反渗透及一二级除盐的工艺说明
反渗透及一二级除盐的工艺说明
反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。
工艺流程
清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户
给水水质标准
浊度：≤1NTU
污染指数：SDI≤
最大污染指数：SDI(MAX)＜5
水温：20℃～30℃
余氯：≤L
连续运行PH范围：3～10
短时清洗PH范围（30分钟）：2～
反渗透装置运行操作
反渗透装置运行检查及操作
反渗透装置的投运前的检查及运行操作：
1) 检查压缩空气储气罐压力正常。
2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上
3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。
4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。
5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。
6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。
7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。
8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。
9) 检查清水箱水位1/2以上时，开启清水泵手动进水总门、清水泵手动进水门，关闭清水管至阳床进水门，稍开反渗透进水母管排放门。
10) 检查清水泵各部正常，出口压力表进口阀门已开启，电机绝缘合格、电源正常。
11) 启动一台清水泵，检查出口气动阀联开，逐渐开大反渗透进水母管排放门。
12) 检测清水泵振动值在允许范围内，出口压力正常，电机电流在允许范围内，泵及电机无异常声音。
13) 启动还原剂计量泵运行。
14) 将反渗透装置就地控制盘上所需运行反渗透装置的运行状态转至手动位置上。
15) 投用保安过滤器运行：
a) 做污染指数（SDI），确认保安过滤器入口水SDI≤、余氯≤L方可投用保安过滤器。
b) 全开保安过滤器进水阀、排气阀、排污阀。排尽空气以后关闭排气阀、排污阀，全开出口阀。
c) 达到正常出力以后，记录初始运行时的进出口压差，即初始压差。当运行中进、出口压差高于初始压差时，或压差△p达到，或已连续使用此保安过滤器4～6个月时，需停运该设备，更换滤芯。初次投运时或滤芯更换后，开进水阀、排气阀及排污阀，待排气管出水以后，关闭排气阀；连续冲洗滤芯10～20分钟，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用。长时间不使用该设备时，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
16) 手动打开反渗透装置淡排门、浓排门、高压泵出口手动调节阀门、出口电动慢开门，其余阀门关闭。
17) 使进水连续通过反渗透装置1分钟，以排出其中的空气。调整浓水排放手动调节阀门，使浓水排放量约为10m3/h（初次运行时应对反渗透膜进行冲洗，并开启浓水端冲洗排放电动阀门，30－60分钟后关闭浓水端冲洗排放电动阀门），在反渗透膜冲洗期间，不允许投加阻垢剂、还原剂。
18) 在反渗透装置冲洗过程中，检查所有的压力容器、管道、阀门有无泄漏；发现泄漏时应及时加以消除。
19) 开启除碳风机进水手动门，检查除碳风机各部正常后，启动除碳风机运行。
20) 按下高压泵就地启动按钮，出口电动慢开阀关闭后，高压泵启动，提前10秒开启出口电动慢开阀（40秒开到位）。
21) 检查高压泵出口压力在正常范围内，电机电流在允许范围内（76－78A）；启动阻垢剂、还原剂计量泵运行。
22) 启动高压泵时的注意事项：
a) 在启动高压泵前，调节高、低压保护开关；高压开关上限设定为，延时1min停泵；低压开关下限设定为，延时1min停泵。
b) 高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。
23) 调节高压泵出口手动调节阀门、浓水排放手动调节阀门，控制反渗透装置淡水流量55～60 m3/h，浓水排放量30－35 m3/h，回收率60%（严禁回收率大于75％），系统进入正常运行状态（初次运行后，浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门禁止随意调节）。
24) 检查反渗透装置浓水流量、压力、电导率和淡水流量、压力、电导率、pH值、温度及段间压力均在允许范围内变化。
25) 注意监视淡水箱水位上升情况。
26) 初次运行，计算脱盐率：R=100（1-cp/cf）%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数，作为以后参考资料。
注：cp—产品水含盐量（电导率） cf—进水含盐量（电导率）
停机操作：
1) 手动开启反渗透进水母管排放门，按下反渗透装置就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使反渗透装置高压泵停止运行，停加阻垢剂、还原剂、盐酸、杀菌剂计量泵，关闭高压泵出口电动慢开门，打开浓水端冲洗排放电动阀门，淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门。
2) 恢复检查一台淡水泵正常。
3) 启动淡水泵，调节出水阀门，使流量约为55m3/h左右，压力为～。
4) 连续运行5～10分钟。
5) 停止淡水泵运行。
6) 将浓水端冲洗排放电动阀门、淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门关闭。
自动运行
反渗透装置自动运行程序操作表（OSC）
说明：※表示阀门开启或泵启动
自动运行操作步骤
1) 将主控柜上的加阻垢剂、盐酸、还原剂、杀菌剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
2) 将就地RO盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关及运行状态拨至自动位置上。
