水泥搅拌桩作业指导书
一、编制目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作,规范水泥搅拌桩施工作业,保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、编制范围
适用于笕桥联络线的便线、改线。里程分别为:
1.施工便线:BXDK0+000~BXDK1+338.8;
2.改线:改SK186+370.25~改SK189+559.62;
三、设备选型
主要施工设备及其技术参数
根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。
1.桩机型号:SJB深层搅拌机
2.搅拌头转速:43 r/min
3.最大施工深度:18 m
4.额定扭矩:8500 N·m
四、工艺流程及施工方案
4.1工艺流程
开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图
开始
原地面处理
测量放样
钻机就位
搅拌钻进
钻进至桩底深度
喷浆-搅拌-提升钻头
停止喷浆
复搅至桩底深度
提升并搅拌至桩顶
钻机移位
成桩质量检验
旁位补桩
结束
不合格
合格
复
搅
至
桩
底
深
度
4.2施工方案
4.2.1施工准备
清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等以后平整场地
地基表层低洼、有淤泥、软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。
4.2.2测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉,方便在施工中迅速确定桩位。
4.2.3机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。
钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
4.2.4.钻孔
钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
4.2.
5.搅拌作业
1.水泥搅拌桩施工机械:
(1、应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
(2、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定,不合格的仪表必
须更换。
(3、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。
(4、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2.制浆质量的控制:
(1严格按照实验室取样处水源制备泥浆。
(2按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制在制浆罐中进行拌制,备
好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h
的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵
体。
3.泵送浆液质量的控制:
泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。
下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时提高一个档位。每根桩的正
常成桩时间应不少于40分钟。
5.反循环提钻到桩顶设计标高后,需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上
松散水泥浆。
6.施工中值班技术人员跟班作业,时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、
桩顶标高等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。
7.为了防止堵管必须带泥浆下钻,严禁带水下钻。
8.为了防止窜孔,施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。
4.2.6机具移位
上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。
4.2.7桩头处理
混凝土达到设计强度的70%后,人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除,并清除现
场多余土层,确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体
的保护。
五、施工质量控制
1.所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩
长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排
尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机互垂直两面上分别设置两个
0.5Kg重的吊线锤,并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相
等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中
是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数,应做详细的施工记录。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求,每台机械均应配备电脑记录
仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员
随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比:水灰比0.5,水泥浆比重1.8,每米掺灰量不小于61kg。选用
的42.5级普通硅酸盐水泥(当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应
措施,原材料应按相关规定进行进场检验。
量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,
复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不
小于0.6MPa。
8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30
秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停
留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷
浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
10.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取
补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm,超
过3小时应采取补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括:1施工桩号、施工日期、
天气情况;2喷浆深度、停浆标高;3灰浆泵压力、管道压力;4钻机转速;5
钻进速度、提升速度;6浆液流量;7每米喷浆量和外掺剂用量;8复搅深度。
六、质量检测
1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。
2.浆液配比应符合要求,制备好的浆液应均匀不得离析,单桩喷浆量应符合要求。
3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。
4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。
5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻,在搅拌桩身中心钻孔,取出
桩芯,观察其颜色是否一致,是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的
土团。
(2触探试验:根据现有的轻便触探击数(N10与水泥土强度对比关系来看,当桩
