QR83培训

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相关的质量目标。 2.2.4 特殊特性 特殊特性依据条款1.7确定。供应商必须在所有相关产品和过程的文件将 其标识并标记出来，如图纸、FMEA、风险分析、作业指导书、检查和控制 计划。 这些特性在各相关计划步骤中，应给予特别的考虑和监控。 对于关键特性的验证管理，相关文件的保存时间和范围需要根据风险分析 确定，并考虑4.1章提出的要求。 2.2.5 过程流程图 供应商应提供整个过程链的过程流程图。该流程图应在批量生产前，按照 ZF的要求向ZF提交，以便共同进行讨论。流程图应当与过程FMEA和控制计 划保持一致。 2.2.6 操作卡片 所有零件和组件都需要制定操作卡片。操作卡片应包含所有的过程步骤、 内部/外部运输、运输方式、以及所使用的机器设备和生产材料的所有信 息。 所有必要的生产件/毛坯件图纸及过程描述，必须根据特定要求发布。
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必须计划和确定测试间隔的时间和随机抽样的比例。 批量生产中的特性监控计划应事先取得ZF公司的同意。为此，供应商必 须在首次交样前根据时间安排向ZF质量部门提交表F04“控制计划”。 2.2.12 工装夹具及设备的策划和采购 应对部件制造所需的所有工装夹具及设备进行策划和采购，从而在批量 生产零件时，能够符合首次交样的功能要求。与此同时应考虑其它设备 以及内外部运输方式等。 应当对生产材料的功能和/或适用性进行验证。对于拥有多套工装和/或 模具，必须分别验证。 2.2.13 检验计划/重新评定计划 检验计划的制定 供应商根据控制计划而制定检验计划，包括使用适当的操作和检查设备 对各种特性进行检验。供应商应当根据重要程度对各特性进行分类。另 外，检验计划中应当对检验频次、结果、记录、类型及反应计划做出相 应规定。 对于特殊特性，检验计划中还应包含对设备和过程的能力研究。
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2.2.9 产品和过程开发的认可 供应商必须对各阶段的产品和过程开发认可情况进行评估并文件化。 2.2.10 控制计划 控制计划是用来预防性保证过程安全的一种策划工具。控制计划应由项 目团队对生产、装配和测试过程进行系统性的分析。该项目团队应由计 划、生产、质量及其它部门的员工组成。 控制计划中必须考虑产品和过程FMEA的结果、相似的过程或产品的经验、 以及改进方法的实施情况。 控制计划至少应包含表F04“控制计划”中所列的项目。 2.2.11 生产控制的协调 所有产品和过程的特性均非常重要，应严格遵守，这是一项基本原则。 特殊特性需要验证过程能力，供应商应采用适当方法对特殊特性进行监 控，如统计过程控制（SPC）。 对无法测量或只能通过破坏产品进行测量的特殊特性，必须以合适的方 式进行监控和记录。
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过程-FMEA 过程FMEA应包括部件的所有过程。尤其应考虑产品FMEA的结果和特殊特 性。另外，还必须综合相似部件（可能混淆）分析和错误模拟。 执行措施 应采取适当的措施帮助降低FMEA所确定 的风险。 采取措施时，通过制定目标日期和职责确保这些措施在生产开始前实施。 还应当对措施的有效性进行重新评估。出现任何设计更改，应立即通知 ZF公司。 2.2.8测试计划/开发认可 负有设计职责的供应商必须发布和实施相关计划，据此对设计（开发结 果）进行检查，以确保其是符合设计规范。该计划至少应包含有关验证 范围的时间和类型，以及样品的类型和数量等信息。 应当评估计划和实际之间的区别（差距分析） 利用表F12“供应商的开发”对开发认可进行确认。
