国际机场西围场河2#污水泵站顶管工法桩围护施工的经历，对工法桩施工中常出现的问题及控制措施进行分析。

一、搅拌体不均匀（1）现象：搅拌体质量不均匀，或出现无水泥浆拌和情况。

（2）原因分析·工艺不合理。

·搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

·搅拌机械提升速度不均匀。

（3）防治措施·选择合理的工艺。

·施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。

·灰浆拌和搅拌时间应不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

·采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。

·单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

·重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

·拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。

浅谈SMW工法围护桩的质量控制1.前言SMW工法是在水泥搅拌桩中插入H型钢作为劲性材料形成加筋水泥土墙，应用于基坑维护桩墙，不仅能大大提高围护桩墙的抗弯与抗剪能力，而且连续性好，抗渗能力强，对周围环境影响小；由于型钢回收，故造价低；施工工艺简单，操作方便，总工期短，故广泛应用于软土地基的深基坑围护。

SMW工法桩墙可以悬臂式承受侧向荷载，也可以结合水平支撑形成基坑围护结构整体受力。

SMW工法桩墙常用三轴型搅拌桩，如型号ZDK-85-3的搅拌机，施工形成的水泥搅拌桩直径Φ850mm，搭接250mm。

常用型钢为H型钢，其规格尺寸按设计选定。

三轴型搅拌机施工成水泥搅拌桩立即用吊车将型钢插入到位。

水泥搅拌桩又称水泥土桩；插入型钢后称SMW 工法桩墙，其施工质量控制措施如下。

2.水泥搅拌桩的施工质量控制2.1垂直度控制施工水泥搅拌桩之前先挖导向基槽，并在基槽一侧放置定位型钢，每根型钢长12m，型钢之间采用点焊固定，局部无法设置定位型钢处采用定位绳。

桩机就位后应垫平并将钻杆对中，采用经纬仪双向测定或用线锤校正桩机龙门立柱，使其垂直度控制在1%内，方可进行水泥搅拌桩施工。

2.2重复套钻控制搅拌桩的连续性水泥搅拌桩施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接，以保证围护桩墙体的连续性和接头的施工质量，三轴型搅拌机施工Φ850@600搅拌桩的顺序如图1所示。

图中阴影部分为重复套搅喷浆。

2.3搅拌与喷浆速度的控制水泥搅拌桩的搅拌效果与转速和钻头的钻速有关，应保证桩体中任何一点均能经过20次以上的搅拌。

下搅喷浆的速度控制在0.8m/min，上搅喷浆的速度控制在1-1.2m/min，在桩底部分适当持续搅拌喷浆，成桩的质量较好且经济。

不论何种原因重叠搭接的间断时间超过24h，应进行补桩处理。

2.4喷浆量的控制控制每根桩的水泥用量，确保搅拌桩的桩身质量。

采用3个搅拌头的深搅设备进行施工时，下搅喷浆搅拌与提升喷浆搅拌各一次后，重叠搭接的桩再下搅和提升喷浆一次，即每次都有2根桩须重复下搅和提升喷浆，这就需要首次下搅和提升最少的喷浆量应达到设计要求的70%-100%，否则没重复喷浆桩的喷浆量很难达到设计要求。

目录第一节围护结构 (1)2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1)2.1搅拌体不均匀 (1)2.2喷浆不正常 (2)2.3抱钻、冒浆 (2)2.4桩顶强度低 (3)2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (3)2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (4)2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (4)第一节围护结构2.SMW工法桩质量通病及防治措施2.1搅拌体不均匀三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象搅拌体质量不均匀。

（2）原因分析①工艺不合理。

②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

③搅拌机械提升速度不均匀。

（3）防治措施①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。

②选择合理的工艺。

③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。

2.2喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆突然中断。

（2）原因分析①注浆泵损坏。

②喷浆口被堵塞。

③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。

④水泥浆水灰比稠度不合适。

（3）防治措施①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。

②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。

③注浆连续进行，不中断。

高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。

④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

⑤选用合适的水灰比。

⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

2.3抱钻、冒浆（1）现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。

SMW工法桩施工质量控制要点及预防措施一、质量控制要点（一）深层搅拌桩（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1/300。

（2）为保证桩位准确，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。

桩位与设计图的偏差不得大于50mm。

（3）搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。

（4）凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（5）搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。

（6）在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

（7）为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m 时，待恢复供浆时再喷浆提升。

（8）如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。

搅拌头提升速度每分钟不得大于0.5m。

（二）内插H钢的搅拌桩施工注意事项（1）施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。

灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等参数，可按设计要求通过成桩试验确定参数。

宜用流量泵控制速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。

（2）桩与桩的搭接时间小于10小时，如超出应对最后一根桩先进行空钻头留出榫头以待下批搭接。

（3）H钢插入搅拌桩前，它的表面应涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土后拔出，边拔边往孔内注水泥砂浆。

二、质量控制及预防措施（1）桩基轴线及桩位放样，采用较高精度的J2经纬仪，用极坐标法定点放样，轴线交汇法校核，定位精度误差不超过5mm。

（2）该工艺实施的关键为连续施工，搭接处应严格控制搭接长度，桩架的垂直度，保证相邻桩体的表面平整。

（3）施工发生机械故障或遇到地下障碍处理及施工的起始和终点等原因造成的裂缝，都必须按不同的情况采取一定的有效措施，加以补救，形成全封闭状况。