身1d龄期的击数N10大于15击时,桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄
期的击数N10大于30击时,桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一
般不超过4m。
6.水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度
及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位(宜取
桩半径中心位置,送实验室做(3个一组28天龄期的无侧限抗压强度试验,留
数的2‰，并不少于 3 根。 7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于 10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于 10％小于 20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于 30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。 8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩 28 天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的
0.2‰，且不得少于 3 根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
10.外观鉴定 (1桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 (2搅拌均匀，凝体无松散。 (3群桩桩顶齐，间距均匀。 11.实测项目水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号 1 2 3 检验项目桩位（纵横向）桩身垂直度桩体有效直径允许偏差 50mm 按成桩总数的 1% 不小于施工图标示值 10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根经纬仪或吊线测钻杆倾斜度开挖 50～100cm 后用钢尺丈量施工单位检验数量检验方法经纬仪或钢尺丈量水泥搅拌桩质量检验标准检测项目质量要求所用的固化料和外加剂成桩长度、复搅长度品种、规格及质量应符合施工图。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于 0.5m 按施工图配方和实验确浆液定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析每根桩施工过程中抽样检验 2 次观察并用浆液比重计检测浆液密度。每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录检验数量检验方法 5
不得离析，供浆必须连搅拌桩续，固化剂与外渗剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录喷浆量符合施工图要求同一产地、品种、规格、批号的固化剂
和外加剂，每 200t 为一批，当不足 200t 时也按一批计每根桩检验检查产品质量证明文件及抽样检验。随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施检查自动记录仪打印记录搅拌桩完工后 28d，在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度满足施工图要求总数的2‰，且不少于 3 根取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的 3 个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭复合地基承载力满足施工图要求总桩数的2‰，且检验批不少于 3 根。平板荷载试验七、避免工程质量通病 1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。 2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 4．要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌 (1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。(2严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 (3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。八、主要安全技术措施 1．本段施工范围时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中应该按照以下安全措施作业。 (1钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。 (2本地区 6～9 月为台风活动期，台风经过时，常形成大风大雨的灾害性天气。项目部 6
已与当地气象部门建立联系，当危害性天气到来之前，提前撤离水泥搅拌桩机，以防机械影响既有线运营安全。 2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 3．深层搅拌机电网电压低于 380V 应暂停施工，以保护电机。4．灰浆泵及输浆管路 (1泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 (2水泥浆内
不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 (3灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。九、施工组织 1．人员配置如下：现场管理人员配置序岗位号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工现场负责人技术负责人专职质量检查员专职安全员试验技术人员材料班组长合计杜长虹明亮田敏敏吴随定沈召亮王思文倪荣宝徐胜军 8人负责现场施工总体策划、管理、协调。对现场施工技术把关、负责现场技术管理。负责现场施工质量控制负责现场施工安全管理、保障工作。负责现场试验工作。负责现场技术工作。负责现场场材料工作。负责施工现场工作。姓名职责 2．现场劳动力安排如下：现场作业人员配置表 7
序号 1 2 3 4 5 6 工种人数（人） 1 1 2 1 1 1 序号 7 8 9 10 11 工种拌浆工供料工起重工钳工电工人数（人） 2 2 1 1 1 班组长钻探工司机司崩工管线工测定员十、质量控制及保证措施 10.1 质量管理组织机构与保证体系成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。附：质量管理组织机构图组长：项目经理副组长：项目副经理总工程师质量安全工程技术室中心试验室计划财务部各施工队队长质量检查工程师各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及 QC 小组 8
10.2 保证质量的主要措施 10.2.1 制度保证措施确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。 10.2.2 思想和管理保证措施 1.加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。 2.实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管
新建城际铁路联络线北京新机场段 三轴搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建城际铁路联络线北京新机场段土建预留工CJLLXTJYL -SG标段工程榆安隧道基坑下三轴搅拌桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1在施工前，技术人员需要画出布桩图，标识出搅拌桩的间距和半径，以及桩的分布和走向。 3.2施工时，满足间隔跳着打，保证搅拌桩施工质量。 3.3施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 3.4施工之前，检查施工机具的运行状况，保证施工过程中不出现问题。
