聚酰胺的使用方法

食用合成色素的简易测定方法天然食品及食品原料多数本身具有特有的色泽和香味，人们在长期的生活习惯中也认识了各种食品应有的色泽，食品的色泽已经成为食品的一个重要感官指标。

然而，食品在保存及加工过程中，其色泽往往会有不同程度的变化，为了改善食品的色泽，使食品尽可能恢复原来的颜色，除采取一定护色措施外，往往还得添加一定量的食用，进行着色。

食用色素就来源可分成两大类：天然色素和合成色素天然色素的优缺点：食用合成色素的简易测定方法1、优点：⑴ 其色素是从一些动物、植物组织中提取出来;⑵ 安全性高;2、缺点：⑴ 稳定性差(对光、热、酸、碱等条件敏感);⑵ 着色能力差;⑶ 难以调出任意的色泽;⑷ 资源短缺，不能满足食品工业的需求;⑸ 价格昂贵。

食用合成色素的简易测定方法合成色素优缺点：1、优点：⑴ 资源十分丰富(来自于煤焦油及其副产品);⑵ 稳定性好、色泽鲜艳、着色力强、能调出任意颜色;⑶ 价格低廉;⑷ 应用广泛;2、缺点：⑴ 毒性较大(因为属合成所以毒性大，有的甚至致癌);⑵ 食用剂量加以限制。

对合成色素在测定时采用的几大步骤如下：样品前处理提纯分离鉴别(何种色素) 定量(此色素含量是否超标)⑴ 前处理方法有：前处理不外乎是将样品打浆或者将着色部分用刀刮下，定容、吸附、解吸等方法处理;⑵ 提纯的方法(1)羊毛染色法：此法应用较广泛，主要是简单，材料容易弄到，操作也方便。

缺点为：要在热的酸性条件下吸附色素，用氨溶液解吸色素时，往往色素起变化。

当溶液中含量低时(色素含量低)，用羊毛染色法吸附色素不完全，回收率低;(2)聚酰胺粉法：此法是分离两种以上的色素，是目前比较理想的方法，因为食品中大多数使用拼色。

聚酰胺粉在酸性溶液中能与人工合成色素牢固地结合，并能在很稀的溶液中吸附色素，但对天然色素的吸附不紧密，能被甲醇-甲酸洗脱下来;(3) 离子交换法(4) 分子筛分离法⑶ 目前分离方法(1) 滤纸层析法;(2) 薄层层析法;(3) 柱层析法;(4) 电泳法⑷ 色素鉴定方法(1) 采用纸层析法进行定性(与标准样进行对照 Rf);(2) 采用薄层层析、比色的方法进行定量。

D101型大孔吸附树脂预处理方法D101型大孔吸附树脂预处理方法：乙醇浸泡24h→用乙醇洗至流出液与水1：5不浑浊→用水洗至无醇味→5%HCl通过树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性→2%NaOH 通过硅胶柱树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性，备用。

在给树脂柱中加入1/3的水，然后将准确量好体积的D101树脂用水转移到树脂柱中，再用70%的乙醇2倍树脂体积处理，流速为1倍树脂体积，过完乙醇后用水洗至无醇味即可进行使用。

D101大孔吸附树脂是完全非极性的,树脂本身用纯水洗后,流出纯水PH6.5-8大孔树脂吸附的是分子态的物质,乙醇洗脱就是和大孔树脂进行对分子态的物质竞争吸附,使物质转为溶解于乙醇,从而被乙醇洗脱液带走比表面比较大。

物理吸附。

作用力为范德华力。

预处理：高温干燥。

100度。

再生：150度吹扫大孔吸附树脂总有气泡怎么办？我的步骤是这样的：先在柱子中装入1/4的乙醇，然后将预先润湿的脱脂棉用玻璃棒推入柱子下端狭窄的部分，打开活塞控制1滴/1秒，将大孔吸附树脂沿着壁，边搅拌边加入柱子中。

