膨胀螺栓选型
一、管道重量计算
计算公式：钢管重量=每米钢管重量×长度
1、DN400螺纹钢管重量：
每米重量为102.59kg，长度为8.4米
总重量为102.59×8.4=862kg
2、DN350螺纹钢管重量：
每米重量为62.54kg，长度为8.4米
总重量为62.54×8.4=526kg
3、DN250螺纹钢管重量：
每米重量为45.92kg，长度为8.4米
总重量为45.92×8.4=386kg
管道总重量G1=（862+526+386）×2=3548kg
二、管道满水状态水重计算
计算公式：满水状态水重=满水状态水体积×水密度1、DN400螺纹钢管满水状态水重：
总重量为3.14×0.22×8.4×1000=1055kg
2、DN350螺纹钢管满水状态水重：
总重量为3.14×0.1752×8.4×1000=808kg
3、DN250螺纹钢管满水状态水重：
总重量为3.14×0.1252×8.4×1000=413kg
管道满水状态水总重G2=(1055+808+413)×2=4552kg
三、槽钢重量计算
计算公式：槽钢重量=槽钢每米重量×总长度
16#槽钢理论重量为19.755kg/米
槽钢长度=1.06×3+3.2=6.38米
槽钢总重G3=19.755×6.38=127kg
四、运行重量计算
运行总重量=(G1+G2+G3)×系数
运行重量系数取保险值1.1
运行重量G=(3548+4552+127)×1.1=9050kg
五、每处支架承重说明
管道长度为70米，龙门架为12处
管道总重量为70×9050=633500kg
每处龙门架承重为633500÷12=5280kg
六、膨胀螺栓承重说明
每处龙门架的膨胀螺栓数量为12个
每个膨胀螺栓所受剪力=每个膨胀螺栓承重=每处龙门架的重量÷12 所以每个膨胀螺栓所受剪力=5280÷12=440kg.N
七、膨胀螺栓选型
M10膨胀螺栓最大剪力为，M12膨胀螺栓最大剪力为
因此选用M12膨胀螺栓。
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解 1重点、难点分析 难点： 1、管道系统复杂，支架形式多样，选型难以把握，支架易变形产生隐患；措施： 1、采用优质钢材制作； 2、进行满载荷计算，对支架进行受力分析； 3、选取经济可靠的支架； 难点： 2、管道管径大，受力集中；支架数量庞大，安全隐患点多； 措施：
1、对焊工进行技术交底，选用技术过硬焊工进行专职制作；确保焊接质量和效率； 2、对焊缝进行防腐处理，必要时进行探伤检查； 2支吊架的选型 1、计算管道重量 按设计管道支吊架间距内的管道自重、满管水重、保温层重及10%的附加重量（管道连接件等）计算； 2、设计载荷 垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载乘以1.35的荷载分项系数； 水平荷载：水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算； 不考虑风荷载。
3、横担抗弯强度计算 横担存在水平推力时抗弯强度按下式计算 横担不存在水平推力时抗弯强度按下式计算
式中： rx、ry ? ?截面塑性发展系数 1)承受静力荷载或间接承受动力荷载时， rx = ry =1.05。 2)直接承受动力荷载时， rx = ry =1。 Mx、My? ?所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N?mm ) Wx、Wy ? ?所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm3 ) f? ?钢材的抗弯、抗拉强度设计值(N/mm2) 4、实例分析 现以两根DN400的无缝钢管一起做支架进行举例说明：
（1）支架具体数据如上图所示，支架间距设置为4.8m一个；（2）计算管道重量： 查阅五金手册并计算可得下表： （3）计算时，以10Kg为基数，即不满10Kg的按照10Kg计算。支架间距为4.8m，即每个支架相当于要承受4.8m管道的重量4.8mDN400无缝钢管重量： M=4.8*每m满水重=4.8*230=1104kg 故受力F=M*g=11040N （4）载荷计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）
主体结构 模板支架受力计算书 计算人： 复核人：
狮山路站模板、支架强度及稳定性验算 1、设计概况 狮山路站为地下两层，双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如下： 表1 狮山路站主体结构横断面尺寸表 2、模板体系设计方案概述 狮山路站全长272m，共分10段结构施工。主体结构施工拟投入8套标准段脚手架（长27.2m×宽19.8m×6.35m）。最长段模板长32m、最短段模板长24m，每段模板平均按27.2m考虑。模板主要采用胶合板模板加三角钢模板。支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架支撑，中间加强杆件、剪刀撑、扫地杆采用扣件式脚手架。 (1)狮山路站侧墙模板施工采用三角支架模板系统，三角大模板支架体系分为：三角钢架支撑和现场拼装的模板系统。三角支架分为4.0m高的标准节和0.85m高的加高节，大模板采用4000（长）×1980（宽）×6.0mm（厚）钢模板。大模板竖肋、横肋和边肋均采用［8普通型热轧槽钢，背楞采用2［10，普通型热轧槽钢。 在浇注底板混凝土时，侧墙部分要比底板顶面向上浇灌300mm高。在浇灌混凝土前水平埋入一排φ25精扎螺纹钢（外露端车丝），作为侧墙大模板的底部支撑的地脚螺栓拉结点，L＝700。在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。对于单面侧墙模板，采用单面侧向支撑加固。侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋Φ25拉锚螺栓和支座垫块固定。纵向间距同模板竖龙骨间距，距离侧墙表面200mm。
支吊架荷载分析计算 项目名称：北京首钢秀水街综合管廊工程 设计依据：管道支吊架GB17116有关设计计算 设计说明：产品应用于管廊强电舱10千伏电缆敷设，悬臂共8根，管廊两侧每侧4根，间距300mm，每根悬臂上放置10千伏电缆按6根计算。管廊剖面示意图如下： 分项计算： 第（1）项，10kv电缆悬臂计算 产品参数：YCC-41型悬臂
