生产车间现场管理制度范文
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生产车间的工作管理规章制度范文车间生产班组一般也就是管这么多,目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。
范围:适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前____分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每一天空上班务必提前____分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划,时间应控制在____分钟。
____组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理,应在____小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后务必交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每一天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要持续办公台的整齐干净。
2.每一天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。
务必正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。
4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。
6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。
硫酸车间生产现场管理制度范文【前言】硫酸车间是生产硫酸的关键部门,为了保证生产安全和提高生产效率,建立一套完善的硫酸车间生产现场管理制度是非常必要的。
本文将提供一份硫酸车间生产现场管理制度范本,供您参考。
【第一章:总则】第一条:本制度是为规范硫酸车间生产现场管理,保证工人的安全和正常生产,提高工作效率而制定。
第二条:所有硫酸车间职工(包括管理人员、操作工人等)都应遵守本制度。
第三条:本制度的实施需要得到车间主任的指导和监督。
【第二章:责任】第四条:硫酸车间主任是硫酸车间的第一责任人,负责车间生产现场的安全和正常运行。
第五条:操作工人应熟悉硫酸生产的各项操作规程和安全技术措施,并按照规定执行。
第六条:若发现硫酸车间存在安全隐患或违反操作规程的情况,必须立即报告车间主任。
【第三章:安全生产】第七条:硫酸车间必须配备齐全的安全设施,包括消防设备、安全警示标识等。
第八条:操作工人必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作方法。
第九条:操作工人必须佩戴个人防护用品,如防化服、防护眼镜、防护手套等。
第十条:硫酸车间应定期进行安全演练和培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十一条:硫酸车间必须建立安全巡检制度,定期巡视各设备、管道和通风系统的运行情况。
【第四章:保养维护】第十二条:硫酸车间的设备和管道必须进行定期的保养维护,保证其正常运行。
第十三条:设备保养记录必须详细记录设备的使用情况、保养时间和保养人员。
第十四条:设备故障必须及时报修,并由专业人员进行维护和修理。
第十五条:设备和管道的保养工作必须按照操作规程和设备厂家的要求进行。
【第五章:生产效率】第十六条:硫酸车间必须建立生产计划,保证生产任务的完成。
第十七条:硫酸车间应定期进行设备性能的检测和测试,确保产品的质量稳定。
第十八条:硫酸车间应定期进行设备的大修和改造,提高设备的生产能力。
第十九条:硫酸车间应建立生产数据统计分析制度,提高生产效率和产品质量。
硫酸车间生产现场管理制度范文为了切实抓好生产现场的各项管理工作,以达到全体员工遵章守纪,消除隐患,杜绝“三违”现象的目的,确保生产装置能长周期安全正常运行,保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标,特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生1、按时参加班前后会,不迟到、不早退,违者罚款____元;带口信请假、无假不上班或编造谎言,一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位,严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事;严禁酒后上班和私自调班,违者一次罚款____元。
上班时间外出或在生产区内打牌,违者一次罚款____元,三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品,严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发,违者一次罚款____元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗,违者一次罚款____元。
5、禁火区内抽烟,一次罚款____元,禁火区内有烟头,一个烟头罚款____元。
6、浪费能源,生产现场停车不停机,停车不停水,设备空负荷运行,点长明灯、长流水一处罚款____元。
7、生产现场乱堆杂物,废旧物资不按规定存放,一次罚款____元,并按要求堆放收存。
8、违章指挥,强令员工冒险作业,违者一次罚款____元。
9、不遵守规章制度,不服从安全管理,并违章作业,一次罚款____元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知,有意撕毁、乱涂画,一次罚款____元。
11、值班干部不准擅离职守,违者罚款____元。
12、值班干部在值班时不履行职责,不深入现场检查了解生产情况,出现停车未在现场组织处理,一次罚款____元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产,一次罚款____元。
14、当班人员发险情不及时报告,导致事态发生严重恶化,造成人身安全和设备事故,一次罚款____元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加,迟到者处罚____元,无故不参加者,处罚____元。
生产车间管理制度标准范文第一章总则1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。
1.2本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理2.1工作时间内所有员工提倡用普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。
违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过____分钟。
2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《员工手册》处理。
2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。
2.9未经公司办公室允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者依《员工手册》作出处理。
2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度(精选6篇)现如今,制度起到的作用越来越大,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢?下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度,认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应给予具体质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服,当发现疵点衣服应该把它给本组组长看,来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点,应该停止工作,同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良,机械设备不好或前道工序做坏,如果没有把它查出来,所有这些均属于该车位的错误,如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上,(即某些特殊问题)需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐,当有做清洁时,应必须注意不要让棉绒,机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况,这个报告应包括所有员工,不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人,改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神,积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定:一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密,对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天由组长批,两天(含两天)以上有车间主管批,并报陈生(生产总负责人),否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资,每迟到 1—5 分钟罚款 5 元、 5—20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作,清洗过程中如发现不合格产品不予印刷,如将不合格产品印刷,造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘,胶布、水珠等污染物,如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如:印刷机、网板等)并定期保养,确保安全生产,如发现故障及时排除,如因不检修或者人为原因造成事故者,责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好,严格按操作规程进行调配确保印刷质量,对于新进的每一批油墨,先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量,操作按程序,如发现异常即将停下并检查原因,不能扩大损失,对于印坏的玻璃及时处理,如不严格把关造成的损失,该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净,由组长负责并记录,如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中,因抬网不慎造成网版损毁的,由抬网人负全责,罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2 块,搞好本车间及卫生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟,对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
十一、加强本班技能或者知识学习,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议。
工厂车间管理制度范文一、概述本工厂车间管理制度旨在规范车间内的工作流程,确保生产顺利进行、安全生产,并提高生产效率。
全体员工必须严格遵守本制度,并承担相应的责任和义务。
二、车间管理职责1. 生产计划安排:车间主管根据生产计划制定每日生产任务,并合理安排生产人员、物料和设备,确保按时完成生产任务。
2. 品质控制:车间主管负责制定并执行品质控制方案,监督每个生产环节的品质要求,确保产品符合质量标准。
3. 设备维护:车间主管负责制定设备维护计划,并监督维修人员及时维护设备,确保设备正常运行。
4. 安全生产:车间主管负责组织安全培训,确保员工掌握安全操作规程,遵守安全生产要求,防范各类安全事故的发生。
三、员工要求1. 准时上岗:员工必须准时上岗,不得迟到早退,如有特殊情况需提前请假。
2. 服从管理:员工必须服从车间主管的安排和指导,不得擅自行动。
3. 安全操作:员工必须按照相关操作规程进行工作,严禁违反安全操作规定,杜绝安全隐患。
4. 保持车间整洁:员工必须保持工作环境整洁,归位使用工具和材料,不得丢弃废物。
5. 遵守纪律:员工必须遵守工作纪律,不得进行违法、违规、违纪行为。
四、生产管理1. 生产任务分配:车间主管将生产任务按照工作岗位进行合理分配,确保每个员工的工作量均衡。
2. 生产过程监控:车间主管负责监控生产过程中的质量和效率,及时发现和解决问题,保障生产进度。
3. 物料管理:车间主管负责组织物料领取和入库,确保物料使用的及时性和准确性。
4. 制定生产标准:车间主管负责制定生产标准和工艺流程,并进行培训,确保员工掌握正确的操作方法。
五、品质控制1. 品质把关:车间主管负责对生产过程进行全面监控和把关,确保产品的质量符合规定的标准。
2. 过程检验:车间主管负责安排过程检验岗位,对每个生产环节进行检验,及时发现和修复问题。
3. 不良品处理:车间主管负责安排不良品的记录和处理,对不合格品进行追查和纠正。
生产现场管理规定范文一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时,必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
现场定置管理制度范文一、目的:通过现场定置规范生产现场,把与生产现场无关的物件清除,把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置,使生产现场整洁,实现污染的预防。
二、适用范围:适用于各生产车间的现场定置管理。
三、职责:(1)生产部负责标牌的制作要求,并组织各车间实施和监督。
(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。
(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。
四、定置管理规定:(1)分类定置:a、在用类。
表示人、物、场所处于紧密结合状态,即操作者正在需要该物品,用“a”表示。
b、待用类。
表示人、物、场所暂无紧密关系,需通过一定时间转化成a类物品,用“b”表示。
c、转出类:表示人、物、场所关系松散,待转出本单位的物品。
d、处理类:表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品,如固体废弃物,用“d”表示。
(2)定置标牌的制作和区域线的规定:a、定置牌用铁皮制作,尺寸为180mm____120mm,油漆刷干,做支架立放,标牌架高为1.2m,立杆用ø____号钢筋制作。
b、“a”类牌红底白字,“b”类牌黄底白字,“c”类蓝底白字,“d”黑底白字。
c、a、b、c类定置区域线为红色,d类定置区域为白色,通道线为绿色。
(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置,多个区分类放置标牌,标识文件正面向外,填写数量要与实际数量相等,做到过目知数。
b、定制标牌的标识要清晰完整,物料名称品种清楚,所附带的组件应齐全,如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。
c、定置标牌与物资应同时使用。
(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资,由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置,同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名,如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检),并通知检验员检验,调度进行监督检查纠正。
b、车间外部转入的物资,经车间或当班调度同志,由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件,班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。
车间管理规章制度范文一、目的:为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。
二、适用范围:本公司所有生产车间。
三、明细:1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗____分钟内一次罚款____元,超过____分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款____元;串岗一次罚款____块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排,造成影响的,罚款____元,情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款____元,并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟,违者罚款____元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款____元,写检查,全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值____倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款____元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款____元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款____元11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款____元,对打扫员工罚款____元。
