网架施工组织设计方案目录一、编制根据1二、工程概况1三、工程管理目的2四、施工布置2五、施工现场准备5六、网架构件工厂加工制作 6㈠、制作前准备工作6㈡、网架构件加工制作流程7㈢、成品保护9㈣、网架焊接9㈤、小单元试拼装11㈥、包装、运送和存储11七、网架安装12㈠、安装前准备工作12㈡、安装工艺流程12八、网架构造防腐涂装13㈠、施工准备13㈡、工艺流程：14㈢、涂装施工14㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16㈥、应注意质量问题16九、屋面施工16㈠、质量原则16㈡、安装前准备16㈢、安装技术规定17㈣、检查验收18十、创优达标办法之一工程质量保证办法20十、创优达标办法之二保证施工工期办法23十、创优达标办法之三保证安全生产办法24十、创优达标办法之四文明生产、工地卫生保证办法26十、创优达标办法之五施工现场消防保卫办法27十、创优达标办法之六减少工程成本办法28一、编制根据1、本施工组织设计重要依照重庆高档中学提供关于资料；2、待建项目建设用地周边环境及现场状况；3、重庆市建筑设计研究院设计图纸；4、现行《钢构造设计规范》GBJ17-88、《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91、《钢构造施工及验收规范》GB50205-95、《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78-91等规范及国家关于规定；5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术原则；6、依照我司颁发文献，工艺原则及施工办法和经验及公司拥有技术力量。
二、工程概况1、工程简介：阳泉市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。
规格尺寸：21. 6米*20.3米，屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。
2、工程材料：⑴、网架材料：依照工程、设计及规范规定，钢管选用Ｑ235制成高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，级别为10.9s；支座等均按照《网架构造设计与施工规程》（JGJ7-91）规定配备。
焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。
屋面材料：屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板⑵、所有材料具备质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品质量均按照《钢网架行业原则》JGJ75.1～75.3—91规定控制。
三、工程管理目的1、工程工期：咱们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进施工设备及施工工艺和选派先进施工队伍等一系列保障办法，密切与业主精诚协作，以60个工作日完毕施工任务。
并将在此基本上力求提前完毕施工任务，尽早将工程交付使用。
详见附现场施工进度筹划表。
2、工程质量：质量是公司生命，咱们一贯坚持质量第一原则。
在该工程施工管理目的上，咱们将通过严格管理办法，严把工程质量关，在严格自检、自查基本上虚心听取业主、质监等单位意见，接受她们对各项施工质量监督，保证工程质量达到优良。
3、工程安全：本工程公司将严格执行国家关于安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识贯彻到每个职工头脑中，保证工程达到安全文明原则工地。
四、施工布置1、施工人力安排：本工程施工为网架屋面，为保证工程按期保质完毕，公司由总工程师倪宗英高档工程师担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
详下页施工组织体系图。
⑴、厂区车间制作力量布置：本工程网架制作质量规定高，工期紧，为保证工程按期保质完毕，公司选派副总工程师瞿银春担任本工程制作负责人，全权负责本工程网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方施工组织体系图面全过程管理，并接受业主、质监、设计等监督。
⑵、现场安装力量布置：a、现场管理人员安排：现场安装是保证本工程质量重要方面，因而公司选派曾担任温州体育馆网架工程（覆盖面积6084m2，为双层逐渐三层网架构造钱江杯优质工程）项目负责人金灿林工程师担任现场安装总负责，同步由曾负责拉丁美洲多米尼克国15000m2体育馆网架工程施工袁通海工程师担任工程技术负责人、并选派任少云为工程施工员，王洪达助理工程师为工程质安负责人，戚光明为资料员等工程技术人员及其她有关人员构成现场施工管理班组人员。
见现场管理人员配备筹划表。
现场管理人员配备筹划表序号姓名性别职务、职称重要职责1 金灿林男现场安装总负责、工程师全权负责工程2 袁通海男工程技术负责人、工程师主管工程技术3 任少云男工程施工负责人、助理工程师主管工程施工4 王洪达男工程质安负责人、助理工程师主管工程质量、安全5 戚光明男资料员、技术员主管工程资料6 王仲阳男网架安装班组长主管网架安装7 韩小良男屋面板安装班组长主管墙面板安装b、劳动力配备：为了保质保量地完毕任务，咱们将从公司内部选派以王仲阳为主网架安装班组，韩小良为主屋面板安装班组，以上二支施工班组工作作风夯实，技术过硬，并有丰富施工经验。
各施工班组由现场施工项目部按施工进度规定实行流水作业，统一协调，保证工序顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
现场劳动力配备筹划见下页表。
现场劳动力配备筹划表序号名称人数安排到场时间1 测量人员2 502 网架安装班组6 453 电焊工4 454 油漆2 205 屋面、墙面安装班组6 252、施工机械配备：施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1 电焊机BX1-330 台42 手拉葫芦1T 台63 手拉葫芦3T 台24 千斤顶10T 只65 活扳手把86 管子钳把67 油刷把108 钢卷尺把89 水准仪DSZ3 台1五、施工现场准备1、施工现场完毕三通一平工作。
2、施工用水及用电：施工用水从甲方留置水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便施工时使用。
