饲料厂品控流程及关键点34页PPT

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饲料厂品控流程及关键点

3 常见问题（混合）
3 常见问题（制粒）
4、品控措施（粉碎）
4 品控措施（混合）
4 品控措施（制粒）
异常颗粒的产生原因及处理方法
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
正常
粉化率或油球率检测
正常
1 品控流程
核对配方检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱变质
不合格
生产部经理签字停止配料，彻底检查通知车间清理停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺冷却
堵机异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理重新冷却
进入成品仓
2 关键点
3 常见问题（粉碎）
3、常见问题（配料）
生产过程控制程序
提要
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料小料工投料
正常
进入生产流程
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常截留Biblioteka 交保管处理2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施（1）
4 品控措施（2）
5 岗位职责标准（1）
5 岗位职责标准（2）
生产过程中的品质监控
打包，抽重
正常
异常异常
通知生产部经理处理
返工重制
异常
重新打包
入库
2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施
4 品控措施
5 岗位职责标准
完毕

饲料加工过程质量控制技术加工过程PPT课件

酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；

35
随时保持计量秤周围周围干净整洁。
第35页/共90页
3.小料投放的质量控制要点

按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批
小料(含回机料)；

每投完一批做好准确记录(含投放时间)；

每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；

发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，
2.控制措施
①选择合适的粉碎机
产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备
是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和
原料特性的产品。
粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产
量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承
受。
9
第9页/共90页
②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中
配合饲料厂基本生产流程
原料贮存和清理
粉碎
配料
各种粉状饲料
粉状配合饲料
制粒
1
颗粒配合饲料
第1页/共90页
混合
添加剂
2
第2页/共90页
一、投料与清理过程质量控制
(一)投料
1.控制目标
3

避免错投、误投；

避免交叉污染；

清理出大杂；

避免结块、霉变原料投入生产；

保证原料入仓正确；
第3页/共90页
2.控制措施
％～17.64％，这意味着什么？
23
第23页/共90页
➢静态配料精度
配料秤在静态非工作状态下称量标准砝
码的误差。静态精度只与配料秤性能有关。

饲料厂品控流程及关键点课件

质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、通风良好，防止原料受潮、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包括定期检查、清理、消毒等环节，确保原料储存环境卫生安全。
库存管理

饲料厂品控流程及关键点34页共36页文档

Байду номын сангаас
谢谢！
45、法律的制定是为了保证每一个人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。—— 罗伯斯庇尔
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿
饲料厂品控流程及关键点34 页
41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律。 ——马克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就像影子跟随着身体一样。— —贝卡利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进步。— —杰弗逊 44、人类受制于法律，法律受制于情理。— —托·富勒

2022如何控制饲料生产过程的质量优秀ppt

过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有
无破损，发现上述情况及时就地解决；

搬运工不得损坏原料标识。按照原料保管的指定位置
规范码垛；

装卸完成后按原料保管要求清理现场。
16

原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破
损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合
格单等。

不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、
检查内容
油脂的感观质量检查、周围环境、水分
检查人员
品管人员
检查频次
每周一次，水分四个月一次
目
标
按照油脂质量标准合格
原料抽检，计数入库
定置存放，设置标识
帐、物、卡一致，明细清晰
定期通风，控制温湿
预防虫害，确保质量
加强管理，责任到人
28
二、饲料加工过程的质量控制
(一)投料与清理过程质量控制
1.投料
(1)控制目标
建立粉碎料感观质量、粒度检验规程

四、不合格品的控制与处理
1.原料取样注意的问题
从整批原料中取出中够的样品。
取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表
取样的全部。
5
2.饲料原料取样方法
⑦粉碎机的维护保养与使用
(2)配料过程中质量管理与控制措施
保证产品质量和混合均匀度。
饲料化验（生产部送来的样品）
(5)按照规定要求进行校包(每十包)，使包装饲料的重量在规定的范围之内，一般误差应控制在1%～2%；
防水：漏雨、雨水倒罐、地下排水管外溢等；
不合格原料的评审与处置
保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；

饲料加工厂的质量控制与质量管理(PPT62页)

3 运输途中损失（泄漏、水分） 4 卸车时洒落
5 火车皮/卡车/轮船清仓
6 发货人工作所致（水分、杂质）
1 破袋
接收袋装原料 2 重量不足
3 计数误差
续表
1 粉尘损失
谷物加工
2 水分损失
（粉碎和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
1 水分损失
谷物加工
2 粉尘损失
（压片和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
8) 脱脂鱼粉在温度为20 ℃的条件下储藏时，其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化
储藏时间水分含量（天）（%）
脂肪含量损失
（%）
过氧化值（碘价）
酸价增加量
增加量（%）
（%）
30 8-14 5-12 60 8-14 7-19 120 8-14 16-30
1-27 45-91 141-273
11-32 24-66 74-175
2.原料采购的管理：劣质原料不可能生产优质产品
1）原料实际成分与供方的质量标准相符
2）了解各种原料的性能,功能和标准，并对其测定分析
3）了解本厂的库存、库容、市场价的走向，成本核算
4）采购点不宜多变
5）严格控制替代原料
一、产品质量的管理
3.原料检验的管理:
1）确定原料成分的实际含量
2）購进原料品质与供货清单相符
配合饲料 8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7
小麦* 8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4
燕麦 7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4
玉米 7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7