3) 检查保安过滤器进、出口手动阀门、产水阀门、浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门是否处于正常运行所需位置。
4) 按下对应运行的RO装置自动运行确认按钮。
5) 系统进入自动运行状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。
6) 停机同手动运行或按下停机按钮。
反渗透系统运行注意事项
在每次更换保安过滤器滤芯后必须将保安过滤器底部排污阀打开。用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入RO系统。
保安过滤器的滤芯使用寿命一般在4～6个月，当运行压差达到时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。
反渗透回收率禁止超过75%。
反渗透系统运行中当出现以下情况必须进行清洗。
1) 进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20%。
2) 在运行条件不变的情况下产水量下降5～20%。
3) 产水量不变的情况下脱盐率下降。
因为RO系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数，如不作修改，可能造成RO 结垢、脱盐率下降、产水量下降，严重者可使整个系统RO膜损坏。
冲洗
冲洗工艺流程
淡水箱→淡水泵→RO设备
冲洗目的：在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。冲洗时进水压力不应大于０.4MPa，否则会损坏反渗透膜。
清洗
清洗工艺流程
清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→RO设备→清洗水箱
清洗目的：因膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量，还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。清洗压力一般为，清洗一次约需要2～4小时。
反渗透清洗操作
1) 配制清洗液
清洗TFC R/O膜清洗液配方
2) 打开对应反渗透设备的清洗进水阀，淡侧、浓侧回水阀，关闭对应反渗透设备其它阀门。
3) 低流量清洗
启动清洗泵，用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4) 反复循环清洗
排除设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和渗透液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗水箱并保持温度稳定。
5) 浸泡
停泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
6) 大流量清洗
以表1给出的流量用30-60 分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表给出150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi
7) 冲掉清洗液
可用滤后水冲掉清洗液，为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注：在酸洗时要检查pH值。无机沉淀物在溶解过程中需消耗酸，因此pH值高出单位，需再加入酸。
反渗透膜（TFC）的保养
系统短期内停运（1～3天）
1) 停运前，先对系统进行低压（～）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 保持自然水流，让水流入浓水道。
系统停运一周以上
环境温度5℃以上
1) 停运前，先对系统进行低压（～），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 按照（1）反渗透系统操作有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
3) 化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
4) 配制%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
5) 关闭所有系统的阀门，进行封存。
6) 如系统停运10天以上，用福尔马林溶液（%甲醛溶液）封存，操作同上。每30天更换一次福尔马林溶液。
环境温度在5℃以下
1) 停运前，先对系统进行低压（）、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 若有条件，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照（1）的方法，进行系统保养。
3) 若无条件将环境温度升高则：
a) 用低压（），流量为系统产水量的1/3的水进行长流。以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%Na2SO4水溶液进行封存。
b) 按 1)、2)步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配置好的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
表1推荐的每根压力容器高流量循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
加药系统
加药量的控制通过设在各母管上在线流量计及pH控制仪输出的信号对各计量泵实现单回路自动投加。同时也能手动调节操作实现。
还原剂加药
加药量的计算
按配药浓度10％计，例如按照向水中加入3ppm的亚硫酸氢钠计算，水量160 m3/h。则亚硫酸氢钠的加入量为：160×103×3×10－6／10％＝H 。
计量泵的调节
泵出力0～H ，设定单向泵频率为50％，冲程为50％，即可满足单台泵输出的能力为 L/H 。
但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量：
