DTC-型带式输送机说明书
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DT型固定式带式输送机使⽤说明书DTⅡ型固定式带式输送机使⽤说明书1.⽤途:DTⅡ型固定式带式输送机(以下简称DTⅡ型)由于输送量⼤、结构简单、维护⽅便、成本低、通⽤性强等优点⼴泛地在冶⾦、矿⼭、煤炭、港⼝、电站、建材、化⼯、轻⼯、⽯油等⾏业中⽤来输送散状物料和成件物品。
根据输送⼯艺要求,单机输送,也可以多台或与其它输送机组成⽔平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使⽤,输送物料的温度在50℃以下,对于有耐热、耐寒、防⽔、防腐、防爆、阻燃等条件,应另⾏采取相应的防护措施。
2.技术特征和技术参数:2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下;2.2、按带宽分为:500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种;2.3、按驱动功率分为:1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。
2.4、按带速分为:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、(4.5)、5.0、(5.6)、6.5m/s等12种。
此外还有0.3m/s的带速系⼿选带式输送机专⽤;本系列输送能⼒见表1,表中输送能⼒是按⽔平输送,动堆积⾓为20°,托辊槽⾓为35°的条件下计算出的。
表1 带速、宽度与输送能⼒的匹配关系带宽(mm)带速(m/s)0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5输送能⼒(m3/h)500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽⾓和倾⾓,也取决于⼤块物料出现的频率。
皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于20度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。
安装前的准备:1)首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2)安装前,应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。
3)根据工艺设计决定安装方式,固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上,用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
2。
安装:1)安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm,相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2)支承装置的安装,要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上,每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直,其误差每300mm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3)螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于100mm。
4)输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机,必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5)长度较长的输送机,除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1)开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2)对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油(脂).3)全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损,电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4)手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。
5)空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况,如发现问题及时停车排除.2。
DTC系列煤矿用带式输送机使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书>中华人民共和国目录概述 ------------------------------------------------- 32.结构特征与工作原理------------------------------ 33.主要技术特征--------------------------------------- 44.安装,调试,试运行------------------------------ 75.维护与定期检查------------------------------------ 9润滑---------------------------------------------------10运输-------------------------------------------------- 108.开箱及检查------------------------------------------119.输送机附图------------------------------------------1110.输送机易损件明细表------------------------------13其它---------------------------------------------------17本产品执行标准:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》本产品型号说明:型号依据标准MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:本系列产品包括以下型号:DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。