10kv电缆单根荷载重量按照YJV-8.7/10KV-3×95mm2铜芯交联乙烯电缆的重量进行计算，单位重量6544kg/km。 计算模型及计算公式：计算模型参照结构力学悬臂梁荷载模型计算，参见图1， 模型相关公式如下： 计算数据说明： 1、10kv电缆按照GB50217电力工程电缆设计规范要求选用3芯电缆。 2、10kv电缆单位重量：(单根按照YJV -8.7/10KV 3×240mm2,为规格进行计算， 单位重量m1=9889kg/km), 3、支架间距0.8米，单根电缆长度lx=0.8m。 4、悬臂长度l=600mm。 验算过程： 荷载计算：F=m1*lx F=9889/1000*0.8*10=79.112N, 弯矩计算：M=-((n+1)/2)Fl M=-((6+1)/2)*79.112*600 = 166135.2 N.mm 抗拉强度设计值： ft=M/w=166135.2/3366.544=49.35N/mm2< 205N/mm2 验算合格。 挠度计算：Wmax=Wa=(3n2+4n+1)*Fl3/（24nEI） Wmax=(3*6*6+4*6+1)*79.112*800*800*800/(24*6*206000*77335.231)=2.35mm, ≤（l/200=3.00mm）最大挠度极限：验算合格。 结论：经计算，实际放置电缆对悬臂的荷载可以满足悬臂钢材强度要求和挠度要 求，可以使用。
膨胀螺栓（胀锚螺栓） 1.普通膨胀螺栓 (1)性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。其受力性能见表48～49。 膨胀螺栓受力性能（一）表48 注:表列数据系按铺固基体为标号大于150号混凝土。 膨胀螺栓受力性能（二）表49 （2）规格见图26、表50～51。 膨胀螺栓规格（一）表50
膨胀螺栓规格（二） 膨胀螺栓设计参考： 一、膨胀螺丝之固定原理 膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。 二、膨胀螺丝之埋入深度 一般膨胀螺丝之埋入深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，
当然埋入越深其所能承受之拉力、剪力也越大，但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等问题。 三、膨胀螺丝使用之参考依据 （一）混凝土之强度 （二）固定螺丝之强度（依材质计算之） （三）膨胀螺丝之强度（厂家设计） 四、膨胀螺丝的强度 膨胀螺丝的强度测试，以往均以油压器加压，在拉出膨胀螺丝的最大力量为其抗拉强度，这种测试方法的缺点就是未能测知螺丝离开水泥的变位情况，也就是说，我们无法知道膨胀本身材料的弹性应力是在几牛顿之内，因此新型的测试仪器，是把拉力与变位以坐标图画出，Y轴为拉力，X轴为变位（如图）当拉力上升时，变位随之增大，直到水泥破裂或膨胀螺丝，拔出或拉断。此一曲线的最高点，即为极限抗拉力，另外当拉力上升到某一点，如去除拉力后，变位仍能回到原处者，这一点正是膨胀螺丝本身材料的降伏点，也正是我们设计上所要的比例荷重。 常用膨胀螺丝的变位曲线，约可分为5钟。 1、化学锚栓，SB高拉力膨胀螺丝 2、NC型锤钉式.H型.DR型 3、SH型套管式SHF型 4、尼龙套 5、木塞
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致，并提供产品合格证明资 料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类管线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合格后方可批量打孔。在 更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝锚固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大于倍孔深，膨胀螺栓之 间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持长杆套筒紧固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可选用能直观看出重量的重 物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动疲劳载荷，以专业工 程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并由相关人员签字确认。 三、拉拔试验步骤：
a) 试验前检查螺母安装是否紧固，用记号笔做好标记 b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据 C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是否有拉出现象 附件
钢筋支架计算书 一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 1.3kN/m 施工设备荷载标准值为 3.25kN/m 施工人员荷载标准值为1.95kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=49cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=245cm4 立柱的高度 h=1.50m 立柱的间距 l=1.20m 钢材强度设计值 f=205.00N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=49cm3 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×1.3+1.2×3.25=5.46kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.95=2.73kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×5.46+0.10×2.73)×1.202=1.022kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×5.46 +0.117×2.73)×1.202=-1.246kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =1.246×106/49000=25.429N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1= 1.3+3.25=4.55kN/m 活荷载标准值q2= 1.95kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×4.55 +0.990×1.95)×12004/(100×2.05×105×2450000)=0.207mm 支架横梁的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!
