姓名 序 号 考核项目1销售额 2客户转化率 任 务 3客户流失率 绩 效 4培训新业务员 5市场分析报告 6客户投诉解决 加权合计 序 考核指标 号 1以客户为中心行 为 考 核 2人际关系 销售经理考核评分表 考核期间：年月岗位 权 得分 指标要求评分等级自上结重 评级果40 达成销售额40 分 每月万达成 80%以上 30 分 %不足 80%为 10 分 30 20%以上30 分 10%-20%10 分 %10%以下0 分 10每月 3 个以内无流失 10 分 % 流失 60%0 分 107 个以上课时7 个以上课时 10 分 % 否则 0 分 每月 25 号前按标 每月 25号前按标准上交 5 分 5% 准上交 否则 0 分 5% 在一个工作日内按要求完成 5 分 响应 100% 解决 未达标 0 分 权 指标说明 自上结重 考核评分 级果 评1级：提供必要服务 2级：迅速而不可分辩解决客户需求 1级 5 分 3级：找出客户深层次（真实）需求并 2级 10 分 25提供相应产品服力 3级 15 分 % 4 级：成为客户信赖对象，并维护组织 4级 20 分 利益下影响客户决策 5级 25 分 5级：维护客户利益，而促进长远组织 利益 1级：接受邀请，维持正常工作关系 2 1级 5 分 级：建立融洽关系讨论非工作事例 级 10 分 253 2 级：社会交往普遍发生 级 15 分 %4 3 级：成为密友并能正当拓展业务 级 20 分 5 4 级：亲和力强，感染不同层次社会伙 级 25 分 5 伴成为战略合作方
1 级：承认结果，而不是强调愿望 1 级 5 分 2 级：承担责任，不推卸，不指责 2 级 10 分 3 承担责任 25 3 级 15 分 3 级：着手解决问题，减少业务流程 % 级：举一反三，改进业务流程 4 级 20 分 4 5 级：做事有预见，有防误设计 5 级 25 分 1 级：任命员工合理 2 级：能正确评价员工付出与回报协调 性 1 级 5 分 3 级：对员工业绩与态度进行客观评价 2 级 10 分 4 领导力 25 3 级 15 分 4 级：掌握岗位精确工作技术及全面专 % 4 级 20 分 家技术并组织实施产生良好效果，培 训员工为胜任力者 5 级 25 分 5 级：影响力大， 员工自愿追随并付出 贡献 加权合计 总 总分 =业绩考核得分× 80%+行为考核得分× 20%= 分 考 签字： 核 年 月 日 人
精心整理 供应商考察评分记录表 文件类型报告模版 文件名称供应商实地考察评分表 （设备材料类） 文件编号BF402 目前版本2008-1版发布日期 修订记录 版本修订时间修订内容 编制人： 日期： 审核人：李霆审批人：杨炯轩 供应商实地考察评分表 （设备材料类） 编号：考察对象名称：考察时间：年月日 目标产品类型： 考察参加人员： 评分内权评分评分标准对评分项目评分结果
容重％项目满分 分值满分标准扣分标准扣分分值 的说明 考察结果 该项 得分 得分 小计 企业基本条件30 历史15 成立时间5年以上5年以内每短一年 1 我方目标产品生产 历史3年以上 小于：3年/2年/1年2/5/10 规模30 总体占地面积符合 生产、办公、仓储、 运输中转、企业文 化建设之需要 不满足生产/办公/仓储/ 运输中转/企业文化建设 之需要 4/2/3/3/2 有多个扣分 点时按应扣 分最高项目 扣分目标产品完整生产 线套数3套以上 小于：3套/2套/1套2/5/8 目标产品稳定单位 时间生产能力在我 方最高单位需求量 3倍以上 小于：3倍/2倍/1倍2/5/10 稳定技术人员、熟 练工人、一般工人 数量满足稳定日产 量需要 酌情扣分1～8 体制20 完全独立法人，有 产销自主权 产销直接受上级公司控 制，无自主权 中止考察 拥有对生产资料的 完全支配权 生产资料全部租赁/房地 产租赁，设备自有 8/4 拥有对人力资源配 置的完全自主权 高层管理干部由上级主 管部门直接指派/中层管 理干部由上级主管部门 直接指派/技术管理人员 由上级直接指派/企业没 有自主调配劳动力的权 限 2/4/6/停 止考察 产品 专业 性配 套性 35 第一主导产品为我 方目标需求产品 第二主导产品/第三主导 产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系 列，可选择性强 目标产品范围内品种、档 次较少/品种、档次单一， 无选择余地 3/7 产品配套性强，有 足够的全部相关配 套零配件或附属产 品生产能力，且单 独销售 无自产能力且无长期紧 密合作生产伙伴/无自产 能力但有紧密合作伙伴/ 配套生产能力不足/配套 产品不单独销售 7/3/5/7 有多个扣分 点时按应扣 分最高项目 扣分产品标准化程度 高，主件及配套产 品均为通用产品， 可替代性强 主件受专利保护/必须配 套件受专利保护/主件市 场无可替代产品/必须配 件市场无可替代产品 7 该项扣完7 分后不另扣 分
供应商考察评分记录表文件类型报告模版 文件名称供应商实地考察评分表 （设备材料类） 文件编号BF402 目前版本2008-1版发布日期2008.01.05 修订记录 版本修订时间修订内容 编制人：日期：审核人：李霆 日期：2007.12.25 审批人：杨炯轩 日期：2007.12.28
供应商实地考察评分表 （设备材料类） 编号：考察对象名称：考察时间：年月日 目标产品类型： 考察参加人员： 评分内容权 重 ％ 评分 项目 评分标准 对评分项 目的说明 评分结果满分 分值 满分标准扣分标准扣分分值考察结果 该项 得分 得分 小计 企业基本条件30 历史15 成立时间5年以上5年以内每短一年 1 我方目标产品生产 历史3年以上 小于：3年/2年/1年2/5/10 规模30 总体占地面积符合 生产、办公、仓储、 运输中转、企业文 化建设之需要 不满足生产/办公/仓储/运 输中转/企业文化建设之 需要 4/2/3/3/2 有多个扣分 点时按应扣 分最高项目 扣分目标产品完整生产 线套数3套以上 小于：3套/2套/1套2/5/8 目标产品稳定单位 时间生产能力在我 方最高单位需求量 3倍以上 小于：3倍/2倍/1倍2/5/10 稳定技术人员、熟 练工人、一般工人 数量满足稳定日产 量需要 酌情扣分1～8 体制20 完全独立法人，有 产销自主权 产销直接受上级公司控 制，无自主权 中止考察 拥有对生产资料的 完全支配权 生产资料全部租赁/房地 产租赁，设备自有 8/4 拥有对人力资源配 置的完全自主权 高层管理干部由上级主 管部门直接指派/中层管 理干部由上级主管部门 直接指派/技术管理人员 由上级直接指派/企业没 有自主调配劳动力的权 限 2/4/6/停止 考察 产品 专业 性配 套性 35 第一主导产品为我 方目标需求产品 第二主导产品/第三主导 产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系 列，可选择性强 目标产品范围内品种、档 次较少/品种、档次单一， 无选择余地 3/7