取一量筒装一定刻度亚硫酸氢钠溶液，将计量泵底阀置于其中，运行十分钟后看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加亚硫酸氢钠的量。
阻垢剂加药
加药量的计算
按原液浓度100％计，例如按照向水中加入的有效阻垢剂计算，水量160 m3/h。则阻垢剂的加入量为：160×103××10－6／＝ L/H （阻垢剂密度为cm3）
计量泵的调节
泵出力0～ L/H ，设定单向泵频率为32％，冲程为32％，即可满足单台泵输出的能力为 L/H 。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量：
取一量筒装一定刻度阻垢剂溶液，将计量泵底阀置于其中，运行十分钟后看吸取量。反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加阻垢剂的量。
一二级离子交换设备运行维护
投运前的工作
启动除二氧化碳风机。
当淡水箱水位上升到1∕2时，启动淡水泵维持压力，开启淡水泵出口门。
启动逆流再生强酸阳离子交换器
开阳离子交换器进水手动门、进水气动阀、顶部排气阀，待顶部排气阀有水溢出时，开正洗排水气动阀，关闭顶部排气阀，调整流量为50～60t/h进行正洗，检查确认正洗排水口无树脂漏出，正洗30分钟至出水硬度为0μmol/l，Na+含量小于100μg/l、酸度稳定时即为合格；检查开启阳离子交换器树脂扑捉器出口手动门、出口气动阀，关闭正洗排水气动阀，阳离子交换器投入运行。
启动逆流再生强碱阴离子交换器
开启阴离子交换器进水手动门、进水气动阀、顶部排气阀，待顶部排气阀有水溢出时，开正洗排水气动阀，关闭顶部排气阀，调整流量为50～60t/h进行正洗，检查确认正洗排水口无树脂漏出；5～10分钟后化验出水SiO2≤100μg/l、DD≤μs/cm、碱度稳定即为合格；检查开启阴离子交换器树脂出口手动门（捕捉器后）、出口气动阀，关闭正洗排水气动阀，阴离子交换器投入运行。
启动混合离子交换器
开启混合离子交换器进水手动门，进水气动阀、顶部排气阀，待顶部排气阀有水溢出时，开正洗排水气动阀，关闭顶部排气阀，调整流量为50～60t/h进行正洗（5分钟以上），至出水导电度≤ μs/cm、SiO2≤20 μg/l 、Na+≤10 μg/l，即为合格，检查开启混合离子交换器树脂扑捉器出口手动门，开启混合离子交换器出口气动阀，关闭正洗排水气动阀，向除盐水箱或机组送水。此时，启动操作结束，设备处于正常运行状态。
离子交换设备停运操作
停运除二氧化碳风机，停运淡水泵，关闭阳离子交换器进水气动阀、出水气动阀，开顶部排气阀；关闭阴离子交换器进水气动阀、出水气动阀，开顶部排气阀；关闭混合离子交换器进、出水气动阀，开顶部排气阀。当各设备泄压后，关闭各设备顶部排气阀。
离子交换器的手动再生操作
再生前的检查
1) 检查相对应的酸、碱罐内有足够的盐酸，测定浓酸的质量百分比浓度，确定计量箱进酸高度。
2) 酸、碱计量箱进酸碱至合适高度。
3) 检查再生系统所有表计、设备应完好。表计处于投入状态，化验药品、仪器齐全完好。
4) 确认需要再生的离子交换器的树脂已失效。
5) 检查失效离子交换器进、出水气动阀及其它各阀门均已关严，未失效离子交换器的进酸、进碱气动阀确已关严。
6) 检查酸、碱计量箱，酸碱喷射器系统阀门均关严。
7) 检查酸碱浓度计正常，酸碱喷射器流量计正常。
8) 检查自用除盐水泵、淡水泵处于良好备用状态。
9) 检查贮气罐的压力在正常范围内。
10) 淡水箱水位正常（应能满足除盐系统再生用水）。
11) 检查中和废水池水位在1/3以下,启动一台酸碱再生中和废水泵连续运行。
12) 再生前将此套离子交换器的周期出水量记录在值班日志上,然后将化水CRT画面上的周
期出水量清零。在再生前、后将化水CRT画面上自用除盐至离子交换器的流量分别记录在再生前、后自用水积码中。
强酸阳离子交换器和强碱阴离子交换器的再生
强酸阳离子交换器和强碱阴离子交换器均采用逆流再生方式，操作步骤如下：
1) 阴、阳离子交换器失效：开阴、阳离子交换器的排气门（1 min）。
2) 阴、阳离子交换器小反洗：（阳床、阴床交换层失效后，对中排管上层的树脂进行反洗）
（1）先打开阳离子交换器反洗排水门，再开阳离子交换器小反洗进水门，启动淡水泵，调整阳床小反洗进水门流量40t/h左右；反洗出水不得含有完整树脂颗粒，反洗至出水澄清为止，时间一般为15min。停淡水泵，关闭所有阀门。
（2）投运一套备用阳离子交换器，待正洗出水合格后，打开阴离子交换器反洗排水门、小反洗进水门，开启阳离子交换器出水气动阀，关闭阳离子交换器正排门，调整阴床小反洗进水门流量30t/h左右，反洗出水不得含有完整树脂颗粒，反洗至出水澄清为止，时间一般为15min。停淡水泵，关闭所有阀门。
3) 阴、阳离子交换器静置：开阴、阳离子交换器的顶部排气门，待交换剂颗粒下降（5min）.
4) 阴、阳离子交换器放水：阴阳离子交换器的排气门继续开启,开中间排水门，放至中间排水门无水排出为止。（不能用正洗排水门放水，以防放水过多，影响再生效果。）（10min）。
5) 阴、阳离子交换器顶压：待放水结束后，关中间排水门，关阴、阳离子交换器顶部排气门，开阴、阳离子交换器顶部进气门(5min)。
6) 阴、阳离子交换器预喷射:阴、阳离子交换器顶压至～，开阴阳离子交换器的中排门,开阴离子交换器底部的进碱门与阳离子交换器底部进酸门，开阴、阳离子交换器酸碱喷射器的进水气动门,全开出口手动门，启动自用除盐水泵，用手动门调整流量至15～17t/h。投入酸碱浓度计。（5 min）
7) 阴离子交换器进碱、阳离子交换器进酸：待喷射器流量稳定后，开启酸、碱计量箱出口气动门及手动门，投酸、碱浓度计，用手动门调整酸、碱浓度为3～4%。进至规定值，时间约40min。
8) 阴、阳离子交换器置换：进酸至规定量后，关闭酸碱计量器的出口气动门，维持原流量继续冲洗，时间约30min. 置换完后解列酸、碱浓度计，关酸、碱喷射器进水气动门，关阳床进酸门、阴床进碱门，关阳、阴床顶部进气门。
9) 阴、阳离子交换器放气进水：开顶部排气门,正洗进水门, 启动选择的淡水泵，调整流量在35t/h 左右.
10) 阴、阳离子交换器正洗：开启正洗排水门，关阳床、阴床顶部排气门，开启正洗进水门，开启手动仪表门,正洗至出水合格, 调整流量在50t/h左右.时间约15min.正洗结束后将淡水泵停运。
11) 阴、阳离子交换器备用:开顶部排气门 1min后关闭此门,投备用。
注意事项：
(1)为防止树脂乱层，再生时，要保持再生液流量稳定。