表1━各种型号规格管材支架安装选型及材料对照表
表2━各种型号规格管材支架安装选型及材料对照表
3－内筋嵌入式衬塑钢管支架的最大间距 表4－PPR塑铝稳态复合管固定支架的最大间距（单位：mm） 表5－铸铁管支架最大间距 表6－内衬塑钢管支架最大间距 表7－焊接钢管支架最大间距 附件：给排水钢管道支架强度计算书 一.每组支架承载说明： 按水管内盛满水，考虑水的重量，管道自重及保温重量，再按支架间距均分，得出附表之数据(为静载状态)。 二.膨胀螺栓在C13以上混凝土上允许的静荷载为: M10:拉力6860（N） M12:拉力10100（N） M16:拉力19020（N）
M20:拉力28000（N） 三.丝杆允许静荷载: 1.普通螺纹牙外螺纹小径d1=d-1.08253P d:公称直径 p:螺距:M10为1.5mm;M12为1.75mm；M16为2mm;M20为2.5mm； 2.M10丝杆的小径为:d1=10-1.08253*1.5=8.00mm; M12丝杆的小径为:d1=12-1.08253*1.75=10.1mm M14丝杆的小径为:d1=14-1.08253*2=11.8mm M16丝杆的小径为：d1=16-1.08253*2=13.8mm M20丝杆的小径为：d1=20-1.08253*2.5=17.3mm 3.取丝杆钢材的屈服极限为允许静载极限,其屈服极限为: бs=220至240Mpa 取бs=220Mpa=220N/mm2. 4.按丝杆最小截面积计算,丝杆允许拉力为：P=S×бs M10丝杆：P10=3.14×（8/2）2×220=11052N M12丝杆：P12=3.14×（10.1/2）2×220=17617N M14丝杆：P14=3.14×（11.8/2）2×220=24046N M16丝杆：P16=3.14×（13.8/2）2×220=32890N M20丝杆：P20=3.14×（17.3/2）2×220=51687N 10#槽钢：P#=1274×220=280280N
支承搅拌机单根槽钢支架的设计计算 一、受力分析： 槽钢设计应考虑以下设计载荷： Q 1.搅拌机的重力引起的集中载荷 1 Q 2.流体作用在搅拌器上的轴向推力引起的集中载荷 2 3.槽钢梁自身质量均布载荷q 4.经验算，平盖自重引起的挠度影响可以忽略。 二、槽钢支架的应力计算： 槽钢支架俯视图(1) 容器设计条件和主要技术参数
槽钢强度计算 搅拌装置重量0m ：4066(kg) 搅拌机重力引起的集中载荷1Q ： 101 2 Q m g = =19944 (N) 转动装置效率（可按HG/T20569-94附录D 选取）1η：0.95 电动机额定功率N P ：55(kw) 设计最终确定的密封部位实心轴的外径0d ：125(mm) 单端面轴封处摩擦损耗功率m P ： 1.23010m P d -=?=0.33(kw) 搅拌轴功率s P ： 1s N P P η=?-m P =52.3(kw) XCK,XJ 搅拌器直径j D ：1350(mm) 搅拌器的近似设计功率qi P （可按HG/T20569-94附录C ） ： 55s ji qi ji P D P D = ∑ =17.4(kw) 搅拌器转速n ：85(min/r) 桨叶断面中心线与轴中心线的夹角θ：45度 流体作用在搅拌器上对单根槽钢轴向推力引起的集中载荷2Q ： 5 2125510tan 2qi j P Q D n θ=?????=1933（N ） 根据化工设备设计全书中的动载荷简化为相当静载荷P
动力系数μ：1.2 相当静载荷（扰力）P ： 12()P Q Q μ=?+=26252（N ） 单根槽钢长度L ：3605mm 集中载荷P 产生的弯矩1M ： 14 P L M ?= =23659615（N.mm ） 槽钢自身质量m ：136.4(kg) 槽钢自身均布载荷q ： m g q L ?= =0.37（N.mm ） 均布载荷q 产生的弯矩2M ： 2 28 q L M ?==601066（N.mm ） 最大弯矩max M ： max 12M M M =+=24260681（N.mm ） 槽钢的抗弯截面系数W (可查阅机械设计手册)：475000(3 mm ) 单根槽钢所承受的弯曲应力m σ：126MPa max m M W σ= =51MPa 设计温度下槽钢许用应力[]t σ： []t m σσ< 合格