商城公司合格供应商评审及管理办法 第一条、为加强供应商管理，建立合格供应商优选机制，确保公司物资采购和外包服务规范有序，特制定本办法。 第二条、评审对象：商城总公司及各分公司对大额采购以外的物资采购、委托加工（制作）、物业维护保养、保安保洁、花草租赁、车辆维保、保险等服务供应商，其他保持长期合作关系的供应、服务商。 第三条、评审时间：原则上每年度评审一次，特殊情况的可半年度或季度评审。年度评审在每年3月底之前完成对供应商的年度评审工作，评选出合格供应商进行分类管理并及时更新档案。 第四条、评审人员：公司采购工作领导小组为供应商评审牵头组织机构，具体评审工作由涉及采购的相关公司、部门、专业人员负责实施。 第五条、供应商评审工作步骤及内容： （一）建立供应商档案。 （二）填写合格供应商评审征求意见表。征求范围主要是商品和服务的使用对象代表。再由评审小组汇总各方意见。 （三）填写供应商意见反馈表，征求供应商对采购方的相关意见。
（四）评审内容： 1、供应商资质（营业执照、税务登记证、专业资质、特种行业许可等）。 2、产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等。 3、价格水平（同行业、同类产品的比较、性价比等） 4、供货配送能力：1、供货稳定性，送货及时 5、合同履约率100%。 6、售后服务能力：退换货及时，异议反馈及时，服务满意。 第六条、供应商分类原则：得分在85分以上可评为A类供应商；得分在70-85分评为B类供应商，得分在60-70分评为C 类供应商，得分在70分以下为不合格供应商。 第七条、各采购部门应根据评审范围和各自职责，对供应商日常供货业绩进行跟踪评价，日常评价和评审意见作为年度供应商评审的重要依据。 第八条、供应商日常评价办法 1、质量方面：批量抽样，进仓验收合格率 2、价格方面：同规格型号，进行市场询价，以市场平均价为基准，或以几家比价来评价报价合理性，对经常出现正偏差的供应商（高出市场价），采购部门需做好日常纪录，作为对供应商综合评价的依据。 3、服务方面：送货、退换货及时，售后服务满意。 第九条、各公司采购部门应做好供应商管理工作，加强信息
供应商考核评分标准 扬光教育文件编号：YG-PZ-05-2019 版号：A1 第 1 页共 3 页 1.目的 目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。 2.适用范围 仍在采购之合格供应商的季度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。 3.职责划分 3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行； 3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分； 3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析，参与评分； 3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督；采购资料的汇总及归档；协助采购科长制定考核方案、考核供应商；进行考核结果的整理与汇总等各项工作； 3.5总经理负责合格供应商考核评分结果的核准；供应商处理办法的审批；负责本标准的制定、修改、废止的审批。 4.定义：无 5.供应商考核表
6.供应商日常监督 6.1 采购人员需对合格供应商进行交期监督，要求准时交货，同时核算由供应商延期交货造成的损失； 6.2 采购科对合格供应商进行质量监督，出现不合格产品时应当对供应商提出警告，连续三批产品不合格的供应商应暂停采购，由供应商出具分析改善报告，整改后达标再恢复采购； 6.3 责令质量严重不合格的供应商出具分析改善报告，分析原因、提出改善措施，如果质量有所改进且达到接收标准，予以采购；如果在规定期限内没有出具分析报告且质量没有改进的，由采购科长上报总经理批准后终止合作。 7.供应商考核纪律 7.1 规定考核周期内，采购部需对所辖供应商进行公开、公正、公平的考核工作； 7.2 考核过程中，由相关部门按照供应商考核表上的所列项目对供应商进行评分，并由采购部将评分结果传达至供应商； 7.3 采购科将结果汇总，根据汇总结果确定供应商级别并报请总经理对其进行处理。 8.考核结果运用 8.1 供应商考核等级划分 根据月度或年度考核结果将供应商划分为A,B,C,D四个等级。 8.2 供应商考核结果运用 8.2.1、A类（90分以上）为优秀供应商，采购科应优先向其采购，予以倾斜订单的优惠政策； 8.2.2、B类（78分-89分）为良好供应商，由采购科提请厂商改善不足之处； 8.2.3、C类（66-77分）为合格供应商，由采购科要求对其不足之处进行整改并以书面形式出具分析改善报告，经品质、研发、采购评审确认后再决定是否继续采购或减少采购量； 8.2.4、D类（65分以下）为不合格供应商，应当从“合格供应商名单”中删除，并终止采购； 8.2.5、被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再次经过供应商的调查评估。 9.本制度最终解释权归本公司所有。 10.附表（供应商季度汇总表） 供应商季度汇总表