一开始一个气泡都没有，用乙醇继续处理时，就开始有气泡，脱脂棉上下都有，到后来连柱子中都有气泡，我都要晕死了，请大家帮帮忙，看看问题到底出在哪？聚酰胺预处理方法称聚酰胺，直接倒进柱子里，摇匀，不要有空气泡，用90%乙醇冲洗柱后，拿到干燥箱里70-80℃烘干，放到室温。

然后把样品倒进去，用25ml水慢慢冲，样品用玻璃棒引流到入，千万别把聚酰胺颗粒冲起来。

收集滤液即得。

用过的聚酰胺一般用5%NaOH水溶液洗脱，洗至NaOH水溶液颜色极淡为止。

有时因某些鞣质与聚酰胺又不可逆吸附，用NaOH水溶液很难洗脱，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天将柱中的NaOH水溶液放出一次，并加入新的5%NaOH水溶液，这样浸泡一周后，鞣质可基本洗脱完。

然后用蒸馏水洗脱至pH8-9，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脱，最后蒸馏水洗脱至pH中性，重复使用。

耐高温聚酰胺的性能及应用电子、电气等设备的小型化、高性能化对材料的要求越来越高。

特别是表面贴装技术SMT) 的出现和发展，促进了电子元件小型化、密集化并降低了成本。

但采用SMT技术对材料的耐回流焊性和尺寸稳定性提出了更高的要求，如承受短期约260 r的回流焊的峰值温度。

汽车的轻量化、高性能化促进和深化了金属部件的塑料化，也同时对塑料提出了更高的要求，如发动机周边部件的耐热、耐久性等。

PA6、PA66等通用工程塑料，性能优异，价格适中，用途广泛，在工程塑料中占有重要的地位，但也存在不足，如容易吸湿、耐高温性能有待提高等。

为进一步提高耐热性，满足汽车、电子电气等行业越来越高的要求，耐高^A应运而生，与PA66相比，它是一类熔点和使用温度更高的均聚或共聚树脂及其增强改性材料。

常见的耐高温PA主要有PA46、PA6T、PA9T、PA10T、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)等, 其中，PA6T、PA9T、PA10T等半芳香族聚酰胺因其耐热高、力学性能优异、不易吸湿、加工灵活方便等特点，在电子、电气+汽车等领域具有广阔的应用前景，成为争相研究的热点。

1耐高温聚酰胺的结构与性能聚合物的耐热性与其熔点(Tm)、玻璃化温度(Tg)密切相关。

表1列出了PA66及主要耐高温PA的化学结构、熔点及玻璃化温度。

1.1耐热性耐高温PA的主要特点之一就是熔点比通用PA如PA66高，但熔点太高，难以加工，所以一般多在320r以下。

PA46玻璃化转变温度低，模量开始下降的温度低，但由于其结晶度高，因此在高温下物性下降小。

PA6T、PA9T、PA10T等半芳香族聚酰胺，玻璃化温度高，模量降低起始温度高。

PPTA玻璃化温度太高，难以用通用塑料加工方法加工。

1.2加工性注射成型要求材料具有较高的流动性及较宽的加工窗口。

一般情况下，PA的熔融成型加工温度在320r左右，分解温度在350r附近。

PA6T均聚物熔点在370r左右，熔融温度超过了分解温度，难以加工成型，因此需要改性，使成型温度降到320r以下。

PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

常说的过柱子应该叫柱层析分离，也叫柱色谱。

我们常用的是以硅胶或氧化铝作固定相的吸附柱。

由于柱分的经验成分太多，所以下面我就几年来过柱的体会写些心得，希望能有所帮助。

一：柱子可以分为：加压，常压，减压压力可以增加淋洗剂的流动速度，减少产品收集的时间，但是会减低柱子的塔板数。

所以其他条件相同的时候，常压柱是效率最高的，但是时间也最长，比如天然化合物的分离，一个柱子几个月也是有的。

减压柱能够减少硅胶的使用量，感觉能够节省一半甚至更多，但是由于大量的空气通过硅胶会使溶剂挥发（有时在柱子外面有水汽凝结），以及有些比较易分解的东西可能得不到，而且还必须同时使用水泵抽气（很大的噪音，而且时间长）。

