焊接施工方案1、编制说明本方案是针对本项目工艺管道安装工程之焊接工程而编制。
由于提供的资料有限，本方案依据招标技术文件及类似工程施工经验编制，现已知管道材质有不锈钢、低合金钢、C r-Mo合金钢、20G碳钢，后续根据详细施工图再补充完善。
2、焊接前准备2.1 焊接前，应向现场代表提交对应的焊接工艺规程和焊接施工工艺评定（WPS）。
2.2应具有完好能满足安装需要的焊接设备，所有焊接机具应有良好的工艺性能。
2.3 应配备有对所有对焊接工作的焊工实施指导的专职焊接技术人员。
2.4 焊工应经过、培训、考试合格后，取得相应资格证书，持证上岗。
2.5 应具备有对焊接材料分类贮放、烘干等条件的相应措施。
3、管道的焊接3.1 管道对接坡口及间隙根据母材厚度决定。
3.1.1 不锈钢管道切割、坡口加工一律采用机械或等离子切割方法；3.1.2清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。
清理后应妥善保护，从清理结束到使用一般不超过八小时。
3.2预制焊接场地：焊接预制场地必须有防风措施，不受粉尘、雨雪侵蚀,尽可能采用转动焊。
3.3 焊接工艺要求：3.3.1 焊接前应对焊件表面进行清理，表面应保持干燥，无特殊要求时，可不预热。
3.3.2严禁在焊缝区域内直接引弧，采用引弧板。
不锈钢垫环，不准划伤或熔化，一旦熔化，必须清除熔化部分重新补焊。
3.3.3手工钨极氩弧焊电源的种类和级性根据焊件材质进行选择。
3.3.4多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃，层间的杂物应采用机械方法清理干净。
3.3.5当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极，焊丝，熔池处理干净后方可继续进行施焊。
3.3.8焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
3.4 氩气纯度：使用的氩气纯度≥99.9％，气管保证不漏气，长度应≤30m。
3.5焊接记录：在施焊前，将各区域的设备，管道画出焊缝单线图，并在图上标出焊缝的编号，并做好记录。
3.6焊接检验：焊缝必须保证焊透，不得有夹渣、裂纹、气泡、弧坑等，管内必须平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。
由质检员检查其外观合格后委托探伤工进行Ｘ射线探伤，探伤时间应在焊毕的12小时后，不合格立即返修，返修次数不得超两次。
3.7焊材库：必须设立焊材库，有专人保管，清理、烘干。
实行焊材领料卡，严格发放手续，正确选用焊材。
3.8异壁管道对接：在不同壁厚管道对接时，当壁厚差≤2mm时采用直接对接,当壁厚度差≥3mm 时,则对较厚一侧罐壁应以14°过渡削薄一侧，如下图（1）。
接管和主管夹角应>60°见下图(2)。
(2)3.9 质量标准：3.9.1 外观质量标准见下表：焊缝外观质量标准表序缺陷类形评定 要 求1 焊缝加强高及背部焊透高度0～3mm2 焊缝背部缩孔最终焊道下凹不允许3 咬边深度含0.5mm焊缝两侧咬边总长度＜20%焊缝总长4 弧坑不允许有裂纹及缩松组织5 表面气孔允许气孔直径＜0.5mm几个出现6 引弧点不允许在焊缝外7 裂纹、未熔合、未焊透不允许3.9.2 焊缝无损检测要求（1）局部X射线检查时，应选用T字接头焊缝、横焊、仰焊或平焊等较难焊的部位，以及熄弧部位和有缺陷的部位。
（2）局部探伤的焊缝发现有不允许缺陷存在时，则该焊缝的探伤长度应增加一倍，如仍有缺陷，则进行100%探伤。
（3）有射线检查要求的焊缝，返修后仍应射线检查合格。
4、特种材料焊接要求4.1 合金钢焊接（A335 P91）A335 P91A335 P91钢相当于国标10Cr9Mo1VNb，T91／P91（10Cr9Mo1VNb），属于中合金钢，不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。
焊条选用型号E9015-B9焊丝选用E R90S-B9，焊接前对焊件进行预热（包括定位焊时），由于P91是中合金钢，它具有相当高的冷裂倾向，在不预热条件下焊接裂纹达100%，当预热200～250℃时可避免冷裂纹的产生。
4.2 焊接特性分析4.2.1由于P91是中合金钢，它具有相当高的冷裂倾向，在不预热条件下焊接裂纹达100%，当预热200～250℃时可避免冷裂纹的产生。
4.2.2在焊接过程中严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度是首要的任务。
其次要十分注意从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔。
4.2.3对焊接输入热量的控制要求比较高，实践经验证明，采用较小的焊条直径、比较低的层间温度和较小的焊接线能量，冲击韧性可以大大提高。
4.2.4 焊接接头在焊后状态均为高硬度的不稳定组织，焊后必须作相应的热处理。
4.3 焊接方法选择P91钢有较高的淬硬倾向，对焊接冷裂纹很敏感，可采用钨极氩弧打底和低氢型焊条填充和盖面的焊条电弧焊焊接。
4.4 焊接工艺参数及焊接材料的选择表1 各层焊接工艺规范、参数4.5焊接顺序：①焊接预热200～250 ℃；②焊接，层间温度200～300 ℃；③焊后冷却，速度为 80～100 ℃/h；④100～150 ℃保温1h；⑤730～780 ℃回火1 h；⑥以不大于5 ℃/min速度冷却。
5、管道焊接5.1 焊前准备5.1.1坡口加工：坡口采用机械加工，坡口应平滑均匀，尺寸符合要求，对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机等工具修磨至合格。
清理坡口内外壁两侧15～20mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