DTC型带式输送机使用维护说明书本产品执行MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准2014年4月目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、工作原理与结构特征--------------------------------------------------3三、技术参数-----------------------------------------------------------------4四、安装、调试--------------------------------------------------------------5五、使用、操作--------------------------------------------------------------6六、故障分析与排除-------------------------------------------------------7七、保养、维修、润滑-----------------------------------------------------7八、运输、贮存--------------------------------------------------------------8九、开箱及检查--------------------------------------------------------------9十、质量保证-----------------------------------------------------------------9 警示语--------------------------------------------------------------------------10 附图---------------------------------------------------------------------------11一、概述1、产品特点:(1)机头、驱动装置,采用DTⅡ型结构,机身采用固定式。
目录1 前言 (2)1.1 概述 (2)1.2 通用带式输送机的结构 (3)1.2.1 输送带 (3)1.2.2 驱动装置 (10)1.2.3 改向滚筒 (12)1.2.4 托辊 (13)1.2.5 机架 (16)1.2.6 拉紧装置 (17)1.2.7 制动装置 (18)1.2.8 清扫器 (19)1.2.9 受料和卸料装置 (20)2 带式输送机摩擦传动理论 (22)2.1 摩擦传动理论 (22)2.2 提高牵引力的途径 (26)3 带式输送机的设计计算选型 (26)3.1 带式输送机选型设计的依据及要求 (26)3.2带式输送机的工艺布置 (27)3.3 零部件设计计算及选择 (29)3.3.1 计算标准、符号和单位 (29)3.3.2输送能力和输送带宽度的计算 (31)3.3.3 计算圆周驱动力和传动功率计算 (32)3.3.4 张力计算 (36)3.3.5 输送带选择计算 (37)3.3.6 拉紧装置计算 (41)3.3.7 逆止力计算和逆止器的选择 (41)3.3.8 托辊的选择 (42)3.4电动机功率的计算和电动机的选择 (44)3.4.1传动滚筒轴功率的计算 (43)3.4.2电动机功率的计算 (44)3.4.3 电机的选用 (44)3.5 总图 (46)4 带式输送机的操作、维护和安装 (46)4.1 启动和停机 (46)4.2 带式输送机的维护 (47)4.3 带式输送机的安装 (50)5 结论 (52)参考文献 (53)致谢 (53)带式输送机设计1 前言1.1 概述带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道。
输送设备操作说明书操作说明书一、前言本操作说明书旨在帮助用户正确操作输送设备,确保设备使用的安全性和高效性。
在使用本设备之前,请仔细阅读本说明书,并按照指导进行操作。
二、产品概述本输送设备是一种用于物料运输的设备,广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
它能够将物料从一个地方快速、高效地转移至另一个地方。
三、设备结构本输送设备主要由以下几个部分组成:1. 传动装置:包括电动机、传动轮、皮带等,用于驱动设备运转。
2. 输送带:由橡胶、塑料等材料制成的带状物,用于承载和传输物料。
3. 支撑架:设备的主体结构,用于固定和支持传动装置和输送带。
4. 辅助装置:包括导轨、滚子、导向板等,用于稳定和引导物料的运输。
四、操作步骤1. 准备工作在使用输送设备之前,需要进行一些准备工作:- 检查设备:确保设备处于正常状态,无损坏或松动的部件。
- 清理环境:确保设备周围的工作环境清洁,无杂物或阻碍物。
- 佩戴安全装备:戴上适当的安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 启动设备- 确保设备的电源已连接,并处于正常供电状态。
- 检查设备的开关和按钮是否处于关停状态。
- 打开设备的电源开关,启动设备运转。
3. 调整输送带速度- 根据物料的性质和需求,调整输送带的速度。
一般来说,速度过快可能导致物料溢出或散落,速度过慢可能导致工作效率低下。
- 使用设备上的速度调节钮或面板上的按钮进行调整。
4. 放置物料- 将待运输的物料逐个放置在输送带上。
- 避免堆叠过高或堆积过于密集,以免造成物料的堵塞或损坏。
5. 监控运输过程- 在设备运转期间,时刻保持注意力集中,观察物料的运输情况。
- 如发现异常情况,及时停止设备并排除故障。
6. 停止设备- 当物料运输完成或需要停止设备时,先将输送带速度调至最低档。
- 确保设备周围无物料,按下停止按钮,使设备停止运转。
7. 清理和维护- 关闭设备的电源开关,断开电源。
- 清理输送带上的杂物和灰尘,保持设备清洁。
DTC80/15/160大倾角带式输送机操作规程一、开车准备1、大倾角带式输送机操作司机必须了解并熟悉设备的名称和原理,经过专门机构培训方能操作。
2、认真检查一遍机头部分,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
