螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
工业工程
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目录
设计任务书 2
一、资料分析及设备数目初步计算 5
二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7
三、生产设备数目确定以及车间示意图8
四、生产单位设置11
五、编制某月的生产计划12
六、参考文献16
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螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。掌握生产作业的编制方法。
具体内容：
1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）
2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间
设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计
划（含任务与能力工时平衡）。。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细
1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3
2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）
3、各种产品自制零部件明细
[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型
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1、泵体工艺
2、衬套工艺
3、主杆工艺
4、从杆工艺
5、阀体工艺
6、阀杆工艺
7、法兰盘工艺
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8、轴套工艺
[资料3]生产能力设计规模
台份能力2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
[资料4]某月订货情况
[资料5]其他参考资料
1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量
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螺杆泵生产组织与计划管理设计
班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超
【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图
【正文】
一、资料分析及设备数目初步计算
根据资料2，整理得到下表
表1-1
单位：分钟
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资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目
根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。其中共用车床、普通车床的零件较多，工作量大。
假设：一天工作8小时为一班，由于存在生产准备，刀具磨损及更换，设备维护等工作，设定车床，普通车床8小时中有效机加工时间为7小时，钳工台设为6.5小时，其他公用设备以及专用设备8小时中有效机加工时间设为7.5小时、可以加班。一个月设为30天。设生产提前期为一班，保险期为0.5班的工作量，每月交货次数为三次，可以得到组装车间的生产能力为2000/（30-1.5*3）=80台/班。零配件件按最大可能情况计算，可以得到下表
表1.2
注：热处理周期较长，需要冷却时间，但热处理为分批生产，可以认为其生产批量以及周期能切合机加工
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二、生产车间的生产类型以及生产组织方式
生产车间的生产类型确定
按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。
根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，虽然产品已经定型，结构基本相同，但零件具体形状不同，认为螺杆泵是多品种的；再从资料4中定货情况来看，订货数量均不超过500。从面的资料分析表中可以看出，企业的车间面积，设备数量都较小。因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
生产组织方式确定
生产组织方式有两种，一种是以工艺为中心，一种是以产品为中心。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。
以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。一般与库存生产方式，大批量，流水线生产结合在一起。它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。
综上所述，考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，但八种部件的流程已经确定，所以我们选择以工艺为中心生产，生产设备根据生产流程适当设置分区位置，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。
即以工艺为中心组织生产，生产设备区域根据流程设置
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三、生产设备数目确定以及车间示意图
根据前面的计算，已经初步算出了设备数目，但该数目是根据累计时间以及最大可能计算得来的，没有考虑到生产流程，在此，需对设备数目进一步分析确定。根据资料2可以得到共用设备的使用情况如下
根据零件的工艺流程，可以看到，用到普通车床，车床，的工艺较多，考虑到保险库存以及减少生产任务的频繁变化，对这两种设备设当增加
为了便于计算，把设备因更换刀模具、设备维修、生产准备、工件在不同加工区域移动的时间平分到每一种零件上这样可以得到下表：
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