2008-1版精心整理 供应商考察评分记录表 文件类型报告模版 供应商实地考察评分表 文件名称文件编号BF402 （设备材料类） 目前版本发布日期 修订记录 版本修订时间修订内容 编制人： 审核人：李霆审批人：杨炯轩 日期： 供应商实地考察评分表 （设备材料类） 考察对象名称： 目标产品类型： 考察参加人员： 评分内权评分评分标准 编号：考察时间：年月日 对评分项目评分结果
容重％项目满分 分值 满分标准扣分标准扣分分值 的说明 考察结果 该项得分 得分小计成立时间5年以上5年以内每短一年1 历史15我方目标产品生产 历史3年以上 小于：3年/2年/1年2/5/10 总体占地面积符合有多个扣分 不满足生产/办公/仓储/ 生产、办公、仓储、点时按应扣 运输中转/企业文化建设4/2/3/3/2 运输中转、企业文分最高项目 之需要 化建设之需要扣分 目标产品完整生产 线套数3套以上规模30 目标产品稳定单位 时间生产能力在我 方最高单位需求量 3倍以上 稳定技术人员、熟 练工人、一般工人 数量满足稳定日产 量需要小于：3套/2套/1套2/5/8小于：3倍/2倍/1倍2/5/10酌情扣分1～8 完全独立法人，有产销直接受上级公司控产销自主权制，无自主权 拥有对生产资料的生产资料全部租赁/房地完全支配权产租赁，设备自有中止考察 8/4 企业基本条件30 体制20 高层管理干部由上级主 管部门直接指派/中层管 拥有对人力资源配 置的完全自主权 理干部由上级主管部门 直接指派/技术管理人员 由上级直接指派/企业没 有自主调配劳动力的权 限 2/4/6/停 止考察 第一主导产品为我第二主导产品/第三主导 方目标需求产品产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系 列，可选择性强 目标产品范围内品种、档 次较少/品种、档次单一， 无选择余地 3/7 产品 专业 性配 套性 35产品配套性强，有无自产能力且无长期紧 足够的全部相关配密合作生产伙伴/无自产 套零配件或附属产能力但有紧密合作伙伴/7/3/5/7 品生产能力，且单配套生产能力不足/配套 独销售产品不单独销售 有多个扣分 点时按应扣 分最高项目 扣分产品标准化程度主件受专利保护/必须配 高，主件及配套产套件受专利保护/主件市 品均为通用产品，场无可替代产品/必须配 可替代性强件市场无可替代产品 7 该项扣完7 分后不另扣 分
目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制 订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般 供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率：供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2采购部负责价格的评估考核； 3品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4财务部负责价格的审核与评估； 程序 1供应商表现的评估项 2产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平J 的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM百万分之一。ppmS合格品个数*1000000/批量》、IRR （品质成本）、CAR （就是纠正措施改善报告）和COPQ （不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分
供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格，供应商按要求整改合格时，发生一次扣4分，扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格，影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 （总分 40分）产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分，扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的，每发生一次扣5分；影响生产经营进度的每次扣10分，扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的，没发生一次扣1分；不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的，一次扣1分，扣（总分完为止。 40分） 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分，扣完为止。
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的，每发生一次扣2分，扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为，服务不周到，不及时或推诿，发生一次扣5分，扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后，未按照要求整改的，每发生一次扣2分。 务 （总分 20分）所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等，一次扣2分，扣完为止。 三 四总得分 考核单位：（签章）考核时间：个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。