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分派箱，以满足施工需要。
3、施工暂时设施：在工程开工前搭设暂时设施，详细搭设同业主协商后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必要严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后拟定）布置，材料等不准任意堆放。
5、网架构件及屋面板加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。
六、网架构件工厂加工制作㈠、制作前准备工作1、钢材采购、检查、储备：通过工程施工管理人员及公司关于部门参加状况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员通过翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、钢号归纳，交工程部采购员进行材料采购。
材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列办法进行检查：⑴、钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。
⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。
⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。
合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。
钢材堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。
材料凭领料单发放，发料时应核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证承认。
2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程各节点详图，进行节点构造细化。
对其中某些需经设计签认节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。
材料翻样后，经技术部确认完毕本工程翻样工作。
3、制定网架构件加工生产工艺及质量原则：依照《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91、《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文献DW/ QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量原则。
㈡、网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：⑴、螺栓球加工工艺流程如下：防腐解决。
→打加工工号、打球号→加工螺孔及平面→加工定位螺纹孔→正火解决→锻造毛坯→下料球坯用压力加工钢锭锻造黑皮锻件经正火解决，球坯圆度容许偏差本工种为2.5mm。
锻造球坯采用胎模锻。
丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检查合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
→倒角→钻螺纹底孔→螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用专用工装，其转角误差不得不不大于10'。
螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必要有可靠技术办法。
铣削平面：设计图规定削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
⑵、杆件加工工艺流程如下:防腐解决→防腐前解决→检查→焊接→与锥头或封板组装点焊→下料、坡口加工→检查材质、规格、表面质量→采购钢管钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完毕，下料时应预留焊接受缩量,以减少网架拼装时误差。
机械加工。
锥头、封板及其连接焊缝以及锥头任何截面必要与相配钢管材质一致，其焊缝宽度可依照钢管壁厚取2-5mm。
封板厚度按实际受力大小计算决定，且不不大于钢管外径1/5。
锥头底板厚度也不不大于锥头底部外径1/5。
→正火解决→胎膜锻造毛坯→杆件端部锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量级别选取相应焊接材料进行施焊，并采用保证对焊接全熔透焊接工艺。
杆件组装点焊时按图纸规定取配对钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。
采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。
项次项目容许偏差（mm）抽取样本数量检查办法1 杆件成品长度±1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）2 杆件轴线平直度L/1000，且不不不大于5 5% 平台、塞尺3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r 5% 芯轴、V型块百分表1.0 5%↵4 锥头封板孔同轴度芯轴、V型块百分表⑶、套筒加工工艺流程如下:防腐前解决→机械加工→正火解决→胎模锻造毛胚→成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。
套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应不大于1.5倍开槽宽度。
螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径0.16-0.18倍,不不大于3mm。
螺钉直径可采用6 -8mm。
⑷、高强度螺栓由具备生产允许证专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检查报告书，并进行抽样检查和实验合格后方可使用。