膨胀螺栓设计参考 一、膨胀螺丝之固定原理 膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。 二、膨胀螺丝之埋入深度 一般膨胀螺丝之埋入深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，当然埋入越深其所能承受之拉力、剪力也越大，但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等问题。 三、膨胀螺丝使用之参考依据 （一）混凝土之强度 （二）固定螺丝之强度（依材质计算之） （三）膨胀螺丝之强度（厂家设计） 四、膨胀螺丝的强度 膨胀螺丝的强度测试，以往均以油压器加压，在拉出膨胀螺丝的最大力量为其抗拉强度，这种测试方法的缺点就是未能测知螺丝离开水泥的变位情况，也就是说，我们无法知道膨胀本身材料的弹性应力是在几牛顿之内，因此新型的测试仪器，是把拉力与变位以坐标图画出，Y轴为拉力，X轴为变位（如图）当拉力上升时，变位随之增大，直到水泥破裂或膨胀螺丝，拔出或拉断。此一曲线的最高点，即为极限抗拉力，另外当拉力上升到某一点，如去除拉力后，变位仍能回到原处者，这一点正是膨胀螺丝本身材料的降伏点，也正是我们设计上所要
的比例荷重。 常用膨胀螺丝的变位曲线，约可分为5钟。 1、化学锚栓，SB高拉力膨胀螺丝 2、NC型锤钉式.H型.DR型 3、SH型套管式SHF型 4、尼龙套 5、木塞 五、安全率之采用 一般安全采用方向有二： （一）极限强度法：此法乃是将膨胀打入混凝土内拉出，以其破坏点为基准，再以4-5倍之安全率为可用强度。此法于国外之采用已有数十年之历史。 （二）比例强度法：此法测试方法用（一），但重点为求出变形点（即为比例荷重），以此为采用基准，再考虑以安全率2倍为可用强度，因其可为路德线(Luder's Line)观知“应力一应变”情形，故较为精确及便捷，但因其欲求出变点（比例荷重），较极限强度法复难，且须使用而较精准之仪器，故一般为研究上采用，此法亦符合ASTME488-88规定。 极限强度安全法之安全率，以目前国内大都采用4倍为主（依建筑技术规则之规定，吊装件重量四倍强度）但因考虑地震等因素，对于较重要之工程或建物，需顾及其安全性、生命性等因素时，应考虑5倍以上。而动荷重因其加力于物体上之动力条件使材料产生棒内阻力(resiting force of bar)最大为逐渐返加外力之两倍，故动荷重之安全率考虑为8倍以
1 用14#槽钢，四根竖着放，位置为800×600，求该支架能承受的重量F 。 截面特性：Ix=564cm 4, Wx=80.5cm 3, Iy=53.3cm 4, Wy=13.0cm 3,G=14.535Kg/m -1, S=18.516cm 2 相关参数： 材质Q235：许用弯曲应力[σ]=158MPa ; 许用剪切应力[τ]=98MPa ; 许用挤压应力 [σ]p=235MPa; E=200Gpa （1）计算其抗压强度。忽略支架偏心力矩及自身重量，由于槽钢竖立，仅仅受重物压力和地面支持力，其受到的剪切力可忽略不计。 Q235屈服极限为235MPa,槽钢的截面积为18.516 cm 2. 由拉伸/压缩强度计算公式可知。[]p max 4S F S F σσ≤==总 可知道架子上重物质量小于177.6 t 时，架子不会被压塌。 （2）抗弯曲强度计算。Q235许用弯曲强度为158MPa, 要求查表知对14#槽钢横截面对Y 轴的抗弯矩截面系数最小，为13.0 cm 3，最易弯曲。我们考虑最糟糕情况，重物的重力为一个作用于架子中心的集中力F 。将整个支架的四分之一隔离出来单独分析，根据力矩平衡原理可知()()8 F 40.40.3F 2 2m =+?=ax M ， 假设平衡力矩完全由槽钢提供，则由弯曲强度计算公式[]σσ≤= Y max max W M ， 可解得 由结果可知道架子上重物质量小于177.6 t 时，架子不会被压弯。 （3）由于槽钢不受剪切力，故不计算抗剪切强度计算。 综上（1）、（2）和（3），可以确定当架上重物质量小于1.6747 t 时，架子稳定。 对于动态载荷，当其极限载荷小于16432 N 就可靠。
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
5.2.1 支架制作安装流程 图5.2.1-1 支架制作安装流程 5.2.2 支吊架制作安装要求 1、支架下料前，先将型钢调直。小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。 3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。 4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。 5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。 7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。 9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