3、认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固。
减速器、液力偶合器和制动器是否有渗漏现象,油位是否正常。
4、检查清扫器的磨损情况,导料溜槽是否稳固。
5、检查皮带有无跑偏、装载是否合适,挡煤板是否恰当,电缆、油管水管是否悬挂好。
二、启动操作1、起动带式输送机前,应先信号通知前方刮板输送机司机起动刮板输送机运行。
2、确认无异常后,合上照明信号综保装置手柄,按下绿色“启动”按钮,照明信号综合保护装置的电源和工作指示灯亮。
3、打开调速型液力偶合器的冷却水阀门,水量要适当。
4、按下带式输送机综合保器,保护器发出语音开车预警信号,确认没有故障显示之后,再准备启动电控屏启动带式输送机。
5、观察电控屏的液力偶合器操作低位指示灯亮,系统的近控指示灯亮,显示屏无故障显示时,按下启动按钮。
6、按下电控屏启动按钮后,扩时喇叭发出语音开车预警信号,15秒钟后,带式输送机进入自动启动程序。
7、带式输送机进入自动启动程序,先启动制动器电机,制动泵升起,电控屏上制动泵指示灯亮,制动器的制动闸打开,3秒后,主电机启动,电控屏上主电机指示灯亮,调速型液力偶合器的电动执行机开始动作,电控屏上低位指示灯熄灭,这时,调速型液力偶合器带动减速器由0位低速向100%位高速慢慢运行,当执行机构运行到高位时,带式输送机正常额定转速运行,电控屏上高位指示灯亮。
8、带式输送机进入正常运行后,显示屏上显电机的运行电流65A~163.8A和胶带运行速度2.1m/s,带式输送机综合保器显示故障为1。
9、带式输送机进入正常运行后,要注意观察液力偶合器的进油管和出油管的温度,正常温度在0~65℃,油位在显示器中上位,压力为0.2~0.3MPa。
摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词:带式输送机;选型设计;主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts目录1 概述 (1)1.1带式输送机的应用 (1)1.2带式输送机的分类 (1)1.3各种带式输送机的特点 (2)1.4带式输送机的发展状况 (3)1.5带式输送机的工作原理 (4)1.6带式输送机的结构和布置形式 (6)1.6.1 带式输送机的结构 (6)1.6.2 布置方式 (7)1.6.3 运行阻力的计算 (8)2 带式输送机的设计计算 (11)2.1已知原始数据及工作条件 (11)2.2计算步骤 (11)2.2.1 带速和槽角的确定: (11)2.2.2承载段运行阻力 (14)2.2.3 空回段运行阻力 (15)2.2.4最小张力点 (15)2.2.5输送点上各点张力的计算 (16)2.2.6用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 (17)2.2.7传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (20)2.2.8拉紧装置 (21)2.2.9电动机功率和减速器的减速比 (22)2.2.10逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (23)3 驱动装置的选用 (25)3.1电机的选用 (25)3.2减速器的选用 (26)3.2.1传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (27)3.2.2 联轴器 (28)4 带式输送机部件的选用 (32)4.1输送带 (32)4.1.1 输送带的分类: (32)4.1.2 输送带的连接 (34)4.2传动滚筒 (35)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (35)4..2.2 传动滚筒的选型及设计 (36)4.2.3传动滚筒结构 (37)4.2.4传动滚筒的设计 (37)4.2.5传动滚筒轴的设计计算 (41)4.3托辊 (45)4.3.1 托辊的作用与类型 (45)4.3.2 托辊的选型 (49)4.4制动装置 (51)4.4.1 制动装置的作用 (51)4.4.2 制动装置的种类 (52)4.4.3 制动装置的选型 (54)4.5改向装置 (54)5 其他部件的选用 (56)5.1机架与中间架 (56)5.2给料装置 (58)5.2.1 对给料装置的基本要求 (58)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (59)5.2.3 装料点的缓冲 (60)5.3卸料装置 (61)5.4清扫装置 (62)5.5头部漏斗 (65)5.6电气及安全保护装置 (65)6 总结 (67)致谢 (68)参考文献 (69)附录 (70)1 概述1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
绪论本课题设计项目名称为:DTC型带式垂直输送技术的研究。
带式输送机是当代最为普通的运输设备之一,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制。
目前带式输送机正向大运距、大运量、大倾角的方向发展。
普通带式输送机由于受到输送带与物料之间的摩擦系数等多种因素限制,其输送物料的倾角不能过大,一般最大倾角在18o~20o范围内。
为了节约设备的占地面积,节省设备的投资和土建费用,提高运输能力,垂直提升带式输送机是一种较理想的运输设备。
波纹挡边带式输送机是实现垂直输送物料的重要形式。
波状挡边带式输送机与普通带式输送机的结构原理相似,它由波状挡边输送带、驱动装置、滚筒、上下托辊组、机架、拉紧装置、清扫装置和逆止装置等部件组成。
对于变角度的机械型还有凸弧段滚子组、凹弧段滚子组、改向压轮装置等。
波状挡边输送带是在普通输送带的两侧粘接上下不同高度及形状的可弯曲可伸缩的波状挡边,有时加有横隔板。
与通用带式输送机相比具有下列特点:输送倾角大(0o~90o)、占地面积小、布置灵活、土建投资少,维护保养方便;在提升同样高度的情况下,与普通带式输送机和刮板输送机相比,由于其运行摩擦阻力很小,因此,它可以降低设备的装机功率,能耗低,降低设备的运行费用。
此外,输送机的水平长度既可以控制在6m以内,也可以根据实际需要任意加长,具有较高的综合经济效益和广泛的用途。