饲料厂品控流程及关键点-34页文档资料

LOGO
制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录
• 频率：2次/h。 • 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压
力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求7090℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在 60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
异常颗粒的产生原因及处理方法
LOGO
减压阀不调节切刀位置不调节冷却参数不调节分级筛常年不更换
4、品控措施（粉碎）
LOGO
原料粉碎粒度的检查
• 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。 • 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，
重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。 • 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/ 样品总重-×100%
耗和成品合格。 • 调质温度：保证猪料在70℃-80℃之间，禽料在75℃-85℃之间。 • 压辊每4-6小时注油一次，主轴每星期注油一次。 • 根据生产料的品种、配方结构不同及时调整底筛。 • 每星期清理调质器、冷却器、下料管道一次并记录。 • 现场卫生清理及时，物料及时回收处理，环模整齐对应，记录准
确。 • 做好各种记录并完整准确无误，报表送报及时。
5 岗位职责标准
LOGO
小料配制岗位考核标准
• 按配料通知单提取原料，按指定地点存放整齐，分类清楚。 • 对于易结块盐等原料，过筛使用。对感观粒度不合要求，变
质结块原料不能使用。 • 配料前必须标称，保证配料准确。 • 对落地小料及时回收利用。 • 对配出的小料与添加人员交接清楚，并标识清楚，记录准确、

生产过程关键控制点ppt课件

⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求，到小料配制处领取所需品种的小料，并核对批数。②要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗位交接记录对整个生产的细节管理都非常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。

饲料产品的质量控制PPT

• 建立定期检验配料系统及配料秤制度，确保配料剂量的准确性。
• 最小的物料添加量不应小于1%，而且必须单独称量。小于1%的物料必须混合到1%后才加入。
混合系统：
• 严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间。 • 在明显位置张贴岗位操作规范 • 生产完成及时清理混合机，防止交叉污染。 • 至少每半年检测一次混合均匀度。要求混合均匀度的变异
品控的基本原则
产品从源头抓起，严把原料入厂关；以感官鉴定为主，以化验数据为准；原料与产品要遵循先进先出原则。
品控员应具备的能力
极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。
承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的原则性（黑脸）
产品领先饲喂效果好产品质量长期稳定
原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据，摆放整齐；
仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水分13%以下，可抑制大部分微生物的生长，微生物可因环境的变化迅速繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；
特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性；动物性原料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；
饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% ~ 90%，饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%，饲料原料质量是保证产品质量的关键因素和重要前提。合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料生产出来的饲料肯定是不合格的。
有以下几部分组成：
1、原料的感官鉴定 2、原料样品的采集 3、原料理化指标的检测 4、原料的储存

饲料厂品控流程及关键点34页36页PPT

46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
饲料厂品控流程及关键点34页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•Leabharlann 8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。

饲料生产岗位质量关键控制点课件

任职要求
具备相关专业知识和技能，熟悉饲料生产流程和质量控制要点。
饲料质量标准与法律法规
质量标准
如《饲料卫生标准》、《饲料标签》等，确保饲料质量和安全。
法律法规
如《饲料和饲料添加剂管理条例》，规范饲料生产和市场秩序。
02
原料质量控制
原料采购与验收
01
02
03
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定质量的供应商，确保原料来源可靠。
事件的能力。
应急处理措施
火灾应急处理
设备故障应急处理
如发生火灾，应立即报警并使用灭火器材进行扑救，同时组织员工疏散撤离。
如发生设备故障，应立即停机并启动应急预案，组织专业人员抢修，防止事故扩大。
中毒应急处理
泄漏应急处理
如发生中毒事件，应立即将中毒人员送往医院救治，同时查明中毒原因，采取相应措施防止类似事件再次发生。
质量改进的方法与实践
质量改进的方法
采用科学的质量管理工具和方法，如六西格玛、精益生产等，提高饲料生产岗位的质量水平。
质量改进的实践
结合企业实际情况，开展质量改进实践活动，不断优化饲料生产工艺和流程。
质量改进的成果分享
定期组织质量改进成果分享会，总结经验教训，促进企业整体质量管理水平的提升。
THANKS
03
饲料加工过程控制
配料控制
配料准确性
配料顺序
确保配料称量准确，误差在允许范围内。
遵循配方规定的配料顺序，先粗后细，以免影响混合均匀度。
原料质量
严格控制原料质量，确保无杂质、无污染、无霉变。
混合控制
混合时间
根据配方和设备性能，合理设定混合时间，确保物料充分混合。