机械式膨胀螺栓选型计算 本计算的主要依据为《JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程》，所采用的膨胀螺栓尺寸 及规格符应合《GB/T 22795-2008混凝土用膨胀锚栓型式与尺寸》，本计算中采用膨胀螺栓的称呼主要目的与习惯上的描述一致，在以下计算中可简称为膨胀螺栓或螺栓或锚栓。本计算中所适用的膨胀螺栓主要结构如下图所示。 一、主要参数 1.1主要输入条件 膨胀螺栓螺杆材质 SS304膨胀螺栓螺杆力学性能等级 70 膨胀螺栓螺杆名义直径Dia M14mm 螺栓计算直径D 14mm 膨胀螺栓名义长度L 130mm 螺栓计算面积As 153.9mm 2混凝土强度等级C40螺栓特殊长度L 478.0mm 混凝土的厚度 900 mm 混凝土的厚度900.00mm 膨胀螺栓连接板在混凝土结构表面上的位置及尺寸参数 单个连接板上膨胀螺栓的数量 单个连接板螺栓数量2连接板类型A 根据连接板与混凝土的位置不同，连接板的类型（具体见下简图） Use Metric Units Use English Units 一个螺栓 四个螺栓 1-A 1-B 1-D 2-A 2-B 2-C 2-D A B C D 两个螺栓 HELP ME ！ 螺栓特殊长度输入
膨胀螺栓连接板的设计尺寸 B1457.2mm 457.2mm B2203.2mm 203.2mm a1111mm 111mm a2111mm 111 mm a3--mm mm a4--mm mm S1111mm 111mm S2--mm mm C1127mm 127mm C2127mm 127mm 地震荷载 恒荷载活荷载风荷载水平地震竖向地震 单个连接板设计荷载N （见右图）40040015001500250公斤力400.0400.01500.01500.0250.0公斤力 设计地震设防裂度 8 单个连接板设计荷载组合N d （见右图）3570公斤力设计拉力与锚固地面的夹角 α (o ) 45o 当前设计荷载组合是否已经包含地震荷载组合 Yes 检查数据是否完整YES 最终结果 YES 说明：以上荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》相关条文规定，选取可能的最不利的荷载组合类型，分别按荷载组合数据计算。 根据以上各项荷载组合类别分别计算，产生最大效应时对应的组合是荷载组合五在本计算过程中产生最大荷载效应时，荷载组合具体类型如下： 1.2*(恒荷载+0.5*活荷载)+1.4*风荷载_Factor *风荷载+1.3*水平地震荷载说明： 本页面所显示所有数据为荷载计算是荷载 组合五的数据及计算结果。 单个螺栓的设计荷载组合值F SD 1785公斤力单个螺栓设计荷载-拉力设计值N SD,012.62KN 单个螺栓设计荷载-剪力设计值V SD,0 12.62 KN 4-A 4-B 4-D 第一种荷载组合 第二种荷载组合 第三种荷载组合 第四种荷载组合 第五种荷载组合第六种荷载组合 第七种荷载组合第八种荷载组合 清除所有计算数据 快速计算所有荷载组合 检查输入数据是否完整
设备安装抗震加固螺栓的计算与选择 关于此次陕西西安联通数据中心用的底座采用冷轧板钢质材料焊接而成，底座600宽，1200深，高760（单位：mm）单个底座与地面固定采用M12膨胀螺丝，每个底座配置4个8公分长不锈钢膨胀螺丝与地面固定，底座与底座配置6个螺丝固定，整体稳固性很强，底座有4个支角，现场可以快速水平调节。 一、计算与选择的步骤及要点： 1 计算安装在建筑物楼面上通信设备的水平地震作用；一般我们 无法得到建筑物自振周期与通信设备自振周期，当缺乏上述参数时，水平地震作用按公式（1）计算： 水平地震作用计算公式： F = 1.5 ?k ? (1 + 2 h ) ?a max ? G（1） H 1 H 其中：k1表示设备的重要度系数， h 表示设备所在楼面的地上高度，（mm） H 表示建筑物地上总高度，（mm） α max表示相应于建造物基本自振周期的最大水平地震影响系数， G 表示设备的重力荷载，（N） 2 计算设备顶部与上梁锚固螺栓的轴向力，当每个连连构件采用一个锚固螺栓时，与上梁锚固螺栓的轴向力按公式（2）计算。 N = γEh? F H? h G （2）m? h e 其中：N 表示加固螺栓轴心力(N)； h G表示设备重心高度(mm)； he 表示设备总高度(mm)； M 表示连结螺栓的数量，一般为 2 个； γ Eh表示地震作用分项系数，取1.3。 3 根据上述计算结果、对照 GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的保证荷载表，选择适当等级的螺栓规格。
n h e 其中： N V表示锚固螺的剪力(N)； h G表示设备重心高度(mm)； 1