但是在生产实践中,波纹挡边带式输送机存在很大的不足:输送带挡边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦,造成输送带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象,大大降低了波纹挡边输送带的使用寿命。
本项目的研究就是针对现有波纹挡边带式输送机存在的这些缺点,在原有经验和技术的基础上采用CAD/CAM/CAE技术,对此类垂直输送机进行结构改造,以达到提高输送机输送能力,减小输送带磨损,延长其使用寿命等目的。
第1章输送机的现状及发展趋势1.1国外输送机的现状目前,大倾角输送机一般采用波纹挡边带式输送机。
DTL 带式输送机使用说明书执行标准:MT 820-2006公司名称2010 年1 月编制目录一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2二、型号编制及含义说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2三、技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、产品特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4五、工作原理和结构特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5六、安装与调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6七、使用和操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、维护与修理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9九、警示语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十、润滑表及易损件表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 十一、附图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12带式输送机使用说明书一、概述带式输送机,利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。
具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点, 主要是用于煤矿主巷道运输。
工作条件:1.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
1.2 工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》(2006 年)中第一百条的规定。
1.3 工作环境允许存在淋水现象。
1.4 输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
1.5 使用环境温度-10 ℃- +40 ℃2、执行标准:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明D T L上运功率(kW)输送量× 10(t/h)带宽(cm)钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL120/180/3 ×355 DTL120/120/2×315 DTL120/150/2 ×250 带宽(mm) 1200 1200 1200输送量(t/h) 1800 1200 1500输送长度(m) 1900 1900 1600胶带速度(m/s) 4.0 3.15 3.15 倾角( °) 0 0 0~1阻燃输送带规格ST/S2000 ST/S2000 2000S传动滚筒直径(mm) φ1024 1024 φ1000改向滚筒直径(mm) φ1024/ φ824/ φ520 φ1024/ φ824/ φ520 φ1000/ φ800/ φ630 托辊直径(mm) φ133 φ133 φ133上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号H3SH12 H3SH12 B3SH11减速器速比20 25 25电机型号YB2-400S-4 YB2-355L2-4 YBK2-355M2-4 电机功率(kW) 355 315 250 电机电压660/1140 660/1140 660/1140偶合器型号无无无张紧方式液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车拉紧行程18m 18m 4.8m 全机总重(kg) 291211 283998 205374产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTC100/50/500 DTL100/63/2 ×250S DTL100/40/2 ×200S 带宽(mm) 1000 1000 1000输送量(t/h) 500 630 400输送长度(m) 550 1000 1260胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 22 8 平均8阻燃输送带规格ST/S2000 ST/S1600 ST/S1600传动滚筒直径(mm) φ1030 φ1000 φ1000φ1024/ φ824/ φ630/φ1000/ φ630/ φ400 φ1000/ φ800/ φ500 改向滚筒直径(mm)φ500托辊直径(mm) φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.2 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号H3SH15 ZSY-500 ZSY-500减速器速比31.5 40 40电机型号YB450M2-4 YBK2-355M2-4 YB2-315L2-4 电机功率(kW) 500 250 200 电机电压6KV 660/1140 660/1140偶合器型号YOTcx650B YOXD650 YOTcx560B 张紧方式重锤张紧液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车拉紧行程 2.5m 9m 10m 全机总重(kg) 101896 124321 