饲料厂品控流程及关键点共35页

40、人类法律，事物有规律，这是不容忽视的。— —爱献生
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 —饲料厂品控流程及关键点
36、如果我们国家的法律中只有某种神灵，而不是殚精竭虑将神灵揉进宪法，总体上来说，法律就会更好。—— 马克·吐温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之时。— —威·皮物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律是丝毫没有力量的。 ——菲力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们迅速累聚，进而变成法律。 ——朱尼厄斯
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来

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生产过程中的品质监控
1 品控流程
核对配方检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱变质
不合格
生产部经理签字
LOGO
停止配料，彻底检查
通知车间清理
停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺冷却
堵机异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理重新冷却
进入成品仓
2 关键点
LOGO
配料
粉碎
混合
LOGO
颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油
脂；
颗粒出现横向水平裂隙
• 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。
提要
LOGO
原料入仓前的品质监控生产过程中的品质监控成品入库后的品质监控
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料小料工投料
正常
进入生产流程
LOGO
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常
截留后交保管处
理
2 关键点
指定原料的取用
投料栅栏的清理（如，标签，封包线，霉块）
脉冲除尘器的使用、清理
为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。
检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况
• 频率：随下午
15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。
生产用原料的检查
• 频率：班前及班中换品种更换原料时 • 生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期
等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。
4 品控措施（2）
LOGO
成品包装用地秤的校准
• 频率：班前检查。 • 方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏
颗粒表面凹凸不平
• 产生原因： • 1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶； • 2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑.
5 岗位职责标准（1）
LOGO
投大料岗位考核标准
• 严格按先进先出或按保管指定垛位投料。 • 严格按中控员要求数量、品种进行投料。 • 更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。 • 爱护工具，对工具要及时维护和保养。 • 每周对脉冲出尘器、刮板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。 • 对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。 • 每100包残留不超过50克。 • 报表完整准确，送报及时。
LOGO
制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录
• 频率：2次/h。 • 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压
力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求7090℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在 60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准（2）
LOGO
投小料岗位考核标准
• 根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。 • 每批次对小料进行校对。 • 保证加料及时、准确并做好记录。 • 对小料包装定点放置，回收及时。 • 做好交接记录，双方核对数量并签字确认。 • 现场卫生及时清理清扫，保持清洁。 • 报表完整准确，送报及时。
颗粒产生垂直裂隙
• 产生原因： • 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。 • 处理方法： • 1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。
异常颗粒的产生原因及处理方法
由一点产生辐射式裂痕
• 产生原因：有大颗粒原料。 • 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。
4 品控措施（混合）
LOGO
液体添加量及物料混合时间 • 频率：2次/h。 • 方法：从中控室检查并如实记录。
检查预混料的重量 • 频率：2次/h。 • 预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小
（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。
4 品控措施（制粒）
LOGO
原料的核实与验质（如，蛋白的差异，批次，产地等）
永磁筒和清理筛的清理
投料现场的清理（每种物料、每批次）
投料记录的填写，核对
3 容易出现的问题
串仓杂质入仓粉尘太大
LOGO 霉变原料入仓打碎筛片现场脏乱
4 品控措施（1）
LOGO
班前检查：
• 开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。
秤门闭合不严
投料顺序不对
生产记录表未填写
3 常见问题（混合）
LOGO
混合时间过短或过长
流量计未校核
混合机装料量过多或过少
混合机排料不全
油脂添加系统设置和保温不调整
混合机螺带或桨叶不检查
对添加油脂不核实不验质
油脂过滤器不清理
混合室不清理
3 常见问题（制粒）
蒸汽系统不检查
磨辊间隙不调整
调质前后料温和水分不检查破碎机轧距不调节不检查
制粒
冷却
3 常见问题（粉碎）
筛网选择不当
粉碎产品的粒度入口、磁选器或积料盒未清理粉碎室未清理
LOGO
锤片磨损情况或转向不对
粉碎机有积热现象
脉冲除尘器未清理
粉碎记录表未填写
3、常见问题（配料）
未进行配方的审核、输入、检查与核对
配料秤未清零和校检
LOGO
未检查配料仓变更情况，了解料位
LOGO
减压阀不调节切刀位置不调节冷却参数不调节分级筛常年不更换
4、品控措施（粉碎）
LOGO
原料粉碎粒度的检查
• 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。 • 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，
重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。 • 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/ 样品总重-×100%

饲料厂品控流程及关键点34页PPT

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