液压支架检验规定
1 适用范围
本规范规定了液压支架的检验方法和要求。
本规定适用于本公司维修的液压支架。
2 引用标准
MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》
MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》
MT313-92《液压支架立柱技术条件》
MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》
MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
MT419-1995《液压支架用阀》
3 一般要求
3.1液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。
3.3液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。
4 检验项目
液压支架的检验项目包括：
a) 外观质量；
b) 主要零部件技术要求；
c) 操作性能；
d) 密封性能；
e) 液压原部件；
f) 强度试验。
5 检验规则
每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求
6.1 外观质量
6.1.1、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
6.1.2、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。
6.1.3、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。
6.1.4、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。
6.2主要零部件技术要求
6.2.1结构件
6.2.1.1平面结构件：
（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；
（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。
（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。
6.2.1.2、侧护板：
（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
6.2.1.3、推移框架件（或推拉架）：
（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。
（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构。
（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。
6.2.1.4、耳座：
平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。
6.2.1.5、各销轴孔：
各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过5mm。
6.2.2立柱、千斤顶
6.2.2.1、千斤顶和立柱与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。
（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
（2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/4。
（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。
6.2.3阀类
6.2.3.1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。
6.2.3.2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：
（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；
（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；
（3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；
（4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，切口整齐。
6.2.3.3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。
6.2.3.4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
6.2.3.5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
6.2.3.6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。
6.2.3.7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。
6.2.3.8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。
6.2.3.9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。
6.2.3.10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。
6.2.4胶管和接头：
6.2.4.1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：
（1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
（2）、检修时必须重新更换“O”形圈。
（3）、胶管外层橡胶在每500mm长度上其破损不得多于2处，且距离不得小于200mm，整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
6.2.4.2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
6.2.4.3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
6.2.4.4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min 不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
6.2.4.5、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。
6.2.4.6、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。
6.3操作性能
支架各运动部件动作准确、灵活，无滞涩、别卡、干涉等现象。