以前曾经大量的过减压柱，对它有比较深厚的感情，但是自从尝试了加压后，就几乎再也没动过减压的念头了。

加压柱是一种比较好的方法，与常压柱类似，只不过外加压力使淋洗剂走的快些。

压力的提供可以是压缩空气，双连球或者小气泵（给鱼缸供气的就行）。

特别是在容易分解的样品的分离中适用。

压力不可过大，不然溶剂走的太快就会减低分离效果。

个人觉得加压柱在普通的有机化合物的分离中是比较适用的。

二：关于柱子的尺寸应该是粗长的最好。

柱子长了，相应的塔板数就高。

柱子粗了，上样后样品的原点就小（反映在柱子上就是样品层比较薄），这样相对的减小了分离的难度。

试想如果柱子十厘米，而样品就有二厘米，那么分离的难度可想而知，恐怕要用很低极性的溶剂慢慢冲了。

而如果样品层只有0.5厘米，那么各组分就比较容易得到完全分离了。

当然采用粗大的柱子要牺牲比较多的硅胶和溶剂了，不过这些成本相对于产品来说也许就不算什么了（有些不环保的说，不过溶剂回收重蒸后也就减小了部分浪费）。

现在见到的柱子径高比一般在1：5～10，书中写硅胶量是样品量的30～40倍，具体的选择要具体分析。

如果所需组分和杂质分的比较开（是指在所需组分rf在0.2～0.4，杂质相差0.1以上），就可以少用硅胶，用小柱子（例如200毫克的样品，用2cm×20cm的柱子）；如果相差不到0.1，就要加大柱子，我觉得可以增加柱子的直径，比如用3cm的，也可以减小淋洗剂的极性等等。