(2)阴、阳离子交换器长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗。夏季不得超过3天，冬季不得超过5天，每次时间20－40min）。
阴、阳离子交换器的大反洗
根据进水的悬浮物含量多少来决定大反洗，一般每再生10－20次后，阴、阳离子交换器应进行大反洗以松动树脂, 每次大反洗后，再生剂用量比正常用量增加～1倍。（60 min）
阴、阳离子交换器的大反洗操作
启动淡水泵,开启阴、阳离子交换器的反洗排水门、大反洗进水门,逐渐加大反洗流量, 进水门流量调至
60t/h，使树脂充分膨胀,以排水中不得有树脂为原则,树脂层托至上窥窗中部即可，稳定其流量。反洗水清时，逐渐减少流量,让树脂自然沉降，结束反洗。完毕后,停淡水泵,关闭上述各阀门，时间15min左右。
注意事项：
1) 大反洗操作尽可能在白天进行。
2) 大反洗操作需由一定经验或者有专人监护进行。
3) 为防止大反洗时冲出树指及中间排水装置受力过大，反洗流量应缓增加，密切注视树脂膨胀高度和出水水样，除破碎树脂和微小树脂外，出水不得夹带完好树脂。
混合离子交换器的手动再生操作：
1) 失效:开混合离子交换器顶部排气门（1min）。
2) 反洗分层：开混合离子交换器反洗排水门，关混合离子交换器顶部排气门,启动淡水泵，投入联锁投入的阳床、阴床，缓慢开启反洗进水门，使树脂充分膨胀至上窥视窗中部，反洗至阴、阳树脂彻底分层（15min）。
3) 静置沉降：开混合离子交换器顶部排气门，让树脂自由沉降阴、阳树脂彻底分层，界面清晰。从下窥视窗观察树脂分层情况,若分层不清，重新反洗分层（5min）。
4) 排水：开启正洗排水门，水位放至树脂层上100mm～200 mm时，关正洗排水门及顶部排气门（）。
5) 预喷射:开混合离子交换器酸喷射器进水气动门及全开出口手动门，碱喷射器进水气动门及全开出口手动门，混合离子交换器进酸门、进碱门、中间排水门；启动自用除盐水泵，用手动门调整酸、碱喷射器流量至h，并使酸射水量稍大于碱射水量，注意检查进出水是否平衡，混合离子交换器树脂有无翻动现象，投入酸碱浓度计（5min）。
6) 进酸、碱：开启碱计量箱出口气动门及手动门，用手动门调整碱浓度为3～4％，开启酸计量箱出口气动门及手动门，用手动门调整酸浓度为3～4％（30min）。
7) 置换：当酸、碱进完后，关闭酸、碱计量器的出口气动门及手动门，维持原流量冲洗至中排出水DD≤10μs/cm；SiO2在8～20μg/l之间，时间约30min,停自用除盐水泵，关闭酸、碱喷射器进水气动门，关闭混床的进酸门，进碱门与中排门，置换完后解列酸碱浓度计（60min）。
8) 启动联锁投入的阳床、阴床。
9) 放气进水：开混床顶部排气门，正洗进水门（5min）。
10) 正洗：混床正洗进水门继续开启，开混床正洗排水门，关顶部排气门（15min）。
11) 放气排水：混床正洗排水门继续开启，放水至树脂层上100～200mm处，停联锁投入的阳床、阴床，开混床顶部排气门（）。
12) 混合树脂：关混床正洗排水门，开工艺用压缩空气储罐空气出口门，保持管内压缩空气压力P=～，开混合离子交换器进气门，使树脂松动混合1分钟，等树脂混合均匀后，迅速关闭空气门与混床进气门。
13) 加速落床：开混床的排气门与正洗排水门，时间约40s，关正洗排水门。
14) 启联锁投入的阳床、阴床。
15) 放气进水：开混床的正洗进水门，顶部排气门继续开启（5min）。
16) 正洗：正洗进水门继续开启，开混床正洗排水门，关顶部排气门，开启手动仪表门。调整混合离子交换器进水手动门使流量调整为60t/h，待混合离子交换器出水导电度DD≤μs/cm、SiO2≤20μg/l 时，关混合离子交换器正洗进水门，正洗排水门，停联锁投入的阳床、阴床。
17) 备用：开顶部排气门1min后关闭此门,投备用。
18) 混床运行时间长树脂易压实，应注意树脂的松动情况，控制反洗流量，不得跑树脂。酸、碱系统的运行与维护
计量箱进酸(碱)操作
锅炉补给水处理酸(碱)罐有足够的酸(碱)液。
酸(碱)计量箱出口门均已关闭。
酸雾吸收器投运正常。
开高位酸(碱)罐出口门，酸(碱)计量箱进酸(碱)门，酸(碱)计量箱进至后关闭进酸（碱）门、高位酸(碱)罐出口门。
高位酸、碱罐卸酸、碱操作
对所来酸碱进行取样化验，合格后进行卸酸（碱）
核对所卸罐体及罐体液位，检查卸酸（碱）泵良好备用，软管无腐蚀、完好，现场防护措施和物品齐全，启动酸碱储存间内的排气风机加强通风。
检查卸酸（碱）系统已恢复正常，启泵进行卸载工作；卸酸时要及时投入酸雾吸收器运行
酸碱系统泄漏的处理
迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡皮手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗后，进入现场进行检查。
酸、碱管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口门，汇报值长，联系检修迅速恢复。
高位酸、碱槽发生严重泄漏，应设法将发生泄漏的酸、碱槽剩余酸碱打入未泄漏的高位酸、碱槽储存。轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止泄漏扩大。然后迅速报告值长，联系抢修。
酸、碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸、碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报值长，联系检修。
处理酸、碱泄漏事故，应按《电业安全工作规程》有关要求执行。
反渗透故障原因及处理
系统不能正常工作
原因分析:
1) 过滤器滤芯堵塞
2) 保险丝断路，自动开关跳闸
3) 泵的运转情况不正常
4) 泵流量与规定的值不同
5) 进水压力偏低导致系统停止工作
6) 进水阀门开关不正确
7) 电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件不正常处理措施:
1) 清洗或更换
2) 通知电气处理
3) 通知检修处理
4) 通知检修处理
5) 提高进水压力
6) 正确开关阀门
7) 通知电气处理
RO浓水流量高：
原因分析:
1) 浓水阀门调节不当
2) 流量计未正确校正
3) 管道泄漏
处理措施:
1) 正确调节浓水阀门
2) 通知热控校表
