版次：第一版
制定分解车间安全作业规程，目的是为了使本车间的全体员工知道在生产活动中应该遵守的规程，提高职工的安全意识，减少安全事故的发生，控制职业安全健康风险，持续改进职业健康安全绩效。
2、范围
本规程适用于分解车间所有岗位的生产活动。
3、内容
3.1分解作业区安全作业一般要求：
3.1.1凡进入车间的职工必须接受厂、车间、班组三级安全教育，达到相应的40课时，并经考试合格后，方可上岗工作；
3.1.2严格遵守劳动纪律和各项规章制度，班前、班中严禁喝酒；
3.1.3从事特殊工种作业的，如电工、焊工、起重工等，必须持有特种作业安全操作证，离开或不从事特种作业岗位6个月以上，应进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业；
3.1.4工作前必须穿戴好劳动保护品，包括工作服、安全帽、眼镜、手套、劳保鞋。特殊情况下，要穿好雨衣，雨裤，披肩帽、胶手套或绝缘鞋、绝缘手套、面罩等；另外岗位要准备好充足的硼酸水，碳酸氢钠溶液，以防碱、酸烧伤的应急使用；
3.1.5当班人员和交班人员要积极参加班前、班后会，牢记班组长交待的当班工作任务，牢记工作时应注意的安全事项，交班时，要清点好人数方可交班；
3.1.6接班人员要提前15－30分钟到达本岗位，初步了解本岗位及相关岗位的设备运转情况，以及本岗位所有的安全装置，警示牌是否完好可用；
3.1.7经常检查生产现场设备的运转状况、槽罐使用情况及压力容器安全阀的使用情况，经常检查的生产环境、各处的栏杆、现场物品的定置摆放，发现有隐患的或损坏的，及时处理，消除隐患，做到安全文明生产；
3.1.8一切安全装置、防护设施、安全标志和警示牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位；
3.1.9氧气瓶、乙炔瓶、油类、木材、棉布等易燃。易爆品，应分类分别妥善保管，仓库、工具房、主控室严禁烟火；
3.1.10各地沟、溜槽、走台、操作平台、吊装口等处盖板、栏杆。必须完整好，不准随意挪用，发现有损坏的及时处理；
3.1.11皮带、皮带轮、齿轮、砂轮、联轴节等危险部位都应有防护装置和安全罩，损坏缺少的要及时补上,同时经常检查连接轴上的螺丝，发现松动损坏的，及时紧固更换；在点旋转部位时，不得戴手套或用手代替工具作业。
3.1.12停车8小时以上的电气设备需重新开车，需经电工检查绝缘合格后方可开车；
3.1.13换盘根、开关阀门时，脚步要站稳，防止滑倒、摔伤，不准带压拆卸维修工作、严禁他人擅自开车，做好安全互保工作；
3.1.14拆卸管道、阀门、考克、法兰时，要戴好防护眼镜，确保切断料源，放完存料，应当先松卸下部螺丝，待余料彻底放空后，方可卸其它螺丝；
3.1.15在相互倒RP111、RP112槽上的8个气动阀的过程中，主控室、槽上岗位定要联系好，一台一台倒，要在现场锁紧气动阀，即插好卡梢，且有专人在现场指挥；
3.1.16开关阀门、考克时，要集中精力，脚步站稳。，不要正视阀门、考克中心线；
3.1.17观察液面、取样或现场测温时，必须戴好眼镜和乳胶手套，避免碱液烧伤；
3.1.18杜绝跑、冒、滴、漏现象，槽面（路面）有积碱液、油、水等要及时清理干净，
作业、巡检过程中要小心行走，同时要注意高空落物，以免摔倒或被物体打击；
3.1.19电葫芦使用完毕后，一定要开回检修间，停下电源；
3.1.20用电梯时，一定要上下联系好，不准超载和随便停车；
3.1.21上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在高处作业的人员，不得倚靠栏杆休息，更不许打闹、开玩笑；
3.1.22多人作业时，或多层交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥，且要有专人指挥，实施互保、联保制；
3.1.23高空作业，要带安全带；高处巡检时严禁往下乱扔物件。不得同时从事双层（或多层）作业，必要时要有防护隔离措施，否则不准在同一垂直线下方工作；
3.1.24焊工在焊接时应戴好目镜和面罩，防止电弧光辐射对人体的危害；防止飞溅金属熔渣造成灼伤和火灾。在容器内焊接时要加强通风措施和个体的绝缘防护，防止有害气体中毒，避免触电事故；
3.1.25进槽或容器内工作时，必须联系好，切断料源、电源，挂上警告牌，槽内温度不得超过45℃，必要时给予强制通风，照明用12V安全灯。槽子清理时，严禁往槽内串料，高空作业必须，系好安全带；
3.1.26设备检修、清理，必须与相关岗位联系好，断电挂上警告牌，方可进行作业；
3.1.27使用风动工具，接头要牢固，严防拉开伤人，使用完后要清洗加油；
3.1.28使用手持式电动工具，应仔细检查接地保护线路，戴好绝缘手套或站在绝缘板上，严防漏电伤人；
3.1.29打锤时，首先检查锤头是否牢固，有无飞边毛刺，打锤前要环视四周人和障碍物，必须注意前后、左右、上下、在大锤运动范围内严禁站人；
3.1.30禁止戴手套打锤或两人相对打捶，不得用手指示意锤击处，应用手锤或捧尖指点；
3.1.31搬运易燃易爆物品时，要轻拿轻放，不准拖、拉、抛、滚。在用机械吊装时，应防止高空散落，发生危险；
3.1.32使用电葫芦前应检查所有的安全装置，如缓冲器、限位器等；检查制动片上是否沾有油污。严禁超负荷使用，不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或乱绳等不正常情况，电动葫芦不工作时禁止把重物悬挂于空中，以防零件产生永久变形；
3.1.33使用的硼酸水或碳酸氢钠溶液要妥善保管，用完后要及时领用。工作中不慎被碱灼伤皮肤或眼睛，要及时用清水反复冲洗，然后用硼酸水冲洗（如酸则用碳酸氢钠溶液冲洗），必要时送往医院治疗；
3.1.34岗位人员要按《生产作业规程》中的规定的路线巡检,在高处不得乱扔东西,以免伤人；
3.1.35岗位人员发现电线裸露、老化或其它隐患时，及时通知电工处理，不得擅自动手处理。
3.2、槽下作业区安全操作要求：
3.2.1开启套管换热器时：
3.2.1.1开车前检查PC104泵是否备用正常，电器的绝缘是否合格，联系槽上检查管道的流程是否正确；
3.2.1.2应先检查套管中的冷凝水是否已排放干净，否则把管网积水排除，以免加热时管道打垫子；
3.2.1.3关闭套管的放料阀和放冷却水阀，打开排冷凝水阀；
3.2.1.4启动PC104拉槽里化清液打循环。缓慢打开蒸汽阀，调节蒸汽量，使温度达清洗需要的温度；
3.2.1.5调节排冷凝水的阀门，使冷凝水罐的液正常，防止液位过低时跑蒸汽；
3.2.1.6当化清液温度正常时，由计算机自动控制温度。