模板支架体系的简易结构计算方法(1) 摘要：本文介绍模扳支架的简易计算方法。 一、模板支架体系的构成 支架杆件的作用可概括为传递高程和传递荷载，模板支架体系主要构件有：模板，包括底模板和侧模板，分别承受新浇钢筋混凝土和施工荷载所产生的垂直压力与侧压力。 小楞（次龙骨），包括梁底枋、侧模板内楞，直接承受模板传递来的荷载，一般采用方木。 大楞（主龙骨），包括托梁、侧模板外楞，用方木、型钢、钢管、组合桁架等，承受小楞传递来的荷载。 通道（过道）支承梁，用型钢、钢桁架或钢板桩等承受通道上部的荷载。 立杆和支架立柱，有门式钢管脚手架、钢管、型钢、贝雷架或钢质组合柱等多种形式，承受大楞或支承梁传递来的荷载。 水平杆，包括扫地杆、立杆（立柱）及大楞之间的纵横向水平连接杆件，用以增加杆件在水平面上的刚度和稳定性。 剪刀撑与抛撑，立杆（立柱）交叉连接杆件，包括竖向（纵横向）剪刀撑、水平剪刀撑、抛撑，用以增加支架系统的刚度和整体稳定性。 基础，原路面、混凝土基础、稳定层、支垫型钢或垫板等各类基础，直接承受支架立柱、立杆传递来的荷载。 地基，支承基础的原状地面。 附件（配件），包括连接件、扣件、底座、托座、调节螺栓、连墙件等。 二、荷载计算 模板和支架的荷载P可采用下式计算，并按表1进行荷载组合。 建筑工程 P=1.2N G +1.4N Q 式中：N G ——恒载，包括模板、支架、新浇混凝土自重和钢筋自重； N Q ——活载，包括施工人员、物料及设备的自重，振捣混凝土时产生的荷载，混凝土对模板的侧压力，倾倒混凝土时产生的荷载等。
⒈模板和支架自重 木材采用8kN/m3；组合钢模及连接件按0.5kN/m3计，组合钢模连接件及钢楞按0.75kN/m3计。建筑工程模板自重用0.5kN/m2。 ⒉新浇筑混凝土或新砌的砌体自重 ⑴ 普通混凝土采用24kN/m3，钢筋混凝土根据实际湿密度确定，用26kN/m3作校核荷载，帽梁建议用27kN/m3。建筑工程项目用25.5kN/m3。 ⑵ 梁侧模板自重荷载及楼板（面板）混凝土荷载按集中力方式向下传递。 ⒊施工人员、施工物料及施工设备的自重，包括堆放的荷载 ⑴ 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为 2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算。建筑工程项目中，此项活荷载及振捣混凝土的荷载动（2kN/m2）按集中力计算。 ⑵ 计算直接支承小楞的构件时，均布荷载取1.5kN/m2。 ⑶ 计算支架立柱及支承拱架的其它结构构件时，均布荷载取1.0kN/m2。 注：① 对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等，按实际情况计算； ② 混凝土堆集料高度超过100mm以上者，按实际高度计算； ③ 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。 ⒋振捣混凝土时产生荷载 对水平面模板为2kN/m2； 对垂直面模板为4kN/m2，作用范围在新浇混凝土侧压力有效压头高度之内。 ⒌新浇筑混凝土对模板侧面的压力 采用内部振捣器时，混凝土的最大侧压力按下列两式计算，取较小值。 F=0.22γt 0β 1 β 2 V1/2 F=24H 式中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)； γ、V——混凝土的重力密度(kN/m3)、混凝土的浇筑速度(m/h)； t ——新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时， 可采用：t =200／(T+15)； T——混凝土的入模温度(℃)； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)； β 1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取l.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取l.2； β 2 ——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90mm时取1.0，110～150mm取l.15。 例：混凝土浇注高度H=6.5m；浇注速度V=2.5m/h，γ=24kN/m3，坍落度80mm，入模温度T=25℃，掺缓凝型外加剂，求模板承受的混凝土最大侧压力。 解：β 1=l.2，β 2 =l.0 F=0.22×24×[200／(25+15)]×1.2×1×2.51/2 =50.09 (kN/m2) F=24×6.5=156 (kN/m2) F=(50.l，156) min =50.1 kN/m2 混凝土的有效高度h=F／24=2.09(m) ⒍倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（作用范围在混凝土有效压头高度以内） ⑴用溜槽、串筒或导管输出混凝土，取2kN/m2； ⑵用容量≤0.2m3的运输器具倾倒混凝土，取2kN/m2； ⑶用容量大于0.2至0.8m3的运输器具倾倒混凝土，取4kN/m2；