3) 通知检修处理
给水压力低
原因分析:
1) 系统泄漏
2) 高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气
3) 保安过滤器滤芯污堵
4) 高压泵故障
处理措施:
1) 通知检修处理
2) 提高入口水压力或通知检修处理
3) 清洗或更换
4) 通知检修处理
RO给水压力高
原因分析:
1) 高压泵出口门调节不当
2) 从高压泵到反渗透主体设备之间的管道堵塞
3) 浓水调节门关得太紧或堵塞，浓水排放流量小
4) 回收率低
处理措施:
1) 正确调节高压泵出口门
2) 通知检修处理
3) 开大浓水调节门或通知检修处理
4) 正确调整回收率
回收率低
原因分析:
1) 浓水排放门开度大
2) 给水压力低
处理措施:
1) 正确调整浓排门开度
2) 提高给水压力
RO回收率高
原因分析:
1) 给水压力过高
2) 浓水排放门开度小
处理措施:
1) 降低给水压力
2) 正确调整浓排门开度
两端压差高
原因分析:
1) 浓水排放门开度大
2) 膜元件污染
处理措施:
1) 关小浓排门
2) 清洗或更换膜元件
高压泵自动停止运转
原因分析:
1) 高压泵出水压力过高,超过上限值
2) 高压泵入口水压力过低,低于下限值
3) 高压泵故障
处理措施:
1) 调整高压泵出水压力在规定范围内
2) 调整高压泵进水压力在规定范围内
3) 通知检修处理
产品水流量降低
原因分析:
1) 给水温度低
2) 给水压力低
3) 浓水浓度太高引起高的渗透压
4) 膜污染
处理措施:
1) 调整给水温度
2) 提高给水压力
3) 调整浓水浓度
4) 清洗或更换
产品水流量增大
原因分析:
1) 给水压力高
2) 给水温度高
处理措施:
1) 降低给水压力
2) 调整给水温度
产品水电导和浓水电导率同时升高
原因分析:
1) 浓水管道或浓水调节阀污堵
2) 回收率过高
处理措施:
1) 通知检修处理
2) 调整适当的回收率
产品水电导率、浓水电导率和每段压力降低
原因分析：
1）反渗透膜破损，
2）膜元件污染
处理措施:
1）开启反渗透装置产水、浓水排放阀，检查确认各压力容器内反渗透膜泄露情况，停运反渗透装置，联系检修人员将已泄露压力容器进行隔离；
2）反渗透装置退出运行，清洗反渗透膜。
离子交换器故障原因及处理
4．8．1 阳床出水含钠量超标，出水有硬度
原因：
1）阳床反洗入口门不严；
2）树脂老化或被污染；
3）中排装置或出水装置损坏，造成偏流；
4）再生剂量不足，质量差再生水质差。
处理：
1）通知检修人员检修反洗进水门；
2）处理或换新树脂；
3）通知检修人员检查出水或中排装置；
4）调整再生剂的用量并检杳其质量。
4．8．2 阳床正洗时间过长不易合格
a) 原因：
1）进酸量严重不足；
2）树脂老化或污染。
b) 处理：
1）重新再生增加进酸量；
2）更换树脂或复苏。
4．8．3 阴床出水导电度和SiO2超标
a) 原因：
1）阴床反洗进水门不严；
2）阴树脂中混入阳树脂；
3）阴树脂污染老化；
4）阴床超流量运行。
b) 处理：
1）查漏检修；
2）分离阳树脂；
3）更换或复苏树脂；
4）按正常流量运行。
4．8．4 阴床出水有树脂
a) 原因：
出水帽损坏。
b) 处理：
检修阴床出水装置。
4．8．5 交换器反洗时跑树脂
a) 原因：
反洗时流量过大或突然增大。
b) 处理：
缓慢，认真调节反洗流量。
4．8．6 阳床再生时，中排跑树脂
a) 原因：
中排装置损坏。
b) 处理：
1）立即停止再生；
2）联系检修消除缺陷。
4．8．7 交换器运行中压差大于
a) 原因：
1）树脂结块；
2）树脂破碎过多；
3）树脂污染。
b) 处理：
1）交换器反洗，消除结块；
2）去除破碎树脂；
3）更换树脂。
4．8．8 交换容量下降或交换剂再生不出a) 原因：
1）再生操作不当；
2）树脂污染；
3）树脂结块偏流；
4）底部出水装置或中排布水装置不均；5）阳床压脂层树脂太小。
b) 处理：
1）检查纠正再生操作；
2）消除其污染因素复苏；
3）增加反洗流量；
4）检查交换器内部装置；
5）添加压脂层树脂。
4．8．9 除碳风机进水
a) 原因：
1）除碳器进水流量过大；
2）除碳风机启动前投运阳床；
3）除碳风机马达两相运行。
b) 处理：
1）停止除碳风机运行，调整反渗透装置产水量；
2）停运阳床，切断风机电源，擦干风机及马达积水，联系电气检查电机绝缘；3）联系电气检查除碳风机电机电源接线。
4．8．10 交换器进酸碱困难，甚至进不去
a) 原因：
1）再生交换器系统未构成通路；
2）喷射器流量太小；
3）阳床顶压压力过高。
b) 处理：
1）停止再生，检查再生系统构成通路后，重新再生；
2）检修喷射器提高其压力；
3）开大中排或关小顶压进气门开度。
4．8．.11 阳床中排水不畅通
a) 原因：
1）中排管绦轮布被污物或树脂堵塞；
2）中排管内有异物；
3）中排装置有裂缝，漏气；
4）中排出水门损坏。
b) 处理：
1）小反洗后进行大反洗；
2）检修清理；
3）联系检查处理；
4）检修中排阀门。
4．8．12 喷射器不吸药
a) 原因：
1）药液入口法兰不严密；
2）药液入口门或入口管堵塞；
3）喷射器堵塞；
4）喷射器严重腐蚀；
5）喷射器入口压力太低。
b) 处理：
1）进行检修消除不严密处；
2）检修阀门或冲洗管道；
3）拆开喷射器清理杂物；
4）更换损坏元件；
5）检查自用除盐水泵出口压力正常，调整开大喷射器手动进水门
4．8．13 计量箱反进液
a) 原因：
1）酸碱计量箱进、出口门损坏或关不严；
2）阳床、阴床进酸碱门关不严；
3）再生时阴、阳床的进酸碱门未开或床内压力高；
4）喷射器进水门开度不够，再生水泵压力不足；
5）喷射器喷嘴损坏或出口管路堵塞。
b) 处理：
1）检修计量箱进出口门；
2）关严阴、阳床进酸碱门；
3）检查各阀门及床内压力；
4）调整喷射器进水门开度，提高泵的压力；
5）检修喷射器及管道。
4．8．14 混床出水电导率超标
a) 原因：
1）混床再生不彻底；
2）混床再生时分层不好；
3）混床设备有缺陷发生偏流；
4）进压缩空气门不严；
5）树脂污染。
b) 处理：
1）混床彻底再生；
2）彻底反洗分层，重新再生；
3）检查消除缺陷；
4）关严进压缩空气门；
5）树脂复苏。
4．8．15 除盐水箱水质恶化
a) 原因：
1）混床再生时运行出水门未关严使酸碱液进入除盐水箱；2）混床再生完毕，运行时反洗入口门未关严；
3）导电度表失灵，除盐设备失效未及时发现.