目前应用于中药脱色的方法及工艺很多，但大致可通过以下方法进行分类一、根据色素在不同溶剂中的溶解度差别进行除去属于最常用、最简单、也是效果比较差的方法。

1．水提醇沉：可去除小部分水溶性色素。

醇提水沉：可除去大部分脂溶性色素。

（也可以两种方法交替使用）2．酸碱沉淀法：例如当杂质色素是一些黄酮、蒽醌等酚酸性成分时，可调节PH3以下，另其析出。

例如当杂质色素是一些黄酮、蒽醌等酚酸性成分时，可采取调节PH到12以上，用有机溶剂萃取的方法。

这时由于色素都以解离形式存在，不宜被萃出。

属于最常用、最简单、也是效果比较差的方法。

1．水提醇沉：可去除小部分水溶性色素。

醇提水沉：可除去大部分脂溶性色素。

（也可以两种方法交替使用）2．酸碱沉淀法：例如当杂质色素是一些黄酮、蒽醌等酚酸性成分时，可调节PH3以下，另其析出。

二、根据色素在两相溶剂中的分配比不同进行除去例如当杂质色素是一些黄酮、蒽醌等酚酸性成分时，可采取调节PH到12以上，用有机溶剂萃取的方法。

这时由于色素都以解离形式存在，不宜被萃出。

三、根据色素与有效成分吸附性差别进行分离1．物理吸附：（吸附力是分子间力）（1）极性吸附剂：如硅胶、氧化铝。

可去除亲水性色素。

（2）非极性吸附剂：如活性炭，纸浆、滑石粉、硅藻土。

可去除亲脂性色素。

活性炭是一种优良的吸附剂，它对色素、细菌、热原等杂质有很强的吸附能力，并且其还有助滤作用。

其内部有大量的微孔和空隙，表面积可达200-500m2/g。

吸附原理：由于大多数色素具有共扼双键结构，易吸附。

使用方法：冷吸附法，热吸附法，炭层助滤法，柱层析吸附法。

2．化学吸附：（1）例如可用碱性氧化铝去除一些黄酮、蒽醌等酚酸性色素。

（2）离子交换树脂法：例如黄酮、蒽醌等酚酸性色素可以用阴离子交换树脂除去。

3．半化学吸附：聚酰胺与大孔树脂。

吸附原理为氢键作用，大孔树脂还有部分范德华力作用。

聚酰胺可通过分子中的酰胺羰基与酚类、黄酮类的酚羟基形成氢键。

MH蜡类产品使用指南广州松尾贸易有限公司1.聚酰胺蜡微粉：MH-5500系列聚酰胺蜡微粉是特殊合成的酰胺蜡再经气流粉碎成平均粒径5-6微米的微粉。

一般来说，聚酰胺蜡微粉流变助剂在中到高极性体系里使用的效果要好于低极性体系。

在使用中，此类产品都需要有一个加温活化的过程，这个阶段通常是在高速分散的情况中完成，活化需要一定的稳定和剪切力，持续时间从15分钟到数小时不等。

体系的极性对活化的温度影响也非常大，一般来说，极性越高，所需的活化温度越低。

MH系列聚酰胺蜡微粉在使用中一般有两种方法：A．蜡浆法：把蜡粉在溶剂充分混合分散，然后加温活化制成蜡浆，一般固含量在10%-20%之间。

蜡浆的使用方法见后，蜡粉制作蜡浆推荐配方如下：20%MH-550064%二甲苯12%乙醇4%异丙醇活化温度55℃-70℃B．直接添加法：如蜡粉直接添加需在调漆初始阶段加入，和溶剂/基料预混合效果更佳。

添加后适合于研磨发热的设备如高速粉碎机，沙磨机等设备，高速剪切对微粉颗粒的分散和膨胀非常有好处。

为了达到最佳的触变性能，在分散时应保持活化温度在30分钟以上。

然后冷却和调漆。

2.改性氢化蓖麻油：MH-ST改性氢化蓖麻油流变助剂是氢化蓖麻油经特殊有机改性，然后处理成微粉状态。

该产品适合于中低极性的体系中应用。

但如果在生产过程中的温度高于85℃，会产生返粗结粒现象。

MH-ST在使用中一般有两种方法：A．预凝胶法：把蜡粉制造成预凝胶使用，一般固含量在10%-15%之间。

预凝胶推荐配方如下：10%MH-ST80%二甲苯10%异丙醇（或正丁醇）活化温度40-45℃，时间10-30分钟。

B．直接添加法：如MH-ST直接添加需在调漆初始阶段加入，和溶剂/基料预混合效果更佳。

添加后适合于研磨发热的设备如高速粉碎机，沙磨机等设备，高速剪切对微粉颗粒的分散和膨胀非常有好处。

为了达到最佳的触变性能，在分散时应保持活化温度在15分钟以上。

然后冷却和调漆。

3.预活化聚酰胺蜡浆：MH系列聚酰胺蜡浆是由聚酰胺蜡粉在溶剂中经过预先活化制成的凝胶，使用方便，不需要活化，可以适应任何极性体系。

聚酰亚胺的性能和应用概述一、概述聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。

近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入 21世纪最有希望的工程塑料之一。

聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"（protion solver），并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。

二、聚酰亚胺的性能1、全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。

由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。

2、聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。

3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜（Kapton）为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺（Upilex S）达到400Mpa。

作为工程塑料，弹性膜量通常为3－4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达500Gpa，仅次于碳纤维。

4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80％－90％。

改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500 小时水煮。

5、聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，广成热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。

6、聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90％。

7、聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。

电子工器具使用方法及安全注意事项一、示波器1、使用方法1）有源探头使用前要先进行幅度校准2）探头的地线不要悬空3）手触摸探头会对被测信号造成影响4）探头地就近接被测信号的地5）探头探针就近接被测信号管脚6）引出线要尽量短7）使用多个有源探头观看不同信号时，每个探头都应接地8）测试时，尽量减小探头探针与探头地所构成环路的面积9）探头要尽量与电路板PCB板面垂直10测量任意两点间的信号应使用差分探头11)可以用两个一般探头代替差分探头进行差分测量12)用差分探头作对地测量时“-”端不能悬空13)当心探头间的串扰现象14)探头与示波器有特别的匹配关系15)有源探头未插好时，虽显示有波形，但波形幅度错误16)要留意差分探头的“削波”现象17)测试高速信号时要选用1G、1PF探头18)边沿触发简洁常用-edge19)捕获毛刺-glitch触发20)捕获幅度特别信号-Runt触发21)捕获宽度特别信号-Width触发22)检查信号边沿跳变速度是否足够快-SlewRate触发23)保持电平常间超限触发-Timeout24)检查建立保持时间Setup/Hold25）留意虚假信号26）测信号质量时要去掉多余的负载2、平安留意事项1）示波器电源线要用三相插头良好接地2）探头地线只能接电路板上的地线，不行以搭接在电路板的正、负电源端3）不允许在探头还连接着被测试电路时插拔探头。