门支架受力分析计算书 一、底板的强度、刚度计算 （一）底板强度验算 1、荷载的取值 由于箱梁混凝土浇筑分两次进行，先浇底板和腹板，此时对底模的强度和刚度的要求较高；第二次浇筑顶板混凝土时，箱梁底板已形成一个整体受力板，对底模的强度和刚度的要求相对较低，因此取第一次浇筑是腹板底位置横桥向1m宽的模板进行验算，现浇砼的浇筑高度h＝1.05米。q=1.05×1×2.5＝2.625t/m 2、跨度的取值 模板底横向方木的纵向间距按30c m布设，取；lp＝0.3m。 3、跨数的取值 底模的最小宽度为1.22m，取n＝1.22÷0.3≈4跨。 4、绘制计算简图 5、计算最大弯矩及最大剪力值 查《建筑静力结构计算手册》P153得 Mm ax=0.121×ql2=0.121×2.625×0.32＝0.029t?m Qm ax＝0.62×ql＝0.62×2.625×0.3＝0.489t 6、底板强度验算 ①正应力 σ＝Mmax÷W＝0.029÷(bh2÷6) ＝0.029×6÷(1×0.022) ＝435t/m2=4.35Mpa＜6.5Mpa（A-5级木材的顺纹拉应力） ②剪应力 τ＝QS÷Ib 其中S＝1/8×bh2＝1/8×1×0.022＝5×10-5m3 I＝1/12×bh3＝1/12×1×0.023＝6.67×10-7m4 b＝1m τ＝(0.489×5×10-5)÷(6.67×10-7×1) ＝36.66t/m2＝0.3666Mpa＜[τ]＝1.2Mpa（顺纹剪应力） 满足剪应力要求 （二）底板刚度验算 查《建筑静力结构计算手册》P153得 fm ax＝(0.66×ql4)÷(100×EI) 其中E＝8.5×103Mpa＝8.5×109Pa I＝6.67×10-7m4 q=2.625t/m＝2.625×104N/m l＝0.3m fm ax＝(0.66×2.625×104×0.34)÷(100×8.5×109×6.67×10-7) ＝2.48×10-4m＝0.248mm＜[f]＝1.5mm 故底板的刚度满足变形要求。 二、底板下横向方木的强度、刚度计算 （一）横向方木的强度验算 1、荷载的取值，现浇砼h＝1.05米
螺栓型号大全
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一、双头螺栓重量表 规 格直径×长度Ａ型(双头丝) B型(全丝） 规 格直 径×长度 A型(双头丝) B型(全丝) 每千个螺栓重量(公 斤） 每千个螺栓重量（公 斤） 每千个螺栓重量(公 斤） 每千个螺栓重量（公 斤) 不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母 M１0×40 22 ４4 22 44 M１4×9 Ｍ10×５0 28 50 28 5０Ｍ１4×1 0 Ｍ10×6０33 55 33 55 M16×6 M１0×７ ３8 60 38 ６0 M16×７ M１2×40 29 62 29 62 M１6×8 5 M12×50 ３5 6８36 69 M１6×9 ８8 M12×60 41 7４４4 77 M16×1 201 M12×70 ４７80 57 8４M16×11 4 M12×８0 52 8５５８９1 M16×1２28 M１２ ×90 58 9１６6 99 M20×7 70 Ｍ14×5 M20×8 90 M14×6 Ｍ20×9 １３ 规 格直径×长度 Ａ型（双头丝) Ｂ型(全丝） 规 格直 径×长度 Ａ型（双头丝）B型(全丝) 每千个螺栓重量(公 斤) 每千个螺栓重量(公 斤) 每千个螺栓重量(公 斤) 每千个螺栓重量（公 斤) 不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母 M14×7 M20×1 3３2 M1４×8 M20×11 53 M2０×12 74 Ｍ２２× 2 614 Ｍ2０×0 39４M2４×1 5２1 Ｍ２0×14 １7 Ｍ2４ ×110 ３ Ｍ20× 2 ４3６M２4×1 ２ 75 M22×8 ５7 M24×０６０4 Ｍ２2×９82 M24×14 33 M2２×1 ４08 Ｍ24×9 6７3 Ｍ22×１３3 M24×16 92
计算书 DN600空调水管支架强度校核 1、受力分析图 由∑ MA＝0和∑MB＝0 2、DN600空调冷冻水两根，查表可知，DN600为500Kg/m，2根为1000Kg/m支架按6米一个计算，每组支架承重6000Kg = 60000N 考虑管内水的波动性，粘滞阻力，压力传递不均匀性对支架的综合影响，取综合系数K1＝1.2;