坡口采用双V型，具体如下：C=0～3mm，P=1～3mm，h=8～12mm，β=65～75°5.1.2对口：应采用专用的对口卡具，不得强行组对，对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应另行处理；点焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同；小径薄壁管点焊时，间隙为2～3mm，可在坡口内直接点固2～3点，大口径管点焊时，间隙为3～5 mm，点焊可采用“定位块”固定。
5.1.3焊前预热：采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，氩弧焊预热温度为150～200℃，焊条电弧焊预热为200～250℃，预热宽度从坡口中心每侧不少于3倍的罐壁厚计算。
5.2 打底层焊接采用WS-400焊机，直流正接。
当预热温度达到规定温度并均匀后，大径管由两人对称焊接，第一层和第二层焊缝均采用氩弧焊。
打底层焊时，采用内送丝法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范围内。
为防止根部焊缝金属氧化，应在管子内充氩保护。
充氩保护可参照下列要求进行：5.2.1 充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300 mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。
5.2.2采用“充气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时氩气流量背面为10～25L /min，第二遍背面为4～8 L/min，焊枪为8～12 L/min。
5.2.3用点燃的打火机或火柴放至焊缝间隙附近，当火焰熄灭时，说明内部空气已排空，可进行氩弧焊打底焊接。
5.3 焊条电弧焊填充、盖面层焊接氩弧焊完成后，将预热温度升至200～250℃，开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。
由于P91钢焊接时，熔池铁水粘度大，流动性差，焊接规范又小，因而容易出现夹渣，层间未熔合等缺陷，因此为避免大的缺陷产生及保证焊接接头的综合机械性能，必须采用多层多道、小规范进行焊接，焊层厚度尽量薄，每层焊道厚度不超过4mm；摆动焊接时，焊条摆幅不超过焊条直径的4倍，每层焊道必须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧，焊缝外表焊接完毕，要求焊工立即进行清理自检，发现外表成形不好的马上补焊，严禁在焊缝冷却后再直接补焊。
5.4 焊后热处理5.4.1当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为300～350℃、恒温时间为2小时的后热处理。
5.4.2焊后热处理采用多路输出、多点测温，且加热器与热电偶一一对应，焊口上、下温度始终保持一致，使热处理焊口在升、降温速度以≤150℃/h为宜。
降温至300℃时，可不控制，冷却至室温。
加热温度为750～770℃，恒温时间为5min/mm，但最少不得少于4小时。
5.5 焊缝质量检验焊缝质量按I类焊缝的验收标准检验，检验内容及要求为：5.5.1焊缝外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。
5.5.2 无损检验执行图纸及标准规范要求；5.5.3 除奥氏体不锈钢外，焊后热处理完毕后，做100%硬度测定，硬度值不得超过表6.4.1的规定；5.5.4 光谱，对焊缝金属合金成分进行100%光谱分析复查。
5.6 焊缝返修5.6.1 焊接接头外观检查不符合标准时。
轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。
5.6.2经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。
5.6.3 返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。
5.6.4 返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检验。
5.7 操作要求5.7.1当此类材料壁厚δ≥10mm时，需进行焊前预热，当达到预热温度后，应立即进行底层焊接，在焊接过程中严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度是首要的任务。
其次要十分注意从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔。
每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。
底层焊接完成后，立即进行下一层焊接。
如中断焊接时，焊接前应重新预热。
重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊。
多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度，每层间接头应相互错开。
焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。
5.7.2焊接时不得在坡口内引弧或试弧，严禁在非焊接部位引弧。
在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
铬钼钢管及管件表面不得有电弧插伤等缺陷。
在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5.7.3根部定位焊与正式焊接工艺相同，长度为10～30mm，高度为3～5mm，且不超过壁厚的2/3，焊缝两端应磨成缓坡型。
5.7.4焊接完毕后，及时在焊缝两侧注明焊工钢印号，并应在管道单线图上标注清楚。
对于耐热钢，焊接完毕应及时均匀加热至300~350℃，然后保温缓冷。
5.8奥氏体不锈钢的焊接5.8.1 焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工采用机械方法、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
