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一、交底目的为确保二衬背后注浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容：二衬背后注浆2. 施工方法：钻孔注浆、管道注浆、泵送注浆等四、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（3）酒后、疲劳、身体不适者严禁上岗作业。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应有充足的照明，夜间施工应配备足够的照明设备。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（4）施工场地应有防滑措施，防止人员滑倒。
3. 施工设备安全：（1）所有施工设备必须经过检验合格后方可使用。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工材料安全：（1）注浆材料应选用符合国家标准的产品，严禁使用过期、变质、不合格的材料。
（2）注浆材料储存、运输、使用过程中，应防止污染环境。
5. 施工操作安全：（1）钻孔注浆时，应严格按照钻孔深度、角度、孔径等要求进行施工。
（2）管道注浆时，应确保管道连接牢固，防止泄漏。
（3）泵送注浆时，应密切关注泵送压力，防止压力过高造成事故。
（4）注浆过程中，应防止浆液溅入眼睛或口中，一旦发生，应立即用清水冲洗。
五、应急措施1. 人员受伤：立即拨打急救电话，对受伤人员进行现场急救，并送往医院治疗。
2. 设备故障：立即停机检查，排除故障，确保设备正常运行。
一、工程名称：__________________________二、施工单位：__________________________三、分部分项工程：__________________________四、交底日期：__________________________五、交底内容：一、安全教育培训1. 进场作业人员必须接受专业安全教育培训，了解注浆作业的安全操作规程和注意事项。
2. 新员工必须通过安全技术考核后方可上岗。
二、个人防护用品1. 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
三、现场安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 施工现场应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全电压。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒事故发生。
四、设备安全操作1. 作业人员必须熟悉设备性能，掌握设备操作规程。
2. 设备启动前，应检查设备是否完好，电源线路是否畅通。
3. 注浆泵、搅拌机等设备在运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手事故发生。
五、作业环境安全1. 注浆作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
2. 施工现场应设置防护围栏，防止人员误入危险区域。
3. 注浆作业时，应保持安全距离，防止高压浆液伤人。
六、操作流程及注意事项1. 注浆作业前，应检查注浆管路、阀门、接头等是否完好，确保无泄漏。
2. 注浆过程中，应密切观察压力表，防止压力过高导致管道爆裂。
3. 注浆结束后，应先关闭注浆泵，待压力降至零后再关闭阀门，防止浆液倒流。
4. 注浆作业过程中，严禁使用明火，防止火灾事故发生。
七、应急措施1. 作业人员应熟悉应急措施，一旦发生事故，立即采取相应措施进行处理。
2. 施工现场应配备急救箱，确保事故发生时能及时救治伤员。
八、交底人：__________________________九、旁站监理：__________________________十、接受人（全员）签字：__________________________注：以上内容仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
技术交底记录表B2 编号：DQ-004 工程名称交底时间年月日交底单位接受交底单位交底提要：后注浆施工交底内容：一、注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚不下于3mm的钢管。
注浆管采用丝扣的方式连接，应紧密不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
每根桩布设2根注浆管。
2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作，出浆口采用单向截流阀，密封良好，注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部。
压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。
3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+200mm底部伸出钢筋笼以下+顶部高出地面长度300mm），注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎，固定于指定标识的主筋上，并与钢筋笼整体分节下放，防止与位移棒钢护管混淆。
注浆管每连接好一段，必须使用14#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。
桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 m。
4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管。
严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊,以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果。
注浆管每节安装好后，应在管内灌满水检查后是否密封漏水，防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管，若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼。
