新进检验员培训内容培训内容第一节：检验品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性检验的定义和分类1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。
2.检验的方式分类:(1)按检验数量分：全数检验、抽样检验；(2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；(3)按质量特性值分：计数检验、计量检验；(4)按方法分：理化检验与感官检验质量检验的主要职能：1、鉴别职能。
2、把关职能。
3、报告职能。
4、预防职能。
质量检验的基本方法：1、度量：测量与测试。
2、比较：把结果与标准相比较。
3、判断：根据比较结果判定是否合格。
4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。
检验人员的角色定位：1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态A、尽力满足客户合理的要求。
B、表现出应有的专业水准。
C、委婉解释客户的误会。
D、善于向客户提出建设性的意见。
2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户：A、处理原则问题时，检验是法官。
B、推行品质体系时是教练兼监督者。
C、建立品质规范标准时，检验是专家。
D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。
工作特点1、当机立断处理异常。
2、实事求是反馈不符合事项。
3、彻底追踪发生的不良事项4、坚持（独立、客观、公正）的原则。
检验员基本素质要求1、业务熟练，工作细心认真。
2、具有承担责任，并履行义务的能力。
3、善于主动地开展工作。
4、坚持工作原则，讲究工作方法。
5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。
6、用证据事实和数据说话。
检验员基本的技能要求1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。
2、会使用各种检测工具。
３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。
４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。
５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。
６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。
７、对质量管理体系的基本的认知。
检验的工作方法1、三个导向：A、顾客导向（包括直接上司、下工序、最终顾客）。
B、结果导向（行量管理工作成效的原则，结果决定一切）。
C、过程导向2、认知角色：A、明确岗位责任制中自己的责任和义务，充分理解与职务的内容。
B、具有全局意识，减少个人主义色彩和机会色彩。
C、具有团队精神（自主、合作、共赢、思考）能为企业牺牲个人利益。
D、与时俱进，积极努力地学习。
如何做好检验员1．树立质检员的威信（服务好、业务精干、工作方法适当），杜绝做“和稀泥和老好人。
有三句话值得去做：”“既不得罪人又做成事情的人是理想之人，虽得罪人但做成事情的人是有用之人，既怕得罪人又做不成事情的人是无用之人。
（要使组织里的所有人对你都满意几乎是不可能的，一个人做人如果有100%的人拥护你那你是庸才，有90%的人支持你，你就非常成功了。
2．决策者充分授权：质检员必须有以下五种权力：知情权、参与权、监督权、报告权、审批权。
3．判定尺度应公正：现场质量监控是一项长期的检查督导性工作，因而对车间任何违规行为均应及时纠正。
第二节：检验类流程与类别之－进料检验第三节: 检验类流程与类别之－制程检验第三节: 检验类流程与类别之－出货检验1.质量；指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求2.抽样检验：指从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。
3.致命缺陷（CR）：有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，称为严重缺点也叫（致命缺陷）4.主要缺陷（MA）：丧失产品主要功能，其结果或许导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能完全达期望之目标，含有一个或以上主要缺点的产品为主要不良品，称为主要缺点也叫（严重缺陷）5.轻微缺陷（MI）：指产品单位之使用性也许实质上不致减低期望目的或在使用与操作效用上并无多大影响的缺点或差异（如外观瑕疵）含有一个或以上次要缺点产品，称为次要缺点也叫（轻微缺陷）。
6.检验项目：一般产品有多种特性，而这些品质特性所指定的检验品质项目，称为检验项目。
7.不良品：如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品。
8.良品：全部的检验项目都合乎规格的产品称为良品。
9.全检：群体中每个产品每个项目都检验，称为全检。
10.巡检：根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
11.限度样品：当产品的缺点超出标准样品但又没有超出行业、国际或客户的标准时所做出的此批接收标准，称为限度样品。
限度样品一般为一次性。
13.IQC（来料检验）：外购之原材料、零配件和组件入库时的检验14.PQC（制程检验）：制造过程中的产品检验。
称为制程检验。
其中包括“首件检验、过程巡检、半成品抽检”三个检验制度。
也叫工序检验。
15.FQC（成品检验）：半成品经组装后，入库之前的检验。
称为成品检验，也叫最终检验。
16.OQC（出货检验）：产品在出货之前的检验。
称为出货检验。
17.样本：从群体中随机抽出的一定样本，做抽样检查的检验用。
18.群体：同一生产批（入库单或出货单）进料批等。
19.缺点：其质量特性不符合要求者，称为缺点。
33.不合格品的定义:未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.34.不合格品的控制要求:1．标识 2。
记录 3。
评审 4。
隔离5．处置35..不合格品评审和处置的方法：返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.65、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法66、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加1、标准：“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。
2、检验的保证职能：把关的职能。
通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。
3、检验的预防职能：通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。
4、检验的报告职能：把在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量提供依据。
5、检验的监督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。
在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。
质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的了解，实施监督。
6、理化检验：以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。
6、感官检验：对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们在自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的检验方法。
97、免检：如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。
98、全检：又称100%检验。
是对一批产品进行全部检验的方法。
99、抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。
100、自检：由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。
101、互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。
102、专检：专职人员对产品质量进行的检验。
114、不合格：又称不符合。
没有满足某个规定的要求。
115、不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。
116、不合格的控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。
117、返修：对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。
118、降级：对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。
119、报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。
120、特许(或让步)：对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。
一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或数量产品的发付。
121、返工：对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。
122、预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。