4）信号的幅度不要超过探头和示波器的平安幅度，以免造成损坏二、数字万用表1、使用方法1）电压的测量（1）直流电压的测量，如电池、随身听电源等。

首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“VΩ”。

把旋钮选到比估量值大的量程（留意：表盘上的数值均为最大量程，“V-”表示直流电压档，“V～”表示沟通电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。

数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量工业电器。

注塑材料聚酰胺（PA ）工艺参数聚酰胺俗称-尼龙，它现在有不下数十个品种，但常用的有PA6 PA66 PA46 这几个品种的性质大致相似。

1．工艺特性①吸水性尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向，当吸水为1%时，尼龙 6 的尺寸变化率为0.2%,尼龙66 的变化率为0.25%,因此对于尺寸要求较高的制品,应注意选择吸水性较低的品种;②结晶性除透明尼龙外,尼龙熟知大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。

③流动性由于尼龙大都为结晶性材料，当温度超过熔点后，其溶体粘度一般都显得比较低，流动性好，应防止溢边的发生。

同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。

④收缩率与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题。

2．成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

3．制品与模具①制品的壁厚尼龙的流长比为150-200 之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

②排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025 以下。

③模具温度ⅰ、制品壁厚大于5mm 的应采用加热控制，模温PA6110℃、PA66120℃、PA46120-130℃。

ⅱ、制品厚度小于5，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

⒋料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量0.1%，吸水后的尼龙在成型过程中，表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝，而且制品机械强度下降。

在干燥过程中，由于酰胺基团对氧比较敏感，在高温下易发生高温变色。

尼龙干燥工艺参考干燥方法温度℃时间（小时）料层厚度mm 备注真空干燥95-105 8-10 小于50 真空度大于95KPA热循环风干燥90-100 4 小于25负压沸腾干燥100-110 15-30（分钟）一次加料量为40-30 克5. 成型工艺①料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。

各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。

它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。

依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。

注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。

在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。

中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作????用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1?基本性能2.2?使用方法3.3?常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。

2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。

而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。

3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。

化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。

要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。

此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。

4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。

使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。

汽车用聚酰胺（PA66）材料目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3材料要求 (1)3.1原料外观 (1)3.2材料分类 (1)3.3性能要求 (1)4试验方法 (2)4.1预处理条件 (2)4.2密度 24.3燃烧灰分 (2)4.4拉伸强度 (2)4.5弯曲强度、弯曲模量 (2)4.6简支梁缺口冲击强度 (2)4.7低温（-30℃）简支梁缺口冲击强度 (2)4.8吸水率 (2)4.9热变形温度 (2)4.10长期热老化 (2)4.11短期热老化 (3)4.12耐水解 (3)4.13耐光老化 (3)4.14阻燃性 (3)附录A PA66 类材料技术要求 (5)前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

汽车用聚酰胺（PA66）材料1范围本标准规定了汽车用聚酰胺PA66材料的分类、性能要求和试验方法。

本标准适用于未增强型、增强型热稳定聚酰胺PA66材料。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1034 塑料吸水性的测定GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验方法GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定GB/T 9345.1 塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T 12006.2 塑料聚酰胺第2部分：含水量测定3材料要求3.1原料外观塑料原材料外观应为均匀颗粒，无机械杂质。

样条加工的样条状态为干态（含水量≤0.2%，含水量测试按 GB/T 12006.2），样条为本色或黑色。