139350产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL100/90/2 ×160 DTL100/60/2 ×132 DTL100/50/2 ×110 带宽(mm) 1000 1000 1000输送量(t/h) 900 600 500输送长度(m) 1300 800 800胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 0 3 3阻燃输送带规格1250S 800S 800S传动滚筒直径(mm) φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm) φ500/ φ320/ φ200 φ500/ φ320/ φ200 φ500/ φ320/ φ200 托辊直径(mm) φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号B3SH09 DCY355 DCY355 减速器速比20 25 25电机型号YB2-315L1-4 YB2-315M-4 YBK2-315S-4 电机功率(kW) 160 132 110电机电压偶合器型号660/1140 660/1140YOXD500660/1140YOXD500张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧回柱绞车张紧拉紧行程6m 6m 6m全机总重(kg) 83599 58397.6 58397.6产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL100/70/2 ×90 DTL100/63/2 ×75 DTL80/40/2 ×75S 带宽(mm) 1000 1000 800输送量(t/h) 700 630 400输送长度(m) 1000 1000 1000胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 0 0 5阻燃输送带规格800S 680S 800S传动滚筒直径(mm) φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm) φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 托辊直径(mm) φ108 φ108 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号JS90 JS75 JS75减速器速比20 20 25电机型号YBS-90 YBS-75 YBS-75 电机功率(kW) 90 75 75 电机电压660/1140 660/1140 660/1140偶合器型号YOXD450 YOXD450 YOXD450张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧回柱绞车张紧拉紧行程6m 6m 6m 全机总重(kg) 58373.6 62053 47450产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL80/40/2 ×55 DTL80/40/2 ×40 DTL80/20/30 带宽(mm) 800 800 800输送量(t/h) 400 400 200 输送长度(m) 510 800 300胶带速度(m/s) 2.0 2.0 1.6 倾角( °) 0 0 0阻燃输送带规格800S 680S 680S传动滚筒直径(mm) φ500 φ500 φ450改向滚筒直径(mm) φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 φ320 托辊直径(mm) φ89 φ89 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号JS75 JS40ⅡJS30Ⅰ减速器速比20 20 20电机型号DSB-55Q DSB-40 YB2-200L-4 电机功率(kW) 55 40 30 电机电压660/1140 660/1140 660/1140 偶合器型号YOXD450 YOXD400 YOXD400 张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧蜗轮蜗杆手动张紧拉紧行程6m 6m 2.6m 全机总重(kg) 25046 35050 14405产品名称带式输送机带式输送机及型号DTL65/15/2 ×37 DTL65/10/30 带宽(mm) 650 650输送量(t/h) 150 100输送长度(m) 175 300胶带速度(m/s) 2.0 1.6 倾角( °) 15~0 0阻燃输送带规格680S 680S传动滚筒直径(mm) φ450 φ450改向滚筒直径(mm) φ320 φ320托辊直径(mm) φ89 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0减速器型号JS37ⅠJS30Ⅰ减速器速比17.43 20电机型号YBK2-225S-4 YB2-200L-4 电机功率(kW) 37 30 电机电压660/1140 660/1140偶合器型号YOXD400 YOXD400 张紧方式蜗轮蜗杆手动张紧蜗轮蜗杆手动张紧拉紧行程 2.6m 2.6m 全机总重(kg) 10791.3 14405四、产品特点:1、整机固定在巷道底板上,机身采用螺栓连接的落地结构。
DTC系列煤矿用带式输送机使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书)中华人民共和国目录1.概述------------------------------------------------- 32.结构特征与工作原理------------------------------ 33.主要技术特征--------------------------------------- 44.安装,调试,试运行------------------------------ 75.维护与定期检查------------------------------------ 96.润滑---------------------------------------------------107.运输-------------------------------------------------- 108.开箱及检查------------------------------------------119.输送机附图------------------------------------------1110.输送机易损件明细表------------------------------1311.其它---------------------------------------------------17本产品执行标准:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》本产品型号说明:型号依据标准MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:本系列产品包括以下型号:DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。