3.5保证三轴搅拌桩基的场地平整，保证搅拌机机器的垂直度。 3.6依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，对于三轴搅拌桩的桩径和桩长给予精确技术交底，交底的内容应包括该搅拌桩的尺寸、形状、平面位置、水泥掺量、钻机空转长度、基地以下桩长，以及安全、质量措施。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→测量放样→开挖沟槽→设置导向定位线→钻机就位并且校核垂直度→拌制水泥浆液、开启空压机→钻头喷浆，气体切割土体，送浆至桩基标高低→钻头喷浆并缓慢提升至桩顶→施工完毕 4.2工艺流程 图4.2-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩安全操作规程 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。、 8、在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9、桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔
离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
铁路路基工程 水泥搅拌桩作业指导书 一、编制目的 明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 二、适用范围 铁路路基工程。里程分别为： 1． K371+120～K371+140；K371+830～K371+860； 2． DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285； 3． DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。 三、作业准备 3.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 四、设备选型 主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 1．桩机型号：SJB深层搅拌机
2．搅拌头转速：43 r/min 3．最大施工深度：18 m 4．额定扭矩：8500 N·m 五、工艺流程及施工方案 5.1工艺流程 开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。 水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图
水泥搅拌桩施工作业指导书 1.施工方法 1.1施工准备 搅拌桩固化剂采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不少于加固湿土质量的15%。 施工前，取地基原状土作室内配合比试验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量及成桩工艺。要求28d龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.4MPa。 搅拌桩施工前，先疏干地表水，清理杂物，清除表层淤泥和种植土，整平夯实场地，场地低洼时回填粘性土料并压实，不得回填杂土及生活垃圾。 1.2水泥搅拌桩 1）施工方法 搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。 搅拌桩施工步骤如下： ⑴测量放线，按设计将搅拌桩位置用石灰粉定位。 ⑵水泥搅拌桩机运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再安装就位，移动钻机，准确对孔，调平。 ⑶预搅下沉； ⑷边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面； ⑸重复搅拌下沉直至设计加固深度； ⑹根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面； ⑺关闭搅拌机械；
⑻搅拌桩的施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。施工完成28天以后，按相关规定进行单桩及复合地基载荷试验。检测合格后，方可进行上部路基施工。路堑及填高小于0.5m地段挖除路基面以下0.9m范围内桩头，其余地段挖除地表以下0.5m内桩头，然后铺设砂垫层土工格栅。 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩须复搅一次。喷浆量及搅拌深度必须经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 2）施工工艺流程 搅拌桩施工工艺流程框图 1.3铺设40cm厚砂砾石垫层夹一层土工格栅 土工格栅铺设前先在底部铺设一层20cm厚的砂砾石垫层，碾压密实。然后铺设双向土工格栅，其纵向与线路方向垂直铺设，土工格栅铺设必须拉平拉直，幅与幅之间对齐对好，纵向连接采用密贴排放连接，并拉挺、绷紧，不褶皱和损坏，连接强度不低于设计允许抗拉强度。铺好后及时铺设顶层20cm厚的砂砾石垫层，并碾压密实，严禁暴晒，以免降低土工格栅
水泥搅拌桩施工作业指导书 1、目的 明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标 准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。 2、编制依据 《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003) 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008) 《XX线路基工程设计专用图》 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 3、适用范围 适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土以 及无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水PH 直小于4的地基土均不宜采用水泥搅拌桩处理。 4、施工工艺及技术要求 布桩图上应标明线路中线、加固区边界线和宽度、断面里程、桩 长范围、每桩编号。桩编号按照设计桩间距采用正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n i-n2 (编号顺序n i由小里程向大里程排列，n2由左向右排列)。备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。报监理工程师签字确认。 4.1原地面处理 查明地下线路管道情况后进行场地平整，清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地
做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 4.2 测量放样 根据平面布桩图测量放样，定出每根水泥搅拌桩的桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，在桩位处必须用白石灰标识地面钉设不易更改的竹签标记，在竹签用红漆上编号，每隔五行（列）应插木制行列牌，桩间距误差控制在50mn以内，并进行妥善保护，方便在施工中迅速确定桩位。 4.3 机具定位将钻机安置在设计的桩位上。使钻杆头对准桩位的中心, 桩位对中偏差不超过5cm钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4.4 预搅下沉 启动搅拌桩机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的档位控制。如果下沉速度太慢，为了防止堵塞钻头上的喷射口、钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭炬，确保顺利钻进，严禁带水下钻。进入持力层判定标准：发现钻杆摇晃且难以钻进或工作电流达到70A 时，表明已进入到持力层，应当放慢钻进速度持续钻至设计深度且进入持力层深度满足设计要求。 4.5 喷浆、搅拌、提升作业 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口后，应喷浆搅拌30 秒，再水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始反转匀速提升搅拌头。按桩机搅拌头规