12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款____元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。
生产车间的工作管理规章制度范文1、劳动纪律:⑴员工务必遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照三班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款____元,早退一次____元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着____元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗务必向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款____元。
⑷上班时不准坐凳,不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发信息,打游戏,吃零食,抽烟,如发现一次罚款____元。
⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于____人,每月在三天休假后还需请事假的,车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假,不假而归按旷工处理,每一天罚款____元。
⑹下班或吃饭时,须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉,不执行者一次罚款____元。
⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,能够越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款____元,情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度⑴持续现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动,持续车间内的整齐、整洁。
工作台务必定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置,蓝色的箱子放置良品,红色的放置不良品,并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予____元的处罚。
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平,提高工作效率和品质水平,制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场,包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是:整理(Sorting)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
第四条全体员工都应遵守本制度,并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行,将定期组织审核,并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理,划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理,并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理,可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品,保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力,各部门之间要加强沟通和协作,确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划,提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局,确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐,维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备,提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况,及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁,保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物,保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除,对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备,保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护,保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁,确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
生产管理制度范文第一章总则第一条为保证车间生产管理高效运作、有序、顺畅运行,实现精益生产,结合钛白一分厂车间的实际情况,制定本办法。
第二条为规范车间生产管理运作秩序,实现生产车间在受控状态下均衡运行,制定本办法。
第二章作业计划管理第三条每月____日前车间主任向调度室报出下月车间作业计划预案。
1.车间接到分厂生产计划后,根据计划及预测计划,编制车间生产计划。
2.编制生产计划的内容应包括产品品种、数量、规格、入库日期。
3.计划外任务,可编制临时计划优先安排。
第三章生产生产指挥协调管理第四条车间主任、副主任及专业技术人员按时参加分厂生产、安全协调例会。
按照例会纪要要求督促、检查落实车间生产情况。
第五条发生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等____,车间当班班长要立即向分厂当班调度报告,同时向车间主任报告。
并迅速____班组力量,启动应急预案,____、协调恢复生产。
第六条车间设备出现异常并严重威胁生产时,当班班长在报告当班调度的同时,报告车间主任,并及时协调维修部门予以解决。
第七条车间关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运,须报当班调度同意。
事故和____状态下的停产立即向当班调度报告。
第八条车间在未接到当班调度指令前,不得擅自开车、停车、停供。
第四章生产事故管理第九条生产事故是指在生产过程中,因生产____、指挥或操作失误使生产突然中断,导致生产被迫停产或被迫减缓生产,造成半成品、成品损失达到相关规定界限的意外事件。
第十条生产事故的划分1.重大生产事故。
造成半成品、成品停产____小时以上或造成半成品、成品损失在日定额产量的____倍以上。
2.一般生产事故:造成半成品、成品停产____小时以上,____小时以下或造成半成品、成品损失在日定额产量的____%以上,____倍以下;3.轻度生产事故。
造成半成品、成品停产____小时以下或造成局部停水、停电、停汽等但未影响生产线系统运行。