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2.策划 对于独立的零件或项目，供应商至少必须执行以下步骤：利用ZF提供的 表格F02:“采购零件项目状态表”或表F03“供应商含设计职责的采购零 件项目状态表”对项目的状态进行反馈，ZF另有规定除外。 若产品或过程做出变更，则必须通过相应的步骤。 对于供应商所采购或生产的零件（原材料、外协过程、分包商），必须 制定一份能够代表独立评价并着重于条款上的状态评价表。 超出QR83所要求的内容需要ZF和供应商之间达成一致项目明细表。 2.1 可行性研究 在合同评审的过程中，供应商必须评审并分析由ZF开发部所发行的技术 文件（图纸、工程规范、环境要求、回收规定、工作声明等）。 评审和分析需要包括按计划开发项目的可行性确认（仅针对于供应商有 设计责任）和经济，过程能力，同步工程手段的可行性确认。这个评审 为供应商提供了一个结合以往经验和现有创意的机会，从而实现互惠互 利。 作为获得合同的前提条件，可行性报告必须与报价一并提交给ZF接收部
1.5 环境
实施有效的环境管理Baidu Nhomakorabea确保符合各种有效的环境规则，并不断对环境状况做出有 效的改进是实现供货安全的基本要求。
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1.6 项目策划 项目策划应当根据第2章的规定实施，以确保项目按时优质的完成。 1.7 特殊特性（IAT:16949: 8.3.3.3特殊特性） 1.7.1由于特殊特性造成的偏差会严重影响产品的安全、寿命、装配能力、功能 和或下游生产质量以及法律规定的遵守情况，所以特殊特性需要被特别关注。 1.7.2特殊特性由ZF公司规定且/或源自供应商的风险分析，例如产品和/或过程 的失效模式及后果分析（FMEA）。 1.7.3特殊特性可分为以下几类： a 关键（安全）特性（要求特别验证管理的特性） b 与功能相关的特性 c 与过程相关的特性 1.8 关键（安全）特性产品的验证管理 1.8.1主要是指针对车辆安全和合规性具有重要影响的产品特性。根据产品责任， 在次对应的风险进行预测。 1.8.2供应商应当为具有关键特性的产品制定验证管理体系（当）。 1.8.3特殊特性必须追溯到生产日期和测试批次。
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a 投诉后标记客户投诉后， 供应商仓库库存品和在制品需要经过100%的检测才 能发货至ZF， 此类货物应当在表F11“ 投诉后认证材料的识别” 中加以标记， 直至错误被证明已经得到纠正。 b 批量投诉 批量投诉时， 供应商应进行方法分析， 尤其应针对评估过程中未发现缺陷的部 件（ 参考VDA手册“ 供应链联合质量管理— 市场和服务 — 批量失效分析” [12]） 。 c供应商/采购件的投诉升级模型 若供应部件的质量不达标， ZF公司拥有根据ZF供应商/采购件升级模型 的要求 而采取相应措施的权利。 该改进模型可分为数个阶段。 在下列情况下可产生投诉升级： ∙ 供应商投诉管理失败 ∙ 长期及/或多次未达到目标协议 ∙ 由于采购件缺陷导致客户投诉
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门。使用表F01“可行性研究”提交可行性研究的证明。另外，提交可行性 研究的同时还应根据提交等级提交初始样品。 2.2 策划内容 应将上述策划的内容以表F02“采购零件项目状态表”或针对具有设计职责 的供应商，以表F03“供应商含设计职责的采购零件项目状态表”的格式提 交给ZF。ZF若放弃此项要求，供应商可不提交此表格。 2.2.1 进度策划 供应商应根据ZF规定的时间期限制定项目时间表，并将该进度表提交给ZF公 司。该进度还要规定反馈各种表格的日期。 2.2.2 产品描述 担负设计职责的供应商应将客户要求转化到所有必要的产品描述中（如技术 规范、图纸、内部标准„） 对于3D数据模型中没有说明，但为生产设计所必须的规范（如操作人员位置、 分型线），必须做相应规定和确定。为避免加工和冲突问题，应事先获得ZF 公司的同意。 2.2.3 质量目标 为了对质量的实现状况进行衡量和评估，必须定义内部和外部项目/产品的
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1.9 子供应商—更换子供应商 供应商根据1.2/1.5章所列要求去开发子供应商。 1.10 生产件批准程序（PPAP） 生产件批准程序（PPAP） 的依据是VDA, 第2卷（PPF） [05]或AIAG PPAP[18]生 产件批准过程。 ZF公司保留选择上述二种过程之一或类似过程的权利。 工装模具费仅在生产件批准程序（ PPAP） 正式批准后才会被完全支付。 1.11 产品或过程变更（IATF16949） 产品或过程变更时应提前通知ZF公司， 并获得ZF的同意后方可执行。 供应商应 当在产品和过程维护历史中记录此类变更。 1.12 投诉处理（ ISO/TS 16949: 8.5.2章） 当收到ZF采购工厂提出的投诉后， 供应商应立即采取纠正措施，该纠正 措施必须以ZF规定的表格形式加以记录和组织，如表F06“ 8D报告” 的结构格 式， 表格应在规定期限内递交给ZF的采购工厂。 通常应使用适当的问题解决方 法进行原因分析。如果ZF提出要求， 供应商还需进行更广泛、 更细致的分析 （ 如石川图、 5W、 错误模拟„） 。