考虑现场环境之震动及风动的影响，支架本身的不均匀性，取综合系数：K2＝1.2 3、受力分析： 按附图支架详图，及图1～3中的受力分析： p=K1*K2*W/2=1.2*1.2*60000/2=43200N Fay=Fby=p=43200N 4、吊杆强度计算 使用公式 An≧1.5N/0.85f Q235钢材 f取钢材强度设计值200N/mm2(KPa) An≧1.5*43200N/0.85*200N/mm2 An≧381mm2 An≧3.81cm2 10#槽钢截面积为12.74cm2，故10#槽钢吊杆足以满足 5、14a#横担强度校核 从图3中可以看出，最大弯距 Mmax= pa =43200*400=17280000N·mm 等截面的14＃槽钢最大正应力发生在Mmax截面的上下边缘处横担抗弯强度计算公式： 1.5My/ryWny≦0.85f Wny 截面对Y轴的净截面抵抗距 14a#槽钢取80.5cm3 碳素钢屈强比为 0.6-0.65 取小值0.6，σs/σb=0.6 σb=235/0.6=390N/mm2 f=390N/mm2
1.5My/ryWny≦0.85f 1.5*17280000N·mm/1.02*80.5*10m3mm2≦0.85*390N/mm2315N/mm2≦331.5N/mm2故可用
机械式膨胀螺栓选型计算 本计算书的主要计算依据为《JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程》，所采用的荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》，所采用的膨胀螺栓尺寸及规格符应合《GB/T 22795-2008混凝土用膨胀锚栓型式与尺寸》，本计算中采用膨胀螺栓的称呼主要是为了与习惯上的描述一致，在以下计算中可简称为膨胀螺栓或螺栓或锚栓。本计算中所适用的膨胀螺栓主要结构如下图所示。一、主要参数 1.1主要输入条件 膨胀螺栓螺杆材质 SS304 膨胀螺栓螺杆力学性能等级70A 螺杆计算小径D 1 13.84mm 膨胀螺栓螺杆名义直径Dia M16mm 螺杆计算直径D 16mm 膨胀螺栓名义长度L 150mm 螺杆计算面积A s 150.33mm 2混凝土强度等级C35混凝土的厚度 15.748 英寸混凝土的厚度C t 400 mm 膨胀螺栓连接板在混凝土结构表面上的位置及尺寸参数 单个连接板上膨胀螺栓的数量 单个连接板螺栓数量 2连接板类型C 根据连接板与混凝土的位置不同，连接板的类型（具体见下简图） 145150250 Use Metric Units 一个螺栓 四个螺栓 1-A 1-B 1-D 2-A 2-B 2-C 2-D A B C D 两个螺栓 HELP ME ！ 螺栓特殊长度输入 检查混凝土厚度 螺栓特殊材质输入 1-C 1-E 2-E E
膨胀螺栓连接板的设计尺寸 a13英寸76.2mm a23英寸76.2mm a33英寸76.2mm a43英寸76.2mm B110英寸254mm B26英寸152.4mm S14英寸101.6mm S2--英寸mm C14英寸101.6mm 请输入螺栓至混凝土边距C1检查数据是否完整 YES C24英寸101.6mm 请输入螺栓至混凝土边距C2 C3--英寸700mm 无边界混凝土，假定5倍螺栓有效长度C4--英寸 700mm 无边界混凝土，假定5倍螺栓有效长度 1.2载荷数据输入 请注意以下载荷的方向，荷载为拉力时按正常数据输入。当载荷为压力时，当为压力时按负值输入。 地震荷载输入参数恒荷载活荷载风荷载 水平地震竖向地震单个连接板设计荷载N （见右图） 2.20 2.205000.004000.003000.00磅力 1.00 1.002267.961814.371360.78公斤力 设计地震设防裂度8所属地设计地震分组第一组单个连接板设计荷载组合N d （见右图） 3448公斤力 设计拉力与锚固地面的夹角 α (o ) 47o 当前页面显示的设计荷载组合是否已经包含地震荷载组合Yes 最终结果 YES 说明：以上荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》相关条文规定，选取可能出现的最不利的荷载组合类型，分别按不两只荷载组合数据难处锚固是否安全。 根据以上各项荷载组合类别分别计算，产生最大效应时对应的组合是荷载 组合五 在本计算过程中产生最大荷载效应时，其荷载组合具体类型如下： 4-A 4-B 4-D 第一种荷载组合第二种荷载组合 第三种荷载组合 第四种荷载组合 第五种荷载组合第六种荷载组合第七种荷载组合第八种荷载组合 清除所有计算数据 快速计算所有荷载组合 检查输入数据是否完整 显示荷载组合 隐藏荷载组合4-C 4-E