另外，在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时，点焊不能将注浆管烧破；对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
桩帽施工时，桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除，过程中加强监视，严禁将注浆管凿破。
接注浆管二、压浆施工（1）压浆前准备根据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表。
一、交底目的为确保管片堵漏施工过程中的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与管片堵漏施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 确认施工图纸，了解管片堵漏的具体要求。
- 检查施工材料、设备、工具是否齐全、完好。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2. 施工工艺及流程- 管片堵漏采用注浆法，注浆材料应符合国家相关标准。
- 施工流程：清理管片表面→检查裂缝情况→选择合适的注浆孔位→注浆作业→检查堵漏效果。
3. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 注浆作业前，应对施工人员进行安全教育和技术培训。
- 严禁酒后、疲劳作业。
- 注浆作业时，应确保注浆泵、注浆管等设备正常工作。
- 注浆过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 注浆作业完成后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。
4. 应急措施- 发生人员伤害事故时，应立即组织抢救，并及时上报相关部门。
- 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。
- 发生环境污染事故时，应立即采取措施，防止污染扩散。
5. 检查验收- 施工过程中，监理人员应定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合要求。
- 施工完成后，由监理单位组织验收，验收合格后方可投入使用。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受人（此处填写接受人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报并采取相应措施。
八、附件1. 管片堵漏施工图纸2. 管片堵漏施工方案3. 管片堵漏安全技术操作规程（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
一、交底对象全体参与顶管管道注浆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握注浆工艺、设备操作和安全知识，并取得相关操作证书。
2. 安全防护用品：所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 施工方案：施工前必须制定详细的施工方案，包括注浆材料、施工流程、安全措施等。
二、施工现场安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高压危险、危险区域等。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 临时用电必须按照规范要求进行，电缆、电线必须整齐挂设，严禁拖地、浸水。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 机械设备安全：- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 环境安全：- 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应增设照明设备。
- 施工场地应有积水、淤泥等，作业时注意防滑跌。
三、注浆作业安全操作1. 压力控制：注浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
2. 操作规程：- 注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
四、紧急情况处理1. 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。
2. 设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表、建筑物以及管线沉降的重要原因。
为了减少和防止沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入浆液材料充填盾尾环形空隙。
盾构管片注浆材料选用水泥、粉煤灰、砂子、膨润土按一定比例配成浆液作为同步注浆材料，该浆液具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和良好的防止地下水浸析的特点。
二、壁后注浆工艺流程
图2-1 同步注浆工艺流程图
图2-2 二次注浆工艺流程
三、注浆施工方法
1、同步注浆
（1）原材检查
①采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及膨润土；
②砂要求采用细度模数为1.6～2.3的细砂，不允许夹杂有5mm以上的碎石或杂物，必要时需对砂子进行过筛处理；
③水泥、膨润土不能有结块现象。
（2）浆液拌制
①搅拌站安设在始发井东侧附近空地上，拌浆材料就近分类堆放整齐；
②浆液严格按试验工程师下达的施工配料通知单进行配置；
③砂子在拌浆前要过筛，筛除砂堆里的大粒径石子和杂物。
④原材料计量误差要控制在规范规定的范围内；
⑤水泥和膨润土注意防潮，禁止使用已结块的水泥和膨润土。
⑥投料顺序按水、水泥、砂、膨润土的顺序依次进行；
（3）运输与储存
①浆液搅拌好后，储存在地面的搅拌式储浆罐内，电瓶车就位后，下放到砂浆运输车的砂浆罐中，下放浆液必须通过一层滤筛，将砂浆中的粗骨料去除后，才可进入砂浆运输罐；
②砂浆罐装满后，与其他列车同时进入后配套拖车停放区间，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液入拖车上的储浆罐；