目录一前言 (1)1.作用及意义 (1)2.传动方案规划 (1)二、电机的选择及主要性能参数计算 (2)1. 电动机的选择 (2)2.传动比的确定 (2)3.计算传动装置的运动和动力参数 (2)三.结构设计(一)齿轮的计算闭式 (4)1. 选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (4)2. 按齿面接触疲劳强度设计 (4)3.按齿根弯曲强度计算 (6)4.几何尺寸计算 (7)5.结构设计及绘制齿轮零件图 (7)(二)齿轮的计算开式1. 选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (8)2. 按齿面接触疲劳强度设计 (8)3.按齿根弯曲强度计算 (10)4.几何尺寸计算 (11)(三)轴与轴承的选择和计算轴的设计Ⅰ轴1.轴上功率,转速,转矩 (12)2.求作用在齿轮上的 (12)3.初步确定轴的最小直径 (12)4.轴的结构设计 (12)5.求轴上的载荷 (13)6.按弯矩合成应力校核轴的强度 (15)Ⅱ轴1.轴上功率,转速,转矩 (16)2.求作用在齿轮上的 (16)3.初步确定轴的最小直径 (16)4.轴的结构设计 (16)5.求轴上的载荷 (17)6.按弯矩合成应力校核轴的强度 (18)(四)带及带轮的设计计算一、前言1.作用及意义机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。
传动方案采用了三级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为直齿圆柱齿轮减速器,第三级传动为开式齿轮传动。
齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之—。
本设计采用的是二级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点) 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。
1 绪 论1.1带式输送机的概述带式输送机是一种由驱动滚筒带动输送带,由挠性输送带作为物料承载件和牵引件,靠摩擦驱动连续输送散碎物料或成品件的连续输送机械。
带式输送机具有输送能力大、功耗小、构造简单、对物料的适应性强,应用范围较为广泛的特点。
应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行散碎物料的运输,又可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料运输外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水线作业运输线。
目前,带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机作为水平运输或倾斜运输工具。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。
其简介如下图1-1:80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型图1-11.3带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机,其损失是巨大的。
必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3——1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
皮带输送机使用安装说明书2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司皮带输送机使用说明书一.概述:皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。
由于皮带式输送机品种多、规格广,能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求;也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。
皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件,这与其他输送机械有显著的区别。
它在连续式输送机中是应用最广泛的一种,且以胶带为主。
二.结构及工作原理:皮带输送机组成包括:框架部分(支腿、侧边和驱动框架等),驱动辊部件(改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等),输送部分(皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等)几部分组成。
框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件,一般安装时候先安装框架部分,驱动部分为皮带输送机的动力源,输送部分为物料输送和物料支撑的作用。
工作原理如下:电机通电后转动,通过减速器减速后带动链轮,链轮带动主动滚筒,主动滚筒为包胶辊筒,与皮带有较大的摩擦力,所以主动辊筒转动,就会带动皮带转动,而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的,在皮带输送机上面,就形成了水平平移的运动,即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向,使得皮带包裹主动辊筒的包角更多,张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时,改变皮带两边的张紧成,对皮带进行调偏。