水表供应商考核评分表 考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分 质量（80分）入库验收质量25 1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣5分， 换货后重新扩大比例抽检，1个月内出现2个 及以上批次不合格的，扣25分。 2、合格标准：到货首检合格率100% 3、计算公式： 到货首检合格率=（首检合格表数/抽样水表 数）*100% 4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最 低标准线的，直接停止供货； 主控部门安装监督质量15 1、出现验收合格率不达标的（因水表质量不 合格），1次扣3分，1个季度出现2次及以 上不达标的，扣6分； 2、对于远传水表，当月首抄合格率不为100% 但在达标线以内的，1次扣2分，1个季度出 现2次及以上不达标的，扣9分； 3、计算公式： 1）验收合格率=（验收抄读成功表数/当月验 收水表数）*100%； 2）首抄合格率=（首抄成功表数/当月首次抄 读水表数）*100%； 4、合格标准：验收合格率100%、首抄合格 率99%； 4、最低标准：验收合格率95%、首抄合格率 98%，低于最低标准线的，直接停止供货； 主控部门
运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水 表质量严重问题并引起恶劣影响，包括外观、 密封性和计量准确度三方面的问题，出现一起 扣10分/起，实施约谈，出现3起以上，直接 终止合同； 2、当月出现0＜在线故障率≤0.1%的，1次 扣1分，在线故障率＞0.1%，但达标的扣3 分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不 达标的扣30分； 3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率 ＞0%，但在达标线以内的扣3分，当月不达 标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30 分。 4、计算公式： 1）在线故障率=（故障水表数/当月所抄水表 数）*100%； 2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/当月 抽检水表数）*100%，注：抽检数＞1500只。 5、合格标准：在线故障率（一次抄读故障率） ＜0.5%,抄读差错率＜0.15% 6、最低标准：在线故障率（一次抄读故障率） 1%，抄读差错率1%，低于最低标准线的，直 接停止供货； 7、对于周转周期内的远传水表，在线故障率 为一次抄读故障率和抄读差错率，对于超过周 转周期的远传水表、普通机械水表，在线故障 现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、 外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中 主控部门 抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表（示值 误差、耐压、远传等项目）不达标的，扣5分, 重新进行扩大复检，仍然不合格的，扣10分。 2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次（每 次不得少于5只），若未参加过抽检，扣10 分，供应商可主动要求追加抽检。 3、计算公式：抽检合格率=（抽检合格表数/ 抽检水表数）*100% 4、合格标准：抽检合格率100% 5、最低标准：抽检合格率80%，低于最低标 准线的，直接停止供货； 上级质监部 门或主控部 门执行，主 控部门考核 服务 （20）供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则，每延迟一次扣 3分，延迟超过3次及以上的扣10分； 2、供货及时率=（甲方认可按时到货数/当月 要求供货数）*100%； 3、合格标准：供货及时率100% 采购单位
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。 供应商等级评定评分标准 供应商等级评定评分标准 1，批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2，制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3，交货及时率的评分标准（30分）： 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4，服务态度（5分）： 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5，品质改善及时性和效果（10分）： 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6，文件回覆及时性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定： 绿色 A级 90－100分请保持 兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力 黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善 红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
核得分＜名单，中止合同，实施供货递补程序；档，集团公司将约谈供应商，分的供应商，评为C、质量考核得分70～80230-50%，由其余供应商均分扣减份额；扣减供货份额集团公司将按原有份额要档，分的供应商，评为B、3质量考核得分81～94求供应商供货；档，集团公司将优先定为下分的供应商，评为A1004、质量考核得分95～个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约