工程名称：广东建工广东工程有限公司第1页第3页工程编号：813检验编号：DC 桩号桩号桩号桩号桩号1号桩号桩号1号桩号1号桩号40013+10+11+11+14 48号桩号2 16 437号桩号400 11+14+11+14+14 49 1号桩号16437；4-3号桩号17438；40010+11+14+14 49有35个；有4个；14+10+10+14+14 48有18440个；40014+14+12+12+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+ 14+14+11+1482的结果表明，在51个测试中，12+12+12+12+12+12+13+14，有以下特征：40010+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10++10 +10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10 +435+12 471是23 465? 400 12+11+12+12+13 50 3 3有9 134+11+11+15+15 52 1有24 462? 11+12+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+1
水泥搅拌桩机安全操作规程 1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。 2 桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。 3 按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。 4 桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。 5 电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。 6 搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。 7 搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。 8 在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。 9 桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10 水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。 11 采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。 12 认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 13 有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改，并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 14 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标 路基水泥搅拌桩施工作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁十九局集团梅汕客专MSSG-2标工程指挥部 二〇一六年七月
目录 1.适用范围....................... 错误!未定义书签。 2. 作业准备...................... 错误!未定义书签。 3．技术要求...................... 错误!未定义书签。 4．施工程序与工艺流程............ 错误!未定义书签。 5．施工要求...................... 错误!未定义书签。 6.劳动组织....................... 错误!未定义书签。 7．材料要求...................... 错误!未定义书签。 8.设备机具配置................... 错误!未定义书签。 9.质量控制与检验................. 错误!未定义书签。 10．安全及环保要求............... 错误!未定义书签。
路基水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标水泥搅拌桩地基处理。 2. 作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉验标和技术规程。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩不少于3根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 4．施工程序与工艺流程 施工程序 原地面处理→测量放样→搅拌桩机定位、调平→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅喷浆下沉→提升搅拌→提杆出孔、清洗→搅
水泥土搅拌桩 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。 技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。 场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 材料准备：固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。 人员配备（按1台搅拌机人员配备）： 机械配备（按1台搅拌机配备）： 表2 设备配备表 工艺性试验：
⑴试桩应选择土质有代表性的地段。可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。 ⑵试桩应选择2根以上比较具有指导性，确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的12~20%，水泥浆水灰比为~. ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定，桩径。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于。 ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 4 施工工艺流程及操作要点 图1单向搅拌桩施工工艺流程图 操作要点 原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 机具定位
水泥搅拌桩机操作规程 1、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。 2、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 3、施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。 4、做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 5、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材,并有人监护。 6、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。 7、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。 8、机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。 9、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。 10、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 11、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆 12、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。