皮带输送机的组成三.安装调试:3.1 将辊筒和一侧框架固定。
3.2 调整张紧辊筒,使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。
3.3 将皮带如图套在各个辊筒上,将辊筒与框架固定。
3.4 固定好支腿与框架各个部件。
3.5 张紧皮带,手动转动皮带,使其旋转,看看是否跑偏,调整张紧辊筒,初步调整皮带。
3.6 连接电机电缆。
3.7 启动电机观察皮带运转情况,通过调整各个辊筒,使皮带尽量居中运行。
3.8 调整脚杯,使线体水平。
DTC型带式输送机使用维护说明书本产品执行MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准2014年4月目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、工作原理与结构特征--------------------------------------------------3三、技术参数-----------------------------------------------------------------4四、安装、调试--------------------------------------------------------------5五、使用、操作--------------------------------------------------------------6六、故障分析与排除-------------------------------------------------------7七、保养、维修、润滑-----------------------------------------------------7八、运输、贮存--------------------------------------------------------------8九、开箱及检查--------------------------------------------------------------9十、质量保证-----------------------------------------------------------------9 警示语--------------------------------------------------------------------------10 附图---------------------------------------------------------------------------11一、概述1、产品特点:(1)机头、驱动装置,采用DTⅡ型结构,机身采用固定式。
(2)本机所用的槽型托滚为深槽型,槽型角度为60°,可用于倾角较大的巷道。
(3)全机所用的槽形托辊、下托辊、同一类的改向滾筒尺寸规格统一,都可通用互换。
(4)传动滾筒、改向滚筒外层包胶,摩擦系数大,初张力小,胶带张力亦小。
(5)输送机的电气设备具有隔爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
2、主要用途及适用范围:DTC型带式输送机主要用于主井运输巷道。
3、型号组成及代表含义:D T C ** / ** / ** S上运主电机功率(kw)输送量×10(t/h)输送机带宽(cm)深槽角通用带式输送机4、使用环境条件(1)工作环境温度-10~40℃。
(2)周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量.(3)工作环境允许存在淋水情况。
二、工作原理与结构特征:1、工作原理:DTC型带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
传动原理图见图1。
2、结构特征:DTC型带式输送机由传动装置、卸载端、机身、机尾、机尾张紧装置等组成。
1)传动装置:由传动卷筒、减速器、液力偶合器、驱动装置架等组成。
(1)传动装置是整个输送机的驱动装置,动力由电机通过液力偶合器、减速器、制动器传给传动卷筒。
(2)制动器采用DYW 型。
(3)减速器采用三级齿轮减速,第一级为螺旋伞齿轮,第二、第三级分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。
(4)传动卷筒为焊接结构,卷筒表面有一层硫化橡胶,可提高胶带与卷筒的eμα值,防止打滑,减小初张力,具有较好的效果。
(5)驱动装置架是由型钢、钢板组成的焊接结构,电动机、减速器、液力偶合器、制动器均装在驱动装置架上。
2)卸载端是由03 机架和安装在机架上的卸载(改向)滚筒组、硬质合金清扫器组成。
3)机身:由DTⅡ型中间架、中间架支腿、过渡槽型托棍、槽型托棍、平行下托棍、摩擦下调心托棍等组成。
(1)中间架、中间架支腿均由型钢焊接而成,其连接形式为螺栓连接,中间架支腿间距为3000mm。
(2)托辊:上托辊为槽型托辊,其槽型角为60°,托辊直径为89mm,上托辊间距为1200mm,落料处托辊为缓冲胶圈托辊,其间距为600mm,下托辊间距为3000mm。
上、下托辊每隔10 组放置一组调心托辊。
4)机尾、机尾拉紧装置:机尾、机尾拉紧装置由机尾滚筒、滚筒座、托辊、清扫器、张紧小车等组成。
本机采用车式重锤拉紧,利用巷道坡度,铺设轨道,使本机在运行过程中,自动将胶带拉紧。
5)清扫器:在传动滚筒下方设置一组硬质合金清扫器,机尾采用空段清扫器。
均现场焊接。
三、技术参数:(一)、DTC80/20/160S 参数1、输送量300吨/每小时2、输送长度231(斜)+30(平)3、输送带宽度800mm4、输送带速度2米/秒5、主电机型号YB3 315L1-4 转速1480转/分钟功率160KW 电压660/1140V8、传动滚筒直径800mm9、卸载改向滚筒直径630mm、400mm10、机尾改向滚筒直径630mm、400mm11、托辊直径Φ89mm12、上托辊槽形角60度13、液力偶合器YOXⅡz56014、减速器型号MC3RLSF09速比i=31.515、制动器型号BYWZ5-400/121四、安装、调试:1、安装:安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求1)安装程序一般按下述先后进行。