定及本公司管理规定，5对本公司造成恶劣影响等直接一票否重大投诉曝光、或出现重大产品质量事故、决，中止合同。分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要206、单月中扣分超过求整改的，直接冻结份额。年内的合3、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至7作资格。1）供应商违反廉政规定，按照集团公司相关规定处理执行； 2）接到政府通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题。 3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作。4)属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。 8、其他履约、质量运行及管理措施的规定及执行详见《合肥供水集团有限公司水表采购管理办法》。 注： 1）一次抄读成功率、抄读差错率标准按《JG／T 162-2009 住宅远传抄表系统》、CJT188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》以及招标文件规定。 2）售后服务及时率、验收合格率、首抄合格率按招标文件要求规定。 3）到货首检合格率依照JJG162-2009标准执行。 4）水表故障指水表发生了不符合GB/T778-2007、CJJ266-2008、CJT224-2012、JJG162-2009等各类国家水表产品标准、检定规程的故障现象。
供应商评审及分级办法 1目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2围 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满 足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商 追溯责任及相关赔付。 4职责 采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5程序 5.1采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为： 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。^ 口：（视各公 司情况而定） 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。口：（视各公司情 况而定） 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料 等其他物资。口：（视各公司情况而定） 单笔采购金额在5000 （含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000 （含）
4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。 5.1.3原则上，A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类 别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2供应商评审流程 5.2.1采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并 判断是否需对其进一步的评审，评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格，取消其供应资格。5.2.5三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并 填写《供应商评审表》。 5.2.6评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。 5.3供应商考核流程 5.3.1供应商通过评审且供货半年后，由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。 5.3.2对一、二类物资供应商的考核法 产品质量占60分 产品质量分数=进厂合格率X 30+出厂合格率X 30 产品交货期占30分 交货期分数=供应商及时交付率（按批次计算，不按件数）X30 协调性占10分 衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。 评分标准为：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切 10分。
上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期总经理地址 供应商代表提供产品 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善 ? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程 ? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进 ? 4.产能评价 :每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行 5S 管理活动 ?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练 ?(计划及记录 ?需要人事部督导 实际执行 ) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做 ? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行 ? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 生15.有无定期对来料质量进行统计分析 产 16.工作现场有无制程作业指导书 (SOP)/工艺流程 /技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范 (包括首检自检专职人员巡检 )并执行 ? 品 质记录? 控 制18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录 ? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性 ? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析 ?如应用 SPC/CpK/FMEA 统计分析方法 . 21.检验仪器有无定期校正 ?