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度,准时上下班,不早退,不迟到,不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产,勤俭节约,杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏4、听从生产主管的支配,刚好作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐,按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出,有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活,接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,严禁随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报,查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥,如有不同看法,应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映,并陈述正值理由,不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21.个人卫生规范:1.1健康规范:1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤(主要是手部)人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范:1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全,夏季时工作服纽扣允许解开领口扣,其余纽扣必需扣上,衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服,保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽,女员工应将长发盘起,不应散露在外,工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具:凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具,工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范:1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
车间管理制度范文大全5篇车间管理制度范文大全5篇规章制度的意义包括组织管理与秩序维护、行为引导与规范、纠纷解决与公正性保障、风险控制与安全管理、合规性与法律遵宪,以及组织文化与价值观的传递。
今天小编在这给大家整理了一些车间管理制度范文大全,就让我们一起来看看吧!车间管理制度范文大全精选篇11、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2、适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。
3、引用标准:《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5、 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) :随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的。
工作场所。
5.2 整顿(Seition) :将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso) :自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
5.5 素养(Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。
生产车间管理制度范文7篇生产车间管理制度范文11.目的:控制生产过程的卫生条件,防止产品在受到污染2.适宜范围:适宜于生产加工过程的卫生控制3.主责部门:生产部;4.负责部门:生产车间;5.具体要求:5.1.人员卫生管理5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参加工作。
5.1.2从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。
5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。
5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.从业人员上岗前,必须做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。
5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。
5.1.7.从业人员中途离岗,再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。
5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。
5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的,方可穿戴。
5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
5.2.车间卫生管理5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁,无杂物,坚持每天清扫。
5.2.2.要求车间四壁门窗洁净,地板及天花板保持干净清洁且无漏水,墙壁无脱落物,墙裙无青苔污渍。
5.2.3.生产过程中,严禁开启门窗。
5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁,不得残留铁锈、污垢。
5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位,待全愈后方可上岗从事生产。
5.2.9.严禁闲杂人员入内。
5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间,严禁车间内存在垃圾死角。
生产车间现场管理制度范文
可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具,主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
现场ojt
“师徒制”、现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。
“导师制”都是现场指导的有效机制,其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责,科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt,新进的员工将由一个师傅级的员工带领,直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。
现场ojt是为了快速培养熟练员工,在此基础上进行岗位轮换,则可以造就多技能员工。
“一专多能”的员工可以提高生产效率,增加生产管理的灵活性,这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
现场5s管理
5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5s里面最强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。
现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。
难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方最能反映员工的素养。
如果有机会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。
员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。
洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。
现场目视管理
现场目视管理追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。
许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。
在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。
在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。
车间柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司产品的电视或平面广告,当然,这些“衣服”会定期更换,
好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的最大化。
国外最经典的案例是丰田汽车的工厂,在生产现场大力推行个别改善提案制度,实施现场改善,使得其制造过程的增值比高达30%,远远大于同业竞争对手。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8d法,这符合问题解决的逻辑顺序。
8d法有利于群策群力,快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8d法的领先企业,通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法,全面调动了员工参与的积极性,提高了工厂的质量水平,降低了生产成本,确保了准时交货,并为客户提供了更加全面周到的服务。