13、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。 14、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。 15、雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。 16、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 17、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 18、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。 19、桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。 20、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。
水泥搅拌桩旁站监理记录表001 旁站监理记录表 工程名称:道达尔润滑油生产加工、仓储项目编号:SJ-ZJ-001 日期及气 候:2011年12月2日工程地点:道达尔润滑油生产加工、仓储项目施工现场旁站监理的部位:生产加工车间水泥土搅拌桩 旁站监理开始时间:2011.12.02 旁站监理结束时间:2011.12.02 施工情况: 1、施工企业现场质检人员到岗:是? 否 ? ; 2、特殊工种上岗证是否齐全: 是? 否?; 3、施工机械到位:是? 否?; 4、水泥土原材料是否检验:是? 否 ?; 监理情况: 生产车间水泥土搅拌桩施工抽检旁站 设计桩径(cm) 工程量(根) 18 50 水泥品种、强度等级 42.5 施工机号 1#、 2#、3# 设计水灰比 0.5 设计水泥掺量(kg/m) 53 工作时间水泥砂浆序设计桩累计水泥用实际水泥设计喷浆施工桩长开始时终 止时合计的泵压是桩号号长(m) (m) 量(kg) 掺量(kg/m) 量(kg/m) (min) 间(min) 间(min) 否稳定 1 13 13 700 700 53 是 2 13 13 3 13 13 4 13 13 5 13 13 6 13 13 7 13 13 8 13 13 9 13 13 10 13 13 11 13 13 12 13 13 发现问题: 1、有无违反工程建设强制性标准行为, 2、有无其他影响施工质量行为, 处理意见: 备注: 承包企业: 中国天辰工程有限公司监理企业: 天津市石建工程建设监理有限 责任公司 质检员(签字): 旁站监理人员(签字):
年月日年月日 旁站是监理人员控制工程质量，保证项目目标实现必不可少的重要手段。认真贯彻执行旁站监理工作，并对旁站监理作详细的记录，是监理单位的重要工作之一。 一、旁站监理记录工作的重要性 国家建设部的建市[2002]189号、广东省建设厅的粤建管字[2002]97号、佛山市建设局的佛建工字[2002]40号文件都先后发出了关于印发《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法( 试行)》的通知，明确规定房屋建筑工程于2003年1月1日起施行施工旁站监理，其他工程的施工旁站监理也可参照该办法实施。 位、房屋建筑工程施工旁站监理，是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，对关键部关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》规定的房屋建筑工程的关键部位、关键工序，在基础工程方面包括: 土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装;在主体结构工程方面包括:梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。上述这些都是施工难度大，技术要求高，难以检查，出现问题后难以处理的关键部位或关键工序。因此真实、准确、书写工整规范地记录好旁站监理记录，对于每一位监理人员来说至关重要，同时也是工程实施中监理工作的原始记录和最真实的工作依据，是监理档案资料的重要组成部分。回答人的补充 2009-07-03 19:10 二、旁站监理记录的编写方法 (一) 基本情况 包括工程名称、编号、日期及气候、工程地点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始时间、旁站监理结束时间。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 三轴水泥搅拌桩工程作业指导书 一、工程概况 津南污水处理厂配套进出水管网工程1#泵站工程基坑开挖深度18.5m，基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。三轴水泥搅拌桩?850@1200，有效桩长36m，欲钻孔施工，桩顶标高为+0.75m，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%（-24.25m以下水泥掺入比为25%），水灰比1.5，水泥28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。 二、编制依据 1、天津市勘察院编制的《纪庄子水厂迁建配套管网工程1#泵站岩土工程勘察报告》，工号：K2012-0013，勘察号：2012-415； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011； 3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 4、《建筑工程基坑技术规范》 5、相关各地下管线权属单位交底记录； 6、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、施工准备 1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 2、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 4、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。 5、配置的机械设备 主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
水泥搅拌桩作业指导书 一、编制目的 明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作,规范水泥搅拌桩施工作业,保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 二、编制范围 适用于笕桥联络线的便线、改线。里程分别为: 1.施工便线:BXDK0+000~BXDK1+338.8; 2.改线:改SK186+370.25~改SK189+559.62; 三、设备选型 主要施工设备及其技术参数 根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。 1.桩机型号:SJB深层搅拌机 2.搅拌头转速:43 r/min 3.最大施工深度:18 m 4.额定扭矩:8500 N·m 四、工艺流程及施工方案 4.1工艺流程
开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。 水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图 开始 原地面处理 测量放样 钻机就位 搅拌钻进 钻进至桩底深度 喷浆-搅拌-提升钻头 停止喷浆 复搅至桩底深度 提升并搅拌至桩顶 钻机移位 成桩质量检验 旁位补桩 结束
不合格 合格 复 搅 至 桩 底 深 度 4.2施工方案 4.2.1施工准备 清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等以后平整场地 地基表层低洼、有淤泥、软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。 4.2.2测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉,方便在施工中迅速确定桩位。 4.2.3机具定位
新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 MHTJ-21标路基工程 编号：MHTJ-21- LJ01水泥搅拌桩作业指导书 中国水利水电第四工程局有限公司 单位: MHTJ-21标段项目经理部 编制: 审核: 批准: 2015年12月20日发布2015年12月21日实施