22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理 ? 如保养 /维护 /维修 /制作 /储存等 23.有无成品出货检验规范 ?并执行 ? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产25.有无制定生产计划 ? 计划 26..生产成本如何控制的 ?人力 /时间 /物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理29.危险品 (化学品 /气体 /燃油 /等)是如何管理的 ? 30.有无专门的不良品区域 ,是否定期清理 ? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行 ? 35..工程技术文件如何管理 ? 工程与技术36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时 ,如何做可靠性试验 ?如冲击试验 ,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如 ROHS REACH 等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问 题的? 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 评核等级 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行1～0 分评核人 (签名 ) 评核打分说核 3. 评核等级： A 级≥ 80 分； B 级≥ 60 分； C 级＜ 60 分；技术采购质量 明结 4. 评核处置： A. 级可列为备选合格供应商； B 级可列为有条 果 件接受，需要提出改进措施； C 级不予登录，改善后再重 新评核 .
北大博雅国际酒店供应商管理考核办法 修订稿 1.0目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料，并不断得到改善与提升。 2.0适用范围 适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0供应商开发、各管理部门职责： 3．1供商评审小组组成及职责： 3．1．1供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3．1．2对所需供方进行开发、寻求。 3．1．3进行新供应商的调查、评估、选择。 3．1．4定期对供应商实地考察，进行评估、考核。 3．1．5确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3．2仓管部： 3、2、1对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析，并提出具体的整改措施、 方案。 3．2．2提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3．2．3对供应商检验检疫证明、QS标志、生产日期等指标的评估、监测，抽查其有效性。3．2．4对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3．3使用部门： 3、3、1对供应商提供的新产品样板进行确认。 3．3．2采购物料技术标准的制定。 3．3．3负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3．4采购部： 3、4、1负责和主导对供应商的选择，根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业 务关系类别。 3．4．2对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3对供应商生产能力、生产周期，交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、 适质、适量、适地供货提供保障。 3. 4. 4对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有评审
供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称：供应物资： 评价周期：评价时间： 交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：质量存在的主要问题： 方面 评价 （50分） 交期方面评价交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： （30分） 服务方面评价（20分） 供应商年度总评分考核结果处理说明 备注 评价项 目评价意见评分 总评 分 不合格问题处理速度和态 度 a. 诚意改善，积极主动配合，改善效果 良好： 4 分； b. 诚意改善，积极主动配合，改善效果 不佳： 2 分； （4分） c. 改善诚意不足，不积极主动配 合：1分； d. 置之不理：0 分； a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析 报告：4分； 售后服务及时性 （4分） b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析 报告： 2 分； c. 