划中心线→安装机架(头架、中间架、再装尾架)→安装下托辊及改向滚筒→把输送带放在下托辊上→装上托辊、拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带、绕过头尾滚筒连接输送带→张紧输送带→安装清扫器。
2)安装过程中应注意下列有关事项全部的滚筒、托辊和驱动装置安装后,均应转动灵活。
安装调整托辊要注意方向。
2、试运转安装完毕,在正式运转前,应进行 2 小时空车及8 小时负载试运转,试运前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:(1)减速机、滚筒轴承座、托辊的润滑及转动情况(2)各机架的接触情况(3)电气信号、控制装置的布置试运转时需进行下列项目工作:(1)检查运输机全长的正常运转情况,个运转部件有无躁音,各轴承有无异常温升,各滚筒、托辊的转动和螺栓紧固情况。
(2)调整托辊的灵活性及效果(3)输送带的松紧程度(4)测定空载功率和满载功率3、调整(1)输送机的调整,主要是解决输送带的跑偏,一般借助于托辊的安装进行调整即可解决,由于物料偏置造成的跑偏,调心托辊可自动调整校正后正常运行,对于某一段输送带或在输送机某一区段跑偏,则应消除这一区段的诱致因素,如:输送带接头不正或主机机架倾斜等。
调偏如图二所示。
(2)调整输送带的予拉力,使其在负载运行时不打滑,而且在上托辊之间最大垂度不超过托辊间2.5%。
五、使用、操作输送机能否长期正常运转,与正确的、安全地操作、定期的维护保养有直接关系。
不正确的操作会造成设备和人员事故,通常造成设备事故,是由于受大块物料猛落或卡住、造成输送带撕裂,覆盖层剥落,因此必须尽量降低落料高度,减少物料的冲击。
如果不及时纠正跑偏会影响正常运转并造成输送带两侧损坏。
引起人身事故的原因通常是在运转时进行清理或更换零部件。
因此,坚持检修是避免事故的重要措施之一。
为保证输送机满载的安全运行,应使输送带两侧有大于0.07B(B 为输送机宽度)的余量为准。
输送机应在带上物料全部卸净时停车,并以空载起动为宜,在多台联合使用组成输送机系统时亦应按此条件编制先后启闭的电气控制系统。
每台输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。
根椐输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。
六、故障分析与排除(见下表)七、保养、维修、润滑根椐输送机的不同工作条件,应编制维护保养制度,一般可参照下列内容进行编制:维护保养制度包括班间维护,小修和大修等。
1、班间维护内容:经常注意观察减速机油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油。
及时更换转动不灵活或不转的和有轴向串动的托辊。
清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
清理粘结在托辊与滚筒表面上的物料。
清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。
经常保持调心托辊转动的灵活性。
观察输送带表面剥落情况,及时修补。
2、小修内容:一般一年一次。
清洗后更换减速器、滚筒轴承座的润滑油(第一次更换为连续使用一个月后,否则加速磨损)。
更换各橡胶板零件。
更换磨损严重的包胶滚筒的胶面,闸瓦、制动器的制动片。
修补输送带。
3、大修内容:一般两年一次。
拆洗减速机并检查齿轮的磨损情况,若磨损超过齿顶宽的1/5 以上应更换、修补或更换输送带。
4、润滑:设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力,延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。
使用中,应做好润滑工作,防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘,腐蚀及过热。
对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容,润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染,进水变质,故需定期补充和更换。
减速器出厂不带油,第一次换油在运转150 小时后进行,其后的换油在运转六个月以后,或更早一点,具体时间应根据具体情况而定。
胶带输送机润滑表八、运输、贮存1、运输:本机运输时为分部件运输,需装箱的应在包装箱上,不需装箱的应在机体上注明制造厂名称及地址、产品名称、规格、发货编号、数量、发运地点及吊装标记等。
在装卸车时要严格按照吊装标记进行吊装。
在运输中不应受到剧烈的震动和撞击。
2、贮存:本机应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮的场所。
九、开箱及检查设备开箱应在使用单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,应作出记录(1)箱号、箱数以及包装情况(2)设备的名称、型号和规格(3)装箱清单、设备技术文件、资料(4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等(5)其他需要记录的情况(6)设备及其零、部件,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(7)产品使用说明书(8)产品合格证十、质量保证用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下,产品自发货之日起一年内或安装使用半年内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,本公司负责免费修理或更换。
如用户需要或有疑问,可打电话或传真与本公司联系。
警示语1、带式输送机所配套的电动机、电控设备、减速器、阻燃输送带、滚筒包胶板材、张紧绞车、托辊产品必须要有在有效期内的安标证。
2、带式输送机工作场所,周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置;5、在主耍运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏;6、配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。