水泥搅拌桩作业指导书 1 适用范围 适用于蒙华铁路MHTJ－21标段项目经理部路基工程水泥搅拌桩施工。 2工艺流程 原地面处理→测量放线→钻机就位→钻至设计深度→喷浆、搅拌、提升→提升至停浆面→复搅至设计深度→提升搅拌至桩顶→钻机移位。 3 施工要求 3.1施工准备 1）原地面处理及现场临时排水设施完善。 2）场地平整标高满足设计要求。 3.2测量放样 1）按正三角形布置，绘制桩位平面布置图，按行列顺序（从小里程到大里程、从左到右）进行编号。 2）放出水泥搅拌桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识。 3.3钻机定位 1)安放钻机在测设桩位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2)调整钻机使塔架平台处于水平状态，以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。 3)钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 3.4浆液制备 1）水泥必须有合格证，不得使用受潮、结块、变质的水泥。 2）制浆前在制浆筒上及技术人员提供的数值标记每袋水泥用水的水位线。每袋水泥兑25升水。
2）水泥浆配合比为0.5:1（水:水泥）,水泥浆比重1.8g/cm3,灰浆搅拌时间不小于1分钟，浆液通过2mm过滤网注入储浆桶。每米水泥用量为56kg。 3）制备好的浆液应均匀，不得离析。 3.5带浆预搅下沉 1）下钻速度控制在0.6～0.8m/min，旋转速度为70转/min。钻孔至设计标高后且电流值稳定到70～80A后停止钻孔。 2）若电流值达到70～80A但未达到设计桩底标高，及时向现场技术人员反映。 3）下钻过程中若钻杆摇晃或难钻，应放慢进尺。 3.6提升喷浆搅拌 1）当搅拌头抵达钻进深度时，将搅拌头反转，以一定的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与地基中原位软土搅拌，边搅拌边喷浆，直到提至设计高度。 2）桩底及桩顶必须原位喷浆搅拌30秒，提升速度控制在1.0～1.2m/min,90转/min，喷浆压力为0.4～1.0mpa。 3.7重复搅拌提升喷浆 1)重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升。 2)复搅时应避免浆液上冒。 3.8质量检测 1)桩体间距允许偏差＜±100mm，桩身垂直度允许偏差＜1.5%，桩体有效直径不小于设计值。 2）无侧限抗压强度检测数量不少于2‰，每工点不少于3根，单桩地基承载力和复合地基承载力检测数量分别不少于1‰，合计不少于3根。 3.9安全注意事项
三、水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用条件、范围 本作业指导书适用于渭玉高速公路WY-C06合同段（K32+150～K39+481.990)水泥搅拌桩施工作业。 2.施工工艺 2.1施工准备 2.1.1平整场地，清除障碍物。做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。 2.1.2测量放样。用全站仪放出每个桩位，用木桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。 2.1.3在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。 2.1.4固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。 2.1.5施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。工艺参数及成桩成果报监理确认。 2.2施工工艺及流程 2.2.1钻头对位。搅拌桩桩位用木桩放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度，钻头对准中桩位。 2.2.2预搅下沉。启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进作业。钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。钻至设计孔底标高后停钻。注意工作电流不应大于额定电流。同时制备水泥浆。 2.2.3喷浆搅拌提升。启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。 2.2.4成桩。钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。 2.2.5复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。 2.2.6停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。移动钻机到下一桩位。 水泥搅拌桩施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩工程作业指导书 一、工程概况 津南污水处理厂配套进出水管网工程 ?泵站工程基坑开挖深度 ????，基坑周围采用三轴水泥搅拌桩止水。三轴水泥搅拌桩 ????????，有效桩长 ??，欲钻孔施工，桩顶标高为 ?????，采用 ?? ????级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为 ??（ ??????以下水泥掺入比为 ??），水灰比 ??，水泥 ?天无侧限抗压强度不小于 ?????。 二、编制依据 、天津市勘察院编制的《纪庄子水厂迁建配套管网工程 ?泵站岩土工程勘察报告》，工号： ?????????，勘察号： ???????； 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》????????????； 、《建筑基坑工程监测技术规范》????????????； 、《建筑工程基坑技术规范》 、相关各地下管线权属单位交底记录； 、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、施工准备 、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和津南污水处理厂配套进出水管网工程技术要求的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 、三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。 、配置的机械设备 主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
蒙西至华中铁路21标段路基工程 编号：水泥搅拌桩首件工程施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 2015年10月1日发布 2015年10月2日实施
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、首件工程组织机构 (1) 5、施工程序与工艺流程 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2工艺流程 (3) 6、施工方法 (3) 6.1施工准备 (3) 6.2 施工方法 (5) 6.3 技术控制 (7) 6.4质量控制 (7) 6.5 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理方法 (8) 6.6 水泥搅拌桩桩头的处理措施 (8) 7.材料要求 (9) 8.劳动力及设备机具配置 (9) 9.质量控制及检验 (9) 9.1质量控制 (9) 9.2质量检验 (11) 9.2.1水泥搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。 (11) 9.2.2水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求。 (11) 10、安全及环保要求 (11) 10.1安全要求 (12) 10.2环保要求 (12)