退换售后不良品，经常不按时出分析 报告： 1 分； d. 置之不理：0 分； a. 价格较合理，报价迅 速：4分； b. 价格较合理，报价缓 慢：3分； 报价积极合理性 （4分） c. 价格稍微偏高，报价 迅速：2分； d. 价格稍微偏高，报价 缓慢：1分； e. 价格不合理，报价缓 慢：0分； a.3 个月承兑付 款：4分； b.2 个月承兑付 款：3分； 付款条件（4 分） c. 1 个月承兑付 款：2分； d.月结承兑付款：1分； e.现款：0分； 对公司提出的事情配合态 度 a. 态度诚恳，积极配 合： 4 分 b. 态度诚恳，配合稍 差： 2 分 ； 是否诚恳而迅速；如：送 样、 c. 态度诚恳，配合 差：1 分； 协议签署等（4分） d. 态度不诚恳，配合 差：0 分 ； 供应商年度评价总分： 等级：□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下
企业供应商等级评定评分标准 企业供应商等级评定评分标准 1、批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB流程，取消代用称谓。 2、制程PPM值评分标准（25分）： 制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。 PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000006R2v P 3、交货及时率的评分标准（30分）： 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4、服务态度（5分）： 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。 5、品质改善及时性和效果（10分）： 同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。 6、文件回覆及时性与合理性（5分）： 文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。-质量- 等级评定： 绿色A级90－100分请保持[ H1K/_1x-T 兰色B级80－89分正常抽样，请努力 K黄色C级70－79分加严抽样，请改善 红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格。 注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策； 客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。 感谢您的阅读！
XX塑模有限公司XX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点： 1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格； 2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平； 3：企业的信用度以及管理水平； 4：产品是竟竞争性还是垄断性； 5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等； 6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括： 1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。 （八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！ 拟定：审核：批准：
供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100%
《供应商月度等级评定评分管理办法》 1、批次合格率评分标准（25 分） 批次合格率100.00%，每下降2.00%扣1分，每让步接受或退货1批扣1分，扣完为止； 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数？当月交货总批数x 100.00%； 2、来料质量投诉评分标准（25 分） 生产线对来料质量投诉每次扣2?5分，市场对来料质量投诉每次扣5?10 分，扣完为止； 当月生产线、市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评。 3、交货及时率评分标准（30 分） 交货准时配合度良好30 分，每延期一天扣 2 分，扣完为止；交货及时率确认方式：依据采购部交货及时率汇总表。 4、服务态度评分标准（ 5 分）返工、退货配合度不好，处理不彻底每次扣 2 分，扣完为止。 5、品质改善及时性和效果评分标准（15分）同一不良现象处理不及时或效果不 佳每次扣 2 分，文件未按指定时间回复每次 扣 1 分， 回复不具体、不确实每次扣 2 分，扣完为止。 1、A级（绿色）90-100分增加采购订单，连续3月被评为A级，放宽检验或免检； 2 、 B 级（蓝色）80-89 分维持正常采购，要求供应商持续改善； 3 、C级（黄色）70-79分维持正常采购，对供应商发出品质、交期警告，要求1周内提
出改善计划，确认改善行动的有效性；4、 D 级（红色）70 分以下减少订单量或停止采购，要求 1 周内提出改善计划，1个月内 解决主要品质、交期问题，如供应商不配合（含供应商制程能力不足或技术、品质能力严重缺陷），经评审仍无改善者，取消供应商资格。 1、此办法于2006年8 月份起实行，适用于供应商品质及交货期管理； 2、评为B级及B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策； 3、每月等级的评定、评分将分发给各供应商（见附页）。 XXXXXXXXXXX有限公司 发布日期：XXXX年XX月XX日