b) 处理：
1）再生操作中重点检查各阀门关闭情况；
2）再生完毕后，关严各阀门；
3）经常校对导电度表是否正确，灵敏，必要时抢修。4．8．16 混床出水有树脂
a) 原因：
混床底部排水装置故障。
b) 处理：
停运混床，检查树脂捕捉器，除盐水箱有无树脂，检修混床。4．8．17 混床再生时中排跑树脂
a) 原因：
中间排水装置损坏。
b) 处理：
停止再生，检查地沟有无树脂，若有收回，检修混床。
反渗透设备 一、单级反渗透 设备概述
工艺流程 设备配置 1、保安过滤 7、原水、膜前、膜后压力表
2、SUS304不锈刚膜壳 8、纯水、浓水流量计 3、TFC反渗透 9、IC控制盒 4、高压泵（卧式或立式） 10、电导率仪 5、进水电磁 11、冲洗电磁阀 6、低水压保护开12、关膜系统高压保护 适用范围 ·纯净水生产厂纯净水制备可配全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线·食品行业原料配制用水如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限 ·乳品、饮料、制酒行业用水制备议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，最大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限 ·化工行业用水用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差 ·电力行业锅炉用水用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。 ·海水、苦咸水淡化饮用用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直饮水规范。 二、双级反渗透 设备概述 连续运行，产品水水质稳定 无须用酸碱再生 不会因再生而停机 节省了反冲和清洗用水 以高产率产生超纯水（产率可以高达95%） 无再生污水，不须污水处理设施 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施 减小车间建筑面积 使用安全可靠，避免工人接触酸碱 减低运行及维修成本 安装简单、安装费用 性能参数 1.透水率是指单位时间透过单位膜的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素，但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件； a、透水率随温度的升高而增加，随工作压力的增加成比例的上升； b、透水率随进水浓度的增加而下降； c.透水率随回收率的增加而下降。
3t/h 纯水设备 设 计 方 案 二0一二年六月
目录 一、设计基础资料 二、成品水制备工艺流程 三、工艺设计说明 四、自控系统说明 五、设备设计运行参数 六、公用工程条件 七、验收考核项目 八、其它说明 附件： 一、反渗透膜元件污染清洗方法 二、制备工艺流程图
一、工程设计基础资料 1.1设计概况 科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ.cm（20℃）。制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。同时设备选型留有合理的设计余量。 1.2设计原则 1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。 2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。 3、操作维护方便，减少劳动强度。 4、设备布局合理美观。 5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。 6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。 7、控制系统可实现自动、手动的切换。 8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。 1.3设计依据 (1)原水水质： P H 8.2 计） 76mg/l 总硬度（以CaCO 3 总碱度（以CaCO 计） 850mg/l 3 水温 : 8-24℃
碳酸盐硬度（以CaCO 计） 760mg/l 3 K++Na+ : 250mg/l (2)出水水质： PH ≥7 SS 不得检出 碳酸盐硬度（以CaCO 计）≤1mg/l 3 Na+≤0.5mg/l 电导率：≧12McmΩ.cm（20℃） ＜0.1mg/l SiO 2 (5)出水水量：3t/h×1套 (6)设计、制造标准 JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》 GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》 GBJ109-87 《工业用水软化、除盐设计技术规范》 ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》 GB11446.1-89《电子级水质量标准》 (7)制水效率：出水水量/进水水量≥65% (即进水量为:3/75%=4.6t/h) (8)控制方式：原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自动、手动的切换。 (9)电源：电压380V/220V，频率50HZ
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen
【奥凯反渗透设备】流程说明：Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率＞75％； 2、RO 进水低压保护，防止高压泵缺水空转； 3、RO 系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗； 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机；原水泵自动启动； 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机，纯水箱水位低时RO 机 自动开机； 6、设置故障报警指示； 7、内置PLC 有灯示，维护更容易；
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920651400.7 (22)申请日 2019.05.08 (73)专利权人 上海坤释流体科技有限公司 地址 201500 上海市金山区金山工业区亭 卫公路6558号5幢6015室 (72)发明人 侯辉 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 顾艳哲 (51)Int.Cl. C02F 1/44(2006.01) C02F 103/08(2006.01) (54)实用新型名称一种反渗透水处理系统(57)摘要本实用新型涉及一种反渗透水处理系统，包括汽轮机(1)、主轴(2)、高压泵(3)、能量回收装置(4)和反渗透膜组(5)，其中，汽轮机(1)通过主轴(2)依次与高压泵(3)、能量回收装置(4)连接；工作时，汽轮机(1)通过主轴(2)将动力传递给高压泵(3)和能量回收装置(4)，高压泵(3)将低压原水增压至反渗透膜组(5)前，其一部分通过反渗透膜产出淡水，另一部分则变成浓度更高的浓水流出至能量回收装置(4)。与现有技术相比，本实用新型使反渗透水处理系统综合用电成本降低至发电成本以下，可广泛应用于各类反渗透水处理系统，尤其是沿海城市、岛屿用大中型海水 淡化系统或一体化供电供水系统中。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 210103516 U 2020.02.21 C N 210103516 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210103516 U 1.一种反渗透水处理系统，其特征在于，包括汽轮机(1)、主轴(2)、高压泵(3)、能量回收装置(4)和反渗透膜组(5)，其中，所述汽轮机(1)通过所述主轴(2)依次与所述高压泵(3)及能量回收装置(4)连接； 工作时，所述汽轮机(1)通过所述主轴(2)将动力分别传递给高压泵(3)和能量回收装置(4)，所述高压泵(3)将低压原水增压至所述反渗透膜组(5)前，一部分原水通过反渗透膜产出淡水，另一部分则变成浓度更高的浓水流出至能量回收装置(4)回收能量，并以动能的形式反馈给主轴。 2.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的主轴(2)与高压泵(3)之间还可以连接有传动装置(6)。 3.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，该系统还设有对原水进一步增压的提升泵(7)，所述提升泵(7)与主轴(2)传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，该系统还设有用于输送原水的原水泵(8)。 5.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的高压泵(3)、能量回收装置(4)和反渗透膜组(5)设有多组，并通过主轴(2)串联。 6.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的低压原水进入高压泵(3)前，可先进入与高压泵(3)相连的原水泵(8)。 7.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的汽轮机(1)产生的余汽余热传送至蒸馏法水处理系统(10)中。 8.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，该系统产出的淡水通过供水泵(9)输送至供水管网。 9.根据权利要求1-8任一项所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的高压泵(3)为高压离心泵或柱塞泵；所述的能量回收装置(4)可为涡轮式、旋转等压式、水平等压式或水平差压式能量回收装置；所述的传动装置(6)为齿轮传动装置或皮带传动装置。 2