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证件过期尚未重新获得认证的供应商，以证书到期日为基准，至少提前三个月向 ZF公司报告。如未被要求，则应将新证书主动提交到向ZF接收工厂。如果证书被 取消，则必须立即通知ZF。认证应当由具备资质的认证公司提供。 1.3 商务语言 采购工厂可采用其本国语言或英语作为商务语言。 1.4质量目标（IATF16949：6.2质量目标及其实施的策划） 1.4.1在质量策划的期间，供应商最重要的任务是通过一系列必要措施，制定出 “零缺陷策略”去实现零缺陷的质量目标。 1.4.2为了质量状况进行衡量和评估，供应商应制定内部和外部的质量目标；应 符合下列最低要求： a 确定内部及外部投诉率，主要以PPM（百万件中有多少件不良）为主 b 确定内部及外部因不符合要求所造成的损失成本
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1.1 范围
“关于采购项目的质量保证和质量策划准则”{QR83} 适用于全球所有向ZF（采埃孚）集团事业部提供生产资料（包括电子元件）及相 关软件的供应商。 1.2 质量管理体系 1.2.1质量管理体系的有效性主要反映在以下方面： a 过程及产品的持续有效改进 b 交付质量 c 交付的可靠性 d 有效和快速的实施纠正措施 e 企业各层面的交流 f 及时恰当的实施、优化项目 1.2.2质量管理体系旨在共同实现“零缺陷”的目标。 1.2.3供应商必须至少通过ISO9001质量认证。 1.2.4向ZF乘用车和商务车部门供货的供应商需要在中期根据IATF16949标准提供 相关认证。
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制定计划时，除实施费用外，还应考虑员工培训以及统计过程控制（SPC） 工序的设备情况。 重新评价计划 供应商应制定重新评价计划，并将其纳入控制计划中。 2.2.14 检验设备的计划和采购 供应商应当领用适当的检查设备，确定各特性的检查方法。 应策划采购过程，以便在批量生产开始时，获得必要的检验设备，由此 验证检验过程的适用性。 2.2.15 能力研究 对设备能力研究和过程能力研究的实施做出了相应规定，应遵循该类规 定。任何偏离这些规定的行为均应获得ZF接收工厂的同意。 能力指数的最低要求： 设备能力/短期过程能力 Cm/Cmk1.67 初始过程能力Pp/Ppk1.67 过程能力/长期过程能力Cp/Cpk1.33
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2.2.7 产品和过程失效模式及后果分析 必须实施FMEA去检验可能存在的风险和评估其严重度、频度、探测度。 必须采取适当的措施降低这些风险发生的可能性。 在产品寿命的各个阶段都应实施FMEA，如设计、生产、装配、包装、运 输、客户使用、以及循环使用和废物处理。 在下列情况下，制定并/或修订FMEA，如： 新零件的开发/生产 新的制造工艺导入 工厂搬迁 图纸变更 过程变更 出现缺陷 产品（设计）FMEA 对于具有设计职责的供应在开始设计阶段，所有零件都必须体现到产品 （设计）FMEA中
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VDA要求
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1.总要求
目
录
1.1 范围
1.2 质量管理体系 1.3 商务语言 1.4 质量目标 1.5 环境 1.6 项目策划 1.7 特殊特性
1.8 关键（安全）特性产品的验证管理
1.9 子供应商——变更子供应商 1.10 生产部件批准程序（PPAP） 1.11 产品或过程的变更 1.12 投诉处理