③运输、储存时间不宜过长（应不致发生初凝），若需运输、储存时间过长时，则考虑加入缓凝剂；
④若发生沉淀、离析现象，应用砂浆车进行二次搅拌；
⑤砂浆在运输与储存过程中不得随意加水。
（4）注浆
①注浆前，检查设备、仪表是否正常；
②同步注浆同时对盾尾预置的4个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而保证对称均匀的对管片进行背后的注浆操作；
③盾构掘进前5分钟开始同步注浆，掘进结束后，继续注浆5分钟，若出现盾尾漏浆情况，土木值班技术员根据现场情况延长注浆时间；
④同步注浆在地层均匀和盾构姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入；
⑤盾构姿态较差时，土木值班技术员根据管片盾尾间隙调整各孔注浆压力，增大间隙较小侧注浆压力，同时减小间隙较大侧注浆压力。
⑥注浆参数的确定
a、注浆可根据需要采用自动控制或手动控制方式，自动控制方式即预先设定注浆压力，由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。
手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量，以防注浆速度过快，而影响注浆效果。
一般不从预留注浆孔注浆，以降低从管片渗漏水的可能。
b、注浆压力
为了使浆液很好的充填于管片的外侧间隙，必须以一定的压力压送浆液。
注入压力大小通常选择为地层阻力强度（压力）加上0.1～0.2MPa的和。
地层阻力强度是由土层条件及掘削条件决定的，通常在0.1～0.2MPa以下。
根据本合同段的地层土质条件，注浆压力初步设定为0.24MPa。
注浆量
同步注浆量q可按此式估算：
q=[π(D12- D22)/4] Lα
式中：D1：盾构直径；
D2：管片外径；
L：盾构（背后注入）的全长；
α：充填率=1+α1+α2+α3+α4
α对正确估算注入量至关重要，α1：注浆压力决定的压密系数；α2：土质系数；α3：施工损耗系数；α4：超挖系数。
用数值表示注入量α非常困难，至今仍把施工实际和经验数据作为大致的选定目标。
通过估算，每环注浆量为4.2m3左右（注浆量应控制在130%）。
施工过程中若注入量持续增多，应检查有无超挖、漏失；若注入量低于理论注入量，可检查一下浆液配比、注浆设备等方面的原因。
c、注浆流量
同步注浆非常重要的参数就是要建立注浆流量与盾构推进的关系。
如果注浆流量大于盾构推进的速度，则浆液会发生跑浆现象，甚至会穿过盾尾进入盾构机内，污染拼装的工作面；如果注浆流量小于盾构前进的速度，则会在盾尾脱出的部位造成一定的沉降。
按盾构推进速度20mm/min计算注浆流量值为35L/min。
（5）注浆结束标准
①注浆压力达到设计压力后，停止注入；
②注浆压力未达到设计压力，但注浆量达到设计注浆量；
③根据监测情况判断是否需要继续注浆。
（6）注浆效果检查
主要采用分析法，即根据P-Q-t曲线，结合衬砌、地表及周围构筑物变形量测结果进行综合分析判断。
对拱顶部分也可采用超声波探测法进行检查，对未满足要求的，应进行二次补强注浆。
2、二次补偿注浆
二次补强注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制或管片衬砌出现较严重渗漏的情况下实施。
施工时根据地表沉降监测反馈信息，结合洞内采用超声波或其他手段探测管片衬砌背后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次注浆。
（1）注浆材料、浆液配比及性能指数
二次注浆视条件采用双液浆或水泥浆作为注浆材料，能对同步注浆起到进一步补充和加强作用。
同时也是对管片周围的地层起到充填和加固作用。
当地下水特别丰富时，需要对地下水封堵。
同时为了及早建立起浆液的高粘度，以便在浆液向空隙中充填的同时将地下水疏干（将地下水压入地层深处），获得最佳充填效果，这时需要将浆液的凝胶时间调整至1min，实际施工时双液浆的配比根据实验确定。
（2）注浆设备
补强注浆采用自备的KBY-50/70双液注浆泵。
二次补强注浆注浆管及孔口管自制，其加工应具有与管片吊装孔的配套能力，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配备泄浆阀。
四、注浆注意事项
1、拌料时，砂、水泥、水、膨润土要按照正确顺序进行投料；浆液的搅拌时间要连续，不能间断；
2、注浆设计压力是指注浆孔孔口压力，而不是泵的工作压力；
3、在注浆前要认真检查注浆泵能否正常工作，注浆管路是否畅通，注浆管的接头是否牢固，压力显示系统是否正确无误；
4、正常情况下浆液要从管片的对称位置注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏；
5、注浆过程中要密切关注管片的变形情况，若发现管片有破损、错台、上浮等现象应立即停止注浆；
6、注浆时，若在不提高注浆压力而注浆量很大，或注浆压力突然减小时应检查是否发生了漏浆或注入掌子面，若发生前述现象应停止注浆，妥善处理后再继续注入；
7、注浆过程中，应注意冲击数与压力值的变化，由此判断是否堵管或堵管的位置。
如果压力值遽然升高，盾尾堵管的可能性较大，如果压力值不变，冲击数不发生变化，可能是盾尾与泵之间或泵与砂浆罐之间堵管。
堵管应及时清理，避免因耽搁时间过长造成浆液凝固而难以清理的现象；
8、作业完毕后，搅拌机、运输机、泵、注浆管路必须及时清理干净。
若连续作业，每一个工作班在交接班前清理一次；若掘进作业中止，必须马上清理干净。
9、在需要长时间停机时，必须拆除注浆管路，将注浆管路清洗干净；砂浆注浆罐内若有余料，用注浆机将砂浆输入砂浆罐车，吊出地面进行处理。
10、在如穿越灌渠、管线、以及低矮建筑物等特殊地段时，注浆应遵循如
下原则：
⑴确保压注工作的及时性。
尽可能缩短衬砌脱出盾尾的暴露时间，以防地层塌陷。
⑵确保压浆数量。
注浆材料会产生收缩，因此，压浆量必须超过理论间隙体积，但过量的压浆会引起地表隆起或局部跑浆现象，对管片受力状态也有影响。
⑶控制注浆压力。
由于盾构纠偏、局部超挖、地层存在空隙等原因，往往使实际的间隙量无法估算。
因此，还应将注浆压力作为衡量充填程度的标准，当压力急骤升高时，说明已充填密实，此时应停止注浆。
⑷改进注浆材料的性能。
施工过程中，要严格控制注浆材料的配合比，对其凝结时间、强度、收缩量等通过试验不断改进，提高注浆材料的抗渗性能，既利于隧道防水，又可减小地面沉降。
接受交底人签字：。