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，使较高浓度的水变为低浓度水，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯水设备。 目前这种净水设备的应用非常广泛，下面跟大家介绍一下反渗透设备的工艺流程。 1.原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，如水压过低或过高引起的压力传感的反应。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物
质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出CaCO3, MgCO3, MgSO4, CaSO4, BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出. 6.精密过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
除盐水处理工艺 除盐水处理工艺介绍 1 前言 目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点： 在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点： 优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。 缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环
境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高 从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点： 优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术； ◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：
二级反渗透 ( R O ) 使用说明书 杭州安泰环保工程有限公司
目录 一.工作原理 --------------------------------------------------------------------------------------------------------2二.反渗透（R O）的常用术语 ---------------------------------------------------------------------------------3三.反渗透进水水质要求 ---------------------------------------------------------------------------------------3四.反渗透的标准操作规程 SOP-----------------------------------------------------------------------------4五.P L C控制原理 -----------------------------------------------------------------------------------------------6六.加药的药剂调配及加药泵的调节 ---------------------------------------------------------------------7七.反渗透的调试操作规程（S O P） ----------------------------------------------------------------------8附：典型开机顺序-------------------------------------------------------------------------------------- 9 八.反渗透的清洗操作规程（S O P） ------------------------------------------------------------------10九.反渗透系统停机及保存注意事项 --------------------------------------------------------------------14附表：反渗透系统常见故障的分析
大型ro反渗透设备水处理设 备详情介绍
反渗透系统主要采用的是反渗透膜技术。它的工作原理是对原水施加一定的压力，使水分子通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。 优势 1.细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。 2.优质的反渗透R0膜，高脱盐率、回收率、产水量。 3.智能的控制模块，操作简便、易学易用。 4.产品认证齐全，使用安全放心，认证与否是衡量一个产品的关键因素。 系统组成 预处理系统 一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。 反渗透装置
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。 后处理系统 是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。 清洗系统
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染，出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。 电气控制系统 是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。 应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.宾馆、楼宇、社区、机场、房产物业的优质供水及游泳池水质净化。 莱特莱德公司售后服务 1.产品设计完成由生产部门尽快生产。 2.交由物流公司运输。 3.技术人员现场安装。 4.培训相关人员学习设备操作手册。 5.售后服务部门全天为您服务。 6.设备在使用过程中出现问题，我们的人员会尽快到现场处理。
一、水的反渗透除盐 技术术语 浓水：又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液 淡水：又称渗透水、产水，是反渗透系统的净化水 回收率：淡水与供水的比值 Y=Qp/Qf×100% 式中：Qp——产品水流量（m3/h） Qf——原水流量（m3/h） 脱盐率：表示反渗透装置或元件对盐分的脱盐能力 Rf＝（Cf-Cp）/Cf ×100% 式中：Cf——原水电导率（us/cm） Cp——产品水电导率（us/cm） 段：指膜组件的浓水流经下一股组件处理，流经几组膜组件 即称为几段 级：指膜组件的产品水再经膜组件处理，产品水经几次膜组 件处理即称为几级 产水通量：单位时间内透过膜元件（组件）单位膜表面的水量 污泥密度指数（SDI）：通过平均孔径为0．4um的微孔滤膜测定。具体步骤是：用直径为47mm、平均孔径为0.45um的微孔滤膜，在0．21MPa 的压力下过滤水样，记录最初滤过500ml的水样所花费的时间t0， 继续过滤15min后，再记录滤过500ml水样所花费的时间t15。用下 式计算SDI： SDI=（1- t0/ t15）×100/15
在上述过程中，凡是粒径大于以4um的微粒、胶体和细菌大都被截 留在膜面上，引起透水速度下降，过滤同等体积水样所需时间延长， 所以t0/t15＜1。水中悬浮固体越多，t0/t 15值越小，SDI越大；当 水污染很严重时，t15→∞，SDI趋近极限值6. 7；当水中杂质尺寸 小于0．45um时，t0≈t15, SDI接近于O 浓差极化：反渗透装置在运行过程中，淡水透过后膜界面层浓缩水中的含 盐量增大，和进谁之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高 的浓度梯度现象，称为浓差极化。 1.1反渗透水处理系统的设计 反渗透水处理系统的设计是依据原水水质、产水水质、水量要求、排放水量要求以及场地情况等原始资料，选择合理的水处理工艺流程，选择适当的膜元件，确定膜元件的数量和排列方式，选择高压泵等。
广东南方营养保健品有限公司（5.0 m3/h 二级反渗透+EDI纯化水设备）方案报价书
目录 （一）公司简介 (2) （二）设计总导则 (3) （三）设计原始资料 (4) （四）系统对外界的要求 (4) （五）系统流程图 (5) （六）系统流程说明 (5) （七）系统配置及报价 (27) （八）交货期及付款方式 (29) （九）验收标准 (29) （十）设备技术服务内容 (29) （十一）安装、调试、售后服务 (31) （十二）施工现场管理 (32)
一、公司简介 二、设计总导则 2.1技术设计导则 本套水处理设备为5.0m3/h二级反渗透+EDI的纯化水系统，整套设备工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上制定的： 2.1.1原水水质； 2.1.2用户对产品水的水质和产水量的要求； 2.1.3工艺设计的可靠性； 2.1.4设备对原水水质改变的适应能力； 2.1.5操作的简便性与运行的智能化； 2.1.6废液的处理与排放符合环保要求； 2.1.7投资和运行费用； 2.1.8设备的物理及化学清洗功能； 2.1.9产水质量的稳定性。 2.2 本技术总则用于本工程的水处理脱盐系统。它提出了该系统的功能设 计、结果、性能、安装和调试方面的技术要求。 2.3 需方即使未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足 本技术方案和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家安全、环境保护高强制性标准，必须满足其要求。 2.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备报价中，供方应保证 需方不承担有关的设备专利的一切责任。 2.5 供方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进、经济上科学合理、 质量成熟可靠的产品，能满足需方的各项要求。所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性，并保证尽可能少的维修量。所有设备的设计结构及配置，必须保证运行中操作者的安全，防护设施及噪音，
中华人民共和国城镇建设行业标准 反渗透水处理设备 前言 反渗透水处理设备已广泛地用于苦咸水淡化、海水淡化、医药、电子、工业废水处理、采矿、冶金及市政供水等领域。为了更好地规范该产品的生产，制定了该产品的行业标准。 本标准编制过程中，参照采用了美国国家标准ANSI／NSF58：1997《反渗透饮水处理设备》。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由蓝星水处理技术有限公司、北方膜技术工业有限公司、国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心、山东招远膜天集团有限公司、北京天元恒业水处理工程公司、上海恒通水处理工程有限公司、湖州欧美制水设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人：张桂英、赵宏伟、张秀刚、孙志英、温建志、张松健、陈伟。 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备性能指标、技术要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以含盐量低于5000mg／L的水为原水，用反渗透技术生产渗透水的反渗透水处理设备。 5 技术要求 5.1反渗透水处理设备性能指标： a)脱盐率：反渗透水处理设备根据原水水质、膜的状况合理选用脱盐率，一般平均脱盐率不低于90％(用户有特殊要求的除外)。 b)原水回收率：根据原水水质及预处理情况，难溶盐的饱和程度、膜排列情况选择回收率，一般： ——小型反渗透水处理设备原水回收率不小于30％； ——中型反渗透水处理设备原水回收率不小于50％； ——大型反渗透水处理设备原水回收率不小于70％。 c)操作温度：温度为影响产水量的主要指标，温度变化直接影响产水量，一般按标准状态下(25℃)的温度条
件设计，通常复合膜选用4～45℃；乙酸纤维素膜4—35℃。 d)操作压力：根据工艺要求，合理选择操作压力，一般不大于3MPa。 5.2 设备应设计合理，结构紧凑，外形美观，占地面积及占用空间小。 5.3 设备构件包括：反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等，均应符合相应的标准和规范。 5.4 设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修要求，设备不能安放在多尘、高温、震动的地方，一般应放置于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。 5.5 进入反渗透水处理设备的原水应满足如下条件： a)淤塞指数SDI15<5或污染指数FI<4； b)游离氯：聚酰胺复合膜 发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1) 化学水处理反渗透除盐系统 一、超临界机组对水质的要求 直流锅炉没有进行水汽分离的气包，给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽，并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。直流锅炉没有水的循环，不能进行炉内加药处理。给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。水垢的导热系数很低，结垢导致管闭温度上升，严重时可能出现超温爆管。另外，锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。因此，为了确保锅炉受热面安全，给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降，所以参数越低，如果蒸汽带盐达到一定限度，超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并沉积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，导致汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的蒸汽质量。 二、化学工作的重要性 1 、内容 在火力发电厂中，水是传递能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %～4 %。热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： (1 )热力设备的结垢 如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。 (2 )热力设备的腐蚀 热力设备的运行常以水作为介质。如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。由于金属材料与环 10吨/小时纯水处理系统设备 (RO+离子交换) 设 计 方 案 二00四年十一月 目录 一、产品简介 二、设计依据 三、设计范围及原则 四、原水水质及水量 五、RO进水要求 六、用水要求 七、简易工艺流程 八、系统工艺要求及说明 九、设备性能及供货范围 十、系统工艺计算 十一、运转费用<按每吨纯水计> 十二、使用方施工时的工作量 十三、安装调试阶段的主要药品 十四、纯水服务范围 十五、附图 一、产品简介 本公司是制造纯水、废水、污水处理设备的专业厂家，属化工部定点企业，本公司生产的系列纯水品种涉及苦咸水淡化、工业用水处理、纯水、超纯水制备、瓶装水净化、化工物料分离等，市场业绩遍布饮用、化工、医药、纺织、电子、真空镀膜、贵重合金回收等行业，产品遍及全国各地，并获联合国发明创新科技之星奖，国家级新产品质奖等。本公司已通过ISO9001国际认证，“质量第一”是工厂永恒的主题，“产品同行领先”是工厂追求的目标，“顾客至上、产品终身服务”是工厂义无反顾的宗旨。本公司以精湛的工艺，一流的设备，完善的服务及ISO9001质量体系保证模式在同行及用户中享有盛誉。 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件，根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、原水性质：自来水。 3、离子交换系统设计计算参照《给排水设计手册》及《化工企业化学水处理设计计算规定》（HG/T20552-94）的标准。 4、RO系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司RO膜元件的设计计算软件。 5、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 6、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 7、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 8、管道的设计按纯水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93； 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 12、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水，由于用户未提供详细的原水水质报告，水质设计参照同类地区的自来水质标准及同地区工程的类比进行设定计算，其变化系数K≤1.2，处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两 个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。 选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流
10吨反渗透方案.doc
反渗透系统工艺流程及原理资料
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