1.适用范围 DK1089+850.00～DK1089+880.00水泥搅拌桩首件工程施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工方案，熟读图纸，熟悉规范和技术标准。同时对施工作业队进行技术交底，做好施工前的上岗技术培训。 2.2外业技术准备 施工作业中同时收集好各种技术数据。 3、技术要求 ⑴桩位布置：单向水泥搅拌桩桩径0.5m，成正三角形布置。 ⑵桩体强度及承载力：设计要求的水泥搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度。单桩承载力和复合地基承载力符合设计要求。 ⑶成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，中间不得中断喷浆。 4、首件工程组织机构 ⑴本项目工程实行标准化管理，严格按精干、高效的要求组织成立“蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-21标段项目经理部”，全面负责本标段项目施工及管理工作，配齐、配足各类管理人员，认真履行蒙华公司各项管理规定，全面接受蒙华公司及湖北指挥部的监督、考核、评价工作。 ⑵为确保现场施工管理，项目经理部成立“七部一室一中心”、下设三个工区，工区按照“一点三员、两点一段” （三员：领工员、质检员、安全员，每三公里为一点，两点为一段，设段长一名）的配置原则，实行考核最小单元化，激发每位员工的工作积极性和责任心。项目经理部组织机构图见图4.1-1。
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1内业技术准备 (1) 2.2外业技术准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序与工艺流程 (2) 4.1施工程序 (2) 4.2工艺流程 (2) 5.施工要求 (2) 5.1施工准备 (3) 5.2桩机就位 (4) 5.3灰浆制备 (5) 5.4钻进、搅拌、下沉 (6) 5.5喷浆、搅拌、提升 (6) 5.6 复搅、喷浆、下沉 (7) 5.7 复搅、提升 (7) 5.8施工记录及钻机移位 (7) 6.劳动组织 (7) 6.1劳动力组织方式 (8) 6.2施工人员配置 (8) 7.材料要求 (8)
8.设备机具配置 (8) 9.质量控制及检验 (9) 9.1质量控制要点 (9) 9.2质量检验、检测 (10) 10.安全环保要求 (10) 10.1安全注意事项 (10) 10.2环境保护措施 (11)
单向水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁十四局蒙华铁路MHTJ-23标段DK1259+940～DK1259+065段单向水泥搅拌桩首件工程作业施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工方案,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准,澄清有关技术问题。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 调查作业场地是否有进场道路,进场道路是否满足设备进场要求。试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。调查施工地水源情况,有地表水时采用地表水,无地表水则打井抽取地下水,施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合；施工前探明地下管线,做好防护,严禁擅自开工。。 3.技术要求 施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验,进行工艺性试验时每组试验选取不少于3根桩,确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等
水泥搅拌桩施工作业指导书 一、编制依据： 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《交通土建软土地基工程手册》 《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》 《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》 《地基处理技术及工程应用》 二、工程概况 水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。 搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。 三、水泥搅拌桩定义： 水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。从而提高地基强度，增大变形模
量。 水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。 四、施工工艺 图 1 粉喷桩施工工艺流程 （一）、施工准备： 1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。通过室内试验主要了解
所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。 水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。 根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。清除施工场地处地上地下一切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。 3、机具设备准备：施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。 （二）、钻机就位 在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。 （三）、搅拌成桩 钻机就位后，开始搅拌成桩。钻机操作手负责桩机的下沉、提升、
桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书单位：
桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于公司施工范围的水泥搅拌桩施工. 2.作业准备 2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计,阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题,熟悉技术规范和标准. 2.2配置能满足设计及施工机械设备,对现场人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训. 2.3生活、办公设施、施工场地已完成. 2.4制定安全保证措施 3.技术要求 3.1施工前按设计要求进行室内配比试验,确定浆液比. 3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验,确定各项施工工艺参数,分段试验桩不得少于3根. 4.施工程序与工艺流程 工艺流程：施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位. 水泥搅拌桩施工工艺流程图
5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1材料准备 ①固化剂：采用根据实验情况采用相应的固化剂.固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期,外观检查是否受潮、结块或失效,同时检查出厂检测报告,按规范要求取样送试验室检测,检测合格后方可使用.固化剂存放点注意防雨、防潮,严格按有关规定设置. ②浆液配置：现场设配合比标示牌.现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,配制好的浆液应均匀,不得离析.安排专职试验员负责现场计量,按规范要求用浆液比重计检测浆液密度. 5.1.2施工机具 采用深层搅拌桩机,配套设施有浆量自动记录仪,发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）.现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测,并提供检测报告,且必须在检测的有效期内.现场设备必须经过调试,并保证其性能良好,并悬挂安全操作规程,以及操作、维修、保养人员名单. 5.1.3试验桩 施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验,并经取芯和承载力等检验,确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数,分段试桩不得少于3根. 5.2施工工艺